2-2.5施工方案资料

1、目录轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工方案 1矿棉板（硅钙板）吊顶工程施工方案 5饰面板安装施工方案 9清水砖砌体工程施工方案 13内墙面砖粘贴施工方案 20裱糊工程施工方案 24软包（硬包）分项工程施工方案 28吸音板安装施工方案 31木门安装施工方案 34不锈钢管护栏施工方案 37给排水、卫生洁具安装施工方案 39电气灯具设备安装施工方案 44木地板、复合地板地坪施工方案 49抗静电地板、网络地板工程施工方案 52地面砖粘贴工程施工方案 56PVC 卷材地板铺设施工方案 59内墙涂料施工方案 65卫生间防水施工方案 68轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工方案1.0工艺流程职60系列龙骨吊顶示意图4

2、32.0 施工方法2.1 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、 往四周弹顶棚标高水平线。2.2 划龙骨分档线：按设计要求的主、复面龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平 线上划龙骨分档线。2.3 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的 标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未 预埋钢筋时可用膨胀螺栓。遇到风管等影响龙骨安装和不规则的部位采用4#镀锌角钢制作架体。2.4 安装主龙骨：2.4.1 配装吊杆螺母。2.4.2 在主龙骨上安装吊挂件。2.4.3 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档

3、线位置使吊挂件穿入相应的吊 杆螺栓，拧好螺母。2.4.4 主龙骨相接处安装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。2.4.5 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固定。2.4.6 钉周边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。2.5 安装复面龙骨：2.5.1 按已弹好的复面龙骨分档线，卡放复面龙骨吊挂件。2.5.2 吊挂复面龙骨：按设计规定的复面龙骨间距，将复面龙骨通过吊挂件吊挂在大 龙骨上，设计无要求时，一般间距为300mm、 400mm、 600mm。2.5.3 当复面龙骨长度需多根延续接长时，用复面龙骨连接件，在吊挂复面龙骨的同 时相接，调直固定。2.6 安装

4、罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压 试验合格后，才允许安装罩面板。在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、 拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然 后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mmr 200mm3.0 质量要求：序号项目允许偏差（mr）i检查方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度35m拉通线和钢直尺检查3接缝高低度1钢直尺和塞尺检查4.0质量保证措施：4.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。4.2饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。4.3暗龙骨吊顶工程的

5、吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。4.5石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层 板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。4.6饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄 一致。4.7饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰 面面板的交接应吻合、严密。4.8金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整、无翘曲、锤印。 5.0成品保护5.1轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨 不准固定在通风

6、管道及其它设备件上。5.2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管 理，做到不变形、不受潮、不生锈。5.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注 意保护，防止污损。5.4轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。5.5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温一切工序全部验收合格后进行。6.0 安全文明施工措施。6.1 进入施工现场须戴安全帽和必要的劳保用品。6.2 吊顶工程作业时，脚手架及脚手板铺设应牢固稳定，使用人字梯时，应将中间拉 绳系牢。不得站在最上层，也不得连人带梯移动。6.3 设备、电动工具

7、在使用时应由专人保管，并应按照电气安全操作规定进行操作， 不得随意乱拉电线，不得使用线插和拖线板，不得违章作业。6.4 多工种交叉作业时，应注意上下工序配合，不得任意扔掷工具及物件。6.5 施工作业时，不得赤膊、穿拖鞋。现场严禁吸烟。6.6 施工完毕，清理现场，做到工完场清。矿棉板（硅钙板）吊顶工程施工方案1.0施工工艺2.0施工方法2.1弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。2.2划龙骨分档线：按设计要求的主、复面龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平 线上划龙骨分档线。2.3安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆

8、下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。若吊杆长度大于1.5m时，则须进行反支撑处理。遇到风管等影 响龙骨安装和不规则的部位采用4#镀锌角钢制作架体。2.4电气管线敷设安装吊杆的同时，对灯具、空调、弱电等的管线及消防水管等进行布设、安装，管线 及水管的吊杆不得借用于吊顶之吊杆。2.5 主龙骨安装2.5.1 配装吊杆螺母。2.5.2 在主龙骨上安装吊挂件。2.5.3 安装主龙骨： 将组装好吊挂件的主龙骨， 按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆 螺栓，拧好螺母。2.5.4 主龙骨相接处安装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。2.5

9、.5 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固定。2.5.6 钉周边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm 。2.6 安装烤漆龙骨 根据设计要求与图纸，进行烤漆龙骨的安装。2.7 矿棉板（硅钙板）安装2.7.1 安装矿棉板前，应完成吊顶内管道和设备的调试及验收工作。2.7.2 矿棉板吊顶体系属于半明半暗龙骨体系，按照图纸中矿棉板位置逐个安装矿棉 板。2.7.3 安装矿棉板（硅钙板）时，施工人员应戴好白手套方可施工，严禁徒手安装矿棉 板（硅钙板） ，不得弄脏矿棉板（硅钙板） 。2.8 电气安装 矿棉板安装结束后，进行电气表面器具安装。3.0 质量要求：3.1 吊顶标

