PLY配料控制器说明书内容

1、第一部分操作快速入门一、准备将三相四线电源线，各电机电源线，电磁阀控制线，传感器信号线，遥控手柄或上、下限位控制线（有些配料机不需上、 下限位控制，则无此接线）接入端子排的相应位置。控制柜及仪表必须可靠接地，以防止雷击和保护设备及人身安全。二、上电控制器接入电源之前，请检查使用的电压围，一定注意是否在交流187V242V之间，频率为 50Hz50Hz土 2%2%围。如您使 用的电源不能满足这一要求 ，需加交流稳压电源。操作空气开关手柄，给控制系统通电，并使系统预热3030分钟。（通电后严禁秤体进行电气焊等造成仪表及传感器易损坏的操作）三、校称设备第一次使用或长时间使用后称量不准确时，需进行校

2、称操作，正常情况下无需校称。PLYPLY配料控制器只有处于 “停止”状态（运行状态指示灯 灭）时，才能进行校称操作。校称前首先清空称量斗,为确保校称值的精确性，用户必 须在控制器通电半小时后，再进行校称操作。校称前，称体应 稳定（无摆动）、平衡，并保证所使用的传感器受力一致。否则 应先进行称体调整。校称时按键顺序及显示容如下。按键及操作显示说明按校称键闪烁显示CR S5S5校称操作需输入校称密码， 闪烁位是当前修改位。按键和 键修改显示闪烁显 cR灵示lean12341234为有效校称密码， k键为数字增加键， 叵键为数字移位键按确认键显示 00密码输入正确，控制器转入 “校零点”按确认键闪烁

3、显示J 匚 * * * *校零点完毕，控制器转入“校满度”，*为上次校 称时，控制器接受的砝码 值。（* *为任意数）在称量斗中放上标准砝码（假如为20002000千克）按修改显示键和键闪烁显Jc灵示eoDO20002000为称量斗中放入的砝码重量按:确认键显示leooo校准完毕，控制器显示称量 斗中砝码重量卸下砝码显示 0Q称量斗中没有砝码四、控制器配方（定值和落差）设定PLYPLY配料控制器，最多可控制四路上料、两路卸料。因此， 如果实际只用1 1至3 3路，对不用的路数的定值， 必须设定为零。 另外配料控制器只有处于“ 停止”状态（运行状态指示灯灭）才 可以进行配方号的选择。1配方号的选

4、择按键顺序及显示容如下。按键及操作显示说明按配可键显示PF0表示当前使用的配方号为0 0号按百键显示PF1新配方号为i i号，A A键为 数字增加键。按确认键显示* * * *配方号选择完毕，控制器返 回“停止”状态，*为当 前重量值。（* *为任意数）. .2配方值的修改按键及操作显示说明显示PF0按配方键表示当前使用的配方号为0 0号按配方键闪烁一L 1显示0500进入1 1号配方，定值1 1的设疋按修改（显示键和键闪烁一L 1显示0S 10定值1 1由200200修改为 510510 公斤。m m键为数字增加键W键为数字移位键按确可键闪烁显示C 1 ooool表示定值1 1设定完毕，转入

5、 落差1 1”设定，此项设定 一般不进行人工修改，而由 仪表自动修正。按确认键闪烁显示L5 0300表示洛差1 1设疋完毕，转入“定值2 2”设定按百键和 叵键修改显示闪烁一L2显示04S0定值2 2由300300修改为450450公 斤按确认键闪烁一显示0000表示定值2 2设定完毕，转入 “落差2 2”设定，此项设定 一般不进行人工修改， 而由 仪表自动修正。按确认键闪烁显示L3 0HD0表示落差2 2设定完毕，转入“定值3 3”设定按修改显示键和键闪烁一L3显示0：4 10定值3 3由400400修改为410410公斤按确勺键闪烁显示cm ooQo表示定值3 3设定完毕，转入 “落差3

6、3”设定，此项设定 一般不进行人工修改， 而由 仪表自动修正。按确认键闪烁显示 LH 0SQQ表示落差3 3设定完毕，转入“定值4 4”设定按叵键和 叵键修改显示闪烁显示LH OQQO定值4 4由500500修改为0 0公斤， 表示不使用第四路料, ,显示 不再出现C4C4按确认键显示* * * *配方值修改完毕，控制器返 回“停止”状态，*为当 前重量值。（* *为任意数）五、运行把控制柜上的手动/ /自动开关拨到自动位置，再按控制面板上的启动/ /停止”键或遥控手柄上的运行”按钮，便 进入“配料”状态。当各种物料上料完毕，按遥控手柄上的卸料按钮实现卸料。卸料完成后，罐数自动加1 1，重新上

7、第一种物料，开始第二个配料周期，实现全自动配料。六、停机有罐数设定时，配料的罐数达到罐数设定值时，配料过程停止，控制器可自动停机。在配料过程中，无论在什么情况下（有罐数控制或无罐数控制）需要停机时，可待各种物料 上料完毕，按一下遥控手柄上的“ 运行”按钮，或控制器面板 上的“启动/ /停止”按键，控制器进入“ 停止”状态。此时把 控制柜上的手动/ /自动开关拨到手动位置，手动卸料完后，关 机既可。七、常见故障提示及处理故障现象及提示原因处理方法显示窗显示E 1|（校称错误）a a校称操作不正 确。b b校称操作时， 传感器接线不 正确，或传感器 故障引起此故 障提示。c c控制器故障。a a重

