箱涵施工质量控制要点

1、箱涵施工质量控制要点一、箱満施工工艺流程我頊目部箱涵施工方法主要就是地下水伎较 离，需先采用井点降水，然后采取放坡开挖至基坑 底。箱涵详细施工流程为：基坑开挖基底平 整及地基承载力检验（监理.设计、助测报脸）一 测量放线（监理报验）浇筑20cm厚C20混洪 土垫层垫层验收放样、铺底板防水現材（监理 报脸）浇筑10cm厚C20细石混.濮土保护层一 底板外貼式止水带安装、钢筋绑扎.各种止水 带及预埋件安装.（监理报脸）底板揆板安装 （监理报脸）浇筑底板於（监理报脸）血带 摸养护拆模（监理报脸）拆按后养护 腹板钢筋绑扎.各种止水带及预煙件安裟（监理报 验）内腹板揆板安袋（监理报验）安装顶 板及外腹板

2、支架模板顶板钢筋绑扎、各种止 水带及预埋件安装（监理报脸）浇筑腹板、顶 板血（监理报脸）於带按养护拆棧（ 理 报脸）拆*艾后养护箱涵外观竣工脸收（监理报 验）防水施工（监理报验）基坑回填（监理 报验）。二、井点管布设1）进行井点降水施工前要对基坑得涌水董进 行计算，根据计算结杲进行降水管路.抽水设备. 降水分级得选择；2）井点管不允许布置在承台坡面上，要布置 在坡顶上，间距均匀，整齐，距坡顶边线1米左右；3）井点管应先钻孔后下管，造孔深度满足设 计要求；4）井点管四周以粗沙.碎米石寒填；5）井管抽水过程确保连续不间断；6）井点降水施工过程中现场应准备一至两台 发电机.以防停电抽水中断，造成边坡

3、任水失稳。三、基坑开挖1）釆用挖按机进行恳坑开挖.首先用白灰画 出轮廓线在基坑按设计坡度放坡，由地面标高反 算挖堀深度，在开挖过程中多次測量复核避免趨 挖；同时要对基坑边坡进行检测。2）机故开挖至基坑底面以上2030cm时，采用人工开挖平整；3）根据基坑周边渗水惜况轴定设置排水沟、 集水坑，并用水泵将积水排出坑外；四、垫层施工1）用人工将基底进行整平处理。2）检查基底得平面尺寸.基底标高、桩顶标 离符合要求后，浇筑20 cm腔垫层；3）基坑垫层浇注时，允许垫层商程僞差20 测（根据经脸高差过大会影响底板钢筋尺寸或底 板混濮土保护展厚度），平整度偏差W 5 mm;4、基坑垫层浇筑完成后，要及时对

4、底板垫层 进行测量分析，若与规范僞差过大，要及时进行进 行处理六、箱涵钢筋制作与安装（一）钢筋运输及存放1）钢筋存放时，无论就是在钢筋加工场，还就 是在现场都应该进行有效抄垫，抄垫商度不小于 20cm.使钢筋不能与泥土或其它杂扬接触防止钢 筋污染；2）钢筋存放地要准备段盖材料雨雪天及时 段盖；3）不同种类得钢筋，应该设置标谏，分类存放, 设置醴目标识；4）运往施工現场得成品与半成品钢筋在运输 前要用仔细检查钢筋制作质量，合格产品才允许 运至現场，不合格产品做返工处理；5）钢筋运输应预先按照钢筋绑扎顺序进疔规 划运输。采用平板车进行运输，确保运输过程中变 形；6）钢筋进场报监理，及时进行原材取样

5、后送 实脸室进行检渕。（二）钢筋制作加工1）钢筋表面得油渍、漆污.水泥浆与用锤敍 击能剝落得浮皮.铁锈等均应淸除干净；2）钢筋在加工弯制前应调直，不允许有局部 弯折；3）加工后得钢筋不允许有胡弱钢筋截面得伤 痕；4）受拉热轧带肋（月牙肋.等高肋）钢筋得末端应采用直角弯钩，弯钩直线我长度不小于3 d直钩得弯曲立径不小于5 do钢筋加工允许偏差及检验方法序号名称允许偏 差（mm）检查方法1受力筋全长10尺虽2箍筋内净尺寸3；;2?力（三）钢筋接头箱涵钢筋e 20mm及以下规格采用搭接坪连接, 部分直径02亦 钢筋及直径e25mm采用滚轧 直螺纹得方式进行连接，部分采用焊接。仁滚轧直螺纹连接1）连接

6、奈筒宜选用45号优质碳素结构钢或经 检验苻合要求得钢材，提货单伎要提供质董保证 书；2）钢筋接头处下料时不允许采用热加工得方 法切鲂，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直不得有 马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出現弯曲时 应调直；3）滚轧头表面不得有觀响接头性能得损坏及 锈蚀。滚轧头有效舞纹长度应满足计规定；4）滚轧头加工时使用水性润滑液，不允许使 用油性润淆液；5）滚轧头有效舞纹中径得E）柱度误差不得趨 过0、2nm标准型接头丝头有效螺纹长度应不小 于1/2连接奈简长度，且允许误差为+2P（P为螺 纹螺距）;6）连接奈简内螺纹采用专用得螺纹塞规检验, 塞通规应顺利通过，塞止规获入长度不得超过 3P