10、高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。3.2 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3.3 饰面材料的安装应稳固严密，饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度 的 2/3 。3.4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。3.5 吊杆和龙骨的安装必须牢固。3.6 饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直，宽窄一致。3.7 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。3.8 饰面上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3.9金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。3.10允

11、许误差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查4.0质量保证措施:4.1加强员工的质量意识。项目部要组织员工学习中华人民共和国质量法，建设工程质量管理条例，要学习国家和建设部的相关法律、法规和装饰装修有关标准。4.2认真贯彻IS09001、2011标准，工程施工质量管理严格按质量管理体系运行，引 用质量管理程序文件指导工程施工的每一道工序，保证以优质的工程交付业主。4.3施工现场指定一名专职质检员，全天候巡视施工现场发现问题及时处理，把不合格品消灭在施工过程中。4.4倡导员工对关键性

12、工序进行自检，自己鉴定自己的工作成果。4.5采用高质量的原辅材料，从源头上杜绝不合格品，做到不合格的材料不进场，不 合格的原材料不使用，不合格的工序不进入下道工序施工。4.6实行工价分等核算制度，优质优价、劣质低价、用经济利益激励员工做好每一道工序。实行优质工程奖励制度，对评为昆山市优、苏州市优、江苏省优工程对项目部实施奖励，促使项目部管好每一个工程项目的施工质量。5.0成品保护5.1矿棉板、硅钙板等运输最好采用机械运输以防止运输过程中的损坏。5.2使用外用电梯进行垂直运输时，要注意在上下电梯要轻拿轻放，防止材料与电梯 铁件碰撞损坏，严禁超量。5.3矿棉板（硅钙板）、龙骨应尽量存放在建筑物内的

13、干燥环境中，堆放高度不超过1.8M，防止石膏板受潮变形、变质；防止龙骨受潮锈蚀。并存放在平整与地面隔离的木条上，板条的宽度至少为 100mm ,板条间距不能大于 500mm。5.4如果矿棉板（硅钙板）无法存放在干燥环境中，必须使用额外的防潮遮盖物将整件矿棉板（硅钙板）完全包裹起来。矿棉板（硅钙板）的基座下面同样要使用防潮遮盖物以防止地面的潮气侵入。5.5 覆面龙骨插入轻钢龙骨时不能产生扭曲，覆面龙骨表面不得划伤和擦伤等缺陷。5.6 覆面龙骨安装时不得磕碰其它已安装好的龙骨。5.7 安装检修口、风口和灯具等时相互间不得产生磕碰。5.8 与机电交叉作业时，不能随意打断龙骨和减少吊杆等，机电安装时不

14、应磕碰龙骨， 防止龙骨变形，影响吊顶的平整度。5.9 安装矿棉板（硅钙板）时，操作工人必须佩带干净的白色手套，防止污染面板。5.10 待矿棉板（硅钙板）安装完成后，机电表面器具安装时，操作人员必须佩带干净 的白手套，不能破坏或污染涂料饰面。6.0 安全文明施工措施：6.1 进入施工现场须戴安全帽和必要的劳保用品。6.2 吊顶工程作业时，脚手架及脚手板铺设应牢固稳定，使用人字梯时，应将中间拉 绳系牢。不得站在最上层，也不得连人带梯移动。6.3 设备、电动工具在使用时应由专人保管，并应按照电气安全操作规定进行操作， 不得随意乱拉电线，应注意上下工序配合，不得违章作业。6.4 多工种交叉作业时，应注

15、意上下工序配合，不得任意扔掷工具及物件。6.5 施工作业时，不得赤膊、穿拖鞋。现场严禁吸烟。6.6 施工完毕，清理现场，做到工完场清。饰面板安装施工方案1.0施工工艺2.0施工方法2.1基层清理对饰面板施工部位墙面进行清理。墙面附着杂物如：油污、疙瘩等，对突出部位进行 凿除。2.2 放样 整体偏差测量。普查尺寸的施工误差，找出实际尺寸与设计尺寸误差，将误差平分到 控制网的基本单位格中，确定控制网的实际放线尺寸。2.3 安装龙骨 根据调整后的尺寸，进行龙骨安装。采用木龙骨或钢龙骨应根据设计文件，龙骨的表 面层应在同一个平面上，其平整度应控制在 1.5mm 内。2.4 隐蔽工程验收 申请隐蔽工程验

