特大桥承台墩台身技术交底

1、中铁二十四局新建铁路甬台温线ii标段项目部五工段 张家特大桥承台墩身施工技术交底承台墩身技术交底一、施工依据1、铁四院设计的甬台温铁路新建工程修改施工图 张家特大桥甬温施图修（桥）66；2、铁道部颁发的客运专线铁路桥涵工程施工技术指南tz2132005、铁路混凝土工程施工指南tz2102005；3、铁道部颁发的铁路桥涵工程施工质量验收标准tb104152003；4、铁道部颁发的铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准tb104242003；5、铁道部颁发的铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（报批稿）；二、工程简介本工程承台和墩身均为c30钢筋混凝土,桥墩为圆端型桥墩,全桥共设15个墩，其中15墩墩高

2、6m，68墩墩高5.5m，9墩墩高8m，10、14#墩墩高6m，1112墩墩高5m，13#、15#墩墩高4.5m。台承台尺寸为7.2m11.2m2.5m。墩帽均为c30耐久钢筋混凝土，支承垫石均为c50耐久钢筋混凝土。三、主要施工方法一）承台施工1、基坑开挖基坑开挖采用机械放坡开挖，基坑边坡开挖坡度为1：0.75，开挖面距设计基底20cm时停止机械作业，改用人工挖土，并整平基底，基坑开挖时要注意尽量使挖斗不要触到桩身,避免桩身受损或折断。基底四周要挖好排水沟，基底对角要留有积水坑便于抽水，基坑土方直接用自卸汽车运到现场临时堆放场。坑底高程误差在10之内，挖出的土质符合要求部分留做基坑回填，其余

3、部分全部拉走。基坑开挖完毕用水泵清除积水后，凿除桩头预留混凝土，进行桩基无损检测，经检验合格后再进行下道工序施工。承台放样分两次进行，第一次为基坑开挖放样，待挖到设计标高后，用3cm 的c15砼找平进行基底处理，用全站仪进行第二次精确定位，用墨线弹出轮廓线，以便绑扎钢筋和立承台模板。经监理工程师检验合格后浇垫层砼，进行承台钢筋砼施工。2、承台施工承台底面以上到设计高程范围的基桩顶部应显露出新鲜混凝土面。绑扎承台钢筋前核实承台底面高程和基桩埋入承台长度及桩顶主钢筋锚入承台长度。承台钢筋网片严格按照施工图纸进行绑扎，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断，用同强度砂浆垫块梅花状布置支垫钢筋，以确保钢筋

4、的保护层厚度。钢筋绑扎前要清理钢筋上的锈蚀和水泥砂浆。加工成型的钢筋网片运往工点后，用枕木或方木支垫好，避免钢筋笼粘泥。为确工程质量，模板及其支撑必须符合下列规定：1）模板安装时应按在承台底面上弹出的边线支立，保证工程结构各部位几何尺寸的正确，并有足够的强度、刚度和稳定性，能承受砼侧压力、施工荷载。2）要使结构便于装拆、钢筋绑扎和混凝土浇筑。模板整个面要平直，无变形、扭曲现象，拼接逢要严密不漏浆，所有模板接缝处用密封胶密封，模板必须涂刷脱模剂。浇筑砼前要注意检查模板支撑的可靠性，浇筑过程中要派专人看模，防止出现跑模现象。承台混凝土应一次连续浇筑。砼浇筑时应采用机械振捣。应用插入式振动器，操作时

5、做到“快插慢拔”。砼振捣要在砼初凝前进行，每个插点振捣时间不应小于10秒，视砼表面不在出现气泡和泛浆为准。震动器使用时不宜紧靠板振动。承台模板及支架布置见附图。 承台各部位允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）1尺寸302顶面高程203轴线偏位154前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸50承台施工工艺流程图放样基坑围护挖基坑凿桩头桩身检测垫层砼养护浇筑砼检查签证立模绑扎钢筋二）墩台帽施工1、测量将桥梁墩身中心线在砼承台面上标出，并在承台面上用十字线标出边线，复核承台面标高，如有误差，在墩身施工中加以调整。2、模板支架工程本工程墩身和墩帽采用定型钢模板，墩柱模板采用整体钢模组合而成，模板每节0.52