7、;7）滚轧头加工完毕后要依据现场钢筋丝头 加工原董检脸记录表中各检查頊逐一进行检脸， 并记录；8）对滚轧头滚轧过后存在较多得毛刺要逐一 检查，釆用电动砂轮机进行打磨处理；9）滚轧头检验合格后，应立即带上塑料保护 能或拧上连接鸟简，防止菠卸钢筋时损坏滚轧头；10) 現场连接套简得安裟依据现场钢筋接头 连接质量记录表中各检查顶进行检验并记录， 钢筋连接完毕后连接套简外应有外需有效螺纹， 且连接套简单边外露有效螺纹不得趨过2Po扭紧 力矩值在钢筋直径2225価时为230(N. M),在 钢筋直径2832 mm时为300(N. M),要逐根进行 检脸;11) 纹中径公差要满足GB/T197中6H级精

8、度规定得要求，舞纹牙型应饱满，连接奈简不得有 裂纹，表面及内螺纹不得有严重得锈蚀及其它肉 眼可见得缺冷；12) 滚轧头得現场检验按验收批进行，在同一 条件下(指钢筋生产厂.批号.级别、直径.焊工. 焊接工艺与焊机等均相同)得接头，以500个为一 个脸收批进行检脸与脸收，不足500个按一个验 收批进行验收；钢筋螺纹示意图2、搭接焊与帮条焊1）单而焊缝搭接焊钢筋搭接长度如下：I级 钢筋搭接长度不小于8d; II级钢筋搭接长度不小 于10d焊缝长度不小于搭接长度，焊适离度大于 或等于0、3d,焊缝寬度b等于或大于0、 8d;2）双面焊缝搭接焊钢筋搭接长度如下：I级 钢筋搭接长慶不小于4d; II级钢

9、筋搭接长度不小 于5d焊缝长度、焊缝高度.焊缝宽度要求同单 面焊缝搭接焊要求；3）单而焊缝帮条焊帮条长度如下：I级钢筋 帮条长度不小于8d; II级钢筋搭接长度不小于 10d.焊纹长度.焊纹离度.焊缝宽度要求同单而 焊进搭接焊要求；4）双而焊缝帮条焊帮条长度如下：I级钢筋 帮条长度不小于4d; II级钢筋搭接长度不小于5d. 焊进长度、焊缝高度.焊进宽度要求同单面焊缝 搭接焊要求；5）进行电弧焊得操作人负必须持证上岗，并 进行必要得培训与考试；6）采用电弧搭接焊得接头要逐一进行外观检 查焊缝表面应平顺，无缺口.裂纹与较大得金厲 焊瘤o用小怪敲击时，钢筋发出与母材相同得淸脆 声；7）帮条焊采用得

10、帮条宜于被焊钢筋级别.直 径相同；8）钢筋与钢板进行搭接坪时，搭接长度不小 于4 d（l级钢筋）或5 d（ll级钢筋）；钢筋电弧焊接头允许偏差类别项目允许偏差电 弧帮条对焊接头中心纵向偏移0. 3d焊搭接焊接头弯折角3接 头钢筋轴线偏移0. Id焊缝拓度+0、05d0焊缝宽度+0、Id0焊缝长度-Ox 3d咬肉高度0、5mm在2d长得焊 缝表面上，焊 缝得气孔及 夹渣数虽2个ifii 积6mm:注：1、d为钢筋直径:3.钢筋安装1）安裟得钢筋品种、规格.间距、形状与数 量等必须符合设计图纸与脸标得要求。2）钢筋保护层垫块可以采用水泥砂浆垫块支 垫,垫块要互相错开，分散布直，其抗压強度不低 于承

11、台混凝土强度，侧面与底面得垫块教量不少 于4个/W。3）在钢筋得交叉点处用0、72、0 mm得铁丝 按照逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按 双对角线（十字形）方式扎结；4）钢筋骨架架立角钢（钢筋）要经过计算确定, 确保架立角钢（钢筋）强度与刚度；5）预埋件安範要采用支架固定牢固，遍免在 浇筑过程中变形损坏；6）安袋钢筋时钢筋接头必须错开，在同一连 接区役内接头数量不超过50%（焊接接头或机械 连接接头为35d且不小于500rmi绑扎接头为1.3 倍搭接长度且不小于500血。）；7）钢筋接头应避开钢筋弯曲区，距弯曲点不 应小于10 d;8）滚轧直螺纹接头拧紧后逐一用力矩扳手检 查没，拧紧力

