国家博物馆施工组织设计#浙江#桩承台基础#框架结构

1、第一章 工程概况xx国家地质遗迹博物馆位于长兴县东北的槐坎乡和煤山镇两行政区的交接地段，距县城26km，总建筑面积4800 m2，层数为（博物馆展厅、大厅一层、办公室、宿舍二层），建筑物最高高度为13.05m，该博物馆由一个曲线的回廊围合而成，东侧设置了主入口，主入口设置了一中空大厅，西南侧设置了次入口。本工程建设单位为长兴县国土资源局，设计单位为龙安-泛华建筑工程顾问有限公司。一、工程结构本工程基础为人工挖孔桩，桩承台基础，桩身砼为c30，砼垫层为c10，其余除注明外均为c25。结构类型为框架结构，其中中空大厅为c25砼墙150厚到顶，展厅南立面墙为c25 250厚砼墙到顶，其余内外墙均为m

2、5混合砂浆多孔砖墙，凡砌体与柱子、砼墙交接处，均设置26500拉结筋，伸入构件内不少于200，伸入砌体内不少于1000mm，且不小于墙长1/5，按国家规范及设计要求设置沉降观测点，并定期进行观测。二、建筑装饰本工程外墙为灰色毛面干挂花岗岩和小面积喷塑外墙涂料，内墙（库房、储藏间为纸筋灰面，卫生间、厨房为磁砖墙面，其余均为内墙乳胶漆），楼地面为花岗岩、防滑地砖，水泥砂浆楼地面三种。其余室外台除、花坛为毛面花岗岩，广场做广场砖，窗采用铝合金窗，中空大厅及展廊为落地无框玻璃，阳台栏杆为刚化玻璃栏杆。三、屋面工程 屋面（1）上人屋面做法为：1:2.5水泥砂浆粘贴层，防滑地砖铺钻；40厚c20细石混凝土

3、随捣随抹（内配4200钢筋双向），桉开间分仓做，分仓缝嵌聚氯乙烯胶泥；铺app防水卷材；120厚加气混凝土保温层；20厚1:3水泥砂浆找平层；1:8焦渣混凝土找坡2%，散薄处30厚；钢筋混凝土上层面板。屋面（2）不上人屋面做法为同上人屋面做法，在app防水卷材上直接撒绿豆沙保护层。第二章 施工布署及材料配备计划一、项目管理机构本工程如蒙中标，我公司将成立专门指挥部，在公司范围内统一调配人、财、物，加大投入，使工程优质按时完成。我公司将按招标文件规定的范围内进行管理和施工，不层层转包。根据工程的重要性，我公司派出实力雄厚的项目经理部承担施工任务。在生产、技术、安全、材料设备等岗位上均选派有类似工

4、程施工经验的人员担任。二、施工安排根据设计要求及工程特点，综合其他因素，本工程按单位工程划分施工段。每个标段各设置一个施工队，分别负责每个标段工程的施工任务。施工过程中将科学合理地安排各工序之间的先后搭接关系，紧抓基础及主体结构施工。给安装、装饰等分部工程施工及分包单位留出较为宽裕的时间，精工细作，保证工程进度和质量目标的实现。各种预留及预埋与土建应穿插交叉，多工种有条不紊地组织，关键在于准备充分，指挥有力，统一协调。三、各项资源需要量计划为保证工程的施工质量并且遵照建筑安装工程施工规范的确定，各种建筑材料必须按照设计和规范的要求。根据招标文件确定，本工程所用材料均由乙方采购，但由乙方采购的建

5、筑材料的质量、价格必须事前由甲方或监理认可，同时必须持有产品合格证书和产品质量保证书，部分产品应有试验报告，改用产品应有国家有关部门的鉴定证明书，以保证工程的施工质量。我们对采购的材料（设备）的操作方法是：开工前首先根据施工组织设计编制工程用的材料计划，编制计划按基础工程上部结构工程装饰工程的顺序，分阶段陆续组织建筑材料进入施工场地。四、施工场地平面布置根据总平面图，并征得业主同意搭设施工现场的临时设施，硬化施工道路，以保证工程施工顺利进行。1、场地、道路建筑物场地拟设置生产区及生活区。进场后应以标化要求进行布置。施工使用场地内浇筑砼硬地坪，并设置排水沟、沉淀池，将积水排入市政管道，确保整个施

6、工期间场地不积水。施工场地内施工道路采用混凝土浇筑，开挖排水明沟，排水沟通往沉淀池，经沉淀后排入城市管网。2、大门、围墙根据场地情况，在现场设主要出入口及次出入口。场地围墙采用砖砌，高2.2m，设标语。大门口设置五牌一图，施工公告，标明工程概况、组织体系、安全措施等内容，以扩大工程影响，接受社会监督。五、工程定位、水准点的确定 对甲方提供的高程、坐标基准点，按规定办理交接手续，并做好保护措施。定位后引测龙门板，配合当地规划部门进行定位记录、复核，无误后方可开工。6、施工协调本工程如蒙中标，我公司将切实承担责任，全面负责本工程内各专业队伍的协调工作，由建设单位、监理单位、施工单位共同组成现场指挥

