电动葫芦维护检修规程教案资料

1、电动葫芦维护检修规程、总则（一） 适用范围本规程适用于化工广CD 、MD 型电动葫芦包括防爆电动葫芦的维护和检修。其他类型电动葫芦可参照本规程执行。（二） 结构简述电动葫芦出减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机（CD 型或双速电机组（ MD 型、吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。（三） 技术性能常见电动葫芦的主要技术性能见表1型号CDCDCDCDCD ，CD ，5-6/121-6/302-6/303-6/305-6/3010-9/30起重量， t 起升0.5高度， m6-12123510起重速度，86-306-306-306-309-30m/min2088888运行速度，0.

2、82020202020m/min1.534.57.513起重电机功率， kw起重辅电机0.2功率， kw 运行电机功0.20.40.80.80.8X2率， kw型号MDMDMDMD 3-6/30MD 5-6/300.5-6/121-6/302-6/30起重量， t 起升高度， m 起重速度，m/min运行速度，m/min起重电机功率， kw起重辅电机功率， kw运行电机功0.56-1212358/0.86-306-306-306-30208/0.88/0.88/0.88/0.80.8202020201.534.57.50.20.20.40.40.80.20.20.40.40.8二、 检修安全注

3、意事项（一）设备检修前必须严格办理设备检修手续（包括切断电源 ，清理物料、拉警告牌、“动 火证”、做好安全防护用品的穿戴等。（二）检修时必须做好上、下信号传递工作，做好对讲机的使用。（三）检修时严禁工、器具从高空坠落，以免伤人、伤物。（四）检修人员在设备高空检修工作时：要有专人监护，（五）需要动火作业时，必须按规定办理动火手续。（六）严格遵守操作规程，杜绝违章操作。（七）严格按照电动葫芦说明书操作。（八）吊运重物不准从人的上方通过。（九）电动葫芦工作时 ，不准进行检查和维护。（十）检修前应卸掉电荷，切斯电源并挂上“禁动牌”，吊钩不应悬在空中（十一）检修防爆电动葫芦时，应尽量避免在防爆区内施工，

4、非得在防爆区现场施工时，应做好防爆措施。（十二）试车应严格按试车规定进行，不得任意增加试车负荷及提高试车负荷升起高度。三、 检修前的准备工作（一） 检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。（二） 准备好检修设备常用的工机具，工机具的准备情况由检修班组长实施准备。（三） 准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由属地车间设备员认真核实，并要确认无误。（四） 为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调

5、检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。（五） 应检修现场要求，在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充分，对盛装螺栓及其它物负责人实施准备。四?设备完好标准（一） 零、部件1、主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。2、轨道稳固可靠，终点有安全挡。全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。3、设备铭牌完整、清晰。（二）运行性能1、润滑良好 ，实行“五定”、“三级过滤”。2、运行平稳、无杂音、无颠簸现象。3、电动葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。4、起重能力达到铭牌出力或查定能力。（三）技术资料1、 质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料齐全。2、 有设备履历卡。3、 有检修和试验记

6、录。4、 有易损零配件图。四?设备及环境（一）电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整洁沽，机体防腐油漆良好。（二） 减速箱无漏油现象。五.设备的维护（一）日常维护1、 严格执行巡回检查制度 ，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制 动器等,发现故障及时处理。2、保持设备整洁 ，保持设备润滑良好。3、电动葫芦停止工作时 ，严禁将重物悬在空中。（二）定期检查1、对电动葫芦的检查每月不少于一次，发现故障应及时采取措施解决。2、检查内容如下：（ 1） 吊钧、钢丝绳有无磨损和腐蚀 ；（ 2） 制动器和限位器是否灵敏可靠 ；（3） 减速箱有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常；（ 4） 各连接螺栓有无松

7、动；（ 5） 钢丝绳尾端压板是否松动 ；（ 6） 接地线及轨道安全挡是否完好。六、 常见故障处理方法（一）常见故障处理方法见下表现象原因处理方法起升机构1.电压过低1.调整电压不能将负2.电机单向运行2.检查开关荷吊起3.过载3.调整负荷4.轴或齿轮损坏4.更换轴或齿轮5.制动器未兀全脱开5.调整制动器间隙制动器失1.弹簧压力不足或损坏1.调整更换弹簧灵，制动距2.制动片摩擦过大2.更换离过大3.制动片有油垢3.清洗4.主弹簧紧固螺母松开4.调整弹簧螺母5.锥形转子电机轴窜动量过5.调整轴窜动量大6.卸下电机拧紧松动螺钉6.电机轴或齿轮轴轴端紧固螺钉松动1.制动器打 不1.主弹簧压的过紧调整开