16、收，发现问题及时整改。2.5 基层封板 根据设计图纸确定是否满封基层板。若须满封基层板的，安装要牢固，平整度不得超 过 1.5mm 。2.6 面板分割放样 根据设计图纸，对饰面板进行分割。分割时要考虑实际尺寸与设计尺寸的误差处理。处理方法按 2.2 款方法。2.7 饰面板粘贴 对饰面板进行开料编号。编号时，饰面板的位置所对应的基层位置应编相同号码，粘 贴时对号入座。饰面板要求：复试后必须达到 E1 级标准。饰面板品种：防火板、金属板、 木质板等。2.8 胶黏剂的要求及使用方法： 胶黏剂的要求：根据国家强制性标准 GB18583-2001 有害物质限量要求，其有害物质 应控制在：游离甲醛Wo.5

17、g/kg，苯w 5g/kg，甲苯+二甲苯w 200g/kg，总挥发性有机物w750g/L 。2.9 接缝处理 饰面板粘贴结束后，若留缝需打胶的，则缝隙两侧须贴美纹纸后再打胶，打胶的宽度 必须一致，饱满度一致。2.10 表面清理 撕掉美纹纸，若饰面板表面有保护膜的，保护膜须清除，并对饰面板板面层系统的清 理干净。3.0 质量要求：3.1 饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰 面板的燃烧性能等级应符合设计要求。3.2饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。3.3饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求

18、。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装 必须牢固。3.4饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。3.5饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。3.6饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。3.7允许误差项次项目允许偏差检查方法木材塑料金属立面垂直度1.522用2m垂直检验尺检杳2表面平整度133用2m靠尺和塞尺检杳阴阳角方正1.533用直角检测尺检杳辗缝直线度111拉5m线检杳墙裙、勒脚上口直线度222黴缝高低差0.511用钢直尺和塞尺检杳接缝宽度111用钢直尺检杳4.0质量保证措施:4.1加强员工的质量意识。项目部要组织员工学习中华人民共和国

19、质量法，建设工程质量管理条例，要学习国家和建设部的相关法律、法规和装饰装修有关标准。4.2认真贯彻GB/T19001.2011与GB/T50430.2007标准，工程施工质量管理严格按质量管理体系运行，引用质量管理程序文件指导工程施工的每一道工序，保证以优质的工程 交付业主。4.3施工现场指定一名专职质检员，全天候巡视施工现场发现问题及时处理，把不合格品消灭在施工过程中。4.4倡导员工对关键性工序进行自检，自己鉴定自己的工作成果。4.5采用高质量的原辅材料，从源头上杜绝不合格品，做到不合格的材料不进场，不合格的原材料不使用，不合格的工序不进入下道工序施工。4.6 实行工价分等核算制度，优质优价

20、、劣质低价、用经济利益激励员工做好每一道 工序。实行优质工程奖励制度，对评为昆山市优、苏州市优、江苏省优工程对项目部实施奖励，促使项目部管好每一个工程项目的施工质量。5.0 成品保护5.1 饰面工程完成后，对饰面板采取包裹的方法加以保护。5.2 若相关工种施工尚未结束，要加强对相关工种施工管理，严禁撞坏碰坏饰面板。5.3 严格禁止在饰面板上乱写乱划。6.0 安全文明施工措施：6.1 根据国家安全施工法规，在施工工地建立健全安全生产管理制度，教育相关人员 严格遵守安全技术操作规程，遵守现场各项安全管理制度，以实现全方位安全施工。6.2 搞好现场施工人员安全生产教育，提高工作人员安全生产思想意识和

21、防护能力， 坚决杜绝违章指挥和违章操作。6.3 建立日常的安全检查制度，每周将组织有关人员对施工机具，电气设备、作业环 境、人员操作安全性等进行检查。对于检查出的问题，及时提出整改措施，并限期落实整 改。6.4 建立健全消防组织和检查制度，设专职消员和义务消防员，定期进行防火检查。 一旦发现隐患必须立即消除。进入施工现场严禁吸烟。6.5 严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经消防保卫部 门审批，领取用火证，方可作业；任何人不准擅自动用明火；使用明火时，要远离易燃物， 并备有消防器材。用火证只在指定地点和限定时间内有效。6.6 自觉保持现场整洁、有序。工程施工过程中及完工后

22、及时清理现场垃圾。6.7 建立健全职工劳动保护制度。 施工现场人员进入现场在高处施工 （2m 及 2m 以上） 时必须佩戴好安全带、安全帽及防护靴等劳动保护用品。清水砖砌体工程施工方案1.0工艺流程2.0施工方法2.1找平砌筑前在基础面或楼面上定出各层标高，用砂浆或细石混凝土找平，使各层墙底部标高符合设计要求。22放线2.2.1砌筑前，在底层轴线定位标志拉上准线，沿准线吊挂线锤将轴线放到基础面上,根据轴线弹出纵横墙边线，定出门窗位置。在楼层上，用经纬仪和线锤配合使用将各轴线 引上，并弹出各墙边线， 划出门窗位置。各层门窗位置应用线锤检查是否在同一铅垂线上。2.2.2 对放出的控制线要专门的质量