8、新进行校称操作或断 电后再重新上电，控制器可恢复为上次校称值的显示。b b传感器重新接线，仍不正确 更换传感器或传感器连接线。c c如传感器的输出信 号正 常，校称操作正确， 但控制 器校称后仍显 示E E 1 1 ，为控制器损坏。显示窗显a a当前使用的配重新输入配方号或修改配方示方中定值总和值。另外注意设定落差应小ee设定为0 0。于设定值/2/2 ;设定精计量应（配方设定 错误）b b当前使用的配 方中定值总和 设定超过配置 中量程。小于设定值/2/2。显示窗显 示QL（控制器 称量超 讨量程）a a传感器断线或 接线不正确。b b传感器故障。c c控制器称重 大于设定量 程。a a更换

9、传感器线并正确接 线后重新校称。b b更换传感器后重新校称。c c控制器称量超过量程提 示时，应检查配置中设定量 程是否太小。显示窗显示a a传感器断线a a更换传感器线并正确接线aL. - - 或接线不正确。后重新校称。（称量低于-999-999 ）b b传感器故障。b b更换传感器后重新校称。显示窗显示校称部分的存CR L a5t储资料丢失重新校称显示窗显示Fu LoSh配置参数部分 的资料丢失重新设定配置参数控制器无显示a a 220V220V电源未接好b b仪表电源保险 丝烧断。C C仪表部的压敏 电阻RV1RV1烧坏， 会造成重复烧 毁保险丝。a a正确连接220V220V电源。b

10、b更换仪表保险丝。c c如果压敏电阻烧毁，应首先 更换压敏电阻，再更换仪表 保险丝。第二部分使用说明书一、概 述1简介PLYPLY配料控制器是由单片微机控制，集称重、控制于 一体的智能仪表。独特的抗干扰措施，使该控制器能在恶 劣的现场环境中可靠的使用。该控制器能适应建筑、冶金、包装、饲料等各种行业 称重及自动配料的需要。仪表设计依据以下标准相关容：GB/TGB/T 77247724 19991999 称重显示控制器2主要功能* *集称重显示器与配料控制器为一体；* *提供完整的物料配料控制功能；* *最多可控制四种不同种类的的物料，两路卸料；* *提供两种卸料控制方式；* *罐数控制功能；*

11、*自动零点跟踪；* *按键去皮功能；* *自动去皮功能；* * 1010种配方存储功能；* *具有落差手动预置、自动修正功能；* *使用软件全数字式调校功能；* *采样速度可高达 100100次/ /秒；* *标准的RS232RS232或RS485RS485资料输出接口（选配件）；* *模拟输出接口（选配件） ；* *精计量控制功能,10,10路输出（选配件）；* *打印功能，可接微型打印机（选配件）；3工作原理PLYPLY配料控制器为传感器提供精密桥源，并接受传感器的 输出信号，经部采集处理后计算并显示出计量斗物料的重量 值。在控制器启动运行后，通过对计量斗物料的重量值与各路 定值的比较，顺

12、序实现料一、二、三、四的自动上料控制，并 能实现自动落差修正，然后等待左（右）卸料允许信号，来实 现自动左（右）卸料。卸料完成后，罐数自动加1 1，重新上第一种物料，开始第二个配料周期，实现全自动配料。、技术规格1 一般规格1.11.1电源：交流,10% ,220V220V 15% 50Hz50Hz 2 2 %。1.21.2功耗：9W9W1.31.3工作环境温度:0 0 4040 C。1.41.4工作环境湿度:W8585 % RHRH （无凝露）2模拟测量部分2.12.1桥源：8V8V 5 5%，最大负载能力150mA150mA。2.22.2信号围： 0 025mV25mV。2.32.3显示：

13、最大 80008000。3开关量输入部分部提供直流9V9V驱动电源，不能驱动除开入接点外的其他负 载。4开关量输出部分4.14.1外接电源：直流24V24V或交流220V220V。4.24.2 触点容量：W1A1A。三、控制器前面板说明2状态指示灯说明2.12.1料1 1状态指示灯:配料时料上料1 1。1 1指示灯亮表明正在2.22.2料2 2状态指示灯:配料时料上料2 2。2 2指示灯亮表明正在2.32.3料3 3状态指示灯:配料时料上料3 3。3 3指示灯亮表明正在2.42.4料4 4状态指示灯:配料时料上料4 4。4 4指示灯亮表明正在2.52.5左卸料状态指示灯：卸料时左卸料指示灯亮表

14、明 正在左卸料。2.62.6右卸料状态指示灯：卸料时右卸料指示灯亮表明 正在右卸料。PLY配料控制器/鲁制 00000012C料1左卸料/7Q料2 / O右卸料/ 1O料3O零位O料4Q运行罐数料重0 O叵1回（确认1山东博硕电子有限公司1外观123厂 厂 厂图1控制器前面板外观图注：1.状态指示灯 2.显示窗口 1 （2位数字显示）3.显示窗口 2 （4位数字显示）2.72.7零位状态指示灯：显示窗口2 2显示值为零时零位指示灯亮。2.82.8运行状态指示灯：按下“启动/ /停止”键，可切换“运行”和“停止”两个状态，在“运 行”（即配料和卸料时）状态时运 行指示灯亮，在“停止”状态时 运行