8、，制动 磁2.闸瓦粘贴在有污垢的制动2.清洗铁发热 发响轮上3. 开关接点接触不良4. 线圈匝间导线短路限位器块螺栓松弛，相接部分悬检杳和调整限位器失灵于限位器杆上卷筒、卷筒外壳或减速器的箱 体与箱盖 结合处漏 油减速器有异响电动小车轮打滑按下按钮时电机不 能动作1.减速器加油过多1.按量加油2.油封失效2.修理、更换油封3.装配时连接的螺栓为拧紧3.紧固螺栓1.润滑不良1.改善润滑2.经长期运转后，齿轮轴承2.更换损坏的零部件等零部件损坏3.改善装配3.装配不良工字钢轨道或车轮踏面上有油腻清除污物等覆盖物1.电源未接通1.接通电源2.按钮失灵2.修理或更换按钮3.接触器箱中的熔断器、接3.检

9、修有关的电器元件触器等元件失效控制箱太轻或未装控制箱使电动运行过程中小车的被动轮一边太轻小车轮 爬轨（二）紧急情况停车1、 钢丝绳断裂；2、 轨道严重变形 ;适当配重3、卷筒裂纹时；4、发现已吊载荷超载；（三）检修周期和检修内容1、检修周期检修周期见表3检修类别小修中修大修检修周期，月31224电动葫芦使用环境腐蚀严重时，检修周期可适当缩短。七、 检修内容（一）小修1、调整和修理安全装置如安全档、接地线等。2、检查紧固各部位连接螺栓、紧固件。3、 检查、更换制动器摩擦片，调整锥形电动机的轴向窜动量和防爆电动葫芦的制动弹簧。4、检查、更换起升机构及行走机构的润滑油（脂）。（二）中修1、包括小修内

10、容2、检查更换滑轮、钢丝绳、吊钩，等零部件。3、检查、清洗减速机构及行走机构的润滑油。4、修理、更换车轮、联轴器等零件。（三）大修1、包括中修内容。2、解体电动葫芦的起升、行走机构，更换齿轮油、花键轴、齿轮、轴承等零部件。3、修理或更换卷筒和卷筒外壳。4、修理、调整运行轨道5、检修电器设备6 除锈、防腐。八、 检修方法及质量标准（一）钢丝绳1、钢丝绳应符合GB1102勺规定，并具有合格证明，其报废、更新标准应符合GB6067起重机械安全规程的规程。2、更换钢丝绳时，在保证与原设计有相等的总破断拉力的前提下，直径的允许偏差为：直径小于20mr时，土1mr p直径大于20mm土1.5mm3、 当吊

11、钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上除缠绕固定绳尾的圈数外还必须有不少于 2 圈的缠绕量 .4、钢丝绳润滑前必须用钢丝刷清除绳上污物，润滑时妥将润滑油加热到80°C 以上 ,以 使润滑油浸入钢丝绳内部。5、缠绕或更换钢丝绳时 ，不能打结二）吊钩1、吊钩的钩子应能在水平面内360 °和垂直方向大于180 °的范围内灵活转动。2、吊钩表面应光滑，不准有剥落、锐角、毛刺、裂纹、折皱及刀痕等缺陷。3、吊钩螺纹应光滑无毛刺，不允许有损伤、断裂和凹痕。4、吊钩及其附属零件出现下列情况之一时，应予报废:（ 1）裂纹 :（ 2）危险断面磨损达原尺寸的 10%;（ 3）开口度比原

12、尺寸增加 15% 。（ 4）扭转变形超过 10 °C。（ 5）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。;（ 6）螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形。5、不允许焊补或修补吊钩上的缺陷。三）滑轮1、滑轮绳糟的表面粗糙度为, 不得有损伤钢丝绳的缺陷。2、绳槽径向圆跳动为O.3mm, 绳槽中分面位置度为1mm 。3、当滑轮绳槽面上有砂眼而其面积不大于 2mm2 、深度不大于壁厚的 25% 、数量不超过 2 个时 , 可焊补处理。4、当滑轮轴孔支承面上有砂眼, 而其面积不超过全部文承面的过轮载 的 25% 时 , 可焊补。10%、深 度不超5、 滑轮出现下列情况之一时, 应予报废:（ 1）裂纹 ;（ 2

13、） 绳槽不均匀磨损达 3mm;（ 3） 绳槽壁厚磨损达原壁厚的 20%;（ 4）因磨损使绳糟底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%;（ 5）其它损害钢丝绳的缺陷。四）卷筒1、卷筒有单个气孔或砂限， 其直径不超过 8mm 、深度不超过 4mm 、每 100mm 长度内 不多于 1 处，在卷筒全部加工面上不多于 5 处时，可不补焊，继 续使用。2、卷筒绳糟表面粗糙度为字， 卷筒绳槽加工后， 各处壁厚差不得太于 4mm, 必要时可在同一截面处钻直径为 4mm 的四个互成 90°的孔，进行检查。3、长度不超过1m 的卷筒，两端中心线的同轴度为筒，其两端中心线的同轴度为0.2mm.0.15mm;

