基础混凝土施工组织方案

1、基础混凝土工程施工方案 一、编制依据： 1、三恒煤化工研发中心设计图纸。 2 、混凝土结构工程施工质量验收规范 。 3 、混凝土泵送施工技术规程 。 二、工程概况： 本工程地上二十四层，裙房两层（局部三层） ，地下两层，地下二层为设 备用房与汽车库及平战结合的人防工程， 人防平时为汽车库， 战时为人防物资 库，地下一层为设备用房与汽车库， 地上一至十三层均为办公， 十四层及十四 层以上均为公寓式办公，十三层与十四层之间为设备层。 结构形式为框架 - 核心筒结构。 总建筑面积： 47837m2 ，其中地上建筑面积： 33757m2 ，地下建筑面 积： 14080m2 。 地下一层层高为 5.4m

2、 ，地下二层层高为 3.9m ，一层层高为 5.1m ，二、 三层层高为 4.2m ，四至十三层层高为 3.7m ，设备层层高为 2.15m ，十四至 二十四层层高为 3.6m ，室内外高差 -1.14 -0.42m ，建筑总高度为 93.39m 。 基础形式为桩 +承台 +防水板。承台高 2000m ，基础防水底板为 400mm 厚，属于大体积混凝土施工。 基础梁、板、承台砼标号为 C35 ，基础顶 17.070m 柱为 C50 ，墙为 C45 。-2-1 梁、楼板为 C35 ，楼梯为 C30 ，基础垫层为 C20 。 三、施工部署： 1、施工要求 本工程全部采用商品混凝土 根据施工工序及工

3、期安排， 混凝土浇筑尽量 安排在夜间进行。 2、主要机具准备 平板振捣器 4 台 插入式振捣器 6台 铁锹 20 把 铁抹子 10 把 木抹子 10 把 四、施工准备： 1、技术准备 施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带等构造要求。 混凝土浇筑前， 将商品混凝土搅拌站资质及拟用的混凝土配比资料上 报监理。 制定混凝土试块试验计划。 2、材料准备 本工程混凝土全部采用商品混凝土。 连续浇筑混凝土时应保证 15 分钟浇筑一车混凝土的供应要求。 3、人员准备 在浇筑混凝土时， 保证有两个人进行放料，两个人负责抓软管，六个人 摊灰，四个人抹面，四个人操作振捣器，共计十八人浇筑混凝土。

4、在浇筑的同 时，确保有两个木工看守模板， 两个钢筋工修整钢筋， 两个电气安装工人看守 预留线管及洞口。 泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。 五、施工现场准备 1、钢筋的隐检工作已经完成并经监理验收合格。 2、混凝土泵车的停靠位置已清除，保证泵车有充足的停靠位置进行混凝 土浇筑。 3、模板的预检工作已经完成，标高、位置、尺寸及保护层厚度符合设计 要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 4、对施工人员、特别是混凝土振捣人员进行安全、技术交底。 5、清除模板内杂物，并浇水湿润。 6、现场机具及人员配备齐全。 7、现场有灯具等照明设备，并可以行走移动，有足够长度的

5、防水电线。 六、施工方法 1 、本工程一次性浇筑，并在浇筑后 12h 内对砼加以覆盖并洒水养护。 2、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自 由倾注高度不得超过 2m ，超过时采用斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击 模板。 3、浇筑混凝土是设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和预 留孔洞的情况， 当发生移位时立即停止浇筑， 并在已浇筑的混凝土初凝前修整 完好。 4 、使用插入式振捣棒要快插慢拔， 插点呈梅花型布置， 按顺序进行， 不 得遗漏。振捣上一层时插如下一层混凝土 5cm 以清除两层间的接缝。平板振 动器的移动间距， 保持振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿

6、。 振捣时间以 混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 七、混凝土浇筑要点 1、垫层混凝土浇筑 基槽验收合格后， 用混凝土泵车进行混凝土浇筑。 混凝土振捣采用平板式 振捣器振捣， 混凝土振捣密实后， 以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查 平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后 用铁抹子压光。 2、承台混凝土浇筑 承台梁浇筑混凝土时， 应按顺序直接将混凝土倒入模中， 如超过初凝时间， 应按施工缝要求处理。 用塔机吊斗直接卸料入模时， 吊斗出料口距操作面高度 以 30-40cm 为宜，并不得集中一处倾倒。 振捣： 应沿承台梁浇筑的顺序方向， 采用斜向振捣法， 振

7、捣棒与水平面倾 角约 30 度左右，棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm 为宜，防止漏振。振捣 时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。 混凝土表面应随振随按标高线， 用木抹子 搓平。 留接槎：纵横连接处不宜留槎。接槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继 续施工时， 接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆， 保证新旧混凝土接合良好，然 后用原强度等级混凝土进行浇筑。 3、梁、墙、板混凝土浇筑 梁、墙、板混凝土一起浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振动棒而定，振 动棒不得触动钢筋和预埋件， 除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否 漏振。梁帮及梁底部位要用振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋。 4、后浇带浇筑 本工程预