6、.5米不等；模板采用对拉螺栓加固，模板每节分四块，模板面板分缝在圆角一侧，通过两片角钢垫压胶条栓接。施工时模板开口部用钢夹板螺丝固定，吊车吊装就位，人工配合联接固定。 1）钢模的放置a 、钢模进场后，作业队必须选定一个平整的位置摆放钢模，以免钢模扭曲变形，影响墩身的外观质量。b、 钢模不允许直接放在土地上，须用枕木或其他材料架空，以免受潮锈蚀，枕木的摆放必须用水准仪找平。c、 钢模进场后，用角磨机清除模板上的铁锈、污物，涂刷一度脱模剂后用塑料布覆盖，防止污染。2）钢模的安装及拆除a、模板接缝之间用海绵条垫片，以防浆液外流，影响外观，混凝土浇注前，模板内侧用脱模剂进行二次涂刷。b、进行施工缝处理

7、，墩柱轮廓线以内承台面必须凿毛，并用水冲洗，然后用吊车立柱模。柱模支立牢固后用砂浆填实模板下口缝隙，以防漏浆。c、浇筑砼前用水准仪准确测量顶部高程，并利用垂球校核墩柱的中心位置偏差是否满足要求。d、最下面一节钢模的下端设一钢柱箍，主要作用是固定钢模板的位置及调整垂直度。底箍必须用射钉枪或砼钉固定在地面上，可按柱箍孔洞设钉，上箍及柱中间箍应设三根8的钢丝绳拉条，呈120度水平角并用花篮螺栓调整柱模垂直度。 e、混凝土强度达到2.5mpa以上时即可拆模，拆模时先拆夹板螺丝，然后由上往下沿开口处逐渐剥离，严禁用撬杠等硬撬，拆除后的模板及时清理干净，模板拆除由吊车配合由上至下逐层进行，禁止抛掷。拆下的

8、模板先运送到指定场地，将模板上的混凝土及灰浆清除，并用磨光机将模板表面打磨干净，露出金属本色，然后组拼成型并涂上脱模剂以备再用。3）施工要点：a、墩柱模板安装时应在承台面上弹出纵横轴和边线，按边线立模。墩身模板底部用水泥砂浆按标高将基层找平，防止模底漏浆，保证模板的垂度。b、安装模板允许偏差见下表： 模板安装允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）1轴线位移 52截面尺寸基础 10柱、墙、梁+4、-53标 高 54每层垂直度 35相邻两板表面高低差 26表面平整度 54)在浇筑砼前，还必须检查下列内容：a、扣件规格和对拉螺栓钢楞的配套和坚固情况。b、支撑数量和力点（纵向1000mm，横向1200m

9、m）。c、钢愣对拉杆件两端的螺栓是否全部上紧。d、各部位预埋件、预留空洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况，中心线及标高线应用红油漆标注于模板表面或钢筋架上。e、模板结构的刚度，整体性和稳定性。f、在灌注过程中应注意模板、支架等稳定情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。g、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除, 减少泌水,继续浇筑。5）脚手架本工程墩身及墩帽高度在47m之间，施工时需要搭设脚手架平台，脚手架要设剪刀斜撑，以免失稳，平台要设栏杆及安全网，走道满铺竹笆，并且绑牢，以免滑动。脚手架的搭设详

10、见附图。3、钢筋工程a、钢筋弯制加工宜在常温状态下进行，光圆钢筋末端应弯制成180。半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d，钩端应有不小于3d的直线段，带肋钢筋末端应做成90。的弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于5d，钩端应有不小于3d的直线段，用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的5倍，当利用冷拉方法调矫直钢筋时，矫直伸长率不得大于2%。b、钢筋焊接采用双面搭接焊，焊工执证上岗。每批钢筋焊接前，先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊经试验合格后，方可成批焊接，焊接前均将接头部分采用丝刷彻底清除表面浮锈。在同条件下（指

11、钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺等）的焊接接头，每200个（不足200个也要取一组）取样一组焊接试件（3根）进行拉伸试验。c、钢筋绑扎布置方式：钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置，配置在同一截面内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列要求：在受拉区不得 大于50%，在受压区可不受限制。在施工中分不清受拉、压时，接头设置应按受拉区的规定。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。在同一钢筋上应尽可少设接头。d、钢筋焊接时，应注意各级钢筋的可焊性。e、采用电弧焊时应保证弧坑填满，保证焊接尺寸，熔合良好，无夹渣和咬肉现象，并要求如下表所示：项 次

12、项 目级钢筋级钢筋1搭接长度单面焊10d双面焊5d2焊缝高度h0.3d，并不小于4mm3焊缝宽度h0.7d，并不小于8mm4焊条品种结422结502, 506f、钢筋绑扎严格按施工图纸和规范要求进行，钢筋骨架绑扎固定后，绑扎其他钢筋，用同等强度水泥垫块梅花状布置支垫钢筋，作为钢筋的保护层，垫块厚度根据设计的保护层确定，宜设在钢筋纵横交叉处。g、钢筋绑扎应按顺序进行，从下而上，从内向外，逐根安装到位，若需要点焊固定时，注意不得烧伤主筋。安装成型的钢筋的整体尺寸、位置、标高等符合规范要求。h、钢筋绑扎扎丝绕向：应在钢筋交叉处按逐点改变绕丝方向（八字形）的方式交错扎结牢固，并不得有松扣现象，扎丝头均

