3万m3煤气柜施工方案解读

1、3 万 m3 煤气柜施工方案（仅供投标使用）河北冶建集团公司新鼎建设有限公司2006-3-203万m3煤气柜施工方案目录一、概述二、施工方案1、 水槽制作与安装2、 升降塔制作与安装3、 拱顶制作与安装4、 注水试升降和气密性试验5、 气柜除锈防腐方案三、质量要求及保证措施1、 放样质量要求2、 材料的质量要求3、 预制构件的质量要求4、 安装质量要求及控制方法四、安全保证措施及要求五、机具和周转材料计划六、工装（胎具、胎架、吊装）计划及简图七、施工场地及劳动组织八、施工进度计划3万m3煤气柜施工方案、 概述该气柜公称容积 3 万 m3 ，气柜由水槽和三节升塔组成，水槽© 42000

2、mm, H8620mm。三节塔全部升起后 H34520mm,三塔钟罩© 39000,二塔© 40000, 塔© 41000,三节塔高度相等均为 8300mm。 三塔拱顶H2600mm。该气柜充气压力为113/137/250mm水柱。该气柜金结制作安装工程量 481.56 吨（不含铸铁配重块 37.37 吨）,其中包括水槽及平台 196.08吨,一塔 71.56 吨,二塔 69.4吨,三塔及拱顶 144.52吨。该气柜焊接质量要求严格、 工艺复杂、 施工难度大是该工程主要特 点。设计要求的结构防腐特殊是该工程施工的难度又一特点。水槽注 水沉降试验未知数太大,对工期影

3、响是又一特点,另外气柜施工使用 的工装材料对成本影响很大。 因此气柜施工必须严密组织、 专心策划、 严格实施方能保证质量和工期。、 施工方案该气柜施工方案依据原天津市政设计院的施工图纸和现行的施工 及验收规范金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范中有关要求及 目前较先进的施工技术水平进行编制。该方案因投标使用隐去了部分 技术关键数据,中标后再编制供施工使用的方案,补充有关技术方法 和关键工艺参数。减少安装现场的工程量是缩短工期的关键,因此该 气柜施工采用现场大块合拢的安装方案。构件预制与土建施工同时进气柜施工可划分为水槽、升降塔和拱顶 三个部分。1、水槽制作与安装水槽包括底板、壁板、平台斜梯。1.

4、1底板：根据已进板料确定预制成 6mx 6m的大板块，见排板图（此 略）。用切板机分离，用刨边机按图加工坡口，用手弧焊接和半自动CO2气保焊工艺（工艺参数此略） 。拼对焊接时应先完成横向焊缝，再拼对焊接纵向焊缝。焊接时采用 较小规范， 焊后如有变形进行平整， 最后进行二次下料， 尺寸允差± 2mm。 氧乙炔分离，尽量采用较小预热火焰（本工程钢板分离皆如此） ，分离后 消去切割边缘应力。点焊安装用垫板扁钢。对所有焊缝进行 200mm汞柱真空度抽查，发 现缺陷用角型磨光机清除重焊，重试直到合格。参加气柜施工的焊工必须是经考试合格的焊工，并且每名焊工将自 己的钢印号在自己所焊焊缝附近打上钢

5、印并且填表入档。焊缝经检验合格后刷底漆，下面刷面漆待安装，刷漆时边缘留 50mm 备安装焊接。底板的边板下料分离后，边板预制共 32块，直线用剪板机分离，刨 边机加工坡口，弧线用氧乙炔分离。预制板尺寸允差士 1mm点焊安装用 扁钢垫铁。两面刷底漆，下面刷面漆，焊缝处留 50mm。底板垫块（ 32 共 32件，按图下料，长度不足对接开坡口焊透。刷 底漆待安装）。底板铺设安装：安装前要复查基础施工情况，基础中心线偏差对设计允许士 20mn,环形基础内径允差士 50mn,宽度允差士 50mn,标高允差士 10mm表面不平度允差5mn,起拱高度不得小于设计要求。安装时先在基准线（中心线）铺设一块中心板