7、部，协调施工进度，解决在施工中产生的质量、安全、进度等各方面的问题，确保施工的顺利进行。我公司将全面负责处理好施工现场与周围单位、居民的各种关系，施工区域附近受施工影响的建筑物、管线将事先查明，并考虑可能发生的各种问题，以便及时采取措施迅速加以解决，防止发生意外。第三章 施工总平面布置一、施工机械布置1、砼搅拌机械砼搅拌机械安排350l砼搅拌机二台，人力翻斗车若干。2、加工机械加工机械安放在建筑物旁边，设钢筋切割机四台，电焊机四台，木工圆锯四台，平刨机四台及其他小型机械。3.、上部结构施工时，设一台塔吊和一台型钢吊笼，另外配备四台200立升的砂浆机，主要用于砌体施工，内外装饰。二、施工道路根据

8、现场实际情况，为满足创建文明标化工地要求，本工程设立临时围墙，实行封闭管理，设材料运输和施工员进出口，工程开始就做好施工临时道路的硬化工作和材料堆放场地。三、临时设施1、施工用水1）供水干管采用dn50mm镀锌管。支管采用dn25mm镀锌管。另外根据实际需要可配置相应的柔性输水管。2）供水网可根据实际情况，遍布施工现场，施工机械用水、楼层用水及其他用水均分别设立，以确保工程正常施工。具体供水网详施工总平面图。2、施工用电1）总用电量为175kw，导线25mm2blv型铜芯塑料线，线路敷设采用三相五线制，用横担架设，离地面高度不低于3m。2）现场设总配电箱一只，分配电箱若干，分别供应每个班组的机

9、械施工，楼层用电及生活、办公用电。3）触电保安器触电动作电流要绝对保证安全使用要求，总配电箱第一级动力用电的触电动作电流控制在75ma以下，照明用电控制在30ma以下。4）现场用电线路敷设详施工总平面图。3、生产区 生产区设钢筋、砼、木工加工区及堆场（位置见场布图），以满足施工需求。为保证操作环境良好，加工车间采用砖砌，以避免风、雨对钢筋焊接质量等的影响。现场拟搭设活动办公房，供现场管理人员办公使用。4、生活区1）宿舍本工程职工宿舍用房为层砖结构，面积为450m2，具体建造部位见施工总平面图。2）厕浴现场临设内建造男女厕所、浴室，厕所下设临时化粪池。厕所浴室内墙面贴白瓷砖，地面满铺地砖，并设专

10、人打扫，定时喷洒空气清新剂，保持环境整洁。3）食堂临设内设食堂供给业主、监理、施工人员用餐。食堂内墙面贴白瓷砖，地面铺地砖。食堂内设电热开水壶供给开水，气温高时在施工场地内设置临时茶水棚和茶水筒供应开水。4）活动室、会议室生活区内设活动室，兼作会议室。室内配置报纸杂志及配套桌椅。第四章 劳动力配备计划劳动力配备计划表序号主要工种施工阶段基础(人)主体(人)装饰(人)扫尾(人)1泥工203012052木工30601033钢筋工20304普工8030140125水电工10122036机操工610817机修22218架子工516169油漆工255第五章 机械设备及检测仪器配置序号机械或设备名 称规格

11、型号单位数量使用年份定额功率(kw)进退场日期1塔吊qt-25台11年38.00基础-主体结束2吊篮防坠型台41年基础-竣工3卷扬机1.5t台42年4.50 基础-竣工4砼搅拌机350l台23年7.50 基础-竣工5砂浆搅拌机200l台22年3.00 基础-竣工6平板式震动机台32年0.8 基础-竣工7插入式震动机zv-50台151年1.10基础-主体结束8电焊机bx3-30台52年15.0基础-主体结束9木工园盘锯台53年3.00 基础-竣工10钢筋切割机台52年3.00 基础-竣工11平刨机台52年3.00 基础-竣工12水泥桶只21年基础-竣工13水泵台61年1.5基础14打夯机台43年

12、3.00 基础-竣工15经纬仪dj2台11年开工-竣工16水准仪ds3台21年开工-竣工17回弹仪ht-225a台11年开工-竣工18卷尺5m把21年开工-竣工19靠尺2m把11年开工-竣工20水平尺把11年开工-竣工21游标卡尺0.02mm把11年开工-竣工22塞尺jzc-2把11年开工-竣工23角尺jzc把11年开工-竣工24坍落度桶只11年开工-竣工25砼试模153cm103cm组组931年1年开工-竣工开工-竣工26砂浆试模7.073 cm组151年开工-竣工注：以上为制品车间施工机械配置。第六章 主要分部分项工程施工方案1、施工顺序定位人工挖孔钢筋笼制纸、安装灌混凝土桩基验收挖基槽（

