6米模板专项施工方案

1、一、编制依据：本工程依混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 （2011版）;建筑施工手册第五版；建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T618-2009建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）;混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）；钢结构设计规范（GB 50017-2003）等规范编制；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 JGJ80-91 JGJ33-2001施工技术2002（ 3）扣件式钢管模板撑架设计和使用安全广西地方标准二

2、、工程概况防城港春江嘉园华府 B座工程建于防城港市，西北面濒临防城江，东面紧临防城区新行政中心及市民广场。设计概况表序号项目内容1建筑面积总建筑面积65549.04m2地下室7713.04m2占地面积3754.45 m2地上57836 m22层数23#楼（ 4 28 层）24#楼（ 4 32 层）25#楼（ 4 32 层）标准层508.74 m2标准层976.8 m2标准层509.59 m2序号项目内容3层高地下2层3.9米，地下1层4.1米，1层5.84米，二层4.5米，标准层3.0米；1 层柱、墙净高5.6m。4结构形式基础结构筏板基础主体结构框架-剪力墙结构5结构断面形式剪力墙厚（mm2

3、00400柱子（mm）500X 500 及以下、550X 5501000X 1000、1100X 11001500 X 1500、1600X 1600梁断面尺寸（mr）400X 800 及 400X 800 以下、400X 900500X1100、 400X 2200楼板厚度（mr）100、120、180、200、2206楼梯结构形式梁、板式楼梯本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1 、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2 、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3 、选用材料时，力求做到常见通用、

4、可周转利用，便于保养维修。4 、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5、模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关 标准。6综合以上要求，拟采用以下施工方案：（1）、梁底模采用18厚胶合板，龙骨采用3根50 X 90、50X 100木方，间距300mm（2）、梁侧模采用18厚胶合板，龙骨采用6根50 X 90、50 X 100木方，间距400,设一道12对 拉螺杆，距底模距离为600,主龙骨钢管在梁上口用短钢管连接；三、剪力墙、柱、顶梁、板安装方案为保证工程主体的质量，对模板的支撑、安装和拆模要求如下： 、安装顺

5、序：测量放线一一剪力墙、柱模安装一一梁板模安装。 、剪力墙模板施工方案剪力墙模板采用18mm厚胶合板，安装前应先把墙底部所有杂物清洗干净。安装时 拼成大模，用螺栓作拉结筋，竖、横方向间距详验算书，在螺栓两头需用30 X 30 x 3mm焊接稳固做定位卡。底层墙模留作母模与新装墙模连接。墙模内外侧均用 48钢管作45度角斜撑，墙模拆除后用砂轮割机切除凸出墙部分的拉结筋。（如下图所示）剪力墙支模图 柱模板施工方案柱子模板采用18mm厚胶合板，安装前应认真按图中设计的柱子边长、宽度和柱顶 梁底的高度进行模板拼装。柱截面尺寸750mm寸柱子模板须用拉撑结合的方法进行固定，模板的承力架和支撑采用 48钢

6、管，夹模用井字形卡夹方式。柱子两个方向均从柱的中心部位用穿柱限 位螺栓和竖向枋木钢管拉结。模板安装前应在楼面上按柱截面尺寸每边加20mm模板厚度先弹出安装模板的定位线，然后再进行安装。模板底部（柱脚）处留空一块模板作 清扫口，待全部工作完毕在砼浇筑前将模板湿润，清除杂物冲洗干净柱脚后再将清扫 口封闭并支撑牢固。柱子竖向拼模时，应错开板接头，以增强模板刚度。50x90木方5.3.10 小于550 X 550柱做法示意图50x90木方48双钢管ffl1000b(h) 0 12对拉螺杆，间距小于500x40018厚胶合板混凝土柱50x90木 方5.3.11 1000b(h) 600 柱做法示意图24