6、，基准线上一排预制 块铺完再向两侧各铺一排，这样直到铺完。焊接时，先从中心板焊起，焊完每排的横缝再焊纵缝。每条焊缝宜 采用退焊法，各焊工位置要对称。焊横缝时，纵缝不点固。边铺板时要 先焊相邻两块的对接焊缝，后焊与中心铺板的环焊缝（此环缝在水槽壁 板与底板的角焊缝完后再焊） 。在焊对口焊缝和角焊缝时， 环焊缝不点固。 详见底板焊缝顺序图。 （此略）底板焊缝进行全部200mm汞柱真空度试验真空度试验，不合格者，清除缺陷重焊，重试，直到合格。 （详见公司工法）在底板上划线：水槽壁板的周围线，R21000,垫块位置线，32等分圆周。升降塔上下挂圈的投影图轮廓线。立柱、导轨的位置线， 底塔立柱 20 根

7、，导轨 20 根；中塔立柱 16根， 导轨 16 根，顶塔数量同中塔。划线时要使同一钢尺和弹簧称，直径比设计加大一定数量。划线经 复查无误打上样冲眼，用油笔标记，以备安装和检查验收用。1 2 壁板制作与安装水槽壁板包括5圈，总高8600,第一圈（底圈）5 = 16mm,H1800mm, 第二圈 5 = 14mm, H1800mm,第三圈 5 = 12mm, H1800mm,第四圈 5 =8mm, H1600mm,第五圈5 = 6mm, H1600mm,全部对接，开坡口焊 透（每圈高度也可根据实际进料宽度适当调整） 。每圈又由若干块钢板连 接而成， 为了减少安装焊缝和节约材料， 本方案规定每板长

8、不大于 10m， 而不小于 8m。钢板下料用自动切割器分离，刨边机加工坡口，坡口按图纸要求，检查两对角线相差2mm。进料板块长度不足 8m 时可以对接焊，开坡口焊透。用手弧焊或埋 焊自动焊。焊后进行 10的超声波探伤检查，如果发现缺陷应清除后重 焊、重探直到合格。并且扩大探伤范围。焊缝标准要符合现行标准规定 的H级。预制板块滚圆，采用19X 2000mm卷板机。滚圆时为防止变形，卷板机一侧要放有符合圆势的胎架。 用长度 1200内样板检查圆势要符合样 板。水槽壁板采用倒装法，即从第五圈板开始到第一圈板结束。每一圈 安装时，从基准处先安一块，然后从两侧伸展，直到全部安完，采用两 台吊车。竖缝随吊

9、随点固，环缝不点固。第五圈用三角板顶固在圆周线 上，合格后用胀圈胀圆后使用倒链将第五圈吊起；用相同方法安装第四 圈，第四圈焊接合格与第五圈对接焊接环缝，然后吊起第五、四两圈， 以此类推，直到第一圈安装后与地板焊接。焊接时严格采用已经评定合格的焊接工艺及参数焊接。焊缝全部煤油渗透试验，超声波探伤符合现行标准规定H级标准。发现缺陷应铲除后重焊并重探伤直到合格。 （详见公司工法）壁板相邻两圈的竖缝应错开不小于设计和现行标准的要求13 平台制作安装水槽平台用两圈角钢和环形钢板组成，安装时用斜支撑支固到水槽 壁板上。水槽平台预制成 20节等长弧段，支撑作成单体。 和圈壁板吊起安装 水槽平台。（详见公司工

10、法）/ 63x 6的圆弧角钢用卷板机卷弯后放大样图矫正、检查、组装、焊接。焊接时要先焊钢板接口，再焊角钢接口，焊口要对称均布。水槽安装采用两台吊车对称作业， 吊装底板和壁板都要用专用吊具， 一旦条件具备要调集全部合格焊工一气呵成，并且及时检查验收，发现 问题及时处理，以便缩短工期。水槽安装完检查合格后，按设计要进行 沉降试验，试验合格后进行放水。水槽放水后，根据沉降情况确定板垫块安装，垫块水平度允差w 2mm。将升降塔挂圈的圆周位置做到垫块顶面，打上冲眼并用油笔标记。2、升降塔制作与安装升降塔包括下挂圈、上挂圈、立柱、导轨、菱形板。21 上下挂圈预制段划分为：底塔 20段、中塔和顶塔 16段。