12、矩值为： 钢筋直径为：2225血拧紧力矩值为 230N m 钢筋直径为：2832血拧紧力矩值为 300N m9）測温管与測温元件安装应严格按照设计进 行,在施工时注意对测温管得保护，避免损坏；钢筋安装检查项目及允许偏差项次检査项目允许偏 差（mm）检査方法1受力钢筋排距5尺虽,两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距土 20尺址，连续3 处1箍筋间距105弯起点位宜（加工偏差20mm包括在内）30尺址6保护 层厚 度CM 30mm0, +10尺虽,两端、中间各2处C30mm0,+5（四）预埋件安裟预埋件安裟时要严格安照图纸要求进行，对 预埋件得平面住矍、高程.固定方式进行控制，

13、 确保预埋件伎置得准确。本箱涵预埋件种类较多， 应严格核对图纸，以防漏埋.错埋。七.模板安装箱涵施工采用满堂脚手架及竹胶板。每阶役 标准役箱涵分两次浇筑，异形段分三次浇筑，标准 役第一次浇筑底板及底板以上70cm腹板，第二次 浇筑剩余腹板及顶板混濮土，因此在揆板加工制 作时要综合考虑两次浇筑顺序，以方便岳续施工， 减少工作量。三次浇筑支架模板施工具体见支架 施工图奴。1）按板安裟前要进行预拼，対楔板面涂隔离 剂隔离剂拟采用色拉油。2）中墻揆板设对拉杆固定，对拉杆釆用14拉 杆间距为60cmX60cm対拉杵奈PVC管，并在左右 箱涵内设置钢管对支撐，增加楼板整体稳定性；外 侧揆釆用贝宙片作外樣背

14、带，下边通过底板预埋 拉杆固定，顶部用辅轧螺纹钢筋对拉；端模制作考 虑止水带预煙及传力镀预埋，分块制作，端模拉杆 考虑与主体纵向钢筋搭接焊固定。3）揍板底部采用砂浆溜迄 端保底部不漏浆， 棋板安装完成岳检査其平面位直及顶面标离保 证箱涵得结构尺寸。箱涵樣板妥裟检验方法与允许僞差序项目允轩 差(mm)检验方法1轴线位置10尺重每边不少 于2处2表面平整度52米靠尺与塞 尺不少于3处3肓程20测重4两模板内侧宽度+ 10,5尺重不少于3 处5相邻两板表面同链2尺重6腹板厚度+10,0尺量不少于3处7底板厚度+ 10,0尺量不少于3 处8顶板厚度+ 10,0尺重不少于3 处八、混從土施工（一）混凝土

15、搅拌1）箱涵混濮土常温攬拌时间不少于120S；2）冬季施工对拌合水加热时，搅拌机上料顺序按照先粗细骨料再上水再上水泥及榕合料 再上外加剂得加料顺序；3）冬季混凝土砂石料在内存料棚内进行保温, 棚内通过煤炉升温温度确保5C以上；4）冬季施工时拌合水通过锅炉蒸汽加热，通 过加热得拌合水温度5060C为宜；5）冬季施工确保混濮土出机温度不低于10C6）泵送混凝土入泵坍落度宜在120160血 初凝时问1014小时；（二）混凝土运输及浇筑1）混凝土运输过程中不能出現离析.漏浆、严至泌水及坍落度损失过多等现象，当在浇筑前 发现离析现象应浇筑前进行二次搅拌但不得再 次加水；2）混凝土浇筑时內由倾落高度不允许

16、趨过2 米趨过2米必须采用串筒.漏斗等君具改善；3）箱涵混凝土浇筑前将模内得杂物与钢筋上 得污物淸除干净，模内无积水，将冲剧脏水及污物 排出揆外；4）混濮土浇筑采用泵送方式进行，摊铺厚度 不大于60 5,当采用非泵送方式时，券铺厚度不 大于40 cm;5）混濮土浇筑时将墩身预埋筋包裹防污；6）混濮土振捣采用插入式扳捣器，每一振点 得延续时间为2030S,以混凝土不沉落，不出现 戈泡，表面呈现浮浆为度，然后缓懂拔出扳动棒， 遵循快插慢拔得原则；7）在振捣时注意扳动棒不要碰钢筋、冷却水 电、揆板及预埋件；8）插入式扳动棒扳捣移动问距不大于娠动棒 作用半径得1、5倍，插入下层混凝土得深度为5 10

17、cm;9）严格控制入揆混凝土温度，混礙土冬季入 揆温度不低于5C,夏季混濮土入揆温度不高于 30C;10）严格控制混凝土浇筑过程中入模含气量. 坍落度.入揆温度得控制，以上指标达不到要求严 禁入揆测定频率为每浇筑50m測定记录一次在 攬拌首盘混推土时以上3个指标必须检脸，水胶 比与泌水率指标每次浇筑底板.顶板至少各做二 次；九、混報土养护1）在夏季箱涵混漑土浇筑完成时，二次收面 后将箱涵顶部采用帆布全履盖，同时进行洒水保 湿；2）渕温频率：混凝土浇筑3小时后开始測温， 测温坚持先密E蔬得原则，前三天2个小时测一 次，混凝土浇筑后第4天第21天6个小时测温 一次；3）在任意养护期间，混族土芯部温度不宜趨 过60C,最大不趨过65C,混凝土芯部与表层表 层与环境温差均