粉末喷涂技能培训教材

1、静电粉末喷涂工艺.安全培训教材第一节粉末喷涂原理及工艺流程粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负 电荷，使之粉末带电飞向接地工件表而并吸附在工件表面，通过加 热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为涂层。静电粉末喷涂的工艺流程：工件上架一工件前处理一静电喷涂一加热固化一下架一检验第二节设备清单空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷 涂装置（喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发 生器、静电喷枪等）、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、 工件传动装置。第三节准备及要求1、按要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定 不准上班开机。2、由班组长检查粉末

2、是否符合技术要求（色泽、颗粒均匀、 是否受潮结块等现象），若未及时检查造成型材批量报废的，对按相 关规定处罚。3、喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求，明确喷涂 色号，并确定装饰面与非装饰面，选取适当的喷涂角度，若由班长 工作没做到位造成喷涂面错误返喷的，将对班长予以50元/次的处 罚。4、检查整套设备是否正常，换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、 喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。第四节工艺过程及技术要求1. 工艺技术要求1.1按要求记录工艺参数，记录不全或造假者，对责任人按20 元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。1.2操作者每天对设备操作记录如实记录，如发现造假、漏记 等，如造

3、成生产事故的，量情节严重情况予以相应程度的处罚，对 责任人按10-20元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。1.3各工序员工对所在工序的工艺要求要能够全面理解、熟练 掌握，发现问题及时汇报。1.4粉房操作人员对回收粉的掺兑应做好记录，以便出现表面 质量问题时查阅。1.5车间班长应对返喷的型材做好详细的工艺记录并按周报 工艺技术部，对隐瞒不报的量情节严重情况予以相应程度的处罚， 对责任人按50元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。1.6发现有员工不按工艺操作规程的行为对当事人以10元/次 处罚，屡教不改的加倍处罚。1.7若车间发现质量问题，应及时记录并知会工艺部，工艺员 及时采取

4、措施对问题进行解决，若有迟滞造成车间损失的，对当事 人采取100元/次的处罚。1.8车间对槽液的管理应服从技术部的安排，对酸槽每3个月 过槽一次，銘化槽每6个月过槽一次。2、工件上架2.1喷涂前应核对产品交接随行卡上的型号、项目号、长度、 色号、确认与生产订单准确无误后方可在订单上减数，在随行卡上 记录上架支数并输入电脑。2.2中转区的坯料在堆放时要求同型号的才能成堆码放，码放 时各型材面朝向一致，高度不超过l2m,长度超过5m的坯料，要 求至少要3条隔条。2.3坯料要求无弯曲、扭拧变形，碰凹、起泡、划伤、严重毛 刺等明显缺陷，无严重刮伤，表面要求无铝屑、油污等，型材锯口 应该去除毛刺，坯料转

5、运过程中，严禁踩踏，同时注意轻拿轻放。2.4上料人员对发现的严重缺陷（如扭拧过度、弯曲、表而气 泡等）应及时与班长联系，对缺陷进行处理，同时报统计员计入不 合格品统计表，严禁转入下工序。2.5目视铝材表面有大块油污、特殊污垢或划伤的物料，应先 打磨、擦洗（用丙酮或天那水等溶剂）。2.6挂料时应遵遁同一型号、同一长度的料挂在一起长料与短 料，不同型号的料之间应隔二到三个排架的距离。2.7传送平台上坯料分型号摆放，各型材面摆放方向一致，同 时为了保证型材之间不划伤，所有的坯料在传送平台上不能码放， 严禁出现坯料以多层码放的方式在传送带上行进。2.8工艺员对现场坯料情况进行检查，若发现有不合格坯料上

6、 架喷涂，将会对不合格坯料分类，判定不合格原因，人为原因将计 入员工的绩效考核，月累积不合格坯料上架超过20支，将会对岗位 工资扣除100元。3、前处理3.1当班班长每隔1小时观察銘化后的型材表面质量，表面颜 色为淡黄色至金黄色，表面不能有花斑、污迹、发白、起粉等缺陷, 有异常及时停止喷涂，通知车间主任或技术人到现场解决后才能进 行喷涂，如强行作业或者由于责任人疏忽造成批量报废的，将对责 任人处理200元/吨的处罚。3.2槽液浓度检测，每天两次，由分析室取槽液负责取样检测 分析，并将分析结果及时送到喷涂班长，确保辂化槽液浓度及工艺 的稳定性，同时喷涂班长根据槽液的分析结果添加不同药剂，做到 少

7、量多次。如分析室未提供分析结果影响车间生产安排的，将对分 析室按20元/次处罚；如车间有分析结果而未按时添加药剂，将对 班长按20元/次处罚。3.3有以下情况可以适当提高槽液指数（不得超过工艺范围 1320）：（1）型材表而油污较多；（2）变形给予矫正后的加工痕和手套痕；（3）经过砂纸打磨后的痕迹。3.4针对最后一道纯水洗，要求PH值大于3为宜，并且每星 期放掉一槽纯水，每半个月至少清理槽底一次，由车间工艺员专人 负责槽液及纯水机维护。3.5型材进入水份烘干炉前要将每支料分开保证型材过炉后 水份烘干。3.6经锯化烘干后的铝材若未完成喷涂的，下架时禁止用手直 接触摸，下料工应带手套，且存放区用胶

8、纸盖住，避免灰尘散落影 响涂装质量。3.7经过前处理的铝型材应及时进行喷涂，最长放置时间不得 超过16小时，随着铝材存放时间的增加会严重影响涂层的附着力， 否则应重新进行前处理。3.8要求车间按要求做好返工作业生产工艺记录，以便于工艺 员进行跟踪，如发现有返工作业而没有记录的，将对班组长以20元 /次处罚，同时对车间主任进行按100元/次处罚。4、静电喷涂4.1启动作业之前，请确保各设备能正常运行，并按要求填写 点检记录。4.2检查空压机应安装油水分离装置，同时要求每隔4个小时 检查一次储气罐与干燥机过滤器的排水效果，确保提供的压缩空气 干燥、无油、无杂质。要求空压机总压力0.7Mpa，冷干机