13、不得置于保护层范围内。i、按设计图纸做好预埋工作,并与内部相应钢筋焊接牢固。钢筋安装的允许偏差：钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号名称允许偏差(mm)1受力钢筋排距52同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距204箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置(加工偏差20mm包括在内)306钢筋保护层厚度c(mm)c35 +10 -525c35 +5 -2c25 +3 -1说明:钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）：-2%。4、砼工程砼采用机拌砼：1)砼浇筑：。砼浇筑时应采用机械振捣。应用插入式振动器，操作时做到“快插慢拔”。砼振捣要在砼初凝前进行，每个插点振捣时间不

14、应小于10秒，视砼表面不在出现气泡和泛浆为准。震动器使用时不宜紧靠板振动，应避免振到钢筋和预埋件。混凝土浇注时应尽量避开高温时段，浇注时不容许用振动棒驱赶混凝土而造成混凝土细骨料集中2)砼浇筑时应保证水电等原料的供应，不得中断，防止砼结构浇筑中留施工缝。3)掌握天气情况，尽量避免雷、雨、台风等不利施工因素。4)砼在浇筑前应检查预埋件、模板、钢筋的规格、尺寸、数量、位置等是否正确。5)砼浇筑前应清理干净模内杂物、钢筋油污等，横板缝隙和空洞应予先堵塞，防止漏浆。6)浇筑时间尽可能缩短，应在前段砼初凝前进行后段砼的连续浇筑。砼浇筑时应防止砼分层离析，自由倾落高度不宜大于两米，柱砼浇筑时，应先在底部铺

15、3-5cm厚与砼同比例的水泥砂浆，防止出现“烂根”。凡因特殊原因不能连续浇筑且间歇超过规定时间，应选适宜部位设置施工缝。7)砼养护：为保证浇好的砼在设计凝期内达到设计强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护，本工程采用自然养护，砼养护不小于7天，混凝土浇注完毕，应及时（初凝结束）用塑料薄膜密封覆盖, 混凝土在初凝前要做第二次收面。混凝土自养不少于3天，避开水化热高峰期后方可揭膜洒水养护。注意观测薄膜内混凝土表面湿度，若发现湿度不足，应补充水分对混凝土进行保水潮湿养护。冬季应在覆盖草袋上盖塑料布，防止冻结。混凝土养护期间，表面温度与环境温度之差不宜大于150c，养护用水温度与混凝土表面温度之差不

16、得大于150c。严格控制混凝土拆模时间，夏季在浇注完48小时内不容许拆模。拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于15 oc。8）混凝土强度达到1.2mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。9）外观质量：砼结构拆模后，其表面应无麻面、露筋、裂缝、蜂窝和孔洞缺陷，预留孔道畅通，如出现上述情况，应立即加以修补，较严重的在修补前应制定修改方案，通知有关人员进行现场鉴定、验收。10）缺陷处理：对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，应保证钢筋不受侵蚀，可用1：2水泥砂浆抹面。如有裂缝，应将裂缝表面砼表面凿成1520mm深的“v”形槽，扫净并润湿，用1：2水泥砂浆分层抹平。当蜂窝较

17、严重时可用比原结构高一级的细石砼填补振实，对孔、洞事故修补，也可用上述方法再加水泥用量的万分之一的铝粉层振实，水灰比控制在0.5以内。当裂缝宽度在0.2mm以上时，可用环氧胶泥灌浆修补。11）垂直度、标高、轴线控制：采用“坠”、“仪器”双控制法。主要控制建筑物的四角，其它部位逐层向上引测，底层设基准点用于复核。根据定出的基准点，再利用激光经伟仪和钢尺确定各轴中心线，以利柱模位置的确定。水平标高控制：设内、外水平标高。选择有利地点设置固定轴线桩，用砼浇筑做好维护工作。墩台施工允许误差序号项 目允许误差（mm）1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸+20，02简支梁与连续梁支承垫石顶面高程0，-3每孔（每联）梁一端两支承垫石顶面高差3结构外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差(mm)1轴线位置梁、柱、板、墙102表面平整度83高程梁、柱、板、墙104垂直度1/10005截面尺寸