钳工基本技能培训资料

1、钳工基本技能培训资料培训人：苏志华一、锉削用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求 的尺寸形状和表面粗糙度。制成并经过热处理； T12 或 T13 锉刀是用高碳工具刚 钢 1.锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉； 2. 锉刀的选择：决定于加工余量的大小，加工精度的高 低，表面粗糙度的粗细和工件材料，粗 3.锉刀适用于锉削加工余量大，表面粗糙度粗，加工精 度要求低的工件，细锉刀则相反；锉削软材料时，一般选用粗锉刀，硬材料时，选用细锉刀 或金刚锉。（二）锉削的方法 顺向锉：它是顺着同一方向对工件进行锉削的方法， 锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美 1.观，适用于最后锉光和锉削不大的面；

2、交叉锉：它是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉削 时锉刀与工件的接触面增大，锉刀容易 2.掌握平稳，从锉痕上能判断出锉削面高低情况，容易 把平面锉平；推锉：它是用两手对称的横握住锉刀，用大拇指推锉 刀顺着工件长度方向进行锉削，这种方 3.法适用于锉削狭长平面和修正尺寸时用； 外圆弧面的锉法：在锉刀作前进运动的同时，还应绕 工件圆弧的中心作摆动。 4.二、锯削用锯弓对材料或工作进行切断或切槽等的加工方法。300 锯弓由粗齿（细齿）锯条组成，锯条长度一般是1. ； 适用于粗齿条的容屑槽较大，锯齿的粗细应根据加工 材料的硬度和锯削断面的大小来选择， 2.锯软材料和锯较大的断面，因为每锯一次铁屑较多，

3、不容易产生堵塞而影响切削效率，细齿锯条适用于锯削硬材料； 材料容易被切除，可使锯削量减少，锯齿增多后，每 锯一次铁屑比较少，因硬材料不易切入， 3.锯削过程比较省力，锯齿也不易磨损，我们在锯管子 或薄板时必须选用细齿锯条，否则锯齿很容易被钩住以致崩断。（二）锯削的方法 直线运动，适用于锯平直的槽子和薄壁工件； 1. 上下摆动，这样可以减少切削阻力，提高工作效率， 操作自然，两手不易疲劳； 2.15 起锯有远起锯和近起锯，一般情况选用远起锯，无 论哪种方法起锯角度要小，不能超过 3.度，但也不能太小，起锯时施加的压力要 小，行程要短；锯管子时，逐渐变换方向，每个方向锯到管子 内壁处，再转动方向，

4、在改变方向时，应使已 4.锯的部分向锯条推进的方向转动。 削()三、錾用于去毛刺，分割材料及凿油槽。錾子的切削部分分为前刀面、后刀面、切削 刃；)角：前刀面与后刀面之间的夹角。楔角越 大，强度越高，但錾削阻力也越大。楔( 1.；°-70 °60 钢或铸铁：楔角一般为。°-50 °30 铜或铝：楔角一般为 后角：后刀面与切削平面之间的夹角。 2. 后角太大，切入太深，錾削比较困难，后角 太小容易滑出工件表面。四、刮削刮削是精加工的一种方法1. 显示剂我们一般使用红丹粉和机油混合而成 粗刮时，混的稀些这样显示出的点子较大， 便于刮削精刮时，混的干些这样显示出

5、的点子细小，便于提高刮削精度平面刮削 2.个点； 5-8的正方形方框，检查平面精度，一般 25 用边长个点。 20-25 个点；平板、精密量具 12-16 机床导轨、量具曲面刮削 3.主要对滑动轴承内孔的刮削。刮削可分为四个步骤。 4.（在刮削的过程中，锈斑或过多的余量，去除 刀痕、用粗刮刀采用连续推铲方法，粗刮： ） 1要防止刮刀倾斜，以免将刮削面划出深痕。细刮：刮削时采用短刮法，要交叉刮削，以消除反方向的刀迹。 ）2（精刮：采用短刮法，刀迹还要短，落刀时要轻，起刀要迅速挑起，在每个已开点上只 ）3中等不开点先刮去最亮的不开点先全部刮去，并交叉进行刮削。不能重复，刮一刀，一部分，小不开点留着