7、8X3.5mr钢管柱箍图5.3.14 柱模板支撑图 、梁板模板梁板模采用18厚胶合板，不合模数的模板以相同厚度光面松木模补充，楼面梁板 模板的铺装按常规做法支撑。主、次梁和楼板跨度较大，梁板跨度大于 4米时，应按规定起拱，起拱高度按设计 要求为：梁起拱为L/300 ;板起拱为L/400（ L为跨度），在主、次梁交接部位，应先主 梁后次梁和楼板起拱。模板安装过程中，每一段梁或楼板应在跨中按计算需要高度做 标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板，对于梁高扣除楼板厚度后的高度h 600mm时，应留一侧面模板后装，待梁筋绑扎完且检查符合要求后再封模（即二次封模）。50X 90木楞间距、立杆间距取值、顶板

8、模板胶合板下的木楞间距取值，木楞下的水平管 间距和钢管立杆间距取值（详见验算书）。框架梁板下方钢管均设斜撑或剪刀撑，钢立 管底部均支撑在宽为200mm厚为40mn的木板上，禁止直接支承在原砼面板上。模板安装完毕后，须经过测量员核实、校对，且还要经过质检员和施工员的检查、 核实，并做好检查评分记录。要重点检查卫生间、柱、剪力墙模板的标高是否符合设 计图纸要求，柱、梁边模是否牢固。检查梁、柱轴线位移和断面几何尺寸、拼缝是否 符合设计图纸和施工规范，检查模板的支撑系统是否有足够的强度和刚度足以承受砼 的重载和侧压力，为一次成活作好充分准备，避免胀模、漏浆通病。18厚木胶合板50X9（木方竖档间距40

9、048钢管，间距r:防滑扣件(50X90木方平铺间距300I厚板! !18厚胶合板,或木枋间距50001200(1000)50X90木枋间距 600(500)50x90木方压头混凝土楼板/，* C，孑 r jT B/ */r B jr * / JT r / # jf 50 X 90木方60或500(48双钢管主龙骨18厚胶合板-1/水平拉杆步距1500j扣件式脚手架间距 1200或 100048斜拉杆片rhr四、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求 ：除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1. 模板支架的构造要求： 梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆，本工程采用单立

10、 杆； 立杆之间必须按步距满设双向水平杆和扫地杆，确保两方向足够的设计刚度；0.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、 而另一个方向不变，本工程已做相应设计。2. 立杆步距的设计： 本工程架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大，采用等步距设置； .高支撑架步距以0.9-1.1m为宜，不宜超过1.1m,本工程采用1.1m设置。3. 整体性构造层的设计： .当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层， 本工程高支撑架均小于以上数据，但也必需做需设置整体性单水平加强层。 .单水平加强层可以每4米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连 接

11、，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3 ; .在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4. 剪刀撑的设计： 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； .中部每隔10设置。5. 顶部支撑点的设计： 最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm .顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于 200mm .支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载NW 12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6. 支撑架搭设的要求： 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设 置； 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平

12、偏差小于扣件架规范的要求； .确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的； 地基支座的设计要满足承载力的要求。7. 施工使用的要求： 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载， 最好采用由中 部向两边扩展的浇筑方式； .严格控制实际施工荷载不超过设计荷载， 对出现的超过最大荷载要有相应的控 制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放; .浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。五、模板拆除：（一）一般要求1. 现浇结构的模板及支架拆除时的砼强度，必须要达到设计及施工规范的要求强

13、度才可以拆除。要首先向监理申报拆除申请，在得到文字性批复后才可以开始施工。 原则上当设计无具体要求时，侧模应在砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而损 坏，方可拆除。底模和其他部位严格按照建筑工程施工及验收规范要求强度方可 拆除。2. 拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。3. 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工 作区，严禁非操作人员进入作业区。4. 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上， 工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。5. 遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、时应先清扫施工现场杂物， 不滑时再进行施工

14、。6. 拆模顺序一般为先装后拆，后装先拆：先拆侧板，后拆底板。先拆非承重部位， 后拆承重部分。7. 拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。拆模板时不应 乱打乱撬，不要用力过猛，避免损坏混凝土表面和模板。8. 先拆除梁底模，先拆其大部分的顶木支撑，留少许的继续支住梁底模，在可以 拆除底模的时候全面拆除。然后马上拆除其侧模，最后拆除板部分底模。严禁在梁模 未拆除的情况就先撬板模板。这样会撬掉模板边角。9. 拆下的模板不允许从高空向下抛掷。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或 时妥善堆放，严防操作人员应扶空、踏空而坠落。10. 在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随