8、留后浇带在至少两个月后用比本层高一级强度等级的微膨胀混 凝土浇筑。 5、流水段施工缝处理措施 垫层素混凝土不留施工缝， 在浇筑基础混凝土时， 按后浇带位置进行划分。 处理办法同后浇带 6、混凝土养护 打完垫层后， 及时铺设塑料薄膜对混凝土进行养护且在上面盖草帘。 柱子 拆模后立即将塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。 7、混凝土试块留置 每浇筑 100m 3 混凝土留置一组试块，小于 100m 3 时，留置一组试块。 每次取样至少留置一组标准养护试件， 基础梁每次浇筑尚应留置一组同条 件养护试件，作为拆模依据，还应留置一组试块作为结构实体验收的依据。 实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与

9、施工方共同选定。 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置， 并应采取相同的养护方法。 在浇筑混凝土的同时，用铁锹取出少量的混凝土放入试件模型内， 用钢 筋棍进行振捣、挤密，待试块初凝后， 用毛笔在试块表面记录下部位、时间 和混凝土强度等级。 八、质量要求 1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必 须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 2、在浇筑混凝土前检查商品混凝土配比单的各项技术要求及混凝土强度 等级、塌落度是否符合设计及规范要求。 3、混凝土的养护必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。 4、混凝土强度的试块取样

10、、制作、养护和试验要符合规定。 5、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、 模板 7 、浇筑混凝土前及时了解天气情况， 尽量避开大风、大雨等恶劣天气。 如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。 （已浇筑 完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采取搭设防水棚） 8 、浇筑时有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花” ，分配好清理 人员和抹面人员。楼板必须用 1.5m 4 m 刮杠刮平。 9 、做好混凝土浇筑记录。 九、质量通病及防治措施 1、蜂窝 防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合

11、比， 经常检查， 做到计量准确； 混凝土拌合均匀，塌落度适合；混凝土下料高度超过 2 米时设串筒或溜槽； 浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模 板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇 1h 1.5h ，沉实后 再浇上部混凝土，避免出现烂脖子。 2、麻面 防治措施： 模板表面清理干净， 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； 浇灌混凝 土前，模板胶水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模 板隔离剂： 涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实， 至排出气泡为止。 3、孔洞 防治措施： 在钢筋密集处及复杂部位， 采用高一标号的细石子混凝土浇灌 在模

12、板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料， 侧面加开浇灌口， 严防漏振； 砂石中混有粘土块、 模板工具等杂物不掉入混凝 土内，及时清除干净。 4、漏筋 防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强子查； 钢筋密集是，选用适当粒径的石子， 保证混凝土配合比准确并有良好的和易性； 浇灌高度超过 2 米，用串管或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并 认真堵好缝隙； 混凝土振捣时严禁撞击钢筋， 在钢筋密集处， 可采用刀片或振 动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保 护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 5

13、、缝隙、夹层 防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面； 接缝处距屑、 泥土 砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2 米设串管或溜槽；接缝 处浇灌前先浇 50mm 100mm 厚原配比无石子砂浆，或100mm 150 mm 厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 6、缺棱掉角 防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润， 混凝土浇筑后认真浇水养护； 拆除侧面非承重模板时，混凝土具有 1.20Mpa 以上强度；拆模时注意保护棱 角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草 袋等材料保护好，以免碰损。 十、混凝土成品保护 1 、采用浇水养

14、护方式的浇水养护时间不得少于 7 天，并保证混凝土具有 足够湿润状态。 2、在已浇筑的混凝土强度达到临界强度以后，不准上人和安装钢管支架 及模板。 如果混凝土未达到临界强度， 但又必须上人操作时， 必须在混凝土表 面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被破坏。 3、竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模 板而损坏时，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为 8 天。 4 、已浇筑混凝土的楼梯踏步， 在踏步面上满铺胶合板， 以防破坏其棱角。 十一、雨期施工 按进度计划安排， 本工程主体结构施工界于雨期， 为做好雨期施工的混凝 土浇筑工作特做如下规定： 1、以入模振捣成型后的混凝土

15、要及时覆盖， 防止突然遇雨， 受雨水冲淋。 2、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔， 防止突然下雨模内积水。 3 、采取表面覆盖彩条布， 防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、 流失， 影响拆模及混凝土表面质量。 4、在浇筑混凝土时，如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨棚或临设 施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。 5、雨期施工期间要加强防风紧固措施。 6 、所有施工机械采取相应防漏电措施。 十二、安全措施 1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 2、现场严禁吸烟。 3、严禁上下抛掷物品。 4、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作

16、。 5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。 6、混凝土振捣器使用安全要求 作业前， 检查电源线路无破损漏电， 漏电保护装置灵活可靠， 机具各部 件连接紧固，旋转方向正确。 振捣器不得放在初凝的混凝土、 楼板、脚手架、 道路和干硬的地面上进 行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm ，并不得多于两个弯； 操 作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头， 也不得全部插入混凝土中。 振捣器保持清洁， 不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。 发现温 度过高时，停歇降温后方可使用。 作业转移时， 电动机的电源线保持有

17、足够的长度和松度， 严禁用电源线 拖拉振捣器。 电源线路要悬空移动， 注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾 压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 振捣器与平板保持紧固， 电源线必须固定在平板上， 电器开关装在把手 上。 人员必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 作业后，必须切断电源做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并 有防雨措施。 十三、混凝土泵送设备使用安全要求 1 、泵车停靠位置距离基坑保持一定距离。 在布料杆动作范围内无障碍物， 无高压线。 2、泵送设备的各螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。 3、泵车浇筑混凝土时，泵车外伸支腿底部应设木板过钢板支垫