铸件焊接焊补实用技术及焊补工艺规程

1、铸件焊补工艺规程q/hy-j12-2012编 制： 审 核： 批 准： 受控状态： 发文编号： 版 本 号： 2013年4月30日发布 2013年5月10日实施铸 件 焊 补 工 艺 规 程q/hy-j12-2012本标准适用于铸钢件缺陷（疏松、缩孔、包砂、冷隔、裂纹、缺肉）的焊接修补及质量工作检查的依据。1 焊补前的准备 1.1焊接修补前必须将铸钢件缺陷内部、外部清理干净，不允许有油污、污垢、铁锈（氧化皮）粘砂等影响焊接修补质量的脏物。1.2开出坡口，使铸件内部未氧化的金属露出，否则将会使电弧熄灭而无法焊补或重出现裂缝、气孔和未焊透的缺陷。铸件缺陷坡口的确定说 明坡口示意图对于未穿透孔穴或裂

2、纹，应开成“u”型坡口铸件缺陷部位壁厚小于20毫米一般穿透裂纹，应开成“v”型坡口当坡口间隙比较大时，可垫一块厚34毫米铜板，进行焊补，焊后将铜板移去铸件缺陷部位壁厚大于20毫米一般穿透裂纹，应开成“x”型坡口当坡口间隙比较大时，可在部隙处放入厚34毫米相同材质的钢板当坡口间隙很大时，可在部隙处嵌入相同材质的填块1.3对有可能延伸的裂纹应在裂纹两端钻截断孔，一般距离裂纹5-10mm，孔深超过裂纹深2-3mm，然后再铲坡口，截断孔作为坡口的两端包括在焊补之内。1.4铸件的预热1.4.1对于焊前需作预热的焊件，在焊接过程中必须保持焊件不低于规定的预热温度的下限值。1.4.2对于不同钢种的不同铸件严

3、格按照工艺要求选择不同的预热温度。2 焊补2.1扒挖后要将扒挖处打磨干净，磨掉增碳层，待确认清理干净后，方可进行焊接修补。2.2根据铸件的不同钢种，按工艺要求选择合适的焊条牌号及规格，合适的焊机。2.3根据铸件的不同缺陷选择合适的焊补方法。2.3.1对于不同特点的裂纹可采用a 焊补较短的裂纹可采用直通焊、逆向分段焊，对称焊。b 焊补薄壁铸件及较长裂纹可采用跳焊、逐步退焊、交替焊。2.3.2贯穿裂纹间隙很大或刚性很大的铸件，焊补时可采用单面逐步堆焊法。2.3.3圆形的不大缺陷孔用环形的焊缝焊补法。2.4在焊补过程中为减少焊接应力可进行敲击焊缝（除第一层和最后一层）。2.5对于不预热的铸件或采用多

4、层焊时，为减少焊补过热尽量用小直径焊条和小电流，间断焊补，使焊缝稍冷后，敲掉溶渣再继续焊补。2.6加工后发现缺陷，焊补时应在加工表面覆盖石棉板（或石棉布）2.7对于不同要求，不同钢种的铸件焊补按特殊的工艺要求执行。2.8焊接修补后焊肉及熔合区不得有夹渣、气孔、裂纹、未焊透、咬边、缺肉等缺陷。对于焊接修补的非加工面都必须进行整形，消除焊补痕迹。整形可用砂轮打磨方法完成。2.9焊接修补后经检查确认不合格者，重新进行焊接修补。2.10重大缺陷焊接修补后，操作者要认真填写“焊接修补记录单”2.11焊补后需进行热处理的经检验合格后，交由热处理工序。3 保温3.1焊接修补完毕后，根据工艺要求需保温的铸件要

5、采取覆盖保温材料进行保温，并填入 焊接修补记录单。 3.2严格控制保温层厚度，确保保温时间。4 铸件焊接工艺（见附页）5. 其他 对于铸钢件缺陷应在热处理前抛丸后进行,焊后进行热处理。若热处理后铸件经抛丸后发现缺陷，需再进行焊修的，焊后须重新进行热处理。即：抛丸缺陷焊补热处理抛丸缺陷焊补热处理抛丸机加工本规定由生产技术部提出本规定由生产技术部编制并负责解释本规定由生产技术部负责实施附： 铸 件 焊 接 工 艺1 焊前准备1.1缺陷部位的清理按照铸钢件焊接修补作业标准q/hy-012-02执行1.2铸件的预热按下面焊接规范执行2. 铸铁件的焊补2.1焊补方法2.1.1冷焊a焊前铸件不预热或低温（

6、400）预热，主要用于焊补铸件的不加工表面。b. 焊条选择：(1) 采用非铸铁焊条，也可采用与铸件材质相近的铸铁焊条。(2) 若铸件焊后需机械加工，采用镍基合金焊条。(3) 采用铸铁焊条时，应进行大电流操作，并严格遵守操作工艺，以免铸件开裂。2.1.2 半热焊：a. 铸件焊前预热到400左右，用于铸件不加工面或要求不高的加工面的焊补。b. 焊条采用钢芯石墨化铸铁焊条。2.1.3 热焊a.铸件焊前预热至500-700，焊后需保温缓冷，用于焊后需机械加工铸件的焊补，尤其适合对缺陷周围刚度大的铸件进行焊补。b.焊条采用铸铁焊条。2.2焊接设备 交流焊机: bx1-300 、 bx1-160直流焊机：