14、长度大于1m的卷4、卷筒绳榕的槽脊，不允许有长度超过螺纹一周长的2%;深度大于2mm的 缺陷 .5、卷简出现下述情况之一时，应予报废:（ 1）裂纹 ;（2）筒壁磨损达原壁厚的 20%;（ 3）沟槽磨损到不能控制钢丝绳 .五）车轮1、车轮出现下列情况之一时, 应予报废（ 1）裂纹（ 2）轮缘厚度磨损达壁厚的 10%.（ 3）轮缘厚度弯曲变形达厚度的 20%（ 4）踏面厚度磨损达厚度的 15%（ 5）圆度误差超过 1mm2、主动轮齿出现下列情况之一时, 应予报废:（ 1） 裂纹或断齿（ 2） 齿面点蚀损坏达啮合面 30%, 且深度达原齿厚度的 10%（ 3） 齿厚度磨损达齿厚度的 30% （对放爆

15、电动葫芦 , 则为 15% ）.3、车轮磨损超过 0.005D （D 为车轮直径 ）时，应拆下加工处理 , 并要求各车轮直径差小于 0.005D, 确定加工修理的尺寸时 , 应受条中的制约 .（六）轴承1、轴承和轮轴的配合宜采用H7/m6 。2、安装轴承时 ，可采用 100-120 C 油加热 15 分钟厚热装 ，也可用轴承加热器装。3、安装电动小车时 , 应用垫圈调整墙板之间的距离 , 以保证工字钢下翼缘侧 面与车轮轮缘之间 2_4mr 的间隙 .。（七）限位器1、限位器的动作必须灵敏可靠。2、吊钩提升到极限位置，碰撞限位器顶板时，应作用在顶板的中部。（八）制动器CD 型 M 园电动葫芦制动

16、器。1、锥形转子电动机的轴向位移应为 1.5mm 当位移超过 3-5mm 应按 的方法进行调整，制动后负荷下滑距离不得大于 80mm 。2、调整锥形转子电动机的轴向位移时，可在电动机加减风扇处拆下电机后端盖，或旋松紧固螺母，加减调整垫片，或调节螺钉，使达到要求。3、制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。4、制动轮出现下列情况之一时，应予报废；（1 ） 裂纹。（2） 提升、变幅机构的制动轮、轮缘厚度磨损达原厚度的40% 。（ 3） 其它机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的50% 。（ 4） 制动弹簧出现裂纹和塑性变形时，应报废更换。（5） 制动环与后盖的摩擦面实际接触面积不应小于

17、理论面积的70% ，如小于 70% 或有其它损坏必须更换。（ 6） 防爆电动葫芦的制动器。（ 7） 制动带应采用铰链， 不得采用螺栓连接、 铆接、焊接等刚性连接形式。（8）制动轮表面粗糙度为, 表面硬度为HRC40-45 。（9）制动轮中心线与制动座中心线的同轴度为0.3mm 。（ 1 0）制动轮与制动带的接触面积应不少于制动带面积的75%. 。（ 11）当制动器的零件出现下列情况之一时应报废; 。（ 九）轨道1、轨道的两终端须装弹性缓冲器。2、轨道应腐蚀或磨损而承受能力降低至原设计能力的87% 或受力端面腐蚀或磨损达厚度的10% 时, 如不能修复, 应与报废。3、轨道应产生塑性变形 , 使运

18、行机构不能正常运行 , 而冷加工不能校正时 , 应予报废。4、过道对接高低错位应不大于1mn , 突起部位应打磨平滑。十一、试车与验收（一）试车前的准备工作1 、检查各润滑点是否已加入适量润滑油。2、检查各机件是否齐全完好。3、确认传动机构是否灵活。4、检查各紧固件是否紧固。5、检查钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕是否正确。6、在断开动力线路的情况下, 检查操纵线路是否正确。.、 r / .二、试车无负荷试车（一）无负荷试车应在额定电压和空载下进行。（二）无负荷试车应检查确认：1 、电机转向；2、升降、运行的方向是否符合控制按钮所指示的方向；3、限位器、控制按钮、电磁制动器等电器设备的灵活性和可靠性；4 、减速机构工作应正常、无杂音。静负荷试车在运行机构不动的情况下， 以 1.25 倍的额定负荷进行试吊， 负荷升高地面约100mm 悬空 10 分钟 , 应平稳、可靠，声响正常，负荷不下滑。动负荷试车（一）在额定负荷下试车，各机构应正常，制动后负荷下滑距离应不大于80mm,超过 此值时应对制动器进行调整o（二）以超过额定值 10% 的负荷进行负荷试验，反复开动起升机梅及衍运机构，应达到 ：1 、负荷不下滑 ；2、动作平稳，无跳动现象 ；3、制动器无杂音，制动