23、检验人员用经纬仪和钢尺用直角坐标法进行复 核，确保准确无误。2.3 立皮数杆2.3.1 皮数杆上划有每皮砖和灰缝厚度，以及楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、 梁底等标高位置。皮数杆应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，间 距不大于10m在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。准线长度不宜过长，过长要在中 间设置腰线， 以避免下垂和风吹形成的影响。准线采用极细的尼龙线绳张紧，以减少误差。2.3.2 用水准仪引测的标高值在构造柱钢筋上用红油漆标志出，依标志将皮数杆绑扎 在构造柱钢筋上，绑好后由专门的质量检验人员进行全数检验及校准。2.4 排砖及留洞口 在砌筑前，根据图纸尺寸、门窗位置、

24、砖的模数、灰缝宽度、排砖基本要求以及设计 要求的组砌方式绘制排砖草图，进行排砖撂底。核对所弹出的墨线在门窗洞口等处是否符 合砖的模数。经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为施工的标准。墙中的洞口、管道口、 沟槽、梁口等应注意留设，避免因与安装缺少配合而将来砸墙打洞。洞口的过梁要提前预 制。2.5 挂线370 外墙与 240 墙双面挂线， 120 墙单面挂线，保证墙体的水平灰缝平直度。2.6 砌筑2.6.1 组砌方式的选择按设计要求。2.6.2 砌筑方法采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉的操作方法。2.6.3 操作要领如下：2.6.3.1 砌筑前做好调灰、选砖、检查墙面和清理基面等工作。2

25、.6.3.2 砌的砖必须跟线走。2.6.3.3 砌条砖和砌丁砖，在铺灰方向和手使劲的方向是不同的。砌丁砖又有推砌和 挂砌两种，所以砌砖时手腕必须根据方向不同而变换。2.6.3.4 砌的砖必须放平，且不能灰浆半边厚、半边薄，造成砖面倾斜。2.6.3.5 砌筑中要对砖面进行选择。整齐、美观的面要砌在外面。2.6.3.6 砌好的砖墙面如有鼓肚，不能砸平，必须拆了重砌。2.6.4 砌筑要点：2.6.4.1 砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。2.6.4.2 砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖，外墙面按设计要求的形式砌 筑。2.6.4.3 砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮

26、加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。2.6.4.4 砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙通砌，交接处内角的竖缝应上下相互错开 1/4 砖长。2.6.4.5 每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。2.6.4.6 宽度小于 1m 的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受 力较小的砖墙，小于 1/4 砖块体积的碎砖不能使用。264.7 砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm洞口顶部设置过梁。 做好两侧槎口的保护工作 （用木板、 油毡包封），以防受到污染和硬物碰伤。2.6.4.8 砖墙工作段的分段位置，设在温度缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高

27、度，也不大于4m砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。264.9墙中的洞口、管道、沟槽等应在砌筑时正确留出，宽度超过300m的洞口要设置过梁。2.6.4.10 砖墙每天砌筑高度不超过 1.4m。2.6.5 砌筑时要做到：2.6.5.1 砌筑墙角必须做到 “三层一吊， 五层一靠”，就是砌三层用线锤吊一下垂直度， 砌五层用靠尺加线锤靠一次，使墙角的垂直度在砌筑过程中，始终保持在允许偏差以内。 砌角选用棱角整齐、砖面方正的砖。所用的七分头必须按尺寸预先切好。2.6.5.2 砌墙挂立线必须做到 “三线归一” 。第一步先挂上立线用线锤进行吊正； 第二 步拴上平线拉紧，使立线拉成弓弦那样；第三

28、步用线锤顺着平线方向吊找平线，当锤线与 平线、立线三线相重合，说明立线和平线是在同一个垂直面上，立线是正确的。如不重合， 就得调整立线。2.6.5.3 砌墙必须做到 “上跟线、 下跟棱、 对接要平”。上跟线是指砖的上棱紧跟挂线， 跟线的标准是砖棱略低于挂线半线的位置，这样时挂线遇风吹动可顺水平方向自由颤动， 不至于被砖棱挡线。2.6.5.4 留槎：砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌 施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处。当不能留斜槎 时，除转角处外，可留直槎，直

