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文档简介

1、屋面架空预制混凝土板隔热保护层施工技术交底1、材料准备 砌块、水泥、砂、石、掺合料、钢筋等。2、主要机具 搅拌机、手推车、磅秤、外用提升机械、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、 瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、小水桶、砖夹子、扫帚等。3、施工工艺流程钢筋混凝土隔热板预制、养护一屋面放样一加空层砖墩砌筑一钢筋混凝 土隔热板铺设一表面勾缝4、钢筋混凝土隔热板预制4.1 、作业条件4.1.1、混凝土隔热板规格、砼强度确定:确定每块大小为 500X 500X厚35,隔 热板的混土强度为 C25(16)。4.1.2、钢筋准备:板内钢筋为C 6冷拔钢丝单层双向100(460长共10根)。4.1.3 、浇筑

2、混凝土板的模板、钢筋等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并 办完隐、预检手续。4.1.4 、钢筋、水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求。4.1.5 、磅秤(或自动上料系统 )经检查核定计量准确,振捣器 (棒)经检验试运转 合格。4.1.6 、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申 请书已被批准。4.2 、材质要求4.2.1 、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标 准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。4.2.2 、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求 确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标

3、准。必要时做骨料碱活性 试验。4.2.3 、水:自来水或不含有害物质的洁净水。4.2.4 、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面 无老锈和油污。必要时做化学分析。4.2.5 、脱模剂:水质隔模剂。4.3、主要机具 混凝土搅拌机、磅秤 (或自动上料设备系统 )、双轮手推车、小翻斗车、 尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。4.4 、操作工艺4.4.1 作业准备(1) 、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查 钢筋的保护钢筋的保护层是否符合规范要求。(2) 、如使用木模板时应浇水使模板湿润。(3) 、自拌砼

4、,应在开盘前 1h 左右,测定砂石含水率,调整施工配合比。4.5 、混凝土搅拌4.5.1 、每次浇筑砼前 1.5h 左右,由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书” , 一式 3 份,施工技术负责人签字后,土建工长留一份,交试验员一份,资料 员一份归档。4.5.2 、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比 中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核 后,挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。4.5.3 、材料用量、投放:水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2,砂石料的计量误差为土 3。投料顺序为:石子水泥砂子水4.5.4 、搅拌时

5、间:强制式搅拌机:不掺外加剂时不少于 90 秒;掺外加剂时不少 于 120 秒。4.6 、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后, 应及时运输到浇筑地点。 在运输过程中, 要防止 混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇 筑前进行二次拌合。4.7 、混凝土浇筑与振捣的一般要求4.7.1 、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m。4.7.2 、浇筑混凝土时应分段分层连续进行。4.7.3 、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行, 不得遗漏, 做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍。振拇上一 层时应插入下层5 一 10cm,以使两

6、层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动 器) 的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4.7.4 、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其问歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水 泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于 2h 时,则应当执行混凝土的初凝时间 )4.7.5 、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况,发 现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。4.7.6 、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来 回振捣,厚板可用插入

7、式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝 土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹 子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4.8 、养护混凝土浇筑完毕后,应在 12h 以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持 混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于 7 昼夜。4.9 、混凝土试块留置 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。4.10 、成品保护4.10.1 、要保证钢筋的位置正确。4.10.2 、不用重物冲击模板。4.10.3 、已浇筑板上表面混凝土要加以保护。4.10.4 、在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护。4.11 、应注意的质量问题4

8、.11.1 、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水 泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大而造成。4.11.2 、露筋:原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露 筋。5、隔热加空层砖墩砌筑5.1 、作业条件5.1.1 、弹好砖墩位置轴线,经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完预检手续。5.1.2、 确定砖墩高度立皮数:砖墩高度确定18cm立皮数为3皮。皮数应垂直、 牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。5.1.3、 根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平缝厚度超过20mm用 细石混凝土找平,不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。5.1.4 、砂

