兴业海螺年水泥企业质量管理新规程

1、1目的本规程旨在规范中控操作员操作，统一操作思想，精心操作，不断摸索总结， 达到系统稳定的目的。2范围本规程适用于兴业海螺5000t/d熟料生产线中控窑操作，即从均化库底到熟料 库顶。3引用标准工艺设备性能参数、工艺规程、设备说明书、兴业海螺单机操 作规程、集团5000t/d熟料生产线中控操作规程等4操作指导思想4. 1树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在实际中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行 操作参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全运转和文明生产。4.2树立全局观念与原料、煤磨互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流 操作思想，

2、做到统一操作，达到三班保一窑的目的。4.3为了保持整个系统热工制度的稳定，必须坚持前后兼顾，全面平衡的原则。 应优化和调整风、煤、料、窑速以消除系统热工波动。同时窑炉兼顾，既要 保持窑的烧结能力，又要保证预热器系统和分解炉的预热分解能力，掌握窑 炉合理的用煤、用风量，来稳定系统热工制度，提高熟料质量，保持结粒均 齐，防止过烧或欠烧。4.4燃料完全燃烧，避免产生CO和系统局部高温，防止五级筒溜子及分解炉 与窑尾烟室间的缩口结皮、堵塞。4.5正确调整篦冷机篦床速度和各室用风量，以防止堆“雪人”并提高二、三次 风温及熟料冷却效果。4.6坚持以耐火材料运行周期决定窑运行周期的指导思想，加强耐火材料运行

3、管 理，加强操作中运行监控与维护。d)检查斗提运行中是否平衡有无异常振动声音；5工艺流程及主机设备主要性能参数5. 1工艺简介d)检查斗提运行中是否平衡有无异常振动声音；均化库的生料通过气动截止阀、电动流量阀、进入喂料缓冲仓，入窑生料 均 从喂料缓冲仓卸出，经气动截止阀、电动流量阀，经冲击固体流量计计量后至喂 料斜槽再经斗提提升至预热器顶斜槽经分料阀分料喂入预热器内。在预热器A 列、B列中，生料和热气流进行热交换，在达到A列、B列四级筒后进入分解炉内，入炉生料经过充分混合与分解，然后进入五级旋风预热器进行料 气分离，入窑锻烧，熟料经篦冷机急冷后进入锤式破碎机破碎后由裙板输送机输 送到熟料库。5

4、.2主机设备性能参数5. 2. 1入窑斗提（1428）型号：H-GBW 1000 X99500用途：生料入预热器头尾轮中心高:99. 5m输送物料：生料物料容重：0. 8kg/m 3物料水分：V 1%物料温度：正常：80 C最大：120 C输送能力：正常：380t/h、最大:450t/h电机功率：200kWa）确认各部分螺栓、壳体是否组装到位、有无松动及漏缝；b）确认斗提内部有无异物、积料、积水；c）确认胶带接头连接情况是否完好及传动张紧链的张紧度是否适度;d）确认各部润滑油是否符合要求；e）确认传动及防倒转装置是否完好；f）确认液偶是否完好；g）确认下游设备是否运行正常;d)检查斗提运行中是

5、否平衡有无异常振动声音；h)检查斗提保护装置是否完好。a)检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象;b)检查运行中皮带的跑偏情况;c)检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况;f)检查电机运转是否异音、振动、温度情况。b) c)d)注意观察各级旋风筒差压变化，防止堵塞;g)观察预热器外壳体温度变化,看是否有局部耐火材料脱落现象;e）检查入斗提物料温度;1501):一级筒二级筒三级筒四级筒五级筒内径X柱体（m）巾 5. 0 X 9. 75巾 6.9 X5. 592巾 6. 9 X 5. 542巾 7. 2 X 6. 476巾 7.2 X 6.614数量4套2套2套2套2套材质Q235AQ235A

6、Q235AQ235AQ235A内筒规格（内径X咼）巾2. 175 X 3. 130巾 3. 165 X3.2巾 3. 3 X 3. 35巾 3. 54 X 3. 92巾 3. 665 X 3.4材质16MnlCrl8Ni9TiZG40Cr25Ni20 Z:G40Cr25Ni20 ZG40Cr25Ni20下料溜管（mm）巾 710 X 6巾 900 X 6巾 900 X 6巾 900 X 6巾 900 X 6材质!Crl8Ni9Ti!Crl8Ni9Ti0Cr23Nil3ZGlCr25Ni20ZGlCr25Ni20a）确认系统各溜子翻板阀轴承是否补加黄油，翻板动作是否灵活；b）确认各级旋风筒及溜管

7、内有无异物，系统的耐火砖是否完好；c）关闭所有的人孔门及检查孔，并进行投球确认系统畅通无阻；d）点火升温，应将预热器各级下料溜子翻板用铁丝吊起；e）在窑开始投料前应将各级溜子上的翻板阀挡板放下；并再次投球，确认系统畅通；f）确认供料系统设备是否正常。a）系统各溜子翻板阀动作是否灵活，配重是否调整在合适位置;检查所有的检查孔及人孔门是否有漏气跑灰现象，并进行堵漏处理;检查系统空气炮的气源压力（绍5血）及转换开关是否转到工作状态,气源阀是否打开及运行是否正常;1)经常检查预热器各点监控温度及负压是否正常。h）定期对预热器清扫孔进行清理;5. 2.3 分解炉(1509)a)检查系统是否有漏风、漏灰现