15、指示灯灭。3显示窗口 1“配料”状态时，显示罐数（配料周期的次数），即从控制 器上电开始累计的已配料结束的罐数，显示围为1 19999罐。“停止”状态时，显示窗口1 1只在“校称”、修改“配方”和修改“配置”参数时显示相应的菜单符号和参数，其余时间不显示。4显示窗口 2“配料”状态时，显示当前路的物料实际上料重量。“卸料”状态时显示物料累计值。“停止”状态，在配方（定值和落差）设定、配置参数设定时，显示相应的配方（定值重量、 落差值）及菜单符号，其余时间显示物料重量。5按键5.15.1启动/ /停止键按下该键，可切换“配料”和“停止”两个状态。5.25.2【校称】键，在“停止”状态，按下该键，

16、进入校称操作。5.35.3【配方】键在“停止”状态，按下该键，进入配方号选择或定值和落差 设定操作。5.45.4【配置】键在“停止”状态，按下该键，进入配置参数的设定操作。5.55.5【数字】键 叵和巨移位和数字增两个数字键，用于输入设定数值。5.65.6【去皮】键去皮键有两个功能。一是在停止状态下，若按此键在去皮围，则显示自动归零，这是按键去皮功能；二是在修改配置参数时，若按下此键，则返回上一层配置参数菜 单。5.75.7【确认/ /打印】键此键有两个功能。一是有外接打印机时，若按此键则打印当前配方或实际上料值, ,这是打印功能；二是在修改参数时，若按下此键，则存储修改的参数并进入下一层设置

17、。交流1220VrL LPEPEN N注：LNPE火线零线地线，应保证接地良好四、控制器后面板说明1说明控制器后面板上有输入输出接口。其中传感器接口是五线插座，用于连接传感器；开关量输入接口是六线插座，用于连 接遥控手柄或左（右）下限位行程开关；DB9DB9插座是通讯口插座，用于连接上位机或打印机；电源接口是三线插座，用于连 接交流220V220V电源；模出接口（选配）是二线插座；开关量输 出接口，用于配料过程的控制，分A A型和B B型两种；A A型为六路纯开关量输出，可直接驱动220V220V交流接触器。B B型为为十路 纯开关量输出，可直接驱动220V220V交流接触器，可用于需精计 量

18、控制的设备。2电源接口图2电源接口示意图注意：接地线（PE必须良好接地，以防止雷击和保护设备及人身安全。制控一料上制控二料上制控三料上6H制控四料上制控料卸左制控料卸右交流220V3开关量输出接口A A型：6 6路开关量输出通道；6 6路继电器输出，包括 4 4路上料，2 2路卸料;控制器“配料”状态下，输出通道有效；控制器“停止”状态下，输出通道关闭。门H门M1M1M2M2M3M3M4M4MLMLMRMR图3开关量输出接口示意图（A型）注：M1-M4分别对应一、二、三、四路上料的开关量输出ML左卸料开关量输出；MR右卸料开关量输出；AC“M1-M4、“ ML、“ MR 的公共触点。AC220

19、VAC220V制控料卸右Th制控料卸左口 -料上速快四料nT料上速慢四料料上速快三料料上速慢三料料上速快二料 -1; 料上速慢二料 匚料上速快一料料上速慢一料MR右卸料开关量输出;B B型：1010路开关量输出通道，包括 4 4路快速上料，4 4路慢速配料，2 2路卸料；控制器“配料”状态下，输出通道有效;控制器“停止”状态下，输出通道关闭。、I 、IMS1MF1MS2MF2 MS3MF3MS4 M 1F4ML IMRAC图4开关量输出接口示意图 （B型）注: MS1-MS4 分别对应一、二、三、四路的慢速配料输出MF1-MF4 分别对应一、二、三、四路的快速配料输出ML左卸料开关量输出；4开

20、关量输入接口包括3 3路开关量输入通道，控制器提供直流12V12V电源, 用于无源接点检测，可接遥控手柄。c c C C 许允料卸右J J许允料卸左 -D一a停动 启% hM OCXRLXM OC图5开关量输入接口示意图 注：XR 右卸料允许开关量输入；XL 左卸料允许开关量输入； QD/ZT启动/停止开关量输入；COM QD/ZT、XL和XR的公共触点。4.14.1“启动/ /停止”开关量输入(QD/ZT-COMQD/ZT-COM)控制器上电，检测到该开关由“断开”到“闭合”的状态时，进入“配料”状态，进行自动配料；再次检测到该开关由“断开”到“闭合”的状态时，进入“停止”状 态。4.24.

