机床对合螺母座钻床夹具设计说明书

1、一、概述 2二、被加工零件结构特点及指定工序的加工要求。 3三、设计方案的讨论。 5四、夹具结构特点的论述 4五、夹紧力的估算，定位误差的计算 6六、夹具的主要技术条件及优缺点分析 5七、夹具主要零件技术条件的分析 5八、编写夹具非标准零件的加工工艺规程。 7九、主要参考资料 9、概述在现代制造技术迅猛发展的今天， 机床夹具无论在传统机床上还 是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。通过机 床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的能力而且可以得到工 程设计的初步训练。本课程设计的要求：1、综合运用已学过的机床夹具设计级及有关课程的理论知识以及生 产实习中获得的实际知识， 根据被

2、加工零件的要求， 设计既经济合理 又能保证加工质量的夹具。2、培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤。3、学会使用各种手册、图册、设计表格、规范等各种标准及技术资 料，能够做到熟练运用。4、能熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确地解决一个零 件在加工中的加工基准的选择；定位、夹紧；加工方法选择以及合理 安排工艺路线，保证零件的加工质量。5、进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基 本技能。我主要设计的是车床夹具，是给对合螺母座粗、精车M、N 面，然后钻、扩 38 孔，其中用到的是卧式钻床。零件为对合螺母座、 材料为 HT200、生产纲领：中批生产。二、被加工零件结构特

3、点及指定工序的加工 要求。1、结构特点的论述如图：被加工零件有比较大的通孔，另外还有两个燕尾槽，零件总体尺 寸相对较小和具有完美的对称性。2、研究工艺过程，分析该工序所加工的部位、加工要求、定位加 紧部分和前后工序的关系等。该工序为加工 2个12 的盲孔，进行钻、扩、铰。因为被加工零 件有较大的通孔， 因此可以用定位心轴对其定位， 这样可以减少误差。 另外圆柱体 2 侧为平面， 可用支撑钉对其定位。 加紧可以通过螺母对 其拧紧。三、设计方案的讨论利用定位心轴定位，限制 5 个自由度：利用支撑钉定位，限制 1 个自由度：四、夹具结构特点的论述夹具体结构相对简单，为铸件，易于成型；另外采用凸台，在

4、铣削加工中要加工的面积大大减少； 夹具体体积相对较小， 故加工难度 不高。而定位心轴的结构也不复杂，只对加工精度有一定的要求，故 要注意对车床和车刀做出正确的选择。五、夹紧力的估算，定位误差的计算因为心轴水平放，所以水平方向 jw=0因为基准重合，所以 jb=0定位误差： dw=0工件=1/3（2*0.05 ）=0.033因为dw工件，所以此定位方案符合误差要求六、夹具的主要技术条件及优缺点分析1、孔槽结合：采用孔和键槽结合的定位机构，克服了槽系夹具 刚性差、不稳定，及孔系夹具不能连续调整的缺点，将孔、槽夹具的 优势合二为一。2、快速安装：利用 2 个圆锥销和 2 个沉头螺钉把钻模板在家具 体

5、上准确安装，整个过程不超过 5 分钟，从而减少机床的停机时间。缺点：两个螺母的夹紧会增加被加工零件的应力。七、夹具主要零件技术条件的分析夹具体：铸件不允许有裂纹、气孔、沙眼、疏松。几个重要的平 行度要保证定位心轴： 1、调质处理（ 2631）hrc2、去毛刺锐边主要毛坯多采用锻件， 生产批量较小时采用自由锻， 设备较简单， 但毛坯精度较差； 采用胎模锻可以锻造形状较复杂的毛坯， 加工余量 也较少，有利于减少机械加工的劳动量。八、编写夹具非标准零件的加工工艺规程。零件名称：夹具体与底座； 材料：HT200； 生产纲领： 单个；单位： mm；工序号工序名称安装工序内容机床设备1铸铸造毛坯2热处理时

6、效处理3铣铣底面、铣两凸台面、铣上面卧式铣床4钻钻20孔钻床5钻钻10 孔、2 个8 孔、 2 个4 孔钻床6攻螺纹攻 2 个 M87铰铰 2 个 48钳去毛刺9检检验10磨磨 20H7、 10H7内圆磨床11检总检12清洗、入库零件名称：定位心轴；材料： 45 钢； 生产纲领：单个； 单位： mm工序号工序名称安装工序内容机床设备1锻锻造毛坯2热处理正火3车车轴两端断面车床4车粗车各表 面、精车个 表面车床5铣铣端面铣床6热处理调质7磨粗磨各外圆外圆磨床8磨精磨两特定外圆磨床外圆9检检验10清洗、入库九、主要参考资料1、机床夹具设计课程设计参考资料上海理工大学 冯鹤2、几何量公差与检测3、机械制造技术基础4、机床夹具设计图册甘永利主编卢秉恒主编（第三版）孟宪东、刘彤安主编所编6、机床夹具零件及部件国家标准7、机床夹具设