11、 挂圈槽钢煨弯采用冷拉弯工艺， 每次拉弯长度和回弹余量由工艺决定 （见公司工法），机械矫正，放在大样图上检查符合设计要求，待组装。圈板下料采用半自动切割分离，用卷板机滚圆弧，用1200mm样板检 查，间隙w 2mm,卷弯时卷板机一侧应有符合圆势胎架。组装挂圈，贴焊加强扁钢，圈板与槽钢槽连续焊缝。扁钢与圈板间断续焊缝，注意图纸要求，组装时圈板、槽钢、扁钢接口错开300mm。用退焊法焊接挂圈， 先焊槽外焊缝，再焊槽内焊缝。（工艺参数此略） 焊后如有变形火工矫正，在大样图上检查，偏离大样图轮廓线最大 处应w 2mm。刷全部底漆待安装，刷底漆前进行喷砂除锈并检查合格。22 立柱预制 型钢下料、调直、氧

12、乙炔分离，料长不足时对口接，必须焊透。 组装、焊接。按施工图和焊接要求。矫直使其符合设计要求。用样板号眼钻孔，孔距允差 0.5m m 。 （详见公司工法） 刷底漆待安装，刷漆前进行喷砂除锈并检查合格。23 导轨预制用卷板机卷制轨道螺旋弯。 导轨垫板下料，半自动切割机分离，长度不足时开坡口对接。 螺旋导轨组焊在胎架上进行，胎具应有安装螺孔位置。 导轨长度不足时开坡口对接，轨顶砂轮打磨。焊接后矫正，在胎上检查翘曲度符合要求，最大翘曲应w3mm。禾I用胎具螺孔定位钻制安装螺孔。 （详见公司工法） 刷底漆等安装，刷底漆前进行喷砂除锈并检查合格。 导轨制作每节塔只用 1 副胎具， 共计 3 副胎具，因而

13、生产周期较长，材料到货和开工要确保按计划进行24 菱形板预制菱形板S = 3mm,每块板由若干带组成，每带由若干板组成。采用 不开坡口对接焊，间隙 2mm。一塔 20块,二塔 16 块,三塔 16块。 组拼时,先对接每带的板块,焊接找平后再对接带与带这接口,然 后进行整块下料。焊接如有变形进行平整,使其符合要求。全部焊完后进行煤油渗透,不合格者要铲除重焊,重渗。 （详见公司 工法）焊缝检查合格后刷底漆,刷底漆前应进行喷砂除锈,并检查合格。25 其他构件按图预制,刷底漆,编号待安装。26 升降塔安装： 顺序是自上而下,先骨架后板块,先安一塔最后三塔。 将上挂圈预制块吊放到底板垫块上,按大样图要求

14、组成整圈后进行 焊接。吊装时用两台吊车向两个方向施工。对口时要先将槽钢对好并焊接,再对圈板接口并同时焊好。多名焊 工焊接要注意位置对称, 并向同一方向移动。 先对接焊缝再焊贴角焊缝。下挂圈全部焊缝完要注水试漏。发现缺陷要重焊。局部按变形火工 矫正。刷焊缝底漆。用倒链吊起悬空,组装下挂圈,方法与上挂圈相同。 采用两台吊车, 180°位置向同一方向吊装,直到全部吊装完。螺旋导轨安装。 所有的立柱、上挂圈、导轨安装后进行导轨安装顺序与立柱相同, 找好立柱合导轨垂直度,用临时支撑固定在水槽壁上,然后焊接所有焊 口，焊完去掉所有临时支撑，检验安装合格后方可吊装菱形板。 导轨垫板只有与挂圈圈板对

15、口处焊接， 其余螺栓连接， 密封螺栓处， 螺栓放松。安装菱形板，两台吊车对称吊装，全部吊装完进行焊接要调集全部 合格焊接一气呵成。宜采用退焊法，多名焊工对称布置（详见公司工 法），焊后进行表面检查，合格后补刷焊缝底漆。其他构件按图要求安装、焊接。 立柱、挂圈内壁、挂圈水槽内、壁板内刷面漆，外部面漆待试升降 合格后再刷。3、拱顶制作与安装 顶塔的拱顶包括拱顶梁和顶板。3. 1拱顶梁包括纵梁20共192根，中心固定环20槽钢1件© 2000, 支撑/ 75X 5共64根，顶梁起拱高度2600。纵梁煨弯用冷拉成形，在圆弧大样图上使用火工矫正，允差w 3mm 截料长度允差士 5mm料长不足按