21、2“左卸料允许”开关量输入(XL-COM)XL-COM)根据现场的需要，可以接遥控手柄或行程开关。需在配置菜单里进行软件设置，F F u uD D为接遥控手柄，FuFuI I为接下限位行程开关，接行程开关时需用中间继电器隔离。接遥控手柄控制左卸料的方式：按一下“左卸料允许”启动左卸料，再按一下“左卸料允许”取消左卸料。接行程开关控制左卸料的方式：左行程开关闭合，进行左卸料，左行程开关断开，停止左卸料。4.34.3 “右卸料允许”开关量输入（ XR-COMXR-COM根据现场的需要，可以接遥控手柄或行程开关，需在配置菜单里进行软件设置，FuFu为接遥控手柄，Fu1 1为接下限位行程开关，接行程开

22、关时需用中间继电器隔离。接遥控手柄控制右卸料的方式：按一下“右卸料允许”启动右卸料，再按一下“右卸料允许”取消右卸料。接行程开关控制右卸料的方式：右行程开关闭合，进 行右卸料，右行程开关断开，停止右卸料。5打印或通讯接口可接微型打印机或输出配料资料。DB9-3DB9-3 TXTX 通讯发送端（RS232RS232方式）B B （RS485RS485方式） DB9-2DB9-2 RXRX 通讯接收端（RS232RS232方式）A A （RS485RS485方式） DB9-5DB9-5 GNDGND 通讯公共端5.15.1 打印接口在配置有外接打印机时（高级配置参数中 F F PrPr ）,可外接

23、打印机，其中TXDTXD为串行数据输出，数据格式为：1 1位起始位+ 8 8位数据位+ 1 1位奇偶校验位+1 1位停止位，数据校验采用奇校验，发送波特率位 24002400, RXDRXD为打印机状态位，低电平 允许打印，高电平禁止打印，COCO为打印机电源的负端。输入输出信号均为RS232RS232电平。5.25.2通讯接口通讯接口具有两种功能：一是在无外接打印机时（高级配置参数中 F9F9 naPrnaPr ）,可作为标准的 RS232RS232接口或RS485RS485 接口，接受上位机的命令，并输出配料资料。注意使用RS232RS232时，硬件上请把主板上 S3S3和S4S4拨到23

24、2232位置，软件上在高级 配置参数的通讯地址必须设置为0000，详细情况参照通讯协议部分。6传感器接口S+S+S-S-E+E+E-E-SHDSHD图6传感器接口示意图注：S+接传感器的信号正；S-接传感器的信号负;E+接传感器的桥源正；E-接传感器的桥源负;SHD接传感器的屏蔽线。下一路启动的时间, ,单位秒。上料间隔时间是控制器在上料过程中,一路停止后到7模出接口DA-DA-DA+DA+电流输出范围：4 420mA20mA控制器只有处于“停止”状态才可以进行配置设定。按I I确认I I键，控制器显示3Q，表示密码输入有效，自动转入上料间隔时间设定”设定。若密码输入不正确，控制器自动退出“配

25、置”设定，返回注：DA-DA-接模拟输出的信号- -DA+DA+ 接模拟输出的信号+ +五、控制器配置设定1基本操作1.11.1 输入配置密码按配置键，控制器闪烁显示修改密码，使控制器显示“停止”状态。1.21.2上料间隔时间设定（ t1t1）图7 模出接口示意图假设上料间隔时间为3 3秒，显示匕； mtmt 。通过按叵 键和 H H 键可修改该值，设置上料间隔时间围为0.10.1 9.99.9 秒。按确认|键，控制器显示匕2 2310310 ,表示上料间隔时间设定完毕，自动转入“延迟卸料控制时间”设定。1.31.3延迟卸料控制时间设定（t2t2）延迟卸料控制时间是控制器在卸料过程中，当卸料达

26、到零位围后再延迟的时间，时间到后停止卸料，单位秒。假设卸料控制延迟时间为3 3秒，显示匕己 30,30,通过按 叵和叵 键可修改该值，设置围为0.10.19.99.9秒。按河键，控制器显示匕m己0,0,表示卸料控制延迟时间设定完毕，自动转入“延迟启动时间设定”设定。1.41.4延迟启动时间设定（ t3t3 ）延迟启动时间是控制器在此次卸料完成后，至启动下一周期上料的延迟时间，时间到后在上料允许的情况下进行下一周期的上料，单位秒。假设延迟启动时间 3 3秒，显示2D2D ,通过按 叵和键可修改该值，设置围为0.10.19.99.9秒。按|确认|键，控制器显示也P P OOOOOOOO，表示延迟启

27、动时间设定完毕，自动转入“小数点位数”设定。1.51.5小数点位数选择设定（d.pd.p ）窗2 2中的称量值、定值和落差设定值无小数,1 1表示有小数点可选择 0 0、1 1和2 2位小数。0 0表示控制器显示位小数，2 2表示有两位小数。假设有一位小数，显示dPdP ooaooa口通过按.键可修改小数位数。按确认键，控制器显示，表示小数点选择设定完毕，自动转入“零位围”设定。1.61.6 零位围零位围是定值和的百分比。假设零位围为5 5%，定值和为1000kg1000kg ,则控制器在卸料过程中 ,卸到该重量值 50kg50kg 时，则启动延迟卸料控制时间。显示通过按叵 键可修改该值，设置

