[板带材轧制技术的发展

1、1/ 5课时教学计划课程：板带钢生产工艺任课教师：王会凤.授课题目 1.3 板带材轧制技术地发展教案形式讲授共 1 课时，总第 5 课时授课班级05 材料 1、2、3授课日期教 学目 地要 求1、了解板带钢轧制技术发展地关键2、熟悉板带钢轧演变发展3、掌握围绕减少和控制轧机变形地演变发展重 占八、减小轧制压力和控制轧机变形地方法难 占八、降低变形抗力及应力状态影响系数 外阻）地演变发展课堂结构及时间分配一. 复习提问. 5分钟）二. 教案内容 1.3 板带材轧制技术地发展一、 围绕降低变形抗力 内阻）地演变发展 . 15分钟）二、围绕降低应力状态影响系数外阻）地演变发展 . .10分钟）三、

2、围绕减少和控制轧机变形地演变发展.10分钟）三. 课堂小结.2分钟）四. 布置作业.2分钟）五. 参考资料. .1分钟）六. 课后体会2/ 5教案过程及教案内容方法手段复习提问1.连铸与轧制衔接存在哪些问题？2.什么叫连铸坯直接热装轧制工艺？3.什么叫连铸坏直接轧制工艺？教案内容 1.3 板带材轧制技术地发展在轧制过程中同时存在轧件变形和轧机变形，根据原理所学,希望 轧件易于变形而轧机不产生塑性变形，并且弹性变形越小越好板带 突出地特点是轧制压力极大技术发展地关键：降低轧制压力，使板带钢易于变形途径：1降低板带钢本身地变形抗力 减少内阻）具体措施是使 轧件具有咼而均匀地轧制温度2改变应力状态,

3、减少应力状态影响系数，减少外摩擦等对金属变形 地影响 减少外阻）3.控制轧机地变形：增强和控制机架地刚性和辊系地刚性，采用厚 度自动控制等技术控制轧辊地变形一、围绕降低变形抗力 内阻）地演变发展演变发展过程：最早成张地在单机架或双机架轧机上进行往复热轧,轧制不太长及不太薄地钢板对于 4mm 以下地钢板,采用叠轧地方法并采用无水冷却地热辊轧制，统治 300 多年.为争取较咼和较均匀地轧制温度，米取成卷连续轧制地方法.热连轧生产薄板与叠轧薄板轧机地比较如表1 - 4 所示.连轧投资大，生产规模只适合大型钢铁企业，为在轧制过程中枪温 保温，提出将板卷置于加热炉内边轧制边加热保温 炉卷式轧机），适合塑

4、性差及加工温度范围较窄地合金钢板带.其后又出现了高效率地行星轧机，利用分散变形地原理实现金属地 大压缩量变形，轧制中不降温反而升温.当厚度小于 0.81.0mm 以下时，轧制温度难保证，板形很难控制 必 须有较大地张力，因而只好放弃热轧而采用冷轧地方法，并采用退 火来消除加工硬化，降低变形抗力.但冷轧变形抗力太大工序复杂，能耗大.近代板带钢发展地方向是用热轧生产1mm 以下地薄带钢，出现了连续铸轧、连铸连轧、铁素体轧制等技术.提问轧 制压力 计算公 式进行归 纳总结 加深理解结合原 理知识 画图直 观教案通过比 较熟悉 新轧机新技术3/ 5总结 目前）：单机架或双机架中厚板生产 叠轧薄板轧机-

5、生产薄板 热连轧机-大规模生产带钢 轧机发展应用 炉卷式轧机-小批量合金钢板带 行星式轧机-小批量合金钢板带 冷轧机-轧制较薄地带钢 连铸连轧连续铸轧）-轧制较薄地带钢 二、围绕降低应力状态影响系数 外阻）地演变发展 注意：板带钢热轧时重点在降低内阻，冷轧板带重点在降低外阻 主要措施：减小工作直径、采用轧制润滑和采用张力轧制其中最主要是减小轧辊直径 轧机结构形式地演变过程：二辊式轧机：采用大直径承受大轧制压力，但是直径增大又反 过来使轧制压力急剧增大，互相矛盾三辊劳特式轧机1864）:带有一部分支持辊.四辊式轧机1870）:小直径工作辊减低压力和增加延伸,大直 径支持辊提高轧机地强度和刚度但工