15、时在墙洞上做好安全 护栏，或将板的洞盖严。11. 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒 塌伤人。结构类型结构跨度（m按设计的混凝土强度标准百分率计（%板2，8100梁、拱、壳8100悬臂结构100六、模板技术措施1 、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来 检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。 每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长

16、短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点 与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度， 并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2 、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002 ）及相关规范要求。即模板及其 支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、 侧压力以及施工荷载II。（1）主控项目1 ）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承

17、载能力，或加设支 架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2 ）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1 ）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝 土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2 ）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不应

18、少于 3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺 检查。3 ）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；5.5.4模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mrj）检查方法1轴线位移5尺量检查2标高士 2、-5用水准仪3基础截面尺寸士 10尺量检查4柱、墙、梁截面尺寸+ 4、-5尺量检查5每层垂直度（不大于5米）6线垂或2 m托线板检杳6每层垂直度（大于5米）8线垂或2 m托线板检杳7相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查8表面平整度5线垂或2m靠尺和锲形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留

19、孔中心线3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+ 10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+ 10、0拉线尺量检查检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和 板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和 板,应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表 1:（检验方法：检查同

20、条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并 取其中的较大值。）（4）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500线，根据层高2800m及板厚，沿墙周边弹 出顶板模板的底标高线。（5）模板的变形控制1 ）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm。2 ）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500以内，严防振捣不实或 过振，使模板变形。3 ）门窗洞口处对称下混凝土；4 ）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5 ）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6 ）模板支立完毕后，禁止模

21、板与脚手架拉结。（6）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。3 、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工， 另外对于一些质量通病制定预 防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方 案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4 、脱模剂及模板堆放、维

22、修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。七、安全、环保文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组 设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并

23、组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平 台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（4） 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m外壳接保护零线，且 绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且 电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同 时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人 操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（5）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需 有缆绳牵拉

24、，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。 不允许一次吊运二块模板（6）环保与文明施工现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现 场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。八、模板施工应急救援预案（一）、高处坠落和物体打击事故应急救援预案1. 一旦发生高处坠落和物体打击事故后， 项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急 反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2. 迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血 块或其他异物，保持呼吸道通畅等

25、。3. 检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进 行心脏按摩和人工呼吸。4. 止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血 等。同时尽快送往医院。5. 观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的 抬运，使骨折错位而造成二次伤害。6. 车辆一到立即就近送往医院。7. 由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。8. 总结经验教训，教育职工。（二）、触电事故应急救援预案1. 如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急 反应

26、组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2. 如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。3. 高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。4. 触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。5. 由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。6. 总结经验教训，教育职工。（三）、机械伤害应急救援预案1. 一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应 急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2. 对

27、伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压 包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。3. 车辆一到立即就近送往医院。4. 事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。5. 总结经验教训，教育职工。（四）、模板、脚手架坍塌1. 一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、 受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。 人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工

28、具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力, 及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。2. 如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。并做好救助车辆引导。3. 在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。（1）争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。（2）出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。（3）伤口止血且使用止血带。（4）切忌对压伤进行热敷或按摩。4. 事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。5. 总结经验教训，教育职工。（五）、消防事故应急救援预案为了减小火灾的影响，有效

29、抢救受伤人员，特制订如下应急预案：1. 发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！”，并拨打110报警；2. 现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知公司消防组；3消防组接到报警后立即到现场组织扑救；4. 报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；5. 拨打110报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；6. 接到报警后，消防组立即通知医务室人员到达现场组织抢救；7. 安全保卫组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；8. 安全保卫组安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生；9. 现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治

30、疗立即通知现场伤员营救组；10. 发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；11. 在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生；12. 如电器起火应首先切断电源再组织扑救；13. 如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；14. 如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；15. 在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；16. 在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；17. 对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；18. 消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展