28、围为1%1%10%10%。按确可键，控制器显示0 0，表示零位围设定完毕，自动转入“卸料控制方式 ”设定。1.71.7卸料控制方式设定卸料控制方式是为适应配料现场的需要，供用户选择用遥控手柄还是用行程开关控制卸料。选择0 0表示用遥控手柄控制卸料，选择 1 1表示用行程开关控制卸料。假设需要用遥控手柄，通过按叵键，使控制器显示Fu 注：每按一下 丙 键，显示窗 2 2交替显示“ 0 0”、“1 1 ”。按I I确认键，控制器显示 EaEa oFFoFF ，表示卸料控制方 式设定完毕，自动转入“ 零点跟踪功能 ”设定。注意：用行程开关控制卸料时，必须用中间继电器隔离。1.81.8零点跟踪功能设定

29、（E0E0）如果使用零点跟踪功能，在“停止”状态时则称量值 在零点跟踪围（1 1或2 2或4 4个显示分度间距 ）之，读数将被 跟踪为零，主要用于消除传感器和控制器的零点漂移。EP=ON为允许零点跟踪， E0E0 =OFF=OFF为禁止零点跟踪。假设使用零点跟踪功能，通过按键，使控制器显示Eo on注：每按一次 叵键，显示窗 2 2交替显示“ ONON、 “ OFFOFF”。按确认键，控制器显示匚 口 FFFF ,表示零点跟踪功能设定完毕，自动转入“罐数控制功能”设定。1.91.9罐数控制功能的设定有两个参数用于确定罐数控制功能：第一个为是否使用罐数控制功能，第二个是罐数的设定值。如果在允许罐

30、 数控制时，配料的罐数达到罐数设定值时，配料过程停止。只有重新按下“ 启动/ /停止”键或遥控手柄上的“运行”按钮，才开始重新配料。用户根据实际情况确定是否使用罐数控制功能。cncn 口门为允许罐数控制，5 5 OFFOFF 为禁止罐数控制。假设需要罐数控制，通过按键，使控制器显示：co on 注：每按一次| |键，显示窗2 2交替显示ONON”、OFFOFF” 。 按确认键，控制器显示onon 9999 ,表示罐数控制功能设定完毕，自动转入“罐数值”设定。1.101.10 罐数值设定（nnnn）假设罐数值设定为 5050罐。通过按 叵和叵键可修改该值，显示50nnnn的设置围为1 19999

31、罐。按确认键，控制器自动返回“ 停止”状态，表示配置设置完毕。2高级操作控制器只有处于“ 停止”状态才可以进行高级配置设2.12.1输入高级配置密码按配置键，控制器闪烁显示S5SS修改密码，使控制器显示83HI按确认键，控制器显示 F F f f 30003000 ,表示密码输入 有效，自动转入“ 量程”设定。若密码输入不正确，控 制器自动退出“配置”设定，返回“停止”状态。2.22.2量程设定假设量程为 30003000，显示 F F I I 30003000通过按I I血键可修改量程。距设定完毕，自动转入“单位”设定。按确认键，控制器显示5 5，表示量程设定完毕，自动转入“去皮围”设定。2

32、.32.3去皮围去皮围是量程的百分比。假设去皮围为5 5%，量程为3000kg3000kg，则控制器在去皮围（150kg150kg ）时，按页 键则称重显示可归零。假设去皮围为 5 5%，显示 FCFC5 5通过按 三 键可修改该值，设置围为1%-1%- 10%10%按确认键，控制器应显示F m丨，表示去皮围设定完毕，自动转入“分度间距”设定。2.42.4分度间距设定分度间距指显示间距与倍数的比例，分度间距d d的设置围为 1 1、2 2、5 5。每按一次叵键，显示窗 2 2交替显示“ 1 1 ”、“ 2 2”、“ 5 5”。使显示分度间距分别为 1 1、2 2或5 5。按确认I I键，控制器

33、显示，表示分度间2.52.5单位设定单位分为“公斤”、“吨”和“无单位”三种。每按一次 匡键，显示窗2 2交替显示三种单位方式。显示窗口FMI P9FHhFH单位公斤吨无单位按确认键，控制器显示F5F5 3030，表示单位设定完毕，自动转入“采样速度”设定。2.62.6采样速度设定采样速度直接关系到仪表的显示精度和控制精度，在配料速度比较快时，应增大采样速度，以减小控制误差。另外，称量斗受其本身的固有频率影响和外界振动的传 导，会产生随机振动，从而使仪表的显示值显示不稳定， 在振幅大时，应减小采样速度，提高显示值的准确性和稳 定性。假设采样速度为3030,显示 F5F5 3D3D。通过按叵键可

34、修改该值，采样速度的设置围为1010100100。按匹键，控制器显示 F&F& Q5Q5 ,表示采样速 度设定完毕，自动转入“ 禁止比较时间”设定。2.72.7禁止比较时间设定当储料仓向称量斗初始供给物料和结束供给物料时， 由于物料的冲击和骤停，称量斗会因此产生抖动振荡使仪表的显示值不稳定，尤其是称量斗设计轻型，当物料初始 冲入称量斗时，由于重力加速度的作用，称量斗接受的重 量信号会大于物料的实际重量，因此在这段时间，可采取 停止采样的禁止比较时间的方法，提高显示值的准确性和稳定性。假设禁止比较时间0.50.5秒，显示 F6F6 QSQS通过按 叵和叵 键可修改该值，设置围为0.10.19.9

