丁腈手套生产工艺学习记录

1、丁月青手套生产工艺学习记录Note笔记丁腈手套生产工艺技术：1. 整个流程：开始T先浸渍硝酸溶液T冷水冲淋T浸渍碱溶液T冲淋T洗模剂T经过刷子槽对手模清洗T浸渍热水清洗T浸渍淀 粉凝固剂T淀粉凝固剂干燥T浸渍凝固剂T凝固剂干燥T浸渍丁腈胶乳T沥虑 1T胶膜定型干燥T卷边T胶膜干燥T热水沥虑2浸渍1号清水槽浸渍氯水浸渍 2号清水槽-浸渍3号清水槽浸渍4号清水槽脱模结束2. 硫化胶乳车间停放条件： 在车间高位槽停放胶乳必须经过100目滤网过滤。 胶乳在车间高位槽与胶槽的胶乳停放时间要8小时 高位槽每周清洗1次底角料。 发现胶乳有大量气泡时需要立即处理 高位槽及车间停放缸的料须在10天内用完，超过期

2、限的料要重新调配检测合格后才可以使用。3. 生产线控制： 锅炉油温达到190 C时，生产速度W 14.3米W 65只/分 当锅炉油温低于145C时应根据胶膜干燥程度相应降低车 速。 当锅炉油温低于130C时应立即采取停机处理。4. 浸渍硝酸液：硝酸浓度应控制在3%-4%，向硝酸槽中添加硝酸溶液必须 是提前配置好的同浓度的溶液，严禁操作工自己随便加水或 硝酸到槽中。5. 浸渍碱水：正常生产时每班向碱槽加5-10Kg食碱，接班加1次4小时后再加1次。碱溶度6. 手模刷洗： 刷子槽温度应控制在 45 15 C 洗模水应保持溢流和不断更新水质，每8小时彻底更新水质1次。 洗模毛刷应经常检查毛磨损情况，

3、确保刷洗效果。 洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。7. 浸渍热水： 热水槽温度应控制在 80 15C范围内，水质不断更新保持 溢流状态。每次酸洗手模要更换1次。8. 浸渍淀粉凝固剂：淀粉凝固剂 CaCL2含量控制在8 3%，粘度要求1.8土0.5mpas 淀粉凝固剂温度要求65 15C 淀粉凝固剂每50-60分钟要彻底搅拌1次淀粉凝固剂每4-8天彻底更新1次。9. 淀粉凝固剂干燥： 手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。10. 浸渍CaCO 3凝固剂： 凝固剂 CaCL2含量控制在10 土 3%，CaCO 3含量控制在 15 5% （沉淀2小时测定），每班接班后测试 CaCO 3含量。 凝固剂

4、槽温度要求 45 15 C 凝固剂干燥要求：95 5C 凝固剂干燥温度应根据季节变化适当调整，应在尽量低的 温度下干燥完成，在 7-9月份模温难以降低时应打开散热窗 降低模温。11. 浸渍胶乳： 浸渍槽条件应满足总固体含量30 1% 胶温：30 10C 每隔50-60分钟用刮板清理胶乳表面一次，胶乳表面不得 有胶皮、垃圾等 浸渍槽每20-30天用80目滤网重新过滤翻浆 1次，如遇到 突发性胶粒或雪花缺陷时应根据情况提前翻浆。翻浆后的底 角料应单独摆放过滤后再用，不能使用的应送到指定场所处理。 滤网每1小时清洗1次，并记录（更换清洗滤网应先将循 环泵关闭3-5分钟然后再取出滤网清洗，防止胶乳流动

5、状态 下胶粒杂质流入浸渍槽中）刮浆板不能紧贴胶槽内壁，防止 将槽壁上的胶皮刮落粘到手套上。 胶料液面应保持流动，循胶泵应连续运转，如胶料发现浆 粒应关闭循胶泵等待翻浆或正常后再开启。 清理胶料液面浆皮垃圾的刮板应在专用清洗桶内用饮用水清洗保持清洁，清洗后的水应送到指定的场所处理。12. 胶膜沥虑 1次沥虑50 15C 水流量3000ml/分 非生产时或酸洗前应放静更换新水13. 胶膜定型干燥温度 125 25C14. 卷边： 手套通过卷边处，边部5-10cm处应基本干燥。 生产过程中经常检查卷边滚筒表面不得破皮、凹凸、松动15. 胶膜干燥温度： 13525 温度不能满足时应降速16. 热水沥虑

6、： 温度75 15C 水流量3000ml/分 手套应全部浸渍在热水中 酸洗和停机要更换水质1次仃.1号清水槽手套浸渍1号清水槽的目的是降低手模浸渍氯水时的温 度，以减少氯水的挥发消耗。18.浸渍氯水： 氯水槽氯水含量在 250 25PPm 氯化工每1小时检测1次氯含量。 每次酸洗手模或非生产时应将槽内氯水收回到配置罐当 中。佃.2#清水槽 2#清水槽的目的是将浸渍氯水的手套用清水进行清洗，水流控制3000ml/分 每次酸洗模具或停机时更换新水。20、3#清水槽为尽量降低手套中残留氯含量，手套浸渍入2号水槽后仍需要再浸渍3号清水槽。水流控制3000ml/分21.4#清水槽4号清水槽目的是进一步清洗手套表面。水流控制3000ml/分22. 脱模：23. 质量检查：挡车工每小时抽检 50只，卷边、外观、气泡、针孔等检查