挤出机操作规程

1、挤出机操作规程塑料挤出生产线 中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器 的效能。挤出机是其中一种类型及其，把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的 使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主 要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺 杆挤出机时应特别注意其特点。机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作要点，维 护与保养简述如下：操作人员必须熟悉自己所操作的 挤出机 的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结

2、构特性，加热和冷却的控 制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。制作不同塑料制品时，挤出机的操作要点是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种 制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。1、开车前的准备工作(1) 用于挤出成型的塑料。 原材料应达到所需要的干燥要求， 必要时需作进一步干燥。 并将原料过筛除 去结块团粒和机械杂质。(2) 检查设备中水、 电、气各系统是否正常，保证水、 气路畅通、 不漏， 电器系统是否正常，加热系统、 温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵， 观察工作是否正常

3、；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。(3) 装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。2、开车(2) 开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启 动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺 杆扭矩不能超过红标(一般为扭矩表 65%-75%)。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方， 以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢 冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤

4、出制品的要求。将各 部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器 均匀等速地加料。(3) 当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。 塑化程度的判断需凭经验， 一般可根据挤出物料 的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、 裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至 达到要求。(4) 在挤出生产过程中， 应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常， 并填写工艺记录单。 按质量检 验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。3、停车(1)

5、停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。(2) 关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。(3) 打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机 头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅 油防锈。(4) 螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料(或破碎料)，清洗螺杆、机筒，此时 螺杆选用低速( sr/min 左右)以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气 口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出

6、机，关闭总电源及 冷水总阀门。1. 开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠。2. 有各区温度均达到设定值，才可起动主机马达开关。3. 将铜线正确按装到各机械部位至收线机。4. 调整收线机排线器排幅及位置。5. 开启主机起动开关，观察胶料熔融状况，如胶料熔融良好，则进行下步操作。6. 打开放线架张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。7. 打开变位检出座电源开关。8. 打开牵引机张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。9. 起动牵引机(慢速)启动收线机收线(慢速) 。10. 缓慢提速，观察储线架上滑车位置，如滑车脱离变位滚筒，则加大收线速度或减小 牵引速度。调节牵引及收线速度，使滑车不脱离

7、变位滚筒并处于极小波动状态。11. 同步调节主机，牵引及收线合适速度。12. 工作结束应切断电源，清理废料，保持机器整洁。来自：安全管理网 （ ）详细出 ne/201008/46968.shtml挤岀机操作规程（一）塑料挤岀生产线 中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器 的效能。挤岀机是其中一种类型及其，机器的安装、调整、试车一般在挤岀机的使用说明书中均有明确规 定，要把握好 挤岀机操作 要点，正确合理地使用挤岀机。生产车间安全生产注意事项：挤岀机生产线车间，在厂地允许的条件下，应尽量建筑在离锅炉房和变电所较远的地方。生产车间内设备布置整齐，中间留岀通道

8、，方便货物运输和消防车的岀入。生产所有原料和成品要整理地堆放在通道两侧，不许阴塞防火及应急设备通行。车间附近有变压器或总电源控制室时，要设置防护网（栏），并挂上请勿靠近”标牌。各种电线及车间内设备用电导线不能随意乱扔，更不允许在导线上搭、挂和勾各种物品。生产车间照明应符合要求，操作工和操作施工现场内应无黑暗角落。车间内要有良好的通风设置，工作环境不允许有粉尘飞扬现象。注意：防止有粉尘与空气和蒸汽混合浓度超标情况发生，这时遇火花容易引起爆炸；树脂和增塑剂挥发物在空气中超过一定装置，排除污染空气。进入生产车间的生产工人要穿好工作服，工作服应干净、穿戴整齐。外来人员不许进入生产。如必须要进车间时，应

9、有车间人员带领。设备维修时，应尽量不在车间内电焊或用汽油清洗零件，必要时应有专人在场监护。车间内生产时，不许有明火，不许吸烟，不许堆放易燃、易爆品。车间内停产维修时，在电源控制部位要挂上有人工作不许合闸的标牌。车间内不许打闹，不许大声喧哗。车间内外的排风筒要定期做好除污清洁工作，没污积存容易引起火灾。车间内吊车由专人负责操作，吊运作业时环境内不许站人。发生事故排除后，事故原因没查清时不许继续生产。生产车间内一切动力设备都要有专人负责保管操作，并制定岀安全生产操作规程。挤出机操作规程(二)字体大小：大-中-小i9002cn 发表于10-03-30 16:26 阅读(250) 评论(0) 分类：塑

10、料挤岀生产线 中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器 的效能。同时，也要有熟练的 挤岀机操作人员进行操作才能充分发挥机器的效能。挤岀机操作工安全生产注意事项未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤岀机生产。视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。开车前做好设备周围环境卫生，设备周围不许堆放与生产无关的物品。生产前检查挤岀机各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作。检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固。检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。机筒和模具的加热恒温时间要保证，严防料温达不到工艺要求时开车生产。开动螺杆驱动电动机前要用手板支V带轮，应转动灵活

11、，无阻滞现象；然后先启动润滑油泵工作3min后再低速启动螺杆转动。螺杆空运转时间不能超过 23min。机筒加料前要检查机筒、料斗，不许有任何异物存在；原料中应无金属、砂粒一类杂质，防止损坏螺杆。螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，才允许向机筒内加料，加料时应先少量均匀加料。进行模具间隙调整或清除污料时，操作工要戴好手套，不许正面对着机筒、模具，防止熔料喷岀模具，烫伤身体。挤岀机开车运行中不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何工作。遇有下列现象时应紧急停车: 轴承部位温度偏高，润滑油(脂)流岀；电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高；减速箱内润滑油温度，冒烟；传动零件发岀