35、9.9 秒。按确认键，控制器显示FTFT 2020 ，表示禁止比较时间设定完毕，自动转入“允许误差”设定。2.82.8允许误差设定允许误差为定值的百分比，假设允许误差为2.0%2.0% ,显示：FTFT aoao如果设定值为 500500公斤，则允许误差为1010公斤。通过按囚和回可修改该值，设置围为0.1%0.1%9.9%9.9%。按确认键，控制器显示F F日 T ,表示允许误差设定完毕，自动转入“ 零点跟踪围”设定。2.92.9零点跟踪围设定假设零点跟踪围为 4 4，控制器显示 FTFT峠注：每按一次键，显示窗 2 2交替显示1 1 ”“ 2 2” 、“ 4 4”。使零点跟踪围分别为1 1

36、、2 2或4 4个显示分度间距。F8F8的设置围为 1 1、2 2、4 4。按确认 键，控制器显示F9 noPr ，表示零位跟踪围设定完毕，自动转入“打印功能”设定。2.102.10打印功能的设定此项参数用于确定是否外接微型打印机，在用户需要打印配料资料时，在配料完成后，会自动进行打印。用户根据实际情况确定是否使用打印控制功能。F9 Pr 为有外接微型打印机，允许打印配料资料；pg naPr为无外接微型打印机，禁止打印配料资料。假设需要打印功能 ,通过按叵键，使控制器显示：F9 Pr注：每按一次叵键，显示窗 2 2交替显示“ PrPr ”“ noPrnoPr ”。按匡键，控制器显示FR 9B0

37、0，表示打印功能设定完毕，自动转入“波特率设定”设定。2.112.11波特率设定假设波特率为96009600，显示 FflFfl 36003600 。通过按键可修改波特率。显示窗口 22400480096001920波特率24004800960019200按确认键，控制器显示Fb0，表示波特率设定完毕，自动转入通讯地址”设定。2.122.12 通讯地址设定假设RS485RS485通讯地址为 0101，显示 Fb 0 I通过按 叵和叵键可修改该值，设置围为00009999。通讯地址 （高级菜单设置）跳线设置 （仪表部硬件）RS232通讯Fb00S3/232S3/232 S4/232S4/232R

38、S485 通讯Fb 0 1-Fb99S3/485S3/485 S4/485S4/485按确认 键，控制器显示Fu Prod，表示通讯地址设定完毕，自动转入“通讯方式”设定。2.132.13 通讯方式设定通讯方式分为“指令方式”、“连续方式”和“自动方式”三种。每按一次巨键，显示窗交替显示三种通讯方式。显示窗口Fc ProdFc contFc Ruho通讯方式指令方式连续方式自动方式按确认键，控制器显示FdFF，表示通讯地址设定完毕，自动转入“精计量控制”设定。2.142.14 精计量控制功能的设定用户根据实际情况确定是否使用精计量控制功能。FHFH onon为有精计量控制 ，FdFd QFF

39、F为无精计 量控 制。假设设备有精计量控制，通过按匡 键，使控制 器显手d d cici n n 。注：每按一次巨 键，显示窗 2 2交替显示“ ONON、“ OFFOFF”。设置有精计量控制时，在配方设定中将会出现精计量值设定 JP1JP1、JP2JP2、JP3JP3、JP4JP4。按迺可键，控制器自动返回“停止”状态,表示配置设定完成。附：PLYPLY配料控制器配置参数出厂设定值及基本含义一览表1 1、基本配置参数默认值:配置参数显 示 符默认值设定围单 位1 1上料间隔时间b13.Q0.10.1 9.99.9秒2 2延迟卸料控制 时间0.10.1 9.99.9秒3 3延迟启动时间t90.

40、10.1 9.99.9秒4 4小数点位数dP无小数点DOOC0 0, 1 1 , 2 2无5 5零位围K_ 5定值和的5%5%1 1%1010%6 6卸料控制方式Fu遥控手柄10 0, 1 1无7 7零点跟踪允许Eo oFF无零点跟踪OFF,OFF, ONON无8 8罐数控制功能匚r无罐数控口 F FOFF,OFF, ONON无9 9罐数值HH991 19999次 数2 2、高级配置参数默认值:配置参数显 示 符默认值设定围单 位1 1量程F 1 300050050080008000UnitUnit2 2去皮围量程的S】5 5%1 1%1010%3 3分度间距F311 1, 2 2, 5 5无

41、4 4单位FHpgkgkg t t offoff无5 5采样速度F5301010 100100无6 6禁止比较时间F6Q50.10.1 9.99.9秒7 7允许误差FTso0.10.1 9.99.9%8 8零点跟踪围F8H4d4d + 4d4dUnitUnit9 9打印控制功能F9 noPr无外接打印机noprnopr, prpr无1010波特率FR 9S0024002400 4800480096009600 1920019200无1111通讯地址Fb00000 9999无1212通讯方式Fc ProdProdProd contcontAutoAuto无1313精计量控制FdoF FOFFOF

42、F, ONON无六、控制器校称操作1说明设备第一次使用或长时间使用后称量不准确时，需进行校称操作，正常情况下无需校称。PLYPLY配料控制器只有处于“停止”状态时，才能进行校称操作。2准备校称前首先 清空称量斗，为确保校称值的精确性，用户 必须在控制器通电半小时后，再进行校称操作。校称前，称体 应平衡，并保证所使用的传感器受力一致。否则应先进行称体 调整。3具体操作按键顺序及显示容如下。按键及操作显示说明按校称键闪烁显示 cA 5S55校称操作需输入校称密码， 闪烁位是当前修改位。按键和LL键 修改显示闪烁显示 匚FI（e3H12341234为有效校称密码， 键为数字增加键， |討键为数字移位

