氧气、液化气、丙烷气、煤气设备维修管理规定

1、第一章总则第一条 目的为了加强公司氧气、液化气、丙烷气、煤气输送管道及相关设备的检修技 术要求，确保易燃易爆管道的安全检修施工及在抽堵盲板阀作业安全操作，特 制定本规定。第二条 名词解释氧气：强助燃气体，无色、无臭、无味，比空气重。液化气：其组成是丙烷、正丁烷、异丁烷及少量的乙烷、大于碳5的有机化合物、不饱和烃等。液化石油气是一种易燃物质，空气中含量达到一定 浓度范围时，遇明火即爆炸，具有易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点。丙烷气：易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃 烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相 当

2、远的地方，遇火源会着火回燃。煤气：易燃、易引起人体中毒。主要成份是一氧化碳，与空气达到一定混合比例（既爆炸范围）后遇明火、电火、或与达到着火温度的物体相遇， 或者达到该煤气的燃点以上温度，在上述二条件同时具备的情况下，能发生爆炸。盲板抽堵作业：指管道上安装的盲板阀开启操作及无盲板阀的管道上在 法兰间安装钢板盲板施工操作。第三条 适用范围本规定适用于公司所有单位的氧气、液化气、丙烷气、煤气输送管道及相关设备的检修施工第四条 相关文件动力管理规定、压力管道使用维护管理规定 、危险化学品管理规定 、 公司厂区动火作业消防安全管理规定第二章 管理职责第五条 相关部门各尽其责，具体如下：（一）使用单位根

3、据动力管理规定中动力介质管道管理范围的划分原 则，负责各自所管辖内氧气、液化气、丙烷气、煤气输送管道及相关设备检修 计划的提报，以及检修方案的制定。（二）能源处负责审核使用单位氧气、液化气、丙烷气、煤气输送管道及 相关设备检修计划和检修方案。（三）机电公司或外委检修施工单位负责对氧气、液化气、丙烷气、煤气 输送管道及相关设备的检修。（四）动力厂负责氧气、液化气、丙烷气、煤气输送管道检修动火时的管 道内介质取样化验工作。第三章 管理内容与要求第六条 氧气、液化气、 丙烷气输送管道属于压力管道管理， 按照压 力管道安全管理与监察规定 的要求， 检修施工单位必须持有相应的压力管 道安装许可证等检修资

4、质， 方可允许施工， 压力管道安装单位应对其所安装 施工的压力管道工程安全质量负责。第七条 新建、扩建、改建的压力管道应由有资格的检验单位对其安 装质量进行监督检验。第八条 从事压力管道焊接的焊工和无损检测的检测人员，必须按有关规定取得技术质量监督局颁发的特种作业人员资格证书。第九条 检修单位在氧气、液化气、丙烷气、煤气输送管道检修前必须 做好施工前的准备工作，制定检修预案及应急措施报送工程管理部门及安环部 审批，按公司危险化学品管理规定的第十六条、危险化学品使用通用要求 及第十七条、氧气、液化气、丙烷气使用要求的相关规定进行施工。第十条 煤气输送管道在安装施工完毕后的第一次送气化验工作由动力

5、 厂负责取样化验，煤气输送管道在正常使用后的停送气的化验工作由所在辖区 单位负责化验；氧气输送管道停送气的化验工作由动力厂负责化验；液化气、 丙烷气输送管道停送气的化验工作由动力厂负责化验。第四章 氧气、液化气、丙烷气、煤气管道检修规定第十一条 氧气、液化气、丙烷气、煤气管道在动火检修前必须在切断 阀门位置关闭盲板阀或打盲板，防止介质流通，安装及拆除盲板操作以本规定 第五章中要求执行。第十二条 氧气、液化气、丙烷气、煤气管道在动火检修前必须对施工 管道进行吹扫，氧气、液化气、丙烷气管道必须使用氮气吹扫，严禁使用其他 气体吹扫，煤气管道可使用氮气或蒸汽吹扫，在厂区煤气管网整体吹扫时可以 使用煤气