13、条基承台）基槽验收垫层支模垫层木模验收浇筑砼垫层垫层验收、弹线、抄平绑扎钢筋木模安装钢筋、木模验收浇捣基础砼基础验收、弹线、抄平扎基柱钢筋支柱模钢筋、模板验收浇柱砼砌筑砖基础基础验收回填土。基础阶段承担水、电安装专业施工的班组必须根据土建进度穿插完成水、电基础分部的预留、预埋工作，水、电安装隐检务必与土建同步。基础工程的施工：各工种施工前必须经过技术部门交底后，方可进行工序施工。各个分项工程完毕必须进行技术复核和分项工程的质量验收，同时必须做好基础工程资料的签证、收集和整理工作。2、人工挖孔桩1）按设计图纸放线、定桩位。2）开挖坊。采取分段、分区域开挖，每段高度为0.8m。3）支设护壁模板，高

14、度为1m，由4块活动钢模组合而成。4）在模板顶放置操作平台，用钢板制成两个半圆型组合，用来临时设置和浇筑混凝土用。5）浇筑护壁混凝土，按要求设置护壁钢筋，第一节宜加厚100mm，高出土层150mm。6）当护壁混凝土达到1mpa，常温约20h后可拆除模板，开挖下一段的土方再支模浇筑，如此循环，直至挖至设计要求深度。7）排除孔底积水，浇筑桩身砼，当砼浇至钢筋笼底时，安放好钢筋笼，继续浇筑桩身砼，当高计超过3m时，应用串筒，用插入式振动器捣实，直至浇筑完成。8）在实际施工时，还应制订好严密的安全措施，做好专人负责，三人一组，轮流挖土、吊运和监护，必要时设置鼓风机，专门向井下输运洁净空气。3、其它土方

15、工程1）根据现场实际情况，本工程采用人工与挖掘机交叉参与，挖出的土方堆放在基坑边3m以外，以便回填。2）基坑深度采用在基坑侧壁按水平小木桩控制，挖土应分层开挖。在开挖过程中，应经常测量和校核其平面位置。水平标高和边坡坡度，防止基坑边坡位移及超挖。3）为避免基坑积水，在基坑周边设200300的排水沟，并根据实际情况在中间的适当位置增设盲沟，盲沟内填入540碎石，以利排水畅通。基坑转角处设集水坑，采用泥浆泵向外排水确保基坑的干燥。4）基底挖至设计标高时，由设计单位验槽后，及时浇筑砼垫层，减少基坑暴露时间。4、砼垫层基础施工首先挖除表层填土至设计标高，然后经验槽合格后方可浇捣混凝土垫层。垫层木模采用

16、b=100的模板，根据龙门板上的轴线弹出垫层模板的边线，按边线安装木模，支模用l=200的12钢筋钉于模板外侧，用木档子于槽坑壁固定，模板上口用水准仪测平，模板满刷脱膜油。垫层的砼强度等级均为c10，其配合比必须根据原材料试验确定，拌制砼用的黄砂、碎石用采用磅秤计量。砼的水平运输采用塔吊。垫层砼采用平板震捣机震捣密实、直至泛浆为止，并且表面必须平整。5、基础钢筋钢筋加工及绑扎均按图纸进行，采用常规方法施工。钢筋的翻样、配料、制作和绑扎必须严格按照设计图纸和施工规范的规定进行。钢筋制作前首先要检查钢筋的质保单及抗拉试验的报告，试拉合格者方可制作。采用焊接者必须有焊接合格试验单、电焊条合格证书、焊

17、工上岗证书。钢筋绑扎前，先划好钢筋间距的标记、靠标记绑扎钢筋。基础梁、柱钢筋绑扎，必须根据龙门板上的轴线拉线定位后方可进行，柱的插筋必须用“#”字形钢管固定限位控制，并且固定限位主筋的间距。当柱、梁交叉时，必须首先保证柱的截面尺寸，再考虑梁的截面。必须按规范规定用m10.0的水泥砂浆垫块垫好，以保证基础砼的保护层。6、基础模板整个基础采用定型组合钢模，伴有少量镶拼用的木模板，4.8cm的钢管为主要的支撑材料，特殊部分用木档、木撑加固。钢模安装前首先把龙门板上的轴线引到垫层面，按照施工图纸弹出基础边线，严格按照基础边线挂设模板，为保证基础截面的几何尺寸，必须把垂直位置上的1/只/边.m的撑脚固定

18、牢固，同时又要控制对拉控制轧及对拉撑点支撑的固定可靠。7、基础砼施工工程基础砼设计强度为c20，根据施工图的钢筋间距，粗骨料选用20-40mm粒径的青石子，细骨料选用中砂，胶结料选用32.5mpa普通硅酸盐水泥，水为生活用的自来水，砼的配合比必须经原材料试验后方可确定，确认的砼配合比必须在砼搅拌棚挂牌公布。砼搅拌根据配方严格计量，加料的顺序为碎石水泥中砂，为保证砼抗压强度能够满足设计的强度要求，务必严格控制用水量，同时还必须控制每拌砼的搅拌时间不少于90秒。为保证本工程钢筋混凝土基础的施工质量，施工方案确定每个单位工程均确定安排两班人员交替连续施工。灌筑砼时，在砼与木模接壤处必须用铁锹反塞，快