16、图要求对接。用样板好孔钻眼。 横梁、支撑下料需放样求其实长,手工氧乙炔分离。 节点板用剪板机分离。中心固定环用卷板机滚弯,组对焊接后矫正,号眼钻安装螺孔,允差士 0.5mm。顶梁预制分 16 组,每组 2 根纵梁, 6 根横梁, 2 根支撑,节点板19块。余者横梁和节点板单根组装,并焊接。 顶梁组焊接采用手弧焊，多名焊工对称施焊。 （详见公司工法） 焊后进行检查验收合格后刷底漆待安装。32 顶板预制顶板包括8 = 8mm的边板和5 = 4mm0勺中幅板，及8 = 6mm0勺中心 板。边板预制成 1/20 圆周长度，宽 1000 勺块，料块不够时开坡口对接， 直线分离用剪板机，弧线用氧乙炔，坡口

17、加工用刨边机。中幅板分 3 带预制，第一带 20 块，第二带 20 块，第三带 10块， 进料板块尺寸不足，平对接，留间隙确保焊透，焊后平整。中心板8 = 6© 2000mn进料宽度不足，平对接，留3mM间隙确保焊 透，接口焊缝距中心玄300mm （详见公司工法）顶板预制块所有焊缝进行煤油渗透试验， 检查合格后内刷底漆和面 漆，外面只刷底漆。刷漆前进行喷砂除锈并检查合格。33 加重块支架及栏杆预制按施工图。34 拱顶安装 顶梁安装前在底板中心设立顶梁安装支柱，采用进出气管代替。 先安装中心固定环， 为保拱顶起拱高度， 安装时比设计标高高若干。中心与底板中心相重合，注意安装顶梁用勺螺孔

18、与顶塔壁安装孔在同一 半径线上。顶梁吊装用两台吊车，在 180°位置，然后向同一方向移 90°,四组 顶梁成为“十”字型，再吊装其他顶梁，但两台吊车始终位置对称。180°位两根纵梁在中心环位置检查偏差10mm。纵梁组吊装完，安装 所有横梁和支撑，顶梁构件全部安装后并校正合格施焊所有焊缝，多名 焊工要位置对称。焊缝经外观检查合格，补刷底漆和面漆。顶板吊装先从中心板开始，中心板定位后用两台吊车吊装中幅板， 自上而下，最后安装边幅板，相邻两带纵缝焊完再焊两带间的环缝。纵 缝安装随吊随点固，环缝不点固。边板两条环焊缝先焊下面一条（即与 三塔壁板相接），后焊上面一条（即与中

19、幅板相接） ，顶板焊完由内部刷 煤油漆渗透试验，合格后补刷焊缝处的底漆和面漆，层数不少于设计要 求。安装配重块支架及栏杆。 （详见公司工法）35 安装导轮架及导轮、斜梯和配重块：导轮安装要根据塔体验收数据确定，要求导轮在升降过程中始终无 卡轨、脱轨现象，起升压力正常。 （详见公司工法 ）斜梯预制要符合图纸要求，垂直度士 10m m,螺旋梯制作要有胎具。斜梯安装后在升降过程中不得有摩擦现象。所有栏杆安装按图纸要求。进出气管安装高度允差士 10mm,所有焊缝经煤油渗透。焊缝要开坡口焊透。管内外壁刷底漆要求同塔内壁。4、注水试升降和气密性试验气柜经安装验收合格进行注水、 试升降和气密性试验。 试升降

20、合格和 气密性合格刷外部面漆。5、气柜除锈防腐方案：刷漆防腐包括如下工序51 除锈：按设计要求进行除锈并符合设计要求。52 刷底漆：除锈检查合格应立即进行涂刷底漆，防止二次生锈。53 刷面漆：面漆一般在安装后刷，个别在安装前刷。面漆要求无挂溜， 无遗漏，颜色一致。 降塔外面漆在升降试验后刷。所有防腐材料均需有合格证明。使用新材料要进行试验。各部位刷漆材料按设计要求的型号。三、质量要求及保证措施气柜检查验收有中间检查和总体验收：中间验收按施工方案规定，检查合格方可进行下道工序。 总体验收必须是去掉所有临时支撑，并在升降试验合格后进行。1、放大样和下料尺寸的质量要求 水槽平台内圆弧线，升降塔圆弧线