8、象;b）观察分解炉缩口结皮情况，根据需要进行清扫;c)检查分解炉喷煤管工作是否正常,管道是否漏气;d)检查分解炉各差压是否正常;e)检查分解炉炉壁、炉中及锥部温度是否正常;设备名称：NST-I分解炉规格：巾7.5 （内径）X31 0.01容积：1368.8m 3分解炉主截面风速：8m/s气体停留时间：3.9s压力损失：400Pa喷煤嘴数量:2套 a）检查耐火衬料是否完好 b）检查分解炉内的积料情况，根据需要进行清扫;c）检查分解炉喷煤嘴烧损、磨损情况，结碳需要进行清扫;检查分解炉三次风入口积料情况;d）校正分解炉三次风挡板实际开度与中控对应关系;e）所有的人孔门是否关闭。f）岀口温度及负压是否

9、正常。1511)规格：48 X74m （胴体内径X长度）型式：单传动、单液压挡轮窑支承：3档斜度：4% (正弦)转速：主传动：0. 35 4 r/min辅助传动：8. 52 r/h功率：主传动：630 kW/660V窑头密封装置：弹簧钢片片式密封窑尾密封装置:配重压紧端面b)确认轮带与垫板间是否加足石墨锂基脂;b)nn确认右墨块是杏装好,托轮轴温检测装置是否完好；b)检查大牙轮与小齿轮的啮合和润滑情况,运行是否平稳有无异常振动;e)检查托轮轴温及温升情况,并做好记录;5. 2. 4.2开机前的准备窑体：a）确认窑出入口处密封护板及窑口护铁的安装螺栓是否松动;b）确认窑体上人孔门是否关好，止松螺

10、母是否拧紧；c）窑内耐火衬料是否符合砌筑要求。轮带：a）确认轮带与垫板之间的间隙无异物;c）确认轮带与托轮接触面之间有无异物;d）确认轮带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。托轮:a）确认各部螺母有无松动；C）确认润滑油位及淋油槽是否正常，冷却水阀是否打开。窑头罩:a）确认耐火材料是否符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封是否添加；b）确认窑罩灰斗是否有积料，应排空保持畅通；C）窑罩是否与旋转部件磨擦。传动：a）确认大牙轮与小齿轮的磨损与接合情况；b）小齿轮轴承润滑油路是否畅通；C）齿面润滑是否正常；d）液压挡轮是否正常。a）注意窑体各部温度变化，并做好记录;c）注意窑轮带与托轮在整个宽度的相接触;d

11、）确认轮带与窑体是否保持直角状态；f）检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况;5. 2.5 燃烧器（1526） 煤粉/空气的浓度： 型式：喷煤管总长 度：喷煤管的用煤 量：一次风比例：数量： 柴油燃烧装置工作压力：a)检查燃烧器耐火浇注料是否烧损g）冷却水是否常开；窑尾、窑头密封装置的旋转是否与固定部分之间有无接h）触及异常响声；主电机有无异音、异味、异常振动，冷却风机是否正常，i）主电机碳刷 是否打火；主减速器油位、油质、油泵压力、油温是否正 常；窑罩灰斗是否堵料；J）确认各挡轮带滑移量是否在可控范围（5-10mm ）；窑罩冷却风机运行是否k）正常。l）一次风机（罗茨风机）风量：约1100

12、0 m 3/h；m）4 6kg/m3NC-15 H型三风道燃烧器11214 mm正常15t/h、最大18t/h 约 7. 5%风压：1 6000 Pa;1台2. 55 5MPaa）确认燃烧器的耐火材料是否剥落，本体有否变形头部磨损及烧损情况，通道是否畅通，各部间隙是否符合要求；b）确认燃烧器与窑内的位置是否合适，防止烧坏火砖；c）确认燃烧器各处调节挡板是否灵活自如，指示值是否正确；d）确认燃烧器活动小车是否自如，燃烧器可否在下车口上下左右调整；b）及时清扫燃烧器头部积料，以保持正常的火焰;c）调整燃烧器内、外流比例，伸缩节范围，保证良好的燃烧条件，使火焰 长度适当，又不冲刷窑皮;d）检查有无磨

13、通冒灰漏气现象;e）燃烧器上各仪表显示是否正常。5.2.6 篦冷机（1528）型式：NC39325控制流篦冷机e)检查内部耐火材料是否完好;J）检查破碎机及破碎腔是否正常、畅通。a)通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及红河现象来判断用风量的比c)型号：3. 9 x 32. 5m能力： 熟料温度：50005500t/d 入料：1400 C出料：环境温度+65 C熟料粒度：篦床有效面积：传动段数：冲程次数：冲程：单位冷却用风量：7200Pa进口静压7200Pa工作温度290 C max： 450 C( 15min )主轴转速300 950r7mi n废气密度1. 41kg/Nm 3主电机型号Y

14、KK710-6主电机规格2500kW/6000V主电机转速994r/mi n1538窑头风机型号Y4-73-U M 31. 5F单吸单出双支承进风口逆 135 岀风口逆45 处理风量580000m 3/h全压2000Pa工作温度200 250 C max : 350 C主轴转速580r/mi n主电机型号YRKK500-10主电机规格560kW/6000V检查人孔门是否密封好,运转部位与静止部位是否接触;c)检查冷却水阀门是否打开，轴承、稀油站油量、油质是否正常;d)检查各检测装置是否完好;e)检查液力偶合器油量是否足够,水电阻是否正常;g)检查各地脚螺栓，连接螺栓是否紧固，脱落;h)检查慢转

15、是否脱开;i)开机前对高压电机绝缘进行检查。b)检查液力偶合器油温、油压是否正常，系统是否泄漏;c)检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否正常;d)检查主电机碳刷是否打火;e)挡板开度是否与中控显示一致,检查液力偶合器开度是否与中控显示f）检查入口挡板动作是否灵活，是否能关闭到位，指示中控显示是否一一致;检查水、油系统是否泄漏，流量、温度是否正常;致;f）检查各地脚螺栓，连接螺栓是否松动、脱落;g）检查轴承温度是否正常。6点火升温操作6. 1点火前的检查准备工作a）现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动;b）检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，有关人员、支架、工具、杂物等是否已全