29、槎必须作成凸槎。留直槎处应加设预埋拉接筋。沿墙高每50cm预留$ 6钢筋（370墙3根、240墙和120墙2根），其埋入长度从墙的留槎处算起 每边均不小于100cm,其末端应有 90弯钩。构造柱留槎示意图265.5 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm要砌的均匀。水平灰缝砂浆饱满度不低于90%竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%不得出现透明缝和瞎缝，严禁用水冲浆灌缝。265.6 使用经纬仪和线锤对阴阳角部的方正进行检验和控制。2.6.5.7 对墙身、洞口周边的预埋件、预埋砌块（或木砖、混凝土砖）等，要提前按 要求进行制作。2.6.5.8 砌筑时应注意清理墙面及落地灰，每次砌筑工作结束时，应做到工完场

30、清。2.7 清缝、勾缝2.7.1 外墙墙体砌筑完成后，自上而下统一进行勾缝。勾缝前要注意清理墙面。勾缝 形式为平缝，勾缝深度为 8mm。2.7.2勾缝采用加浆勾缝，用M15水泥砂浆，稠度 4cm5cm用筛子筛过的细砂，勾缝砂浆内掺入适量颜料，勾缝浆的颜色符合设计要求，墙面与灰缝颜色分明，增加美观。2.7.3 水平缝和竖缝要平滑交接。缝的深度要统一，不得出现起伏现象。缝要整齐平 滑，不得出现毛槎，边角和转弯处也必须方正，见棱见角。勾缝时严禁污染墙面。2.7.4 拉线开缝：通过拉线把游丁偏差大的开补找齐，水平缝不平和瞎缝也要拉线找平。如果砌墙时划线太浅或漏刮的灰缝，用扁钻或瓦刀剔凿出缝子，深度控制

31、在1214mm之内，并清扫干净。2.7.5 补缝：对缺棱掉角的砖和游丁的立缝应进行修补，砂浆的颜色必须和砖的颜色一致（补砖时用砖面加水泥，拌成1：2 水泥砂浆），抹入缺棱掉角处，表面加砖面压光。2.7.6 门窗框周围堵缝及外砌砖窗台：在勾缝前，将门窗框周围缝隙作一道工序，用1 ：3 水泥砂浆堵严、堵实、深浅要一致，门窗框周围缝隙用符合设计要求的材料塞填。同 时要把碰伤、碰掉的外窗台砖补砌完整。2.7.7 清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物。2.7.8 勾缝：2.7.8.1 勾缝前一天应将砖墙浇水湿润，勾缝时再适量浇水，但不宜太湿。2.7.8.2 拌合砂浆：勾缝用砂浆，应随拌随用，下班前必须把砂浆用

32、完。2.7.8.3 墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，塔接平整并压实抹光，不得有丢缝、 开裂和粘结不牢等现象。2.7.9 外砖墙勾缝顺序是从上而下先勾水平缝后勾立缝。勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的砖缝口下边，右手用溜子将灰浆压入缝内，同 时自右向左随勾缝随移动托灰板，勾完一段后用溜子在砖缝内溜压密实、平整、深浅一致 （注意托灰板的灰不得沾污墙面） 。2.7.10 勾立缝用短溜子在托灰板上把灰刮起，然后勾入立缝中，压塞密实、平整，要 与水平缝交圈深浅一致及平整顺滑。2.7.10.1 勾好的水平缝和竖缝要深浅一致，横竖对口，要求密实光滑，交接处要平整,阳角要方正，阴

33、角处不能上下有直通、瞎缝、丢缝的现象。2.7.10.2勾完后一处后，用毛刷把墙面清扫干净（一边勾缝、一边清理，防止污染刚刚勾好的墙面。），勾完的缝不应有搭槎、毛刺、舌头灰等缺陷。2.8养护砌筑完后要注意对砖墙进行浇水养护，保持墙面整洁干净。3.0质量要求3.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。3.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%3.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高的2/3。3.4非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直

34、槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1 $ 6拉结钢筋（120mm厚墙放置2 $ 6拉结钢筋），间距沿墙高不应 超过500mm埋入长度从留槎处算起每过均不应小于500mm对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于 1000mm末端应有90弯钩。3.5允许误差项次项目允许偏差检查方法1表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查2门窗洞口咼、宽 5用直尺检查3外墙上下窗口偏移20用纬仪或吊线检查4水平灰缝平直度7拉10m线和尺检查5清水墙游丁走缝20用吊线和尺检查4.0质量保证措施:4.1加强员工的质量意识。项目部要组织员工学习中华人民共和国质量法，建设工程质量管理条例