19、插慢拔，插点均匀不漏插，边插边平锹。在振捣过程中为保证砼上下振捣均匀，振动棒上下应稍有抽动。砼分层浇筑时，必须在下层混凝土初凝以前进行。为使砼试块的抗压强度具有真实性和代表性，按施工规范的规定在前台制作砼试块。8、砖基础工程砖基础砌筑用材必须符合设计要求，砂浆配合比必须经原材料试验确定，计量拌和。砌筑前先用水准仪测平，根据水准仪测得的数据用水泥砂浆（超过2cm用细石砼）找平。根据龙门板上的轴线弹出基础的墙轴线和砖基础边线，按照排砖模数排出基础砖墙，同时按设计的基础高度立皮数杆。基础砖墙的组砌方式采用一顺一丁，砖墙与柱、构造柱的连接处，沿柱高纵距500设置26拉结筋，拉结筋伸入墙内700且1/5

20、墙长，末端有90度弯钩。构造柱必须按规定砌筑马牙槎。砖基础的砌筑除了必须严格控制砌筑砂浆的质量以外按照施工规范规定还必须保证砌基础的平整度、垂直度、水平灰缝的厚度及其砌筑砂浆的饱满度。在0.000m标高处设沉降观测点，沉降观测必须按国家规范的规定，定期进行观测，并作好书面记录，如果发现有异常情况发生，必须及时与设计单位取得联系。二、主体结构施工方案本工程的主体结构为砖混。因此模板、钢筋、浇捣砼及砖砌体工程是主体工程的关键。1、施工顺序定位放线柱钢筋绑扎及梁板支撑架搭设钢筋验收柱模板支设（梁板底模铺设）柱模板检查验收浇柱砼绑梁、板钢筋梁板模板加固隐蔽验收浇梁板砼养护拆模砖墙放线立皮数杆砌墙。2、

21、钢筋工程1）钢筋制作：（1）本工程钢筋复杂，节点做法各不相同，在不同部位施工前针对实际情况，认真对待，根据各部位绑扎钢筋时的特点，事先制定方案。（2）根据施工进度，分阶段向施工班组进行技术交流、绑扎顺序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度以及弯钩形式等，做到严格按施工图纸及施工验收规范施工。（3）所有钢筋必须具备出厂合格证和焊接试验合格证明，对进入现场的钢筋按批量进行抽检，并应有试验报告，未经试验或试验不合格的钢筋严禁使用。（4）因钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类，编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

22、（5）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，不得采用热效应法校直，受污钢筋必须清洗干净后方可使用。（6）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯，小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。（7）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量用活和缩短钢筋短头，节约钢材。（8）钢筋的弯曲和弯钩：i级钢筋端部做180度的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度3d，箍筋端部做135度的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度10d，弯起钢筋弯折处的弯曲直径d不小于钢筋直径的5d。（9）所有直径10的钢筋采用闪光对焊，对6.5、8圆盘钢筋采用卷扬机拉伸，拉伸率控制在内4%以内。2）钢筋绑扎

23、：本工程钢筋工作量大，操作难度高，钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋在现场按照施工翻样图和料单制作，柱竖筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊。楼面梁按先主梁后次梁，先主筋后构造筋的顺序绑扎，现浇梁柱结点处梁的纵筋，必须放在柱筋内侧，并保证柱主筋的位置正确。楼面板钢筋按先底板纵向受力筋和横向分布筋，后板面分布筋及负筋的绑扎，板底钢筋按楼面划线位置布设，上、下皮钢筋间用钢筋撑脚固定，保护层用砂浆垫块控制，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开布置。（1）柱筋：施工顺序：套柱箍筋竖向受力筋焊接画箍筋间距绑箍筋。施工要点：按

24、图纸要求间距，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋，箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。（2）梁筋：施工顺序：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋垫空主梁底层纵筋及弯起筋垫空次梁底层纵筋并箍筋固定垫空主梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎垫空次梁上层纵各钢筋按箍筋间距绑扎校对。在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先垫空主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距

25、逐个分开，垫空次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋，放主次梁的上部纵向筋，隔一定间距把钢筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯通中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度应符合设计要求，在主次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。框架节点处钢筋间距十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。梁钢筋绑扎时，应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（3）板筋：施工顺序：清理模板模板上画线绑板底受力筋绑负弯矩筋扎上皮板筋。施工要点：绑扎前，应先清理模板上的杂物、砂浆等，并在模板上画出钢筋间距，次梁与板钢筋交叉