16、部撤离和清理干净，以及三次风管的积料情况；a)检查风机内杂物是否清理干净,风叶是杏有积料;b)C）将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅通无阻后，关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖，并保证密闭良好；d）确认各阀门处于正常运行状态；工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录,并将存在的问题向分检查各窑减速机润滑系统,并通知原料操作员检查电收尘排风机情况,准备开e）校准燃烧器角度及距窑口距离，并做好记录（依据生产过程中窑皮、胴体温度情况、耐火材料状况、熟料质量、燃烧器型式综合考虑后进行燃烧器校正）；f）根据工艺要求向窑操提供升温曲线图；g）确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉，确认柴油泵站有足够的油量满足点火升

17、温要求，检查油枪是否正常，并做好点火棒；h）各专业人员进入岗位并完成各项准备工作；1）窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解，以做到胸有成竹，并将准 备厂主管领导汇报；j）相关专业和部门点火会签后，接点火指令，通知原料、烧成、煤磨、电气、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电，通知水泵房送水；k）通知现场巡检人员将本系统所有设备的现场控制转入中控位置,备、仪器是否备妥;1）通知空压机站启动各有关空压机，中控启动窑尾排风机润滑系统，启动机;m）确认单机试车及联动试车正常。6.2升温操作a）启动窑尾排风机慢转，打开燃烧器上内外流手动挡板，中控将变频调速 器调至最低（带变频器），启动一次风机，并适宜

18、调节转速；b）启动点火油泵（冬天时油泵需提前打入循环运行状态），调整供油油站出口 压力为2-3.5 MPa ,开始向窑内喷油，将点火棒点着，从窑头点火孔伸 入，使点火棒前端靠近燃烧器喷咀前下端，进行点火；c）确认柴油点燃后，调整内外流风挡板开度，以期得到较理想的燃烧状况；d）升温曲线：（每次升温前由工艺专业技术人员提供）；e）喂煤e. 1）当窑尾温度达到250 C时（或根据升温曲线要求），通知原料操作员启动618排风机，调整各风机入口挡板开度，使窑罩压力在-e. 3)注意观察预热器系统各点温度及窑尾温度是否正常;20-40Pa左右,启动窑头喂煤系统；e.2）喂煤设定0. 5-lt/h,刚开始喂

19、煤时，要避免熄火，操作要平衡，注意调整各风机挡板及燃烧器内、外流开度，做到既保证煤粉充分燃烧，风量又不过大。注意：窑内温度过低时，不得随意单独用 煤粉升温；e.4）根据升温曲线及现场观察，进行加煤、减油，同时调整风量，使 得充分燃烧，并保持火焰正常，尽量避免烟囱冒黑烟，严格控制 预热 器出口 C0含量在01%以下。f）升温中窑的慢转：（见表一）窑尾温度C旋转量（度）间隔时间（min）0 1500不慢转1503001206030045012030450 60012015600 85012010850-950连续慢转950 C以上投料注： 雨天气时，应根据实际情况相应缩短慢转窑时间（间隔时间比正常

20、 时减 半）；预热器出口气体温度达150 C以上时，窑尾排风机必须慢转；通知润滑人员对各挡轮带内抹油，并在慢转过程中给托轮轴淋油。g）首次升温（新窑）或当主烧成带大面积换砖，需从窑口向内铺适宜熟料 层，厚度为200mm,防止未完全燃烧的煤粉及柴油落入砖中，破坏耐火 砖；浇注料时,雨、尾温c顺雪天气升温时间可适当延I长至212h ）,曲线如下投料75 C /h临停4-?2h 4小时以内3,窑按122停湘临停12-24h,窑按1/3停机时间进行升温。* *16 18 :h）当窑内大面积换砖时，在尾温升至650 C,可进行预投料：投料量30t/h , 时间：20-30min ;预投料时，窑必须连续慢

21、转并注意预热器各点温度 变化 情况；i ）在冷却机前端固定板上部铺200mm厚结粒较好的熟料；j）升温曲线：k. 1 ）窑内砖进行挖补或换砖v 10m且系统浇注料修复不多，升温14h ,曲线如下：尾温C Lk.2 ）窑内烧 换心ZM某Offl烬或養以后换砖长度L述0m时, 没料尾温ck 3 ）窑内烧成带换砖20曲厂或严津鬻聲 刃温18h ,75 C .尾温 C50 ,:”k.4） 窑内未换砖且停窑在；24-48h以内油煤混烧10h （停窑期间,遇阴停烧24匸以内升温：油煤混烧50 C /h-650 k 6 ）备注：2 : 4687 c /hioz，11烘烤温度以霭为基准；-300 C时，可考虑

22、油煤混烧；喷煤初期，操作应平稳，避免燃烧器熄火；I。时严格按升温曲线进行升温，做到均衡上，不回头，由前向后升的 原则；根据用煤量及升温时间，合理调整一次风机转速和燃烧器 內、外流开度，保证油煤完全燃烧，避免co出现；严格按规程进行窑慢转;慢转过程中，注意托轮温度变化情况，及轮带与托轮啮合情况;75 C I、（含舌形更换窑口浇注料时，烧油烘烤期间，慢转窑每30分钟一次；油煤混 烧初期，每20分钟转窑一次。7投料至满负荷操作7. 1投料前的准备a）检查预热器各部位的温度，投料前lh放各翻板阀，投球确认预热器是否 畅通，同时使空气炮进入正常运行状态；b）启动窑辅助运行设备；c）启动冷却机空气梁风机，