35、，要学习国家和建设部的相关法律、法规和装饰装修有关标准。4.2认真贯彻 GB/T19001.2011与GB/T50430.2007标准，工程施工质量管理严格按质量管理体系运行，引用质量管理程序文件指导工程施工的每一道工序，保证以优质的工程 交付业主。4.3 施工现场指定一名专职质检员，全天候巡视施工现场发现问题及时处理，把不合 格品消灭在施工过程中。4.4 倡导员工对关键性工序进行自检，自己鉴定自己的工作成果。4.5 采用高质量的原辅材料，从源头上杜绝不合格品，做到不合格的材料不进场，不 合格的原材料不使用，不合格的工序不进入下道工序施工。4.6 实行工价分等核算制度，优质优价、劣质低价、用经

36、济利益激励员工做好每一道 工序。实行优质工程奖励制度，对评为昆山市优、苏州市优、江苏省优工程对项目部实施 奖励，促使项目部管好每一个工程项目的施工质量。5.0 成品保护5.1 施工操作人员必须穿软胶鞋；5.2 双排架下须垫方木，以免钢管支撑损坏地面；5.3 上层砌体砌筑时要注意不要掉灰污染底层砖面，砌筑完毕后用水冲洗干净；5.4 浇筑构造柱及现浇板混凝土前，要对模板支设进行检验，校核墙面的垂直度，调 整模板的支设，使墙面垂直度控制在要求范围之内，避免出现墙体倾斜。5.5 浇筑构造柱及现浇板时，避免混凝土浆溅出污染墙面，如有污染，要及时清理干 净。6.0 安全文明施工措施6.1 安全施工应符合有

37、关安全规定及施工安全技术交底的要求。6.2 所有人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。6.3 对所有人员进行岗前安全教育，贯彻“安全第一”的思想。6.4 夜间不允许操作，以免影响砌筑质量及发生安全事故。6.5 砌筑用脚手架必须专人搭设，持证上岗，确保架体稳定。6.6 架板上堆砖不能超过 3 层侧砖，同一脚手板上站立不得超过 2 人。内墙面砖粘贴施工方案1.0工艺流程2.0砖数。图3、图4、图5所示原则。大半砖2.2选砖对镶贴墙砖进行筛选、易V除次品砖，如上凸、下凹的墙砖、缺角、损边的墙砖。2.3素水泥浆扫浆用清水泥调成糊状，对作业面进行扫浆。2.4镶贴标准点先在控制线的端头镶贴

38、几块瓷砖作为标准点，使标准点瓷砖面正好达到设计要求的墙 面厚度，用以控制整个墙面的平整度和垂直度。2.5垫底尺底尺表面与从下数第二排瓷砖的下口平齐。底尺要支撑牢固，标高准确。2.6镶贴墙砖墙面瓷砖从底尺上皮即倒数第二排砖开始镶贴，逐排镶贴，满刮在瓷砖背面，再粘贴 到墙上，使用橡皮锤轻敲砖面，直至砖面与标准点砖面在同一平面上。砖的四周都有砂浆 被挤出时才表示砂浆饱满，若不饱满时则必须取下重新刮砂浆。用开刀将四周挤出的砂浆 刮干净。镶贴时随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度。墙面砖完成48小时后取下底尺，再将最下面一排砖镶贴好。2.7灌缝、擦缝瓷砖全部镶贴完毕，并且自检无空鼓、平整、垂直后用白水泥

39、素浆色缝、擦缝。勾缝 前用开刀将砖缝清理干净。2.8清理用棉纱将完成的墙面擦干净。3.0质量要求项次项目允许偏差（mr）检验方法1立面垂直度2用2m托线板检查2表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正2用方尺和楔形塞尺4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度0.5用钢直尺检查4.0质量保证措施：4.1认真进行基层处理：砼墙面须先进行界面处理。4.2镶贴必须牢固、严禁空鼓、无裂纹、错缝、缺边、掉角、缺釉等缺陷。4.3注意砖的浸泡：砖在使用前必须清洗干净，用水浸泡2小时以上（冬施用含 2%盐的温水），凉干或擦干（达到外干内湿）后方可使用

40、。4.4严格控制砂浆配合比、砂含泥量及砂浆稠度。4.5排砖不当，影响美观：注意整体考虑排砖，整砖套割吻合，砖纹理通顺，花色协 调，色泽均匀。4.6墙面不平整，分格缝不匀：认真进行基层处理；灰饼控制点适中；仔细选砖。4.7砖面破损：对于有缺陷的砖严禁使用；操作时不要用力敲击；防止其它工序施工 碰撞砖面。4.8阴阳角不方正：打底子灰时严格按规矩去吊直、套方。4.9 墙面污染：勾缝完及时擦净；防止其它工种和工序污染砖面。5.0 成品保护5.1 搬运料具时注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及完成墙柱面。门 窗框安装完毕，用废旧多层板做 1.2m 高护角。5.2 搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上