12、无规律的异常声音；机器工作时产生剧烈振动；螺杆突然停止旋转；设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动，更不允许人为造成失灵。发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障，不许水、油流到机器周围。操作工因特殊事务必须离开机台时，应找熟悉操作该设备的人代管，否则必须停机。清除机筒、螺杆和模具零件上的残料，要使用竹类和铜质刀、刷，不许用钢刀、刷，不许用钢刀、刷敌削 零件表面污物及残料，更不允许用火烧烤办法清除螺杆上的残料。暂时不使用的螺杆要把表面清理干净，涂防锈油，包扎好，吊挂在干燥通风处。暂不使用的挤出机生产线应排队冷却水糟内的积水，关闭水，油和气用管路，机筒的进出口封严，切断机 台输入电源。挤

13、出机操作规程(三)字体大小：大-中-小i9002cn 发表于10-03-31 15:29 阅读(296) 评论(0) 分类：塑料挤岀生产线 中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器 的效能。同时，也要有熟练的 挤岀机操作人员进行操作才能充分发挥机器的效能。在操作的时候要遵循操 作规程，这样才能安全高效的生产。1. 开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠。2. 有各区温度均达到设定值，才可起动主机马达开关。3. 将铜线正确按装到各机械部位至收线机。4. 调整收线机排线器排幅及位置5. 开启主机起动开关，观察胶料熔融状况，如胶料熔融良好，则进行下步操作。

14、6. 打开放线架张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。7. 打开变位检出座电源开关。8. 打开牵引机张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。9. 起动牵引机（慢速）启动收线机收线（慢速）。10. 缓慢提速，观察储线架上滑车位置，如滑车脱离变位滚筒，则加11. 大收线速度或减小牵引速度。调节牵引及收线速度，使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态12. 同步调节主机，牵引及收线合适速度。13. 工作结束应切断电源，清理废料，保持机器整洁。挤岀机操作规程挤岀机开车前的准备工作:1、用于挤岀生产的塑料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。2、启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常并观察仪表

15、的工作状态。3、 开启加热器，对机头机身加热升温，待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内 外的温度一致。4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。挤岀机开车时的注意事项：1、在塑料未被挤岀前，任何人不得处于口模的正前方。2、以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器 空转时间不能过长，越短越好，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速 运转时间不应超过三分钟）3、逐渐少量加料，待塑料挤岀口模时，螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。4、塑料挤岀后，需将挤岀物

16、慢慢地引到冷却及牵引设备，并事先开启这些设备、注：切忌冷开车或开冷车，因为当时挤岀机还没有热透”（即挤岀机料筒内的塑料还没有完全达到规定的温度，塑料的熔体黏度很高），这时开车，尤其是旧式的挤岀机，有可能将螺杆扭断。新式挤岀机一般都 设有扭矩过载保护装置，一种可靠也是最有效的办法就是在未开车前，当温度升至所需的温度数值时，用 手转动连轴器部分，左三圈，右三圈，顺利转动后，即可开机。如不能顺利转动，刚不能开机。停车：1、停止加料，将挤岀机内的塑料尽可能挤完，关闭料筒和机头电源，以便下次操作。2、关闭主机电源的同时，关闭各辅机电源。挤出机操作规程日期：2010-06-13挤出机操作规程开机前检查电气

17、系统正常、操作控制系统灵敏可靠。 有各区温度均达到设定值，才可起动主机马达开关。 将铜线正确按装到各机械部位至收线机。调整收线机排线器排幅及位置。开启主机起动开关，观察胶料熔融状况，如胶料熔融良好，则进行下步操作。 打开放线架张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。打开变位检出座电源开关。打开牵引机张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。起动牵引机（慢速）启动收线机收线（慢速）。缓慢提速,观察储线架上滑车位置，如滑车脱离变位滚筒，则加大收线速度或减小牵引速 度。调节牵引及收线速度，使滑车不脱离变位滚筒 并处于极小波动状态。同步调节主机，牵引及收线合适速度。 工作结束应切断电源，清理废料，保持机

18、器整洁。挤出机操作规程更新时间：2010.07.22 文件大小：1.0M浏览次数：119挤出机操作工安全生产注意事项 未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。 开车前做好设备周围环境卫生，设备周围不许堆放与生产无关的物品。生产前检查挤出机各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作。检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固。 检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。机筒和模具的加热恒温时间要保证，严防料温达不到工艺要求时开车生产。开动螺杆驱动电动机前要用手板支 V 带轮，应转动灵活，无阻滞现象；然后先启动润滑油泵工作 3min 后再低速启动螺杆转动 螺杆空运转时间不能超过 23min。机筒加料前要检查机筒、料斗，不许有任何异物存在；原料中应无金属、砂粒一类杂质，防止损坏螺杆。 螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，才允许向机筒内加料，加料时应先少量均匀加料。 进行模具间隙调整或清除污料时，操作工要戴好手套，不许正面对着机筒、模具，防止熔料喷出模具，烫伤身体。 挤出机开车运行中不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何工作。遇有下列现象时应紧急停车：轴承部位温度偏高，润滑油（脂）流出； 电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高； 减速箱内润滑油温度，冒烟；传动零件发出无规