6、不刮刮花：刮花是为了刮削面的美观，以及能够使滑动件之间造成良好的润滑条件。 )4(在刮到最后时交叉刀迹大小应该一致排列整齐五、钻孔页5 共页2 第为莫氏锥柄 13 以内为直柄钻头，大于 13 麻花钻：直径 顶角：一般钻硬材料要比软材料选用大些的顶角。 1. 前角：前刀面与基面之间的夹角，前角大小决定切除材料的难易 程度，前角愈大，切削 2.愈省力。 后角：后刀面与切削平面之间的夹角，硬材料后角要小，软材料 要大，但不能太大，否 3.则回产生扎刀现象。 横刃：横刃的长短决定钻尖的强度，太大则钻削时轴向阻力增 大， 4.，当然还有 0.18D很多在钻头修磨过程中，不同时改变钻头切削部分形状。 修磨

7、横刃：定心作用可以改善。 ) 1( 修磨前刀面及修磨分屑槽。)2(铰孔的精度要求一般都很高绞削余量不宜太大或太小，太小时上道工序残留的变形难以纠正，原有刀痕也不能去除。 1.余量太大时，加大切削负荷，破坏切削过程中的稳定性，孔径就 会变大，表面粗糙0.2-0.3 5-20 0.1-1.2 ， <5 绞孔直径切削液：冲掉切削和清散热量 2.绞孔的要点：a 绞过程中两手用力要平衡，速度要均匀，铰刀不能摇摆，否 则孔的进口呈喇叭状或孔径扩手大。铰刀停歇的位置不能在同一位置，容易造成震痕 b刀不能反转，退出时也要正转，反转铰刀容易磨损甚至崩刀 铰绞削钢料时，经常清除刀齿上的铁屑，以孔壁拉毛。 d

8、 削过程中如铰刀被卡住，不能猛力扳转铰刀以防损坏铰刀。应去 除铰刀清除铁屑。及检查绞 e铰刀有没有坏然后继续绞削时要缓慢进给以防卡住。螺纹的种类有很多种有三角螺纹、管螺纹（用于紧固件和连接件）梯形螺纹、方牙螺纹（传动 丝杆）园牙螺纹等（管件连接） 普通螺纹20 16 12 10 8 6 5 4 3 D2.5 2 1.75 1.5 1.25 1 0.8 0.7 0.5 P 钻头直径 螺距） P 内螺纹大径 D （ 六丝锥、销连接 攻螺纹时的要点： 15 共页3 第页圈时观察和校正 1-2 螺纹时要劲量把丝锥方 正，然后对丝锥施加压力并转动绞杠。当切入 攻 a圈时不能强行纠正。 3-4 丝锥位置，

9、切入 圈使切削碎断后容易排除，并可减少切削刃因 粘屑而 1/2 圈就应该倒转 1/2-1攻螺纹时每转 b以下小孔时，注意经常倒转以免丝锥折断 M5 使丝锥轧住现象。尤其再攻螺纹过程中，调换一支丝锥时，要用手先旋入 至不能旋进时，再用绞手转动以免损坏螺纹 攻 c和防止乱牙要加切削液一般要用机油或菜油。 d .七、销连接50 ：1一般锥度 圆锥 -圆柱 装备时被连接或定位的两个绞孔应同时钻绞。 但必须控制好孔径大小。一般用测装法测定及 绞为宜，在试插是必须要保证销子 80%孔时将销 子在绞孔中试插。当销子能自由插入销子长度 的与销孔都应十分清洁。销子装配要求大小端都 有少量长度路出销孔表面（一般为

10、稍大于倒角 尺寸）怎样检查圆锥与圆柱销 大直径与另一个小直径比较 1. 先把销一头放入被绞的孔内然后再掉头放 入，看是否放的尺寸一致 2.八 一般要求 .一、一般要求（ 装配前应熟读各部分图标和守则） 零件、部件装配前必须彻底清洗。不允许有油 污、脏物和铁屑存在。并应倒去棱边和毛 1.刺。 应进行油漆工件未油漆，不能装配。装配时应将装配面油漆清理干净。 2. 以上零件时。不能用锉刀，只能用 “零 ”号砂布。 1.6组装表面粗糙度 3. 压入平键和装卸轴承时，不得用铁锤敲打。应用木锤、橡胶锤或铜条。 4. 各配件钻孔、绞孔完成后应将铁屑清除干净。 5.6. 各外零件如螺钉、标牌、轴头及发光件应整 齐完好不允许有损伤，否则应更换。装配在同一位置的螺钉应长短一致、松紧均