石化装置压力容器压力管道小接管隐患及管理

1、石化装置压力容器压力管道小接管隐患及管理随着科学技术的进步与石油化工产业的快速发展， 人们对安 全高效地生产的要求越来越高， 这就加了石化工业相关的技术与 石化装置等相关设备的负担， 只有综合把握生产质量与效率， 同 时注重生产中的所有细节问题， 才能有效保障石油化工产业在安 全高效生产的基础上， 实现生产效率的提高。 石化装置的压力容 器与压力管道等设备， 有着易燃易爆且高温高压的特点， 尤其需 要注重对这方面的检验与管理， 但传统的管理中， 只注重对设备 本体的检查与管理， 忽略了与液位计、 压力表以及控制手阀等附 件连接的小接管的管理， 由于接管直径较小， 尤其在检验及管理 等方面极易被

2、忽略， 致使生产过程中出现小接管连接不紧固而发 生泄漏等问题，为安全高效地生产造成极大隐患。1、小接管方面的隐患与常见问题 所谓小接管，是指连接压力容器、压力管道与排气阀、压力 表、热电偶及液位计等相关附件的小直径接管， 小接管管壁较薄， 其应用范围为第一道阀门内，小接管为盲端，内无介质流动。小 接管方面存在的隐患与常见的问题主要有以下几个方面：（1）小接管设计方面。在设计中，筒体与接管的焊接为D类焊缝，若DN小于250?,则接管没有对焊缝内部质量探伤的要 求，而若DN在 250?或之上，根据固定式压力容器安全监察规 程规定，接管有明确探伤要求。压力管道相关的规程中，重点 监管内容并不包括 D

3、N小于25?的接管，所以设计阶段，几乎没 有对接管焊缝的检验、 接管腐蚀裕量与压力容器本体的匹配度等 的监管。（2）小接管制造方面。制造过程中的最大问题为，无法保 证与筒体焊接的焊缝质量。 通常，可通过UT或是RT等方法对压 力容器筒体的焊缝内部质量进行探伤， 而且纵、环焊缝有较高的 自动化程度， 且焊接质量可靠， 而筒体与小接管的焊接为承插角 焊缝，一般通过人工焊接而非自动化焊接， 使得人为因素对焊接 质量造成较大影响， 并且缺乏成熟系统的承插角焊缝内部质量的 探伤方法。（3）小接管运行方面。运行方面的问题主要有内部介质腐 蚀与外腐蚀等，在同样介质腐蚀环境下，小接管由于管壁较薄， 在腐蚀一定

4、厚度且加上振动等外力作用下， 会比压力容器本体先 开裂或是发生泄漏。 而外腐蚀方面， 若保温接管与铁皮焊接不牢， 则接管根部会由于水分渗入而因其潮湿腐蚀。 另外运行方面还存 在一些接管容易被忽略或是没有及时清除施工留下的盲头而形 成盲端等问题。（4）小接管检验方面。由于无法进行对小接管内部的整体 宏观检验，在实际检验与管理中，总是忽略对小接管的检验，检 验方法也较少， 尤其是对接管根部探头的检验， 由于监测难度较 大又最易减薄，检测时的忽略，为安全生产埋下很大隐患。还有 接管与法兰对接焊缝的检验受到加强筋板与法兰颈等的限制而 无法实现，及其他存在风险的部位由于各方面限制而无法检验， 都为小接管

5、的整体检验与管理造成很大障碍， 为生产事故的发生 埋下许多安全隐患。2、对小接管的有效管理 要加强对小接管的检验与有效管理， 可以从以下几个方面来 实现：（1）加强设计与制造方面的管理。首先，小接管设计时， 应从小接管腐蚀裕量与设计强度为切入点进行管壁厚度设计， 提 高接管与压力容器筒体的匹配度。其次，焊缝方面的问题，可以 通过小接管与法兰为一体的整体加工件来解决， 确保生产过程中 无泄漏发生。 将筒体与小直径接管的承插角焊缝结构通过接管繁 衍结构的加工而转换为对接焊缝，为焊缝内部质量探伤奠定基 础，且对于不同的筒体与管沿对接部位曲率， 可通过筒体平滑过 渡与打磨来实现， 为防止小接管泄漏而引

6、发安全事故做好充足准 备。而需要与法兰对接的较大直径接管的焊缝， 可通过超声波或 射线等进行无损检测， 为焊接质量提供可靠保障， 以免生产过程 中才发现质量问题与缺陷， 为生产运行及有效的检修造成很大困 难。并且，对于有振动的机组，如往复机等，与小接管连接的相 关附件所形成的悬臂结构会产生振动疲劳， 需要通过加强接管与 法兰焊缝来进行接管加固设计， 而常规设计的焊缝应力集中点会 因振动疲劳而产生裂纹，为安全生产埋下极大隐患。对此，可利 用集筋板、 接管与法兰为一体的立式筋板来进行焊接， 提高抗疲 劳程度，为延长小接管的使用寿命及提高生产效率创造良好条 件。（2）强化对小接管的日常检验、维修与管

7、理。对小接管的 日常检修与管理， 是加强综合管理的重要途径， 而在对小接管的 日常管理中， 首先要注意建立健全小接管台账， 对其进行合理编 号并绘制必要的单线图， 对小接管日常的腐蚀情况等定期检查与 监测，并将其备案归档， 为日后的检修与管理提供可靠的基础依 据。其次，要加强对管道盲头及小接管的日常检查，施工留下的 盲头因没有及时清除而会形成盲端，进而引发腐蚀泄漏，对此， 必须及时进行检查与排除，消除管道盲头所产生的不安全因素。 并且， 部分小接管有腐蚀性介质， 需要定期定点对其进行壁厚检 测，尤其是对处于水平位置的接管的检测， 要注意对容易忽略的 截面底部进行检测， 然后将最薄点坐标尺寸在检

8、测报告图样中详 尽注明。同时，采取有效的小接管根部防腐施工措施，以免受位 置或支架限制而防腐施工难度较大的小接管根部影响到后续生 产运行，及时消除生产过程中的安全隐患，可以说，小接管根部 防腐措施是整个设备防腐过程中的重点。 而且，小接管在生产运 行中由于腐蚀等原因受损而无法满足继续生产要求， 应根据合理 的更换施工方案， 及时更换受损小接管， 并对更换下的小接管症 状及原因进行分析， 同时建立故障档案， 为往后的检修与施工提 供可靠的借鉴经验依据。另外，要注重停工检验，在装置停工检 修时，同时进行小接管的检验与维修， 尤其要注意对极易忽略部 位的检修，以免埋下生产的安全隐患。对于那些受各方面不同原 因限制而无法精准检测的部分， 可通过具体的使用时间与使用状 况，或结合摇动、锤击等一些有效的原始方法进行检查，确保小 接管与根部焊接质量良好，为安全生产提供可靠保障。结束语综述，对连