23、调节余风风机挡板，保持窑头微负压，（必要时启动余风风机，并通知给窑头电收尘荷电）；d）启动熟料输送及窑头回灰系统；e）启动528篦冷机系统；f）启动供料系统袋收尘及喂料机组。7.2投料操作a）窑尾温度升到950 C、预热器出口温度350 C开始投料；b）启动冷却机二、三段空气室风机（其中一段空气室风机在前面若已启动，贝I 在此保持运行）；c）开窑前一小时左右，脱开窑尾排风机慢转启动窑尾排风机，并通知原料 操作员注意调整系统负压；d）通知将窑头电收尘荷电，关闭余风风机挡板，启动余风风机注意调整好 窑头负压；e）调整各有关挡板，窑罩压力为-30Pa一80Pa;f）停止窑慢转，断开离合器，切换主马达

24、，窑速初设定值为 0.5rpm；g）煤粉仓料位可供生产所需，启动分解炉喂煤机组，然后适当开启三次风挡板，向炉内适当加煤，炉出口 800 C左右；h）调整窑尾排风机挡板及转速使预热器出口抽力在-1500 -2000 Pa左右投 料，喂料量10015 Ot/h ,适当增加冷却机一段风量；i）注意观察窑内情况，重点监控窑尾负压、温度，预热器出口压力与温度；五级筒出口温度，五级筒锥体负压差及溜子温度800 C左右。注意两系列各对应点的温度、压力，并进行比较，判断是否正常;j）投料过程中注意检查托轮温度变化情况；预热器岀口 C0含量:0. 08%以内五级筒溜子温度:860880 C 左右分解炉出口温度:

25、900 C以内窑尾温度：窑尾负1150 C以内压：窑主电机电流-300Pa左右k）联系现场关注翻板阀运行情况7.3加料操作a）根据窑内及预热器情况。逐渐加料到330 400 t/h ,进行满负荷生产,在加料时相应逐渐加快窑速至3. 53. 95rpm左右，窑头加煤至1113t/h 左右，分解炉加煤至16-25t/h左右，加煤操作应缓慢稳定；b）加大窑排风机排风量，使预热器出口抽力在-4500 -6500Pa,预热器出口气体CO小于0.1%, Nox在400700ppm ；C）加料的同时，增加冷却机各室风量，当喂料量在330400t/h时，同时 调整篦冷机各段篦速，控制好各室压力；d）几点说明:

26、d. 1加料过程中，应稳定各部温度，逐步加至满负荷。C以内;d1.2）五级筒溜子温度稳定在860880 C;d. 13）窑尾温度应控制在1150 C以内;d. 1. 4）三次风控制在适宜范围；d. 2加料时注意风、煤、料、窑速的平衡，处理好窑与分解炉、预热器、冷 却机之间关系，稳定系统热工制度。d3当二次风温达到900 C之后通知巡检工停止烧油，并拔出油枪，停油后适量增大窑头喂煤量。预热器岀口 C0含量:0. 08%以内预热器岀口温度:d.4增加喂料时，喂煤量调整幅度不宜过大，避免不完全燃烧，做到既不 烧高温又不跑生料。7.4正常运行主要监控参数（供参考）320 C左右控制在800 llOOp

27、pmv 200Cv 120C5 10mmv 380 Ce)通知相关专业人员进行检查确认;f)根据检查反馈情况，进行恢复或停窑操作。NOx浓度控制在： 增湿塔出口温度： 入窑头电收尘温度: 轮带滑移量：胴体 温度：8异常情况处理8. 1跑生料（窜料）8.1.1判断：窑电流下降较多，烧成带、窑尾温度下降，Nox下降，冷却机压力 上升。8. 1.2处理：a）通知煤磨及原料磨操作员；b）减窑速，减喂料（严重时大幅减产），适量加煤；c）适当减小三次风挡度开度；d）适当降低系统总风量及篦冷机一段冷风用量。8. 1.3恢复：a）待窑电流及烧成带温度有上升趋势，即可考虑加料；b）先提窑速再加料，恢复三次风挡板

28、开度；c）加料时应密切注意系统温度变化，加料幅度要尽可能的小，防止再跑生 料，但同时也要防止烧高温。8.2窑尾风机跳停操作a）停止喂料、炉止煤，窑头适当减煤至l-3t/h ；b）调节篦冷机系统各室用风及余风风机挡板，保持窑罩负压，防止系统向外 喷火；c）关闭窑尾高温风机入口挡板，窑内保温，并通知对预热器进行投球确认是 否畅通；d）保证高温风机连续慢转，保护好轴承及风叶;8.3停电及恢复操作e)a)通知相关专业人员进行检查确认;c)根据检查确认情况进行恢复或停窑操作oa）将各调节控制参数设定为零；b）与电气联系，使用备用电源进行窑慢转（连续慢转5分钟后按照操作规程 转窑）；C）根据备用电源负荷情

29、况开启或间隔开启以下设备：窑慢转窑、窑尾排风机稀油站燃烧器事故风机篦冷机一、二室风机;d）现场点动一段篦床；通知现场巡检人员检查预热器系统是否畅通并检查相关设备是否正常;f）进行点火操作，停事故风机，开启一次风机，启动窑头喂煤系统;g）温升正常后进行投料操作。8.4篦冷机一段跳停时的操作a）根据窑负荷，立即进行慢窑作业，加大一段各室风量;b）通知相关专业人员进行检查确认;c）根据检查确认情况进行恢复或停窑操作。8.5熟料输送线故障停机操作b）减窑速，降低一、二段篦床速度，注意一、二段篦床传动负荷情况，考虑适当降低喂料量;8. 6旋风筒堵料8.6. 1现象：旋风筒底部温度缓慢下降，压力急剧下降或