26、处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载有效传递，并注意板上部负筋防止被踩下，保证结构荷载有效传递，尤其是悬臂板要严格控制。应埋好预埋件，电线管、预留孔等安装工作。4）质量检查：钢筋安装完毕后，应检查下列几个方面：1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3、检查砼保护层是否符合要求；4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动弯曲现象；5、检查钢筋的位置是否偏差。 在浇筑砼前，必须邀请业主、监理单位等有关人员对钢筋及预埋进行验收，并及时作好隐工蔽工程记录。3、模板工程本工程梁、柱、楼板均为现

27、浇砼，考虑到模板工作量较多，楼板拟采用1.8cm厚九夹板大模板，楼屋面梁板采用钢管扣件支撑体系。1）柱模加固采用钢管打箍，每挡间距不大于60cm，柱子支模时和楼层支模满堂架子连接，以保证其竖向整体稳定性，同时考虑在侧模按每2m设置一道门子洞，以便于砼的浇筑。2）梁板模板为防止系统整体倾斜或立柱本身失稳，立柱钢管之间必须用钢管2.00m设置水平支撑及剪刀撑。为防止由于支架系统在灌筑混凝时变形而引起梁底下垂，立柱上端的固定轧必须设有保险轧。3）楼板的特点是面积大而厚度不大，因此模板的侧压力很小，模板及其支架系统主要是承受各种竖向荷载，所以必须要保证楼板不致变形下垂。所有模板均由木工翻样画出翻样图，

28、模板在木工棚内加工预制，现场实地拼装。多层板档料用8060松枋，现浇梁板式楼屋盖结构制模重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，梁高超过500时，梁高的中部增加一根12对拉螺杆，以确保砼构件的质量。柱模板配足一层，梁板模板配足二层周转使用。所有支撑均采用48钢管与扣件支撑体系，支撑立杆间距为1m（不得大于1.2m），钢管顶撑扣件必须双道保险，防止局部荷载集中，扣件松动下沉。承重架纵横牵杆必须设两边以上，并组成“井”字形，剪刀撑10m一道，确保架体的整体稳定。主体结构应特别重视提高梁、柱及其它细部节点的质量，该处的模板镶嵌工作是确保柱梁接头处砼质量及构

29、件尺寸不容忽视的方面。同时，上下交错施工缝的质量也应十分重视。所有模板按部位支撑完毕后，垂直度用线锤校正复核，水平面拉线复核，验收合格后方可转入下一道工序。模板的拆除时间要严格控制，侧模要在砼强度大于1.0n/mm2（即能保证表面及棱角不受损坏）时才能拆模，梁底模板要符合混凝土结构工程施工及验收规范的相关规定才可拆模，拆模时应先拆非承重部位，后拆承重部位的原则。4、砼工程混凝土浇筑分层厚度，宜为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣混凝土时振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为

30、1530s，且隔2030min后，进行第2次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒滚压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。施工缝留设：一般情况下，梁板砼为一次性浇捣不留施工缝，如不得已时则留设在结构受力最小且便于施工的部位，即次梁跨度过1/3范围内，柱与梁板间的水平施工缝留设在梁底或梁锚筋下50mm处。楼面梁板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板的砼一

31、起浇筑，对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制砼板厚度，砼振捣完毕采用二次抹面减少砼的收缩。楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步一起浇筑，不断连续地向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝应随着楼梯板设置，每次砼浇筑前，施工缝应认真处理。楼梯施工缝设置在离平台梁3步处，当继续浇捣时，应将施工缝造成垂直于梯板的平面，同时清理干净、湿润套浆。砼振捣时振动棒应“快插慢拔”插点要均匀排列，为防止钢筋位移，振捣时

32、严禁用振动棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱钩时，应及时调直，重新绑扎。模板接头处砼应振捣密实，柱根部应事先将杂物清理干净，并浇水湿润，先浇一层，3050厚与砼成分相同的水泥砂浆再分层浇筑，以避免石子接触底面，并且要在柱浇捣时要由下向上逐步减少砼的坍落度。砼养护：在正常温度条件下，砼采用自然保湿养护，养护期保持14天。浇筑砼必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块。6、砖砌体砌筑工程必须严格遵照规范规定施工，横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接。砌筑砂浆的配合比必须经过原材料试验后确定，拌制砂浆的计量准确，分二次投料，搅拌均匀，确保任意一组砂浆试验的强度不低于设计强度的75

33、%。砖砌体的施工顺序：抄平放线摆砖样立皮数杆砌筑墙身清理。 1）抄平：砌墙前在0.000m或楼面上用水准仪测定标高，用m10.0水泥砂浆或c20细石砼找平，使砖墙各段底部标高符合设计要求，但在找平时，必须使上下两层外墙之间不出现明显的接缝。 2）放线：根据龙门板上给定的轴线和施工图上标注的墙体厚度，在基础顶面上用墨斗弹出墙的轴线和墙的宽度线及门洞的位置线，二楼以上墙的轴线采用垂球或经纬仪把轴线引上，并弹出墙的宽度线和门洞的位置线。 3）摆砖：为了校核弹出的墨线在门窗洞口，附墙砖垛等处是否符合砖的模数、减少砍砖，竖缝均匀，组砌得当，首先确定组砌方式用干砖试摆。摆砖由一个大头角摆到另一个大头角，砖