31、情况，所采取的措施, 存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；19. 事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案；事故调查组将事件发生、处 理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。20. 灭火材料准备：二氧化碳泡沫灭火器/台干粉灭火器/台消防水带/条项目部1010（六）、项目部安全急救援预案为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施， 使经济损失和人员伤亡降低到最低限度， 项目部特别 成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。一、 安全事故紧急救援小组名单

32、：组长：万辉副组长：邱诚组员：宋家东、徐帅民 各班组组长各成员职责：1、组长：发生安全事故后，负责总体调度指挥，总体策划，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。2、副组长：负责现场指挥实施救护工作，安排人员疏散、管理，保持稳定现场，冷静沉着处理。3、各组员：负责实施救护工作，保证事故发生后，能使救护工作做到最佳，确保经济损失和 人员伤亡降低到最低限度。在发生安全事故时，紧急动员小组组员和各班班组进行迅速、针对性的处理，保护好现场紧急救援电话:火警：119急救：120报警：110九、混凝土浇筑方案（一）作业准备1 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢

33、筋的保护层垫 块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2 浇筑前浇水使模板湿润。3施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水。（二）砼浇筑与振捣的一般要求1. 采用泵送砼，砼自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过 2m浇筑高度如超过2m寸必须采取措施， 如用串桶或溜等。2使用插入式振动泵应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距一般为300400mm振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层砼结合牢固。振捣时， 振捣棒不得触及钢筋和模板。3浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑 完毕。

34、一般超过2小时应按施工缝处理。4. 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现 问题应立即处理，并应在已浇捣的砼初凝前修正完好。（三）梁砼浇筑1、梁浇筑方法分两层浇筑（框架柱5.8m高分两次浇注，柱浇注完毕浇注 4轴线KL2梁,浇注梁 高一半后浇注BE1轴框架梁混凝土，然后浇注4轴KL2上半部分梁混凝土一层（梁的半高）浇注完毕 后浇注第二步混凝土。2、用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位 要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3 、 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑

35、，并用小直径振捣棒振捣。（四）养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护 期一般不少于7天。（五）、应注意的质量问题1 蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失。2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实， 也可能出现露筋。3孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。4.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。10、墙柱、

36、梁板模板及支撑系统计算根据混凝土结构工程施工及验收规范 GB5020 2002的规定，模板及其支架应根据工程结构 形式，荷载大小，地基类别，施工设备和材料供应等进行设计。根据本工程的特点和材料供应情况， 采用木模板及钢管支撑系统，对楼板与梁模板的支撑系统进行设计计算（取本工程结构梁的截面面积 400X 800、400X 2200及板支撑的间距1000X 1000）如下：10.1墙体模板计算本工程取高度4.5m进行计算，墙体面板采用18mml厚木胶合板，其容许应力f=12MPa，弹性模 量E=11000Mpa内楞间距为300伽，外楞间距为600伽；内、外楞（双钢管）及支撑均采用 48X 3.5m

37、m （厚度按3.0伽进行计算）钢管，其容许应力f=215MPa，弹性模量E=2.1 X 105Mpa惯性矩 1=1.08 X 105Mpa截面积 A=424mm截面抵抗矩 W=4490n3m穿墙螺杆采用 12圆钢，其容许拉力 N=12.9KN，配套“3”形扣件型号为12,其容许荷载N=12KN,穿墙螺杆纵横间距为 450mrX 600mm。 荷载计算砼侧压力：1/2F1=0.22 u ot o B 1 B 2VF2= u cHF-新浇砼对模板的最大侧压力（KN/rf）；u c-砼的重力密度（KN/m）,取24 KN/ m ；t0-新砼的初凝时间，t= 3.0h （参考添加了高效减水剂的配合比，