9、浆由实验室做配合比试配,准备好试模。5.2 、操作工艺5.2.1、放线、砌块浇水f制备砂浆f砌块排列f铺砂浆f砌块就位f校正5.2.2 、放线:砌体施工前,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线。 。5.2.3 、拌制砌筑砂浆:现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆,严格按照配合比配制。5.2.4 、砂浆配合比用重量比,计量精度为:水泥± 2,砂及掺合料± 5。5.2.5 、砂浆的抽样频率应符合下列规定:(1) 每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组:(2) 每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组:(3) 每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组;(4) 每组

10、6 块,砂浆材料、配比变动时,应重新制作试块。5.2.6 、搅拌机投料顺序:砂水泥掺合料水。搅拌均匀后,再加入水搅拌 均匀。5.3 、质量要求5.3.1 、主控项目(1) 小砌块强度等级符合设计要求。检查和验收:检查出厂合格证、试验报 告、批量,符合设计要求为合格。(2) 砂浆强度等级符合设计要求, 要有配合比报告, 计量配制, 在试块强度未 出来之前,先将试块编号填写,出来后核对。并在分项工程中,按批进行评 定,符合要求为合格。(4) 水平灰缝的砂浆饱满度不低于 90,按净面积计算。(5) 轴线位置偏移lOmn,检查全部承重墙,不大于10mm5.3.2 、一般项目(1) 水平灰缝厚度宜为lO

11、mm以812mn为限。(2) 基础顶面和楼面标高,土 15mm用水平仪和尺检测。(3) 表面平整度,清水墙 5mm。(4) 水平灰缝平直度,清水墙:7mm混水墙:lOmm如果验收清水墙,其表面平整度为 5mm水平灰缝平直度为7mm并增加项 目清水墙游丁走缝偏差为20mm各项目80%检测点应满足要求,其余 20% 点可超过允许值,但不得超过其值的 15,既为合格,否则返工处理。5.4 、成品保护措施5.4.1 、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后,要按品种、规格分别堆放整齐,作好标识,堆放高度不能超过2m。5.4.2 、砂浆稠度要适宜,砌砖操作时要防止砂浆流淌污染墙面。5.5 、安全

12、注意事项5.5.1 、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足荷载要求,吊运时不 得超荷,使用过程中要经常检查, 若发现不符合规定者, 要及时修理或更换。5.5.2 、停放搅拌机械的基础要坚实平整,防止地面下沉,造成机械倾侧。5.5.3 、砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。5.5.4 、施工垃圾应每天清理,堆放在指定的地点。5.5.5 、现场的砂石料要用帆布覆盖,水泥棚应维护严密。6、预制混凝土隔热板安装6.1 、施工准备6.1.1 作业条件吊装隔热板时按施工区域分段码放,垫木距板端30cm上下对齐。堆放高度不超过 10块,并检查板质量,对有裂纹,翘曲或断裂损坏的构件不得采用。6.1.2 、工器

13、具 提升吊车。6.2 、材料要求621、预制砼隔热板的强度等级为 C25o板内应埋设C冷拔钢丝,板厚不小于30mm。 6.2.2 、架空板进场时应检查其密实度、厚度、几何尺寸和强度;并检验 合格无误后,方可入场堆放和使用。6.3 、隔热板安装施工6.3.1 、隔热板在搬运时应轻放,防止损伤断裂,缺棱掉角;要保证板的外形完 整。6.3.2 、架空时,应先将屋面清扫干净,并应根据架空板的尺寸,弹出支座中线。6.3.3 、架空板的铺设应平整、稳固;缝格采用水泥砂浆勾缝压光,并应按设计 要求设置伸缩缝。634、架空隔热屋面的架空隔热层高宜为100-300mm伸缩缝分格后的面积应不大于 36m2。6.3.5、架空板与女儿墙的距离不宜小于 250mm也不宜大于500mm伸缩缝应采 用密封膏填塞饱满且不污染板。6.3.6 、屋面工程施工中,应按施工工序、层次进行检验,合格后方可进行下道 工序作业。6.3.7 架空板不得断裂、 缺损;架设应平稳,相邻两块板的高低偏差不应大于 3mm, 架空层中不得

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