34、与砖留10mm缝隙。 4）立皮数杆和砌筑皮数杆是指在其上面划有每皮砖和砖缝厚度、门窗洞口、过梁板、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置的一种木制标杆，它是砌筑时控制砌体竖向尺寸的标志。皮数杆立于房屋的大头角、内外墙交接处、楼梯间、洞口等地方。砌体排列方法和要求：砌体排列必须根据砖块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算皮数和排数，以保证砌体的尺寸，砌筑前试排砖，排列应按设计要求从各楼面标高开始排列，采用一顺一丁组砌形式。构造柱处留马牙槎，三进三退，进退皮数全层统一，保证上下均退，由第二皮开始留26500拉结筋，伸入柱内240、墙内1000，在末端弯90度弯钩。砌筑前，砖块隔天浇水湿润。砌筑时铺

35、灰长度为一砖，砖墙垂直灰缝加披砂浆及挤浆，保证砌筑砂浆的饱满度。三、屋面工程施工方案1、概述屋面工程做得好坏直接影响工程的使用及质量评定。为确保工程质量，施工中应充分重视该项工作，从材料采购到施工过程每一工序的各个环节实施控制，对屋面的各个细部节点做到精心施工，确保符合设计及规范要求，做到使业主满意。2、施工准备 屋面施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，技术交底应落实到人。3、屋面施工屋面施工操作要点：1、冷子油隔汽层（1）涂刷前将涂料搅匀，并将其稀释，以满足施工要求。（2）施工时，涂料的涂膜不宜过厚或过薄，过厚时易流坠起皱，影响干燥和施工质量；过薄则不能发挥

36、涂料的作用，一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。第二遍操作方法与第一遍相同。（3）涂刷时，从一端开始，逐渐刷向另一端，要上下顺刷，相互衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。2、1:8焦渣混凝土（最薄处30mm厚）找坡采用1:8焦渣混凝土。找坡层的施工顺序：基层首先水准仪抄平，弹出水平线和坡度线，然后按照坡度线设置5050的保温层面标高的标饼（标饼的纵横间距均为2000）。铲除基层的落地砼或落地砂浆，清扫干净，用木板进行分格。找坡层的施工要点焦渣混凝土中所用水泥标号不应低于32.5mpa。焦渣混凝土的配方（体积比）为：水泥：焦渣：水为1：8：2.6，采用现场拌合，搅拌均匀，随拌随用。找

37、坡层铺设前，基层面必须潮润，铺设时分格进行，虚铺厚度应根据试验确定，用手提式平板振动机震实至设计厚度，压实抹平应立即抹找平层。3、20厚1：3水泥砂浆找平（1）铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润。（2）砂浆铺设应按由远及近、由高到低的顺序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2米左右长的直尺找平，天沟一般选用轻质砼找坡。（3）待砂浆收水后，用抺子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌条，完工后表面不得踩踏。（4）注意气候变化，如气温在0以下，或终凝前可能下雨时不宜施工，如必须施工时应有技术措施，保证找平质量。（5）铺设找平层12h后，需洒水养护。4、120厚加气混凝土保温层5、水泥砂浆

38、找平层同上。6、app防水卷材：防水卷材铺贴工序：清扫基层刷冷底子油弹线热熔粘贴收边滚压。施工前必须进行技术交底，交底的内容有：1）基层必须干净、干燥；2）冷底子油不能漏刷；3）按照横向搭接宽度120弹线，纵向搭接宽度为150，纵向缝必须错缝，热熔一定要熔到沥青的熔点且不遗漏；4）粘贴卷材首先在伸缩缝粘贴250宽的卷材作加强之用，卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折的现象发生；5）铺设卷材时，应排除卷材下的空气，并辊压粘贴牢固，接缝口应用工具利用卷材上口的沥青封口。6）防水卷材铺贴完毕，进行专项检查验收。7、40厚c30细石砼防水层，内配双向b4150。（1）控制砼水灰比，坍落度不要

39、过大，不大于3，砼用铁滚子来回滚压，直至细石砼泛浆、密实，再用木蟹抹平。（2）细石砼按要求进行分格，分格大小为6m，分格缝用20宽木条形成，缝内嵌填密封材料。（3）钢筋网片置于中部（用垫块垫好）（4）避开夏季白天高温尽量安排在夜间。（5）加强浇水保养及表面保护。8、绿豆沙保护层9、防滑地砖面层（同楼地面面砖）四、装饰工程施工方案1、内墙装饰（1）抹灰粉饰：弹出墙轴线及控制线砌施工墙洞弹出地面斗方线做墙面灰饼门樘安装墙面粉刷。抹灰层由底层、中层、面层组成，为了保证抹灰表面平整，避免裂缝，抹灰施工应分层操作。底层主要起与基体粘结的作用，其使用材料根据基体不同而异，厚度一般为5-9mm；中层主要起找