38、并考虑了混凝土的运输及泵送时间）;V-砼的浇筑速度（m/h）；B 1-外加剂影响修正系数，不掺1.0，掺1.2 ;B 2-坍落度影响修正系数，当坍落度小于 30mm时，取0.85 ; 50-90mm时，取1.0 ; 110-150mm 时，取1.15。1/2F1=0.22 X 24X 3.0 X 1.2 X 1.15 X 2 =30.91KN/ rfB 1=1.2 B 2=1.15, V=2m/h ）按4.5米墙高计算：F2=u cH=24X 4.5=108KN/ rf两者取其小值，得砼侧压力为30.91KN/ rf倾倒砼时产生的侧压力：2KN/rf强度验算时的荷载设计值（等于混凝土侧动设计值

39、X分项系数X折减系数）：（1.2 X 30.91+2 X 1.4） X 0.9=35.9KN/ rf挠度验算时的荷载设计值（等于混凝土侧压设计值X分项系数X折减系数）：1.2 X 30.91 X 0.9= 33.38KN/ rf 模板面板验算（按五等跨连续梁计算）弯矩系数表跨内最大弯矩支座弯矩MMMBMCIMME0.0780.0330.046-0.105-0.079-0.079-0.079取1000mn宽的板带作为验算对象，则线性荷载q=48.96N/m,弯矩k值取最大值-0.105进行计算。 抗弯强度验算：2 2 2(T =M/W=kql /W=(0.105 X 35.9 X 300) -

40、(1000 X 18) - 6=6.28Mpa (T =12Mpa满足要求。挠度验算：f=ql 4/150EI=33.38 X 3004 - 150 X 11000X (1000 X 183- 12) =0.36 mm f= L / 400=300/400=0.75mm满足要求。 内楞钢管验算：抗弯强度验算：(T =M/W=kqf/W=(0.105 X 35.9 X 10-3 X 300X 6002)/4490=90.67Mpa(T =215Mpa满足要求。挠度验算：f=ql 4/150EI=33.38 X 10-3 X 300 X 6004 -( 150 X 2.1 X 105 X 1.08

41、 X 105 ) =0.38 mmf=L / 400=600/400=1.50 mm满足要求。 外楞钢管验算抗弯强度验算：作用在钢管上的集中荷载为F1=0.4 X 0.8 X F=0.6 X 0.45 X 35.9=9.69 KN(T =M/W=kF/W=(0.105 X 9.69 X 103X 450) -4490 =101.97Mpa c =215 Mpa 满足要求。挠度验算：作用在钢管上的集中荷载为：F1=0.4 X 0.9 X F=0.45 X 0.6 X 33.38=9.01KNf=F1l3/150EI=9.01 X 103 X 4503 - (150 X 2.1 X 105 X 1

42、.08 X 105) =0.24mf=L / 400=450/400=1.13 mm,满足要求。穿墙螺杆验算N=Fbl=35.9 X 0.45 X 0.6 =9.69kNN=12.9kN满足要求。 “ 3”型扣件验算N=Fbl=35.9 X 0.45 X 0.6 =9.69kN N=12.0kN需要两个“ 3”型扣件才满足要求。10.2柱子计算10.2.1截面小于等于500X 500柱箍采用钢管大楞间距 400mm面板采用18mm厚木胶合板，其容许应力f=12MPa，弹性模量 E=11000Mpa内楞间距为300伽，外楞间距为400伽；内、外楞(双钢管)及支撑均采用48X 3.5mm(按3.0

43、伽进行计算)钢管，其容许应力f=215MPa，弹性模量E=2.1 X 105Mpa惯性矩I=1.08 X 104Mpa 截面积A=424mm截面抵抗矩W=4490mm柱子的一次浇筑高度以3.6m为最高；柱支模图见图5.3.35.3.6。 侧压力计算Fi=0.22 u otB i B 2V2 =0.22 X 24X 3X 1.2 X 1.15 X 21/2= 30.9KN/ m2F2= u cH=24X 3.6=72 KN/ m两者取其小值，得砼侧压力为30.9KN/ m倾倒砼时产生的侧压力：2kN/ m荷载组合：强度计算时只=(30.9 X 1.2+2 X 1.4) X 0.9=35.89kN