30、出现正压现象，下部旋 风筒温度急剧上升。8. 6.2处理：a）立即进行止料、止煤操作直至停窑；b）止料过程保持系统风量偏大控制；c）通知现场及取样人员禁止到窑头及冷却机等部位;d）汇报相关领导，通知人员准备工器具作清堵准备。 8.7入窑斗提跳停操作a）分解炉断煤，炉秤罗茨风机不允许停机；b）通知相关操作岗位人员，进行相应协作调整（原料磨、煤磨等岗位）f)通知相关专业进行检查;f）根据检查确认情况,进行恢复或SP窑操作,SP窑操作时加强对胴体温C）根据窑负荷情况适当降低窑速；d）适当降低窑头喂煤；e）适当降低系统总风，减风过程中避免出现系统正压现象；f）适当减低篦床速度，调节各室风机挡板开度，保

31、持窑头负压;g）通知相关专业对斗提进行检查确认;h）设定喂料量喂零;i）根据相关专业的检查反馈情况，进行恢复或停机抢修操作。8.8回转窑跳停操作a）停止喂料及分解炉喂煤，降低窑头喂煤量至3t/h左右；b）通知现场人员合窑慢转，并严格按照操作规程对窑进行慢转;C）调整系统用风，严禁预热器出口温度超过 400 C；d）通知相关操作岗位人员，进行相应协作调整（原料磨、煤磨、发电等岗位）;e）调整篦冷机及余风风机挡板，保持窑头负压;g）根据相关专业检查反馈情况，进行恢复或停机抢修操作。8.9炉喂煤称跳停操作a）降低喂料量至100-120t/h ;b）调整系统总风量，避免系统岀现高温现象，同时对篦冷机系

32、统用风进行相应调整;c）根据窑负荷情况适当降低窑速至1215r/min,根据系统运行情况适 当调整窑头喂煤量；d）通知相关操作岗位人员，进行相应协作调整（原料磨、煤磨、发电等岗位）；e）通知相关专业人员进行检查;度变化情况的监控8. 10窑喂煤称跳停操作a）停止喂料，分解炉断煤，同时调整总风量，避免系统出现高温现象;b）根据窑负荷情况降低窑速至0.4转/分；e)通知相关专业人员进行检查;f)根据检查反馈情况,进行恢复或停机抢修操作。窑内结根据位置不同，一般可分为前圈（熟料圈）中圈（煤灰圈）、后b)亠厶刖主要是煤粉燃烧不完全，出窑熟料发粘造成的;C） 调整篦冷机及余风风机挡板保持窑头负压；d）

33、通知相关操作岗位人员，进行相应协作调整（原料磨、煤磨等岗位）8. 11托轮高温操作a）通知现场及专业技术人员对高温托轮油、水、环境温度、液压挡轮进行检查确认，根据检查情况决定补油或换油、开启轴流冷却风机或调整液 压挡轮工作状况；b）根据温度变化情况通知润滑人员对高温托轮打油循环；c）根据机械专业人员检查情况进行相应操作调整（例：降低窑速、喂料 量）；d）如岀现机械故障时进行停窑。8. 12窑内结圈8. 12. 1现象（生料圈）三种：a）前圈能从窑头工业电视上看到，形成和垮落都很快；窑口圈垮落时会造成大量物料快速出窑，篦冷机一段层压迅速上升、窑电流下降、窑尾NO* 下降、窑前短时间昏暗；b）中、

34、后圈中控筒扫显示胴体温度环状温度过低；严重的结圈会导致窑内通风困难，窑尾NO,下降，频繁出现CO,窑头正压，废气温度失控；熟料结 粒细小，f-CaO偏高；窑主传电流高，严重时窑尾漏料；圈垮落时会造成 窑负荷过大，窑头出现跑生料现象。8. 12. 2处理a）前圈会缩小窑口通风面积，减少入窑二次风量，同时熟料在烧成带停留时 间延长易结大块；C）调节燃烧器位置，使火焰偏离物料，防止煤粉被物料压住；d）调节一次风，提高一次风冲量，提高风煤混合程度，保证煤粉完全燃内通a）后圈一般是生料圈;会缩小窑内通风面积,造成窑内通风不畅和窑尾烧；e）调节三次风挡板开度，避免窑内通风不足造成的不完全燃烧；f）前圈垮落

35、时，短时间内大量烧成带物料涌出窑口，操作上及时调整一段篦速，控制合理的篦下压力，保证熟料冷却效果，防止堆雪人；略微降低 窑速，同时少量增加窑头煤量，可在短时间内恢复正常运行。a）中圈主要是长期煤灰沉降、形成了大量易熔的硫酸盐，使粘度大的液相提前出现，逐步聚积形成的；小的圈对窑况的影响有限，大 风面积，造成窑内通风不畅；b）调节燃烧器位置，结合窑内通风量的调整，调整窑内火焰形状，改变沉 降点；C）冷热交替法：保持窑内正常燉烧的前提下，控制分解炉温度在上限与下限之间轮换，使结圈物料在冷、热交替作用下产生应力垮落;d）使用冷热交替法的过程中，为保持窑内的正常锻烧，需要适当减产、减速，增加窑头煤，保证

36、岀窑熟料质量合格。漏料;b）后圈的处理主要采用冷热交替法；C）为防止结后圈，应严格控制原、燃材料中的硫、碱含量。8.13窑胴体高温窑在运行过程中，因耐火砖过薄或烧成带窑皮掉落，易造成胴体高温。严重的高温会导致窑胴体变形甚至是烧通，因此操作上应积极保持良好 的窑皮，保护好耐火砖。耐火砖过薄的原因通常是运行周期过长，耐火砖质量问题或砌筑、烘烤、运行过程中技术不当，造成砖的碎裂、剥落等等。工艺上往往是因为火焰温度 过 分集中、窑皮不稳定及料子成份不稳定等因素影响。机械上是由于轮带间隙偏 大、滑移量不当所造成。8. 13. 1胴体高温时的调整思路根据各种参数，综合判断高温的原因。包括耐火 砖的使用周期