43、键按确认键显示0 密码输入正确，控制器转入 “校零点”按确认键闪烁显示匚 * * * *校零点完毕，控制器转入 “校满度”，*为上次校 称时，控制器接受的砝码 值。（* *为任意数）在称量斗中放入标准砝码（假如为20002000千克）按囚键和键修改显示闪烁显示 Jc f0D020002000为称量斗中实际砝码 重量按确认键显示f 000校准完毕，控制器显示称量 斗中砝码重量卸下砝码显示称量斗中没有砝码七、控制器配方（定值和落差）设定1 说明PLYPLY配料控制器，最多可存储1010种配方。因此，在自动运行前， 必须对使用的每种配方进行定值设定和落差 设定。配料控制器只有处于“停止”状态才可以进

44、行配方号的选择和配方值的修改。1.11.1定值设定围定值设定即在定值菜单中输入配料的重量给定值。四 路重量给定值之和不能为0 0也不得大于量程。1.21.2落差的概念落差设定是在落差菜单中输入估计的落差给定值。空载调试配料机时，将落差给定值输入零，控制器可进行快速落差修正。由于落差菜单中的值为对应该配方的实际落差值，所以此项设定一般不进行人工修改，而由仪表自动修正，但是 通过浏览、观查和记录定值菜单和落差菜单中的值，可以 积累定值与落差对应关系的经验，为其他配方的落差设定 作准备。1.31.3精计量的概念在有快慢速上料的设备中，精计量是由人工设定的慢速上料给定值。如定值设定为 500500公斤

45、，精计量设定为100100公斤，落差为4040公斤。则设备启动后，快速和慢速配料同时输出， 到达400400公斤后，快速配料停止输出，而慢速配料继续输 出，直至重量到460460公斤时（定值设定值500500公斤落差4040公斤），慢速配料也停止输出。1.41.4落差及精计量设定围落差设定围w定值/2/2。精计量设定围W定值/2/2。2配方号的选择按键及操作显示说明按配方键显示PF0表示当前使用的配方号 为0 0号按叵键显示PF|1新配方号为 1 1号， k键为数字增加键。按确认1 1键显示* * * *配方号选择完毕，控制 器返回“停止”状态， *为当前重量值。（* *为任意数）。3 配方值

46、的修改按键及操作显示说明按田键显示PF0表示当前使用的配方号为0 0号按配可键闪烁显L 1灵示02QD进入0 0号配方，定值 1 1的 设定按键 和叵键 修改显示闪烁显示L l|05 ID定值1 1由200200修改为510510公斤，匡键为数字增加 键，叵键为数字移位键按回键闪烁显示1 000表示定值1 1修改完毕，转 入“精计量1 1”设定，如 设备无精计量，不出现此 项设定。按确可键闪烁显cm灵示0000表示精计量1 1设疋完毕，转入“落差1 1 ”设定，此 项设定一般不进行人工修 改，而由仪表自动修正。按确认键闪烁显 L?灵示表示落差1 1设疋完毕，转 入“定值2 2”设定按囚键 和叵

47、键 修改显示闪烁显L5II灵示0H50定值2 2由300300修改为450450公斤按确认键闪烁显己灵示表示定值2 2修改完毕，转 入“精计量 2 2”设定，如 设备无精计量，不出现此 项设定。按确认键闪烁显匚己灵示0000表示精计量设疋完毕 ,转 入“落差2 2 ”设定，此项 设定一般不进行人工修 改，而由仪表自动修正。按确习键闪烁显L3灵示0HD0表示落差 2 2设定完毕，转 入“定值3 3 ”设定按叵键 和叵键 修改显示闪烁显示L3 0H 10定值 3 3由400400修改为 410410公斤按确可键闪烁显示J3 表示定值3 3修改完毕，转 入“精计量 3 3”设定，如 设备无精计量，不

48、出现此 项设定。按确可键闪烁显示cm 表示精计量3 3设疋完毕,转入“落差3 3 ”设定，此 项设定一般不进行人工修 改，而由仪表自动修正。按确认键闪烁显LH灵示500表示落差 3 3设定完毕，转 入“定值4 4 ”设定闪烁显LH灵示0000按键和 键修改显示定值4 4由500500修改为0 0公斤， 表示不使用第四路料按确认键显示* * * *配方值修改完毕，控制器 返回“停止”状态，*为当前重量值。（* *为任 意数）4 注意事项PLYPLY配料控制器，最多可控制四路上料、两路卸料。因此，如果实际只用 1 1至3 3路，对不用的路数的定值，必 须设定为零。另外在只用 1 1路卸料时，另一路

49、最好不要接 线，以免误操作。八、控制器的通讯协议8.1连续输出方式在本通讯格式中，当称重终端处于正常称重状态及配料工 作状态时，PLYPLY将自动的连续串行输出实时的重量数据（格式 见“实时重量输出格式”），每个配料循环完成后，PLYPLY将自动输出配料资料（格式见“配料资料输出格式”）。8.2命令输出方式当PLYPLY完成一次配料后，PLYPLY通过串行接口送出一条信息“ （ASCIIASCII 码为 0505, 0D,0D, 0A0A），若 PLYPLY接收 到“ （ASCIIASCII 码为 0606，0D0D，0A0A），贝U U PLYPLY输 出配料资料（格式见“配料资料输出格式”

