防浪墙技术交底资料

1、XX技术交底工程 名称XX工程施工 单位XX交底 部位坝顶防浪墙砼施工日期XX年X月X日交底 内容本部位主要防浪墙的混凝土浇筑，为保证混凝土、及路灯埋件和电缆管 的质量，现对该部位进行技术交底。1、工程特点和设计要求设计要求混凝土强度等级为 C25,防冻等级F200,抗渗等级 W4。钢筋 米用U级钢，12,14,16三种。混凝土保护层厚度为50mm钢筋连接 主要米用绑扎连接，锚固长度不小于 35d。2、施工程序和施工方法本部位混凝土浇筑施工程序为：测量放线一基础清理验收钢筋制 作与安装一止水带、闭孔泡沫板安装一模板制作与安装一埋件安装f 测量校核模板 仓号验收 一混凝土浇筑 一混凝土养护。2.

2、1测量放线及基础清理浇筑施工前请测量人员严格按照图纸要求进行测量放线，放线完毕后进行基础清理，开挖基坑并清理干净，使其满足施工要求。2.2钢筋制作与安装根据每一仓号的结构尺寸做一钢筋下料表，严格按照下料表进行钢筋制 作。钢筋表面应洁净无损伤，使用前应将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除 干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋要平直，无局部弯折。钢筋安装时严格按照钢筋间距进行布置。钢筋的安装和绑扎最小搭接长 度：双面焊为5d，单面焊为10d，绑扎搭接为40d （防浪墙）和30d （防浪墙 基础）。2.3止水带及闭孔泡沫板安装严格按照防浪墙结构尺寸进行止水带及闭孔泡沫板的安装。防浪墙每14m分

3、一缝，缝宽2cm,缝内填充闭孔泡沫板及橡胶止水带。止水带深入基础下300mm止水带需要搭接时可采用强力胶冷粘接（橡胶止水带）的方法，即 先把待对接的止水带两端纵向打磨出 15厘米的斜面，除去油污及杂物，均匀 涂抹强力胶后5-10分钟后（与补自行车内胎相同），将两斜面对接粘牢即可。 2.4模板的制安本部位模板采用木模板，模板安装前根据施工图纸进行测量放线，模板 依据测量点、线进行安装及校正，最后进行固定。模板在每次使用前清洗干净，并涂刷矿物油类的模板油。模板安装过程 交底内容中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时应逐层校正下层偏差，模板下端不应有

4、“错台”。模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。模板安装完成后，承包人应会同监理人共同对模板的安装质量进行检查， 检查记录应提交监理人。2.5路灯基础埋件安装本工程主要有灯座基础埋件及电缆管。按照枢纽区整个路灯布置，以0+735桩号为图号6101-S21-028-02中号灯，相邻两灯间距为31m依次向 两侧布置；根据业主要求，在通往码头的路口两侧距路口 2m处对称布置路灯， 同时按间距31m沿大桩号布置，具体详见主坝防浪墙路灯位置布置图。每个灯座基础埋设250mm*250mm10mn厚钢板，钢板结构尺寸见附图。 钢板顶面高程为97.35m；埋线管采用塑料管，管径为50mm管埋设轴线高

5、程 为97.09m。为保证以后电缆顺利穿出，埋线管在路灯基础处交叉布置，露出 混凝土面1m左右，见附图。另外在两个路灯中间埋设一个木盒子，结构尺寸为600mm长）*200m（宽） *450mm（深），埋线管从盒子中间穿过，盒子顶面高程为97.35m。2.6仓号验收上述工序完成后，经监理验仓合格后方可进行混凝土浇筑。2.7混凝土浇筑混凝土拌制采用1台HSZ50半合楼集中拌合。混凝土运输由1台8m混凝土罐车进行水平运输，垂直运输采用 0.05m3 装载机，将混凝土沿溜槽入仓。(1) 浇筑前准备认真检查基础，确保无积水、杂物、凿毛微露骨料以及模板、止水设施 等符合设计要求，基础验收严格按照规范要求执

6、行，实行“三检制”。(2) 混凝土浇筑混凝土浇筑顶高程为97.35m。 混凝土采用平铺法薄层浇筑方式，每层铺料厚度为3050 cm,对于特殊部位适当可以减小铺料厚度，如 94.99-95.49高程的500*500三角形处。 进入仓面的混凝土尽快均衡平整，避免过分堆积，减少平仓工作面， 浇入仓内的砼应随浇筑平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地 分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 混凝土在靠近模板、止水带、闭孔泡沫板等时采用人工锹铲平仓。 振捣时，振捣器的垂直插入下层砼 5cm以上，每插入点的振捣时间以 砼不再出现气泡，不再显著下沉，并开始泛浆为准。 浇筑砼时，严

7、禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采用加强 振捣等措施，以保证砼质量； 砼浇筑期间，如表面泌水较多时要及时用铁锹等将水排出仓面，并严 禁在模板上开孔赶水，带走灰浆； 砼施工过程中，应由工地试验员定期测定砼的入仓温度、和易性、坍 落度，并按规定取试样，并做好施工日记。2.8混凝土的养护混凝土完成浇筑618h后，立即安排进行砼养护，养护时间不少于 28 天。砼养护以人工洒水养护为主，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收 缩裂缝。温度较低季节浇筑后要用草帘子或保温被进行覆盖保温。3、质量验收标准模板、钢筋的安装偏差见下表表5.1.4钢筋加工的允许偏差项II允许偏差(nw)爻力制筋顺氏度方向全长

8、的净尺寸±10弯起钢筋的疔折位置±20箱舫内净尺寸±5衣训肋文衣1乂且口:项目允许値差(mm)检验方法绑扎钢筋网长.宽±10钢尺检査网眼尺寸±20钢尺最连续二档，収址人值绑扎钢筋竹架长±10钢尺检査宽高±5钢尺检查项目允许偏差(HTO)检验方法受力钢筋间距±10钢尺尿两竭.中间并一点， 取域人值排距±5保护层 厚度基础±10钢尺检査柱、梁±5钢尺检査板、墙、壳±3钢尺检査绑扎筋筋.横向钢筋间距±20钢尺鼠连续三档.取域大值钢筋弯起点位賈20钢尺检杳预埋件中心线仪置S

9、钢尺检査水平岛差+3. 0钢尺和塞尺检査注,1检査预埋件中心线位置时.应沿纵、横两个方向量测.并取其中的较大值$2衣中梁类.板类构件上部纵向受力钢筋保护层度的合格点率应达到90% 及以匕，H不得有超过表中数(ft 1.5倍的尺寸侬差.表川现3KE构模板安装的允许偏差及楡验方汰项冃介一许为i打(hitl)椅瓏方法|5刑尺榆聲|底摸丄黑而杯阳±5止沖仪或拉线.钏尺检査|裁面内部尺寸¥； e±10tt.堵*集H. 5牛人丁 5m6歸绅仪或巾线.樹尺检査|人f铀8经坤仪或M线、恻尺检査相邪两板&血高低护2制尺檢訂|应而平整厘5歸:和底；样C|111=检心轴线位置时.应祸纵.抽期个方问亂测井取其屮的feA