44、/ m挠度计算时F2=30.9 X 1.2 X 0.9=33.37kN/ m 柱箍所受均布荷载值(N/mm抗弯强度验算 q=35.89 X 103/106 X 400=14.36N/mm挠度验算q=33.37 X 103/106 X 400=13.35N/mm抗弯强度验算(按简支梁计算)：(T =M/W=q|2(2-b/l)/8/W=14.36X 6802 X (2-500/680)/8/4490=203.6Mpa c =215Mpa满足要求式中 I = 500+2X 90= 680mm。挠度验算：f=ql 4/150EI=14.36 X 6804-( 150X 210000X 108000)

45、 =0.9mmf = l/400=680/400=1.7mm 满足要求。模板验算由于柱模板小楞间距300 m,大楞间距500 m,小于墙模板大小楞间距，且所受的侧向计算压力 一样，故模板符合要求。小楞验算荷载验算抗弯强度 q =35.89 X 300X 10-3=10.77N/mm验算挠度q =33.37X 300X 10-3=10.01N/mm抗弯强度验算(按五跨等跨连续梁计算)：c =M/W=kqf/W=0.105X 10.77 X 4002/ (50 X 902) - 6=2.68Mpa c =13Mpa满足要求。挠度验算f=ql?150EI=10.0X400 - 150X 1100X

46、(50X9012) =0.05mmf=L /400=400/400=1.0mm满足要求。10.2.2 截面 550X 5501000X 1000 柱子计算柱箍采用钢管大楞间距 400mm面板采用18mm厚木胶合板，其容许应力f=12MPa，弹性模量 E=11000Mpa内楞间距为300 m，外楞内距为400m；内、外楞(双钢管)及支撑均采用48X 3.5mm(厚度按3.0 m进行计算)钢管，其容许应力f=215MPa，弹性模量E=2.1 X 105Mpa惯性矩I=1.08X 104Mpa截面积A=424m2,截面抵抗矩 W=4490nim在柱每道箍中间采用对拉螺杆，对拉螺杆为 12圆钢，其容许

47、拉力N=12.9KN，配套“3”形扣件型号为12,其容许荷载N=12KN,螺杆竖直方向 间距均为400mm由于除了截面宽度不同外，其他基本条件及荷载均与500X 500柱子情况相同，故只需验算对拉 螺杆就可以。0、对拉螺杆验算：N=0.4 X 0.6 X 35.89=8.61KNN=12.9KN符合要求。、“3”形扣件验算：N=0.4 X 0.6 X 35.89=8.61KNN=12.0KN符合要求。10.2.3 截面 1100X 11001500X 1500柱子计算柱箍采用钢管大楞间距 400mm面板采用18mm厚木胶合板，其容许应力f=12MPa，弹性模量 E=11000Mpa内楞间距为3

48、00伽，外楞内距为400伽；内、外楞（双钢管）及支撑均采用48X 3.5mm（厚度按3.0伽进行计算）钢管，其容许应力f=215MPa，弹性模量E=2.1 X 105Mpa惯性矩1=1.08 X 104Mpa截面积A=424mrp截面抵抗矩 W=4490nim在柱每道箍中间两个采用对拉螺杆，对拉螺杆 为12圆钢，其容许拉力N=12.9KN，配套“3”形扣件型号为12,其容许荷载N=12KN，螺杆竖向 间距均400mm由于除了截面宽度不同外，其他基本条件及荷载均与1000X 1000柱子情况相同，故只需增加一 排对拉螺杆即可。10.2.4截面1600X 1600柱子计算柱箍采用钢管大楞间距 40

49、0mm面板采用18mm厚木胶合板，其容许应力f=12MPa，弹性模量 E=11000Mpa内楞间距为300伽，外楞内距为400伽；内、外楞（双钢管）及支撑均采用48X 3.5mm（厚度按3.0伽进行计算）钢管，其容许应力f=215MPa，弹性模量E=2.1 X 105Mpa惯性矩1=1.08 X 104Mpa截面积A=424mrp截面抵抗矩 W=4490nim在柱每道箍中间三个采用对拉螺杆，对拉螺杆 为12圆钢，其容许拉力N=12.9KN，配套“3”形扣件型号为12,其容许荷载N=12KN，螺杆竖向 间距均400mm由于除了截面宽度不同外，其他基本条件及荷载均与1000X 1000柱子情况相同