50、），次数不限，在下一次生产启动后，该次配料数据被取消；在正常称重及配料过 程中，实时的重量数据可通过使用指令“输出（数据格式见“实时重量输出格式”）。8.3自动输出方式在正常称重及配料过程中，实时的重量数据通过输入指令“ 读出（PLYPLY输出的数据格式见“实时重量 输出格式”）；每个配料周期完成后，PLYPLY自动输出配料资料（格 式见“配料资料输出格式”）。注意1 1:当所有料都配完后，配料资料一次性输出来。注意2 2:当目标重量为零后，将没有该物料资料的输出。附8-18-1配料资料输出格式:M M1 1N NT T+1 19 99 99 9k kg gCRCRLFLFM M2 2+1 1

51、0 00 00 05 5k kg gCRCRLFLFM M3 3T T+3 30 00 00 0k kg gCRCRLFLFM M4 4N+5 50 00 01 1k kg gCRCRLFLF附8-28-2实时重量输出格式:附8-38-3输入命令列表:上位机发岀的命令说明FUNC 止常称重状态时，命令 PLY进入参数设定功能CAL 正常称重状态时，命令 PLY进入秤的调校方式SET 正常称重状态时，命令 PLY进入配方设定功能READ 命令PLY输岀当前的重量值ROG 将PLY通讯方式设为命令输出方式CONT 将PLY通讯方式设为连续输岀方式AUTO 将PLY通讯方式设为自动输出方式RLY 询

52、问PLY哪一个输出被“ RLY 指令启动（配料过程 中回答” NO ）RLY 1 正常称重状态时，启动 PLY输岀接口的M1输岀点， 其它输岀口关闭RLY 2 正常称重状态时，启动 PLY输岀接口的M2输岀点， 其它输岀口关闭RLY 3 正常称重状态时，启动 PLY输岀接口的M3输岀点， 其它输岀口关闭RLY 4 正常称重状态时，启动 PLY输岀接口的M4输岀点， 其它输岀口关闭RLY D 正常称重状态时，启动 PLY输岀接口的ML输岀点， 其它输岀口关闭RLY OFF 关闭被RLY指令开启的输岀ST 启动PLY的全自动配料ABO 停止配料READF 配料是否完成DNL 启动PLY的自动左卸料

53、过程DNR 启动PLY的自动右卸料过程命令说明NkCR进入下一项的设定J进入下一种料的设定R=CR返回到正常称重方式附8-48-4配方值设定的命令操作:在正常称重情况下， 从RS232RS232 口设定，输入“ SETLFSETLF” 指令，仪表显示“ SET ；从RS485RS485 口设定，输入“ IDXXIDXX 指令，仪表返回“ XXXX 再输入“ SETLFSETLF”，仪表显示“ SETSET ；进入第一种料的设定，其它指令如下：PLYPLY的输出说明M1 FINAL RLF物料1的目标重量（重量值，共 6位字节，下同）M1 FINE CRLF物料1的落差M2FINAL* CRLF

54、物料2的目标重量M2 FINE CRLF物料2的落差M3FINAL* CRLF物料3的目标重量M3 FINE CRLF物料3的落差M4FINAL* CRLF物料3的目标重量M4 FINE CRLF物料4的落差当所有项设定完成后，在目标重量状态下输入指令 “R返回正常称重方式，输出 YESYES表示已经成功返 回到正常称重方式；“NONO则表示设定有错，需重新设定。附8-58-5功能设置的命令操作：在正常称重情况下，从RS232RS232 口设定，输入“ FUN&FUN&RLF”指令，仪表显示“ FUNCFUNC ；从 RS485RS485 口设定，输入“ IDXXIDXX 指令，仪表返回“ X

55、XXX 再输入“ FUNCFUNC仪表显示“ FUNCFUNC ;进入功能选项的设定，其它指令如下：输入N N命令，可进入下一项的设定；输入 J J命令，可进入 下一层的设定；输入 R R命令，可 返回正常称重方式。PLYPLY的输出说明的可选围Z.TRACK T=X CRLF零点跟踪选择0、1Z.TRACKD=4* CRLF零点跟踪围1、2、4MOTION 4D/S CRLF重量波动选择D.P CRLF小数点位数选择0、1、2MULT 1 CRLF1d 1CRLF分度值选则1, 2, 5MAX.CAP 3000 CRLF量程500、 1000、 1200、 1500、 2000、2500、3000、4000、5000、6000、8000BAUD 9600 CRLF串行接口波特 率2400、 4800、 9600 或 19200Z.BAND CRLF零位围1至10 （满秤量的百分数）UNIT KG CRLF单位设定Kg t OFFZ.RANGE CRLF归零围1至10 （满秤量的百分数）TOL RANGEDCRLF允差围1 至 10。TDC CRLF延迟卸料控制时间1至99TTC CRLF延迟检查超差时间1至99CIT CRLF禁止比较时间1至99D.FILTER CRLF数字