41、，应在窗台适当位置垫放木方（板） 。5.3 门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。5.4 调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。5.5 卫生洁具安装等设备工程及吊顶等装修项目进行时应小心操作，防止对墙、地面 砖的破坏。5.6 拆架子时不要碰撞墙、地面。5.7 若地砖完成后其它工序插入较多，应在成品地砖上铺废旧多层板加以保护。6.0 安全文明施工措施：6.1 进入施工现场必须戴安全帽，禁止吸烟、打闹。6.2 清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等处往下抛掷。6.3 遵守各项用电安全措施防止触电。 夜班和黑暗处施工时， 要使用 36V 低压灯照明。6.4 使用电动工具，要经试运转

42、合格，并装好漏电开关及装好安全接地，操作者必须 戴好防护眼镜及绝缘胶手套。裱糊工程施工方案1.0工艺流程2.0施工方法2.1清理墙面将墙面之污垢，附着物、铁钉、挂件等物全部清除干净。22墙面批嵌在墙内管线、电盒等施工完毕后，用腻子批嵌墙面，要求批嵌平整。2.3刷封底胶封底胶可用清漆或用墙纸胶水先进行稀释后再涂刷，封底胶涂刷均匀，不漏刷、不流 坠。2.4弹起始线起始线必须用吊垂或工程检测尺检测，确保其垂直于地平面。2.5墙纸粘贴、腰纸粘贴2.5.1墙纸粘贴前，必须核对墙纸的规格、型号、花纹与设计有无出入，检查有无色 差。并按要求进行裁剪。2.5.2墙纸背面刷好胶一定要闷置10分钟左右，以便胶水充

43、分渗入背面。2.5.3墙纸拼缝不能设置于阳角，且应距50mm以下。2.5.4 PVC类墙纸应浸水数分钟。2.5.5墙纸裁剪长度应大于实际长度100mni以上（或一种花色）。2.5.6对花墙纸应先对花后切裁。2.5.7裱糊好壁纸后应及时将挤出的胶粘剂擦净，表面不得有气泡、污损。3.0质量要求3.1壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。3.2裱糊工程基层处理质量应符合以下要求：3.2.1新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱圭寸闭底漆。3.2.2旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。3.2.3混凝土或抹灰基层含水率不得大于

44、8%木材基层的含水率不得大于12%。3.2.4基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合 建筑室内用腻子（JG/T3049）N型的规定。3.2.5基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正应达到本规范第3.2.8条高级抹灰的要求。3.2.6基层表面颜色应一致。3.2.7裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。3.2.8附：一般抹灰质量要求项次项目允许偏差（mm检验方法普通抹灰咼级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检杳2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检杳3阴阳角方正43用直角检测尺检杳4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检杳5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不

45、足5m拉通线，用钢直尺检杳3.3 裱糊后各幅接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼 缝。3.4 壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。3.5 裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、 皱折及斑污，斜视时应无胶痕。3.6 复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。3.7 壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。3.8 壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。3.9 壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。4.0 质量保证措施：4.1 加强员工的质量意识。项目部要组织员工学习中华人民共和国质量法 ，建设 工程质

46、量管理条例 ，要学习国家和建设部的相关法律、法规和装饰装修有关标准。4.2 认真贯彻 GB/T19001.2011 与 GB/T50430.2007 标准，工程施工质量管理严格按质 量管理体系运行，引用质量管理程序文件指导工程施工的每一道工序，保证以优质的工程 交付业主。4.3 施工现场指定一名专职质检员，全天候巡视施工现场发现问题及时处理，把不合 格品消灭在施工过程中。4.4 倡导员工对关键性工序进行自检，自己鉴定自己的工作成果。4.5 采用高质量的原辅材料，从源头上杜绝不合格品，做到不合格的材料不进场，不 合格的原材料不使用，不合格的工序不进入下道工序施工。4.6 实行工价分等核算制度，优

47、质优价、劣质低价、用经济利益激励员工做好每一道 工序。实行优质工程奖励制度，对评为昆山市优、苏州市优、江苏省优工程对项目部实施 奖励，促使项目部管好每一个工程项目的施工质量。5.0 成品保护5.1 裱糊施工结束后，应及时关闭房间养护，若有相关工程施工的，要防止对裱糊墙 面的碰、撞、磨擦。5.2 严禁在裱糊墙面上乱涂乱划。6.0 安全文明施工措施6.1 使用合梯时，由下向上的第一档应用绳子拉牢，梯脚应有防滑防套。用两个合梯 搭跳板施工时，跳板不得放在最高一档，以防滑倒。6.2 施工中使用易燃物或有害物质时，应采取相应的防护措施。6.3 遵守安全技术操作规程，进入施工现场应戴好安全帽；登高操作应穿