40、平的作用，使用材料同底层，厚度为5-9mm，面层起装饰作用，厚度由面层使用的材料不同而异。门窗口与墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实，墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。将房间用角尺规方，应在地面弹出+字线。在距墙阴角100mm处用线锤吊直，弹出竖线后，再按规方地线及抹面层厚度向里反弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线作为抹灰饼的标准。抹灰饼首先距顶棚约200mm处先做两个上灰饼，其次以上灰饼为基准，吊线做下灰饼。下灰饼的位置一般在踢脚线上方200-250mm处；根据上下灰饼，再上下左右拉通线做中间灰饼，灰饼的材料用

41、与抹灰层相同的砂浆。待已抹底层凝结后抹中层灰，中层砂浆与底层砂浆相同。抹中层灰时，按灰饼厚以装满砂浆为准，然后用大刮尺紧贴灰饼将中层灰刮平，最后用木蟹搓平，搓平后用2m长的靠尺检查，检查的点数要充足，凡有超过质量标准者，必须进行修整，直至符合标准为止。当中层灰凝结后，普通抹灰可用麻刀灰罩面，中、高级抹灰应用纸筋灰罩面，用铁抹子抹平，并分两遍连续适时压实收光。如果中层灰已干透发白，应先适度洒水湿润后，再抹罩面灰。不刷浆的中级抹灰面层宜漂白细麻刀石灰膏或纸筋石灰膏涂抹，并压实收光，表面达到光滑，色泽一致，不显接槎。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆；墙

42、裙、踢脚一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm。因此根据高度尺寸弹线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。柱子抹灰：抹灰前做好基层处理工作（砼面糙化可采用外加sn粘结剂或强力粘结剂），成通线排柱在允许偏差范围，要统一调整柱的粉刷厚度，测饼护角后进入抹灰。（2）涂料饰面天棚涂料施工前，先要把基层清理干净，基层要求平整，但不宜太光滑，孔洞和不必要的沟槽提前进行修补，修补材料可采用108胶加水泥和适量水调成的腻子。基层用腻子满批干燥后，用砂纸打磨平整。采用滚涂施工，施工时在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，保证涂料厚度、色泽及质感的一致。涂料使用前，按出厂说明书规定，开桶后

43、搅拌均匀后使用。（3）瓷砖墙面内墙瓷砖镶贴时注意墙裙的下部与地面交接均匀，弹水平控制线时，必须考虑地面的坡度，一般从地面最低处起，排整砖，其他瓷砖逐块切割后镶贴。瓷砖墙面镶贴前：1）内粉刷前必须检查上下水、管道及电器开关、插座是否安装到位。2）墙面冲筋打底，打底的高度一般比瓷砖墙裙高2厘米。3）弹水平及垂直控制线，水平控制线的高度一般比地面高2皮砖。瓷砖墙面镶贴时：1）根据水平控制线的位置粘靠尺贴瓷砖，一直贴到设计高度。2）瓷砖墙成上部墙面抹灰，一般做法为混合砂浆打底、麻刀混合砂浆罩面，罩面灰应比瓷砖墙裙低5毫米。3）待地面防水、面层完工后，补贴墙面下部的瓷砖，使墙面瓷砖压在地砖面。4）瓷砖突

44、出部位镶贴的饰面砧应套割吻合。接缝宽度为11.5mm。为增强粘结强度可掺水泥重量5%的108胶或采用sn建筑粘结剂。5）瓷砖材料，吸水率不大于18%，为增加粘贴砂浆的和易性，必要时可增加不大于水泥重量15%的灰膏或纸筋灰。2、外墙饰面（1）涂料饰面基层处理方法 1）清理用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物。砂浆溅物、流痕等可用铲刀、开刀、錾子、钢丝刷等清除。用510的氢氧化钠水溶液洗刷油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。空鼓、酥松、起皮、起砂等，可先用10的氢氧化钠水溶液、松香水、化学除霉剂处理，再用清水冲洗干净。2）找平与修补空鼓。如为大面积空鼓，可将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层

45、；若为局部空鼓，可用注射器注入低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙。细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“v”型缝隙，清扫干净，做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆找平，待干燥后用砂纸打平。孔洞。基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥腻子找平；3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆修补，干后用砂纸打平。表面不平或接缝错位。先将凸部位凿平，按不同情况采用聚合物水泥腻子或水泥砂浆找平，待干燥后再打磨平整。3）表面施涂1、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角及水落管等为分界线。2、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每

46、遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。3、施涂复层涂料应符合下列规定：施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状。水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12小时，然后洒水养护24小时，再干燥12小时后，才能施涂罩面涂料。施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。（2）外墙花岗岩饰面，因外墙干挂花岗岩，设计按浙85j801第11页s11施工，与实际可能存在差异，如蒙幸中标，再由设计、建设、监理认可同意后，编制详细的单项施工方案。3、楼地面装饰1）水泥砂浆楼地