37、、原燃材料状况、运行参数调整记录等；错误的判断和调整只 会造成更严重的后果；8. 13.2烧成带窑皮掉落d)a）适当减产、降低窑速，重点是保持窑工况的平稳；b）火焰扫窑皮导致的窑皮掉落：应根据燃烧器校正原始记录，小幅度逐步调整 燃烧器上下左右位置，同时结合喂料量调节系统排风量和三次风挡板，保持 火焰的顺畅；c）局部高温导致的窑皮掉落：增大系统排风量，调节三次风挡板，以加大窑内 排风量；同时可减小一次风量或增大一次风出口面积，通过减小一次风冲量 使火焰变细长，防止温度集中；d）烧成带长期低温也会导致窑皮掉落，这种情况多发生在窑口 10m范围内： 通过窑内通风量的减小和燃烧器一次风速的增大，适当缩

38、短火焰，集中火 力；或者通过减产和调整篦冷机操作，必须保证窑内正常锻烧，提高窑烧成 带温度，补挂窑皮。同时，还可结合对生料易烧性和煤粉细 度的调整，综合 改善窑工况。9停窑操作9. 1计划停窑9.1.1停窑前的准备a）接公司或分厂停窑通知后，视煤粉仓内煤粉量，确定停窑的具体时间，现 场应做好安全防火准备工作（停窑时煤粉仓仓尽可能放空，若无法排空必 须做好安全防火工作如：铺生料粉等）；b）通知原料磨、煤磨操作员进行协作调整；c）通知现场准备停窑。9. 1.2停窑操作a）将标准仓低料位控制；b）注意观察煤粉仓料位，根据两煤粉仓的煤粉量，确定生料出库量和喂料量，原则是标准仓和煤粉仓放空，便于检修；c

39、）关闭生料出库气动闸阀和计量滑板，通知现场关闭手动闸板;当标准仓放空时，注意预热器温度变化，通知现场检查预热器是否畅通,同时设定分解炉喂煤量为零，调整三次风挡板开度，并通知现场敲击煤粉输送管道，这时应密切注意分解炉出口温度变化，当确认管 道内煤粉已输送完毕后，停分解炉喂煤系统及有关袋收尘；e）调整窑头喂煤，保证正常的烧结温度，不要使窑尾与预热器出口温度过 高。当窑头喂煤量不畅时，通知现场敲击煤粉输送管道，当确认窑内无物 料及管道内煤粉输送完毕后停窑。停窑后严格按规程进行窑慢转，慢转要 求见下表。停主马达后慢转间隙（min）旋转量（度）0 10mi n连续慢转lOmin lh1010013h20

40、10036h301006 20h6010020 48h120100注：雨天气，慢转窑时间间隔应酌情减半; 停窑后，即停止胴体冷却风机及窑头罩冷却风机，停止液压挡轮。f）停一次风机，启动燃烧器事故风机；g）为了保护好窑皮和耐火衬，停高温风机主电机转为慢转。并关闭各风机挡 板，使系统内温度缓慢下降，保护好耐火材料；h）在保护好篦板的前提下，尽量减少各空气室冷却机风量，尽可能早些停止 风机；i）现场确认冷却机内无红料时，停一段空气室风机；J）确认熟料已送完，停冷却机及熟料输送系统；k）当窑慢转见不到红料时，可考虑停燃烧器事故风机；l）预热器出口废气温度在100 C以下时，停高温风机慢转。9. 2临时

41、停窑操作a）停止喂料、停分解炉秤，窑头喂煤减少到13t/h,保证不跑生料、防止 窑尾温度过高，当临停时间较长时，可停止窑头喷煤；b）降低系统风量，停止窑主排风机，改用辅助传动，关闭风机挡板，窑内保温；c）停窑主马达，合慢转，按慢转窑规程转窑；500d）检查预热器各级旋风筒，做投球试验，确认畅通；e）调整窑头排风机挡板开度，控制窑头负压；f）为保护窑内耐火材料，当窑尾温度低于500 C时，窑头点火保温；g）点火升温时，若停窑时间短窑内温度高，可启动窑慢转，直接喷煤， 用窑内温度点燃煤粉；若停窑时间长窑内温度低时，则需喷柴油助燃；h）临停后的投料，因系统蓄有一定的热量，因此升温、投料过程都可在较短

42、 时间内完成。93冷窑后操作（计划检修）a）停窑后合理调节篦冷机各风机挡板，保证一定的风量对篦冷机各段篦板进 行冷却（尤其为一段），约2-4小时后，停止各段篦床及篦冷机各室冷却 风机（根据篦床上物料量及物料温度，以不见红料为准，由后向前停止各室）；b）停窑后将一次风机切换为事故风机对燃烧器进行冷却，约8小时后可停止冷却，并开窑门退燃烧器；C）根据检修安排约24小时后可进窑进行耐火材料检查和更换；d）约24小时后开启预热器各旋风筒人孔门进行冷却，约48小时后可对预热器系统进行耐火材料检查;e）止煤后及时停止胴体及托轮各冷却风机，停止窑尾润滑系统，并通知现场人员将液压挡轮转至断电位置;f）冷窑降温