21、，顶梁圆弧线，必须符合设计尺 寸。水槽底板、壁板、升降塔菱形板、 顶板的排版图设计尺寸允差 1mm， 并注意留有加工余量。水槽升降塔立柱、平台、斜梯、导轨胎、顶梁检查样板和号眼样板尺寸要正确，允差士 0.5mm,号眼样板要有中心线或检查线。2、材料的质量要求所用材料均需有材质合格证,无证者应补验,钢材应符合 GB700 88,螺栓应 符合GB5780 86,焊材符合GB/T5118。其他材料应符合相关标准要求。3、预制构件的质量要求水槽底板尺寸符合排版图，允差士 2mm,焊缝符合方案。 水槽壁板椭圆度符合样板,焊缝要符合方案要求。水槽平台预制段尺寸在大样图上检查偏离轮廓线允许2mm,不平度&l

22、t;5mm。各塔导轨放在胎具上检查螺旋度符合胎势。间隙 2mm,导轨本身 垂直度（左右倾斜）允差士 2mm。各升降塔挂圈在大样图上检查偏离轮廓线 <3mm。菱形板尺寸要正确，允差士 2mm,焊缝符合方案，不平度3mm。 水槽、各塔斜梯外形符合图样,长度、高度允差士 5mm。 进出气管焊缝符合方案,长度允差士 5mm。 导轮预组装要符合图样要求。4、安装的质量要求及控制方法基础验收表面水平度允差士 5mm,直径坡度符合图纸，铺砂干细， 砂粒4mm。底板大合拢间隙允差士 2mm,塔接间隙1mm。 底板焊接顺序要符合方案,焊缝外观检查合格,真空度试验 200mm 汞柱无起泡。底板划线检查。十字

23、线角度允差0.5°，各种圆弧线。立柱、垫块 等分线允差士 1mm。水槽壁板安装每圈要测量一次高度和垂直度,在立柱处（导轮安装处）允差士 5mm,不平度允差士 5mm。（用水平仪）焊缝按方案要求合格。水槽注水沉降试验，焊缝无渗漏，径向倾斜 <80mm。升降塔挂圈最后检查半径允差w 士 5mm （立柱处），中心线允差w 士 3mm （4点）水平度v 3mm （导轮处）。导轨测量垂直度允差士 15m m,水平度（导轨处）测量允差士 4mm。导轨螺栓封闭焊后涂油检查无渗漏。顶部固定圈安装后检查“十”字中心线偏差士 3mm。水平度允差士2mm,标高对设计+ 50mm。顶板安装塔间隙1mm

24、,接缝和顺无突变。升降塔。水槽斜梯安装位置符合图样，允差士 10mm,垂直度允差士 10mm。人孔封闭前检查,不允许有漏焊部位,不允许挂圈与垫块有焊接。 内部所有临时支撑,加固等必须拆净脏物要清除,内部刷漆防腐必须合 格。导轮安装检查, 根据各塔验收数据, 升降试验过程不得卡轨和脱轨, 导轮转动灵活。注水试升降及气密性试验,升降塔升降自由,压力正常,顶塔起升113mmH2O 柱,中塔起升 137mmH2O 柱,底塔起升 250mmH2O 柱,焊缝刷肥皂水检查或沿水槽平台周圈检查在离水前检查无气泡，但顶板必须 刷肥皂水检查，快升降试验每分1.5m。完成全部刷漆工作，漆面光洁，无鼓泡，无挂流，颜色

25、要一致，漆膜厚度玄0.18mm。整理全部验收资料及竣工资料（包括材质证明书） 。四、安全保证措施及要求为保证安全作业，施工人员在施工前必须认真学习有关安全规定和本方案规定，学习掌握施工图和施工规范，明确安全责任。安装时要搭设可供安全作业的脚手架。升降塔的上挂圈、立柱、导轨安装，利用已安装的水槽壁、一塔、二塔挂直梯搭脚手板。顶梁焊接可在顶梁上搭脚手板，但需铁线绑牢。顶梁、顶板补刷焊缝搭设可移式井架平台。菱形板安装，焊接挂直梯搭脚手架。作业高度超过 2m 系全带，现场戴安全帽。安装用两台吊车在吊装时两构件间最短距离不小于 1m。安装现场用的电焊机分2处放置，与水槽壁板最短距离2m,电焊机 安装必须符合规定要求。施工电源必须审批的临时用电设计不准私接乱接。由于安装现场狭窄，不安装的构件不得提前 24 小时运进现场。现场内施工通路不得堵塞。氧气工具放置必须符合要求，并在水槽壁 10m 以远，氧气乙炔的安 全距离不得小于 10m。油漆及一切易燃材料