9、的工作 温度W2°C。4.3每日班前会后应对压缩空气进行检测，用气管将压缩空气 对着干净的玻璃或者镜子吹气，玻璃或者镜面上没有水分或者油珠 为合格，否则通知机修人员对空压机的过滤系统进行检修。4.4检查自动线上的工件挂钩是否正常，生产线人员是否到 位，各槽液、泵、过滤系统是否正常，纯水机、自来水供水是否正常，禁止在非正常状态 下强行启动作业，将对当事人处以100元/次的罚款。4.5调高压，开启高压静电发生器，直流电压控制在40-80KV 之间，通常理想电压为70KV,喷枪枪距为250mm,固化区为200°C, lOmin,链速为1.02.3m/mino详细参数设置如下表：静

10、 电电 压(KV)流 化气 压(Mpa)枪距mm)总 气量(m3/h)L 粉量L%)固 化时 间(min)固 化温 度(°C)链 速(m/min)砂纹粉50700.32505.56075102001.02.3平光粉45500.3250556070102001.02.3高光粉40500.32505.5e070102001.02.3金属粉60700.5250556070102001.02.3木纹面粉6070-25055040102001.02.3木50.25e121.纹底粉060350.557500002.3以上数据车间可以根据实际生产情况，以及在生产一些特殊类 粉末时，允许有±

11、;10%的可调节范围，工艺部门将对生产工艺参数进 行抽检，发现不合格项将对喷房班长按20元/次进行处罚。4.6 调节气压：气源压力应为5.5m3/h,粉桶流化压力一般控 制在0.305Mpa之间。4.7 通常喷涂粉末输出量为30%70%,目测喷枪出粉状况， 以喷岀的粉末量均匀雾状为合适，喷枪头部与工件距离应保持在 250300mm为佳，喷枪与被物表面距离、角度和移动速度应保持 一致，喷涂时遵循原则是先里后外，先上后下。对形状复杂工件， 由于静电屏蔽效应，凹角等部位粉量少，涂层薄，可采用4060KV 的较低工作电压及0.03O.IMpa的空气压力，并适当缩短喷涂距离, 但不得小于100mm否则容

12、易引起喷枪放电。4.8提高回收效率，要求粉末利用率控制在95%以上，同时规 定每天对二级回收系统清理一次，并称量废粉的重量做好数据记录, 对于记录不完善的将进行处罚。4.9 每2周对挂具清理一次，挂钩表面应无积粉，焚烧后的 挂钩应进行清洗，确保挂钩有良好的导电性。4.10 粉房在运行过程式中，不得在粉房附近使用压缩空气吹 地而及人身上的粉尘，避免连回收系统中造成杂色。4.1.1粉末堆放区的粉末应该保持地面高度10cm,使用木方隔条隔开。5固化5.1固化炉每15天清理一次，确保炉气干净同时要检查固化 炉内有无漏气及砂网脱落。5.2喷涂后工件平稳的随链条进入固化炉，工件间应保持一定 距离，以免相互

13、碰撞损坏涂层。5.3工件与加热器距离不应小于100mm, 一般粉末的固化条 件:180200。C, 2520mmin,时间短或温度低涂层不易完全固化, 时间长或温度高涂层易老变色。5.4下线交验，按本守则第9条标准检查。第五节设备维护与保养6.1特种设备粉尘回收装置6.1.1电机与风机的维护：A、电机电源线的紧固；B、风机的的防爆性能；C、定期核定排风量；D、风机轴承及其他运转部件的定期清理；F、当班清理散落粉尘，防止沉积；6.2勤清理喷枪及粉末输送管，应保持喷枪及输送管内无粉， 以免粉末受潮结块，发生堵塞现象。6.3勤清理喷粉室，四壁应洁净无尘。6.4勤清理粉末回收装置，并检查回收器是否有破

14、损漏气的地 方。更换不同颜色的新粉末时，应彻底清扫喷粉室，清理输送管， 清理储粉筒，更换一级回收装置，清洁喷枪。6.5换。对喷房的幕墙应定期更换，特别是出现破损的应及时更6.6每天工作完毕后，应将粉末清干净，并将储粉筒中的粉末取出，放到干燥室存放，以免受潮。6.7工作完毕后应关闭气门，切断电源。第六节技术安全及注意事项7.1室内温度应控制在040° C之间，环境湿度应控制在6085%之间。7.2喷涂现场应保持清洁，无尘埃，无腐蚀性气体，无易燃物, 车间内禁止吸烟。7.3设备要可靠接地，接地电阻不超过4Q,包括喷涂的平台、 喷粉室、静电发生器等。7.4 禁止站在塑料板或胶皮等绝缘板上操作，以免人体在 静电场中感应带电与地面产生电位差而发生电击事故。7.5禁止穿绝缘鞋操作，禁止带手套操作。7.6非操作者不准动用接触静电喷粉设备，禁止用喷枪耍弄对人体开玩笑，以免电击伤人。第七节半成品及成品检查8.1喷涂前应认真检查工作前处理是否合格，有花斑、发白等情况，不允许喷涂。8.2喷涂工件表面涂层应色泽均一，光滑不露底，但允许在工 件沟角凹槽等静电屏蔽处存在少量厚薄不均现象。8.3涂层不能有针孔，麻点等缺陷。a) 涂层厚度一般控制在40100um范围内。b) 复杂工件因电位差，在凹槽等死角部位允许有少量喷不 到的