7、zx-5003 铸铁件焊补的工艺参数3.1参数选择见表二3.2 操作规程3.2.1热焊3.2.1.1焊前准备a.清理缺陷并制作坡口铸钢件焊接修补作业标准q/hy-012-02b.铸件预热和加热方式见表一 表一铸铁件类型加热温度c加热方式小型铸件500用电弧或气焊火焰加热中型铸件500-550用木炭、煤气火焰、气焊火焰加热大型铸件500-600用热处理炉加热特大型铸件600-700用热处理炉加热3.2.1.2焊补a.引燃电弧一般在缺陷的最低处开始，引弧后焊条应适当摆动。b.保持合适的弧长，弧长太短时药皮不能充分熔化，会成块地残留在熔池表面；弧长过长时，石墨、硅铁等将过分地氧化烧损。c.在熔池中出

8、现铁液白亮耀眼或沸腾现象时，应暂停施焊或往熔池中投入焊芯残头等降温材料，以防止过热，待熔池正常时再继续焊接。d.焊补时如发现熔池中有熔渣停滞时，应将电弧拉长并指向熔渣，以利于熔渣上浮而排除。e.缺陷焊满时，应适当拉长电弧，同时沿造型周围往复几圈，将整个熔池填满，且表面呈液化状态时，再慢慢熄弧。 表二铸件材质焊补要求选 用 焊 条电 源焊 补 特 点焊芯材质牌 号规 格灰铸铁焊后不机械加工j4222.0,2.5,3.2,4.05.0,5.8交、直流低碳钢z1003.2,4.0,5.0交、直流焊件预热400以上，焊后缓冷碳钢z1083.2,4.0,5.0交、直流碳钢z6073.2,4.0,5.0直

9、流焊件不预热，亦可预热300紫铜焊后需机械加工z1162.0,2.5,3.2,4.0交、直流碳钢z1172.0,2.5,3.2,4.0碳钢z2484-8交、直流灰铸铁z3082.5,3.2,4.0交、直流纯镊z4082.5,3.2,4.0交、直流镊铁合金z5082.5,3.2,4.0交、直流镊铁合金z6163.2交、直流焊件不预热，亦可预热300铜芯铁皮高强度铸铁焊后需机械加工z1162.0,2.5,3.2,4.0交、直流碳钢z1172.0,2.5,3.2,4.0直流碳钢z4082.5,3.2,4.0交、直流焊件预热500以上，焊后缓冷（并经热处理正火或退火）镊铁合金球墨铸铁焊后需机械加工z2

10、383.2,4.0,5.0交、直流碳钢z4082.5,3.2,4.0交、直流镊铁合金z1162.0,2.5,3.2,4.0交、直流碳钢z1172.0,2.5,3.2,4.0直流碳钢耐热铸铁焊后不机械加工3.2，4.0，5.0交、直流焊件预热400以上，焊后缓冷碳钢f.铸件焊后应进炉缓冷或用保温材料覆盖缓冷。g.热焊选用电流较大，其值见表三表三铸铁芯直径(mm)45678910焊接电流（a）200-240250-300300-360350-420400-480450-540500-6003.2.2半热焊3.2.2.1焊前准备a.缺陷清理并制作坡口同热焊。b.将缺陷部分预热至400左右3.2.2.

11、2焊补a.缺陷部位预热后立即焊补，焊补时电流应大些，所用电流见表四表四焊条牌号焊条直径（mm）焊接电流（a）z2083.2130-160z2084170-200z2085210-250b.电弧长度应适宜，一般为6mm.c.采取“连续堆焊”方法施焊。小缺陷可一次焊成，大缺陷可连续焊3-4层，每焊一层后应迅速清渣，防止夹渣。d.焊后铸件用草木灰覆盖或石棉包裹缓冷，对要求较高的铸件可进炉缓冷。3.2.3冷焊3.2.3.1焊前准备a.清除铸件焊补处的油污、锈斑等。b.为防止裂纹扩散，应在裂纹端部0-10mm处钻8-10mm以上防裂孔。c.缺陷部位的形状要进行适当加工。缺陷较深时应加工出v型坡口或x型坡

12、口。d.焊条必须烘干，烘干温度100-200，烘干时间2小时。3.2.3.2焊补a.引弧，采取短段、断续、分散焊。b.冷焊厚壁铸件时，可采用多层焊。c.焊缝强度要求高时，可采用栽丝法焊补。d.焊补处有多道裂纹或其他缺陷，可将该处挖深，镶补一块低碳钢板，预先做成凹鼓形。焊后由于焊缝收缩而被拉成平板，可避免产生裂纹。e.冷焊用焊条直径可按焊补处铸件的厚度选择。见表五表五铸件厚度mm300250zg30crmnsi, zg40crmnsizg22crmnmozg25crmnmo等低合金高强度钢zg35simn,zg40mn等重要低、中碳及某些普通低碳钢j507直流150-250100珠光体耐热钢zg

13、20crmo, zg22crmor307直流200-300200zg15crmo,zg15crmoa200150zg20crmovr317直流250-350250zg15crmo1r407250zg15crmovr327,r337直流300-400300zg20cr5mo,zg4cr9si2直流300250奥氏体不锈钢工作温度低于300度的cr18ni9不锈钢a102,a107直流含钛稳定的cr18ni9不锈钢如1 cr18ni9tia132，a137交直流、直流在有机和无机酸介质工作的cr18ni12mo2ti不锈钢a202, a207交直流、直流重要的cr18ni12mo2ti不锈钢a212交直流含铜不锈钢结构件zg1cr24ni20mo2cu3a222交直流_-_zgcr28, 1cr18ni9, zg2cr23ni18a307, a407直流350300铬锰氮不锈钢及含铬耐热钢a707直流高锰钢堆焊d256交直流水韧后常温焊补zg5mnsi,zg5crmnmov,zg5simnmovd397直流250zg1cr13, zg2cr13, zg3cr13d527直流3002504