50、，故只需增加两 排对拉螺杆即可。10.3梁、板模板计算本工程除第三层转换层梁板模板支撑采用梁、板独立体系外，其余采用混合体系。根据主要梁的 截面尺寸（梁宽w 300）X（梁高w 750），地下室主要梁的截面尺寸（梁宽w 400）X（梁高w 1100）， 转换层独立支撑体系选择（1200X 2800mm作为计算对象，混合支撑体系选择 400 mmX 800mni做为计 算依据，独立支撑体系选择 400 mmX 1100伽，1200 mmX 2800伽。模板采用18mm厚胶合板其容许应 力f=12MPa，弹性模量E=11000Mpa梁底模小楞、侧模竖楞均用50X 90mm松木枋，其容许应力f=13

51、MPa，弹性模量 E=11000Mpa10.3.1混合支撑体系计算400 mmX 800 mm以下及板厚100 mm120伽，适用于二、四层及四层 以上梁板：取梁截面为400X 800梁及梁边1.2m （立杆间距1000X 1000 mm板带宽，楼板取120 mm厚进行 计算。取梁侧模竖楞木枋间距为 400mm底楞木枋间距300 m （净距250 m）。支承梁模架子采用双 排 48X 3.5 m （按3.0 m计算）钢管脚手架，立杆间距为 800X 1100mm楼板满堂架用 48X 3.5 m （按3.0 m计算）钢管搭设，立杆间距 1000X 1000 mm楞木间距为600 mm（纵横水平杆

52、步距为 1500mm梁、板支模图见图5.3.15梁、板混合支撑体系。A、梁截面400mX 800 m底模自重（9KN/m）0.02X 9=0.18KN/ m2砼自重0.8钢筋荷载（配筋率约2%）0.8静荷载合计20.58 KN/振捣砼荷载2KN/验算抗弯强度（等于设计值X分项系数X折减系数）q = （20.58 X 1.2+2 X 1.4） X 0.9=24.67kN/ m验算挠度（等于设计值X分项系数X折减系数）q=20.58 X 1.2 X 0.9=22.15kN/ mB、板截面底模自重（9KN/m）砼自重钢筋荷载（配筋率约1%） 静荷载合计 振捣砼荷载X 24=19.2KN/ m2X 1

53、.5=1.2KN/ mm2m212000.020.120.123.16KN/2KN/mmX 120 mmX 9=0.18KN/ mX 24=2.88KN/ mX 0.8=0.10KN/ mm2m2验算抗弯强度（等于设计值X分项系数X折减系数）q = （3.16 X 1.2+2 X 1.4 ） X 0.9=5.93kN/ m验算挠度（等于设计值X分项系数X折减系数）q=3.16 X 1.2 X 0.9=3.41kN/ m2（1）、底模验算（按五跨等跨连续梁计算）模板抗弯强度验算A、梁由于梁宽为400故转化为线荷载后抗弯强度验算设计值为q =0.4 X 24.67 = 9.87kN/m(T =M/

54、W=kqf/W=(0.105 X 9.87 X 3002) - (400 X 182) - 6=4.32Mpa (T =12Mpa满足要求。B、板由于立柱间距为1200 m，故转化为线荷载后抗弯强度验算设计值为q =1.2 X 5.93 = 7.12kN/m(T =M/W=kq2/W=(0.105 X 7.12 X 600)- (1200 X 182) - 6=4.15Mpa (T =12Mpa满足要求。挠度验算A、梁由于梁宽为400 m,故转化为线荷载后抗弯强度验算设计值为q =0.4 X 22.15 = 8.86kN/mf=ql 4/150EI=(8.86 X 300)- 150 X 11000X (400