48、软底鞋，根据操作条件，必要时应系好安全带、或搭设操作平台。软包（硬包）分项工程施工方案1.0工艺流程.2.0施工方法2.1清理墙面对软包（硬包）墙面进行清理，对墙面上的钉子、油污、赃物清理干净。2.2骨架制作安装。2.2.1根据施工图设计要求，对软包、硬包部位放线弹格。2.2.2根据弹移的尺寸和设计要求的龙骨尺寸进行安装龙骨，龙骨架的外立面要求在 同一平面上，龙骨架安装要牢固。2.3基板面料（衬料）包裹2.3.1根据图纸设计要求，选择面料和内衬材料。2.3.2单块软包（硬包）面料不应有接缝，四周应绷压严密，四周绷压的紧松程度一 致。2.4基层板安装根据设计要求的分格位置，安装基板。3.0质量要

49、求3.1软包（硬包）面料、内衬材料的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水 率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。3.2软包（硬包）工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。3.2软包（硬包）工程的龙骨、衬板、边框安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。3.4单块软包（硬包）面料不应有接缝，四周应绷压严密。3.5软包（硬包）工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差, 整体应协调美观。3.6允许误差项次项目允许偏差（mr）i检查方法1垂直度3用1m垂直检测尺检杳2边框宽度、高度0； -2钢尺检查3对角线长度差3钢尺检杳4裁口、线条接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查4.0质量保证措施4.

50、1加强员工的质量意识。项目部要组织员工学习中华人民共和国质量法，建设工程质量管理条例，要学习国家和建设部的相关法律、法规和装饰装修有关标准。4.2认真贯彻 GB/T19001.2011与GB/T50430.2007标准，工程施工质量管理严格按质量管理体系运行，引用质量管理程序文件指导工程施工的每一道工序，保证以优质的工程 交付业主。4.3施工现场指定一名专职质检员，全天候巡视施工现场发现问题及时处理，把不合格品消灭在施工过程中。4.4倡导员工对关键性工序进行自检，自己鉴定自己的工作成果。4.5采用高质量的原辅材料，从源头上杜绝不合格品，做到不合格的材料不进场，不合格的原材料不使用，不合格的工序

51、不进入下道工序施工。4.6实行工价分等核算制度，优质优价、劣质低价、用经济利益激励员工做好每一道工序。实行优质工程奖励制度，对评为昆山市优、苏州市优、江苏省优工程对项目部实施奖励，促使项目部管好每一个工程项目的施工质量。5.0成品保护5.1对已完工的软（硬）包部位，应用塑布进行覆盖。5.2若相关配套工程尚未完工时，要加强对相关配套工程的施工管理，施工要注意防止对软（硬）包部位的撞击、损坏。6.0 安全文明施工措施6.1 根据国家安全施工法规，在施工工地建立健全安全生产管理制度，教育相关人员 严格遵守安全技术操作规程，遵守现场各项安全管理制度，以实现全方位安全施工。6.2 搞好现场施工人员安全生

52、产教育，提高工作人员安全生产思想意识和防护能力， 坚决杜绝违章指挥和违章操作。6.3 建立日常的安全检查制度，每周将组织有关人员对施工机具，电气设备、作业环 境、人员操作安全性等进行检查。对于检查出的问题，及时提出整改措施，并限期落实整 改。6.4 建立健全消防组织和检查制度， 设专职消防员和义务消防员， 定期进行防火检查。 一旦发现隐患必须立即消除。施工现场严禁吸烟。6.5 建立健全职工劳动保护制度。施工现场人员在高处施工（2m 及 2m 以上）时必须佩戴好安全带、安全帽及防护靴等劳动保护用品。6.6 严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经审批，领取 用火证，方可作业；

53、任何人不准擅自动用明火；使用明火时，要远离易燃物，并备有消防 器材。用火证只在指定地点和限定时间内有效。6.7 自觉保持现场整洁、有序，工程施工过程中及完工后及时清理现场垃圾。吸音板安装施工方案1.0工艺流程2.0施工方法2.1基层清理墙面须干净无污染，墙面之杂物，如钉、木饰条、挂钩等杂物均须清除，不得有油污、 灰尘等污染物。22弹线定位：按图纸要求，弹好水平线和垂直线。若该部位有踢脚线的，则要预留踢脚线的高度。2.3排板根据设计要求安装吸音板的面积（尺寸）进行排板，做到合理美观，特别是非整块板 的处理。2.4安装吸音板2.4.1吸音板不得浸水，或在潮湿环境中存放，以防变质、变形。2.4.2套割尺寸正确。243安装时不得污染吸音板面层。2.5揭面施工安装结束后，揭去表面保护膜。3.0质量要求项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直度2用2m靠尺和塞尺检查2表面平整度1.5用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查4.0质量保