47、面： 基层施工1、抄平弹线，统一标高，检测各个房间的楼面标高，并将统一水平标高线弹在各间的四个壁上（离地面500处）。2、楼面的基层是楼板，应认真做好楼板面清理工作。 面层施工水泥砂浆地面面层的厚度为25mm，一般用32.5mpa水泥与中粗砂配制，配合比（体积比）为1：2.5底，1:1.5面，砂浆应是干硬性的，以手捏成团稍出浆为宜。操作前先按设计测定地坪面层的标高，同时将垫层清扫干净洒水湿润后，刷一道素水泥浆，紧跟着铺上水泥砂浆，用刮尺赶平，并用木抹子压实，待砂浆初凝后终凝前用铁抹子反复压光三遍。不允许撒干灰砂收水抹光。砂浆终凝后（一般在12小时后）铺盖草袋、锯末等浇水养护。水泥砂浆面层除用铁

48、抹压光以外，其养护是保证面层不起砂的关键，应该引起足够的重视。当施工大面积水泥砂浆面层时，应按要求留设分格缝，防止砂浆面层不规则裂缝发生，一旦发生裂缝应立即给予修补。2）地砖面：（1）施工工艺基层清理贴灰饼、标筋铺结合层砂浆（底层）弹线铺砖压平拨缝嵌缝养护。（2）操作要点1）基层清理，基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。2）根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后做比地面标高线低一块所铺面砖的厚度的灰饼与标筋。3）在铺砂浆前，基层应浇水湿润，并刷一道水灰比为0.5的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆；铺好后的砂浆用木抹子拍实，短刮尺刮平，再用长刮尺通刮一遍。4）在铺砖过程中应弹控制

49、线，接缝宽度应不大于2mm。5）将选配好的面砖清洗干净后，施入清水中浸泡1-3h后，取出晾干备用。6）铺砖顺序按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15-20块砖，然后铺定位带内的面砖。从门口开始，向两边铺贴，也可按纵向控制线从里往外退着铺。7）铺贴方法：结合层做完弹线，接着铺砖时，应抹垫水泥湿润浆，将地面砖按控制线铺贴平整密实。8）铺贴后喷壶略洒水，15min左右用木锤和硬木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。边压实、边用水平尺抹平。压实后拉通线，先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平，并将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。9）铺完地面砖2天后，将缝口清干净，刷水湿润，用1：

50、1的水泥砂浆嵌缝。再用棉纱将地面擦拭干净。10）嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于7昼夜。3）花岗岩面：（1）施工工艺基层清理弹线试排、试拼扫浆铺水泥砂浆结合层铺板灌缝、擦缝。（2）操作要点1）弹控制线：根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合线，结合层厚度一般为20-30mm，据此，以控制结合层的厚度、面层平整度和标高。2）试排、试拼：在房间地面纵横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂层厚度30mm，根据大样图，拉线校正方正度排列好，校对板块与墙边，柱边、门洞口及其他较复杂部件位的相对位置，检查接缝宽度，不大于1mm。另外对色泽、花纹要适当调整，使之相对适应，

51、然后逐块编号。对非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。3）砂浆：采用干硬性砂浆，水泥：砂=1：2（体积比），相应的砂浆标号约为15mpa，砂浆稠度25-35mm。4）结合层：先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的素水泥浆一遍，随刷随铺干硬性砂浆做结合层，从里往外摊铺，用刮尺压实赶平，再用木蟹搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆硬化。5）铺板：镶贴面板从中间向边缘展开退至门口。镶贴时，板块应预先浸湿晾干，拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤（或橡皮锤）垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙、平整满足要求后，揭开板块（结合层如有空隙不密实，则用砂浆槎平），再浇上一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺

52、贴，轻轻锤击，找直平找平，拉线检查不合格时应再揭开重铺。铺好一条，及时拉通线检查各项实测数据。6）灌缝、擦缝：板块铺完后养护两昼夜，在缝隙内灌水泥浆将擦缝。水泥浆要根据板块颜色，在白水泥中加入矿物颜料高制。灌缝1-2h后，用棉纱蘸色浆擦缝，尔后用棉纱将面板色浆擦干净，铺上湿砂子养护，3天内不得上人。4、门窗工程1、铝合金门窗（1）施工前准备安装工程中所使用的铝合金门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒

53、措施。装卸时应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔；吊运时，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杆起吊。当洞口需要设置预埋件时，应检查埋件的数量、规格及位置，预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格，开启方向、外形等，窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格的应予以更换。（2）窗的安装应将不同规格的铝合金门窗搬到相应的洞口旁立放,当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。固定片的安装应符合下列要求：1）先检查窗框上下边的位置

54、及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片，安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉m420拧入，并不得直接锤击钉入。2）固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。应测出各门窗口中线,并就逐一作出标志，多层建筑可从高层一次垂吊。当门窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；门窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整门窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合规范规定。当门窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：1）砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。2）砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；3）加气砼洞口应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；4）没有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可