43、曲线：f. 1）系统临停窑内做耐火材料挖补时原则上冷窑时间不得低于30小时,窑内及预热器系统不做耐火材料检修时系统处于保温状态；f.2）窑内烧成带、过渡带或分解带换砖v10m且系统浇注料修补不多（三四天例检），降温30h,曲线如下：1000 P尾温:C调节506、618挡板、大气排放阀或利用3618风机配合降温-900 50 C /h预热器开门后自然冷却25 C /h800700600预热器开门后自然冷却400300至常0200d)窑内烧成带啣积换砖，其它部位换砖较多及预热器系纟剜尧注料4侈10安全注意事项a）任何时候都必须保证窑头负压，特别是异常停机恢复时，防止窑头向外 喷火;b）现场打开预

44、热器人孔门时，防止热气烧伤;c）任何情况下，必须将C0含量控制在0.1%以下，防止燃烧爆炸;运转中操作员应经常检查大型电机、电流、定子温度、窑主减速机轴承窑托轮瓦温度（瓦温：65C,窑联锁停机）；e）注意窑胴体温度变化情况，对轮带间隙、滑移量及液压挡轮工作情况进 行监控;e. 1）轮带间隙、滑移量及胴体椭圆度要求:对于轮带间隙、滑移量、胴体椭圆度等参数可参考下列要求进行调整:回转窑胴体的最大椭圆率要求:100f3) 2 468101214 1618 2022 2426 283032预热器开门后自然冷却W 1启动信号选择-C&15065设备名称工艺代号电气代号1#窑尾咼温风机1506M54. 0

45、2高温风机加热器1506(H)54. 02h高温风机水电阻1506 (S)54. 03窑尾咼温风机稀油站1506(1)54. 022液偶#1油循环冷却泵1506(4)液偶#2油循环冷却泵1506(5)高温风机辅助传动54. 023_& 启动信号稀油站允许主机启动 -水电阻允许主机启动 -风机入口阀门关闭 -液偶拉杆开度5%稀油站运行1506MA1427150511&150516111选择关llfttwi 廿8风机轴承温度HH 0风机轴承振动H -0液耦油温正常高温风机综合柜故障停机一 -o1618运行 -注：主电机运行，加热器则自动停止，主电机停止，加热器则自动运行 主 电机启动后45S,如水

46、电阻启动完毕信号还未到，则停主电机。液偶#1、#2油泵是互为备用的，当一台油泵以运行，其供油压力小 于0. lmPa则自动开启另一个备用油泵，当二台油泵都运行，且供油压力大于0. 3mPa,则30秒后自动停备用泵。K05a、增湿塔底生料粉尘输送系统主控回路设备名称匚艺代号电气代号电动闸板阀(54. 11下至入库斗提)1505254. 12废气处理拉链机1505154. 11废气处理2#螺旋输送机150554. 101、2#电动翻板阀15042(1), (2)54.013 ,54.0141、2#电动闸板阀15041(1), (2)54.015,54.016废气处理1#螺旋输送机150454.01

47、2选择开150421 150411 -1504说明：1504反转单机启动，15042( 1)单机启动。K06al、增湿塔喷水增压水泵站主控回路设备名称工艺代号电气代号稀油站运行1506M1#立式离心水泵1503154. S011#电动闸阀1503554.S052#立式离心水泵150322#电动闸阀1503654.S063#立式离心水泵1503354.S013#电动闸阀1503754.S074#立式离心水泵150344#电动闸阀1503854.S08K07a1、窑辅助系统上控回路选择&1503115035设备名称培碰塔“打温发1巡代厂电气代号窜主电机冷却风机:15151156.02窑主减速机稱油

48、靖171513:选择56.01e家中液压挡傘油站11.454B QC1532議胡 5036窑头罩冷可风耦湿塔14 1口温度12W756.03启豹借姥帯冷甲风机151856.052#轮带冷甲风机aLU- J嚅9&56.0615033 15037#a I2CTC亍0说明：以上设备!匀加粒尚1K08a回转窑t控回路 - 11111设备名称:丄选黑厂1&15034口弋袪038冋转窑主传%湿剖、1513MLiU-4one56.01窑中稀油站1513256.01e回转窑辅助传动1514M56.01.2启动信号 注：回转窑辅助传动单转离合器断开 K10&窑头喂煤主控回路设备名称A150Z1艺代号电气代号窑头

49、秤罗茨风机A1824 1826i75r3M备用罗茨风机15132 口开窑信号T82775. 121516可开窑信号A1515主减速机温度HC主电机温度HCA1516设备名称1】艺代号电气代号分解炉秤罗茨风机182575. 11备用罗茨风机182775. 10分解炉喂煤秤182375. 09分解炉一次风机1#1509(1)暂时没有分解炉一次风机2#1509 (2)暂时没有联锁开关通A1513MA1506-联锁开关断 -1824运行启动信号15092选择11509118251选择18231827K12a窑头一次、事故风机主控回路设备名称工艺代号电气代号窑头一次风机1527157. 03Kila分解

50、炉喂煤主控回路窑头事故风机1527257. 04设备名称选择工艺代电气代号窑头排风机152757. 22排风机主电机加热器1538弋号38157. 22EH窑头排风机水电阻1538 (s)57. 22. 1窑头排风机冷却电机1538 (C)选择一 P15271跳停&K13a窑头排风机主控回注：加热器单机启动15主电机启动后_ 45s &如 机。水电阻启动完毕信号还未到，则停主电启动信号1538K14a篦冷滑系统主控回 主电机定子温度HHU 主 机机机丰油度-HH_q篦冷机液压控制柜（y油循环系统） 注：以上设备单机启停5咫工艺代号1528515286电气代号57. 02c57. 02a设备名称

51、工艺代号电气代号篦冷机一段液压传动1528157. 02al篦冷机二段液压传动1528257. 02a2篦冷机三段液压传动1528357. 02a3A15286设备名称Fgl风机Fg2风机启动信妙*风机-Fg3b风机Fg4 #1风机Fg4 #2风机F1风机F2风机A1628 T工艺，代号 A129 1529(2)-1529(&1529(4)A1 52864529A1 商A152831530(2)1530(3)15281电气代号57. 0657. 0757.08|號957. 1057. 1157. 1257. 13窑头排风机冷启动信机单机-K15a篦冷机主控回路K16&篦冷机风机主控回路1528