6、站加压机进行吹扫，管道扫线介质压力应小于该管道输送介质的工作 压力，管道放散区域应有 30米隔离区域，严禁动火，进入放散区域应持有相应 气体含量检测装置。第十三条 氧气、液化气、丙烷气管道送气操作前应先使用氮气充压，当管道压力低于供气压力0.05MPa时，关闭氮气阀门，开始送气，供气阀门必须 缓慢开启，将管道内氮气吹扫放散，管道内供应气体含量化验合格，管道压力 达到供气压力后，完成送气工作。第十四条 氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将 管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、 尘埃及其他杂物为止，吹扫速度应不小于 20m/s，严禁用氧气吹扫管道。

7、第十五条 管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等，接触氧气 的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁 光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取 有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣砂土及其他杂物进入 或遗留在管内，并应进行严格的检查。第十六条 焊接碳素钢管道时，应采用氩弧焊打底，管道的安装、焊接 和施工、验收氧气管道类别应上升一级。第十七条 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后 必须进行严格的除锈、脱脂。阀门及仪表已在制造厂脱脂，并有可靠的密封包 装及证明时，可不再脱脂。除锈可用喷砂、酸洗，并应用紫外线检

8、查法、樟脑 检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。脱脂后的碳素钢氧气管道应立 即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口，进行水压试验的管道，则脱脂后管内壁 必须进行钝化。第十八条 氧气、液化气、丙烷管道检修、安装后应进行强度及严密性 试验，试验要求应符合以下规定：（一）工作压力大于3.0 MPa的管道应用水做强度试验。碳素钢管道采用水 压法试验时，试验前管内壁应进行钝化处理。奥氏体不锈钢氧气管道，水压试 验时水质中的氯离子含量不准超过 25g/m3, 否则应采取措施。氧气管道的强度试 验应用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。（二）管道的试验压力以被试系统的设计压力作计算基准。当图纸上无规 定时，

9、用系统的工作压力作试验压力计算基准。 用水做强度试验时 , 强度试验 压力为1.25倍设计压力，并不小于0.1 MPa;设计压力大于等于10 MPa勺管道， 水压强度试验压力为 1.5倍设计压力。水压强度试验时 ,达到试验压力后维持 10min, 检查管件无变形 , 无渗漏为合格。（三）用气体做强度及严密性试验时，强度试验压力应为 1.15倍设计压力并不小于0.1 MPa。升压应逐级进行：先升50%勺试验压力，经检查后，再以10% 勺试验压力级差逐级升压，每级停留不小于 3min, 达到试验压力后稳定 5 min, 以 无变形,无渗漏为合格。设计压力小于0.1 MPa管道，可不分级升压。第十九

10、条 液化气、丙烷气、氧气、煤气管道高空检修，必须按高空作 业要求施工，液化气及丙烷气管道高空施工，必须有施工安全平台及护栏，施 工人员安全带不得吊挂在施工管道上，便于发生事故后，快速脱离施工现场。第五章 抽堵盲板作业第二十条 盲板及垫片应符合以下要求：（一）盲板应按管道内介质勺性质、压力、温度选用适合勺材料。高压盲 板应按设计规范设计、制造并经超声波探伤合格。（二）盲板勺直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算。（三）一般盲板应有一个或两个手柄，便于辨识、抽堵，8 字盲板可不设手柄。第二十一条 盲板抽堵作业安全要求：（一）作业人员应对现场作业环境进行有害因素辨识并制定相应勺安全措 施

11、，在作业复杂、危险性大勺场所进行盲板抽堵作业，应制定应急预案。（二）盲板抽堵作业应设专人监护，监护人不得离开作业现场。（三）在易燃易爆的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，系统压力应降到 0 压力，作业人员应穿戴适合的防护用具进行施工。（四）在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋；距作业地点30 m内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；作业 时应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。（五）不得在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。（六）作业结束，由盲板抽堵作业施工单位、设备管理人员专人共同确认。 第二十二条 盲板阀抽堵作业人员职责（一）盲板抽堵作业人职责（1）作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因 素和应采取的安全措施。（2）要逐项确认相关安全措施的落实情况。（3）若发现不具备安全条件时不得进行盲板抽堵作业。（4）作业完成后，会同设备管理人员检查盲板抽堵情况，确认无误后方可 离开作业现场。（二）盲板抽堵监护人职责（1）负责盲板抽堵作业现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知作业 人员停止作业，并及时联系有关人员采取措施。（2）应坚守岗位，不得脱岗；在盲板抽堵作业期间，不得兼做其它工作。（3）当发现盲板抽堵作业人违章作业时应立即制止。（4）作业完成后，要会同作业人员检查、