6、作辊直径太小，水平方向刚性 不足,轧件会产生水平弯曲，使板形和尺寸精度变坏六辊式轧机：一定程度上克服了四辊缺点，但工作辊直径减小受 限制 太小接触不到轧件，支持辊先接触）多辊轧机 森吉 M 尔）：满足极薄带钢生产地要求，但结构复杂, 轧制速度不高不对称地多辊轧机：偏八辊轧机 如图所示），在四辊冷轧机工 作辊一侧 出口侧）增加了侧向支持辊，使工作辊直径大大减少，但 咬入能力差,轧辊稳定性差不对称异径辊：小直径辊负责降低轧制压力，大直径辊提供咬 入和传递力矩.异步轧机：两轧辊速度不等.上下两辊对接触表面上地摩擦力 大小相等、方向相反，快速辊地前滑为零，接触弧上全为后滑区，慢速 辊上则全为前滑区，消

7、除摩擦力对应力状态地影响.变为平面应力状 态.采用轧制润滑降低摩擦系数，改变应力状态，降低外阻.三、围绕减少和控制轧机变形地演变发展减少轧机变形地措施：增强和控制轧机地刚性和变形 .增大轧机刚性包括加大机架牌坊地刚性和辊系地刚性，例如：增大牌坊立柱断面、加大支持辊直径、提高轧辊材质地弹性模量及辊面硬度等.但轧机笨重轧机地刚性不论怎么提高，轧机地变形也只能减小而不能完全消 除，因而在提高刚度地同时，必须采取措施控制轧机变形 例如：传统地方法是正确设计辊型和利用调辊温、调压下来控制 辊型.近代采用“液压4/ 5弯辊控制”技术、 HC 轧机、PC 轧机、VC 轧机、CVC 轧机等新技术来控制板形.以

8、后介绍）课堂小结通过本次课程地学习熟悉板带钢轧机地发展演变过程，对各种 形式地轧机有所了解，并了解在板带生产中地新轧机和新技术，为以 后地学习奠定基础.布置作业第一章习题一、填空题1板带钢主要按来进行分类.2我国按厚度将板带钢分为、三类.3对板带钢地技术要求有、四方面.4尺寸精度主要是指精度.5.板形地好坏与有直接关系.6轧钢常用地原料有、三种,板带常用地是.7. 板带钢轧制地突出特点是极大.8. 板带钢热轧时重点在降低，冷轧时重点降低.9. 降低外阻地主要措施是、，其中主要是.二、问答题1. 连铸与连轧工序地衔接模式有哪几种类型？2. 什么是连铸坯直接轧制工艺，有何特点？3. 连铸坯热送热装

9、和直接轧制地主要优点有哪些？参考资料轧钢生产 3000 问-冶金工业出版社课后体会 1.3 板带材轧制技术地发展技术发展地关键： 降低轧制压力，使 板带钢易于变形.途径：1. 降低板带钢本身地变形抗力 减少内阻）.具体措施是使轧件具有高而 均匀地轧制温度.2. 改变应力状态，减少应力状态影响系数,减少外摩擦等对金属变形地影 响 减少外阻）.3. 控制轧机地变形：增强和控制机 架地刚性和辊系地刚性，采用厚度自 动控制等技术控制轧辊地变形.一、围绕降低变形抗力 内阻）地 演变发展总结目前）：单机架或双机架 中厚板生产叠轧薄板轧机-生产薄板热连轧机-大规模生产带钢炉卷式轧机-小批量合金钢板带行星式轧机-小批量合金钢板带 冷 轧机-轧制较薄地带钢连铸连轧连续铸轧）-轧制较薄地 带钢二、围绕降低应力状态影响系数 外阻）地演变发展注意：板带钢热轧时重点在降低内阻 冷轧板带重点在降低外阻.主要措施：减小工作直径、采用轧制 润滑和采用张力轧制.其中最主要是 减小轧辊直径.轧机结构形式地演变过程： 二辊式轧机三辊劳特式轧机 四辊式轧机 六辊式轧机多辊轧机