52、3A15287A1701MA15286注：15312、1532153；K17R孰制塞结烫旳尘主拎冋幽入口挡板关1535联锁图 启动信号I.八 1 T7(同上。1531 1咙运设备名称(负孰剽库|帀旳尘器熟料库顶收尘器风机工艺代号170217021电气代号66.0166. 06F3风机153057. 14F4风机1531157. 15F5风机1531257. 16F6风机153257. 17F7风机153357. 18F8风机153457. 19F9风机153557. 20入口挡板关 -&1529(1)启动信号-说明：所有风机均为单机启停，并用各自风机的入口挡板关限位做启动联注：1529 (2)

53、 1529(3)、1529、1529 (5) 1530(1)、1530(2)、1530(3)、1530联锁图同上。启动信号-一-r 入口挡板关1702115371 -启动信号& 1701M15372 - 15374A1703K18a熟料及粉尘输送系统主控回路15373 设备名称工艺代号电气代号电收尘振打柜1537457.21.4回转下料器1537(1)、1537(2)、1537(2)57.21el, e2, e3槽式熟料输送机1701M65.01篦冷机破碎机1528(4)57. 02b篦冷机弧型阀PLC1528(7)57. 02d-15287K20a窑头电收尘主控回路设备名称丄艺代号电气代号电

54、收尘1#硅整流控制柜1537(a)G55ASR电收尘2#硅整流控制柜1537(b)G56ASR电收尘3#硅整流控制柜1537 (c)G57ASR&1537a启动信号1537b1537c12报警值一览表:序号测点名称性质量程报警值联锁值1#1 -级筒出【1温度ATC-0 500CH:400C2环1 级筒出口温度BTC-0 500CH:400C3#2 级筒出口温度ATC-0 500CH:400C4#2 一级筒出口温度BTC-0 500CH:400C5一级筒出口温度ATC-0 1200 CH:550C6二级筒岀口温丿艾BTC-0 1200 CH:550C7三级筒出口温度ATC-0 1000 CH:6

55、80C8三级筒出口温度BTC-0 1000 CH:680C9四级筒出口温度ATC-0 1200 CH:780C10四级筒出口温度BTC-0 1200 CH:780C11五级筒出口温度ATC-0 1200 CH:900C12五级筒出口温丿艾BTC-0 1200 CH:900C13五级筒A出口压力TC-0 1200 C14分解炉出口温度ATC-0 1200 C15分解炉出口温度BTC-0 1200 C16五级筒物料温度ATC-0 1200 C17五级筒物料温度BTC-0 1200 C18分解炉三次风温度TC-0 1500 C19窑尾烟室温度TC-0 1500 C2017010-200AH:90AH

56、H:110A21三级筒物料温度ATC-0 1200 C22三级筒物料温度BTC-0 1200 C23四级筒物料温度A1TC-0 1200 C24四级筒物料温度A2TC-0 1200 C25四级筒物料温度B1TC-0 1200 C26四级筒物料温度B2TC-0 1200 C27预热器出口温度TC-0 1200 C281528-40-300AH:130AHH:210A29嗷#1托轮轴承温度RTDH:52HH:6530#3嗷#2托轮轴承温度RTD0-100 CH:52HH:6531#3嗷#3托轮轴承温度RTD0-100 CH:52HH:6532#3嗷#4托轮轴承温度RTD0-100 CH:52HH:

57、6533#2嗷#1托轮轴承温度RTD0-100 CH:52HH:6534#2嗷#2托轮轴承温度RTD0-100 CH:52HH:6535#2嗷#3托轮轴承温度RTD0-100 CH:52HH:6536#2嗷#4托轮轴承温度RTD0-100 CH:52HH:6537恥嗷#1托轮轴承温度RTD0-100 CH:52HH:6538垃嗷#2托轮轴承温度RTD0-100 CH:52HH:65序号测点名称性质里王报警值联锁值39相嗷#3托轮轴承温度RTD0-100 CH:52HH:6540#1嗷#4托轮轴承温度RTD0-100 CH:52HH:6541窑主电机测温#1温度RTD0-150 CH:100HH

58、:12042窑主电机测温#2温度RTD0-150 CH:100HH:12043窑主电机测温#3温度RTD0-150 CH:100HH:12044窑主减速机测温#1温度RTD0-150 CH:60HH:7045窑主减速机测温#2温度RTD0-150 CH:60HH:7046窑主减速机测温#3温度RTD0-150 CH:60HH:7047窑主减速机测温#4温度RTD0-150 CH:60HH:7048窑主减速机测温#5温度RTD0-150 CH:60HH:7049窑主减速机测温#6温度RTD0-150 CH:60HH:7050窑主减速机测温#7温度RTD0-150 CH:60HH:7051窑主减速

59、机测温#8温度RTD0-150 CH:60HH:7052窑主减速机测温#9温度RTD0-150 CH:60HH:7053斗3嗷#1托轮轴承油池温度RTD0-100 CH:67HH:7554#3嗷#2托轮轴承油池温度RTD0-100 CH:67HH:7555耳3嗷#3托轮轴承油池温度RTD0-100 CH:67HH:7556#3嗷#4托轮轴承油池温度RTD0-100 CH:67HH:7557#2嗷#1托轮轴承油池温度RTD0-100 CH:67HH:7558#2嗷#2托轮轴承油池温度RTD0-100 CH:67HH:7559#2嗷#3托轮轴承油池温度RTD0-100 CH:67HH:7560#2嗷#4托轮轴承油池温度R