高炉上料岗位规程完整

1、表格编号：ABZ01005 05A炉上料岗位规程规程编号：ZABA001 03邯宝炼铁厂2008年3月表格编号：ABZ0100H 7 A高炉炉前岗位规程序号原本修订日修订人审核者批准人1高炉上料岗位规程2008.3.1臧红瑞建军俊民234大分类中分类小分类活页号上料01糟卜系统飞1樽下集中给所装置运行102焦炭除铁装置运行103矿石除铁装置运行1：04槽卜主皮带减速机油泵运行105树下主皮带慢速牵引机操作106运矿皮带减速机油泵运行1:07称量值设定108水分值的设定109称量控制数据设定110焦炭系统自动运行111焦系统自动运行112焦炭系统手动运行113矿石系统自动运行114矿石系统手动运

2、行115手动取样1116除铁器二次动作处理117烧结筛下筛网点检118悬、卡料捅落1119槽卜皮带托*昆更换120落焦、落矿回收121称量设备闸门不能开关1r 22防止粉矿和粉焦斗满溢1123高炉树下输送、装料124振动筛清筛网1125粉矿斗积料清扫1126皮带机运行、停止顺序1上料02炉顶系统01炉顶集中给脂运行102炉顶系统操作前准备设定103自动运行104手动运行105装空焦；1：06气密试验（升压）107气密试验（降压）1。8液压泵运行，停止1109液压油管焊补110均压放散共同设施焊补111均压放散阀更换1112均压放散阀阀板点检113炉顶液压阀门的操作114操业准备115机旁操作台

3、操作116炉顶探尺更换链条、重锤1表格编号：ABZ0100H 8 A大分类中分类小分类活页号77休风作业顺序118高炉休风炉顶设备检修配合119齿轮箱检修配合1r 20高炉送风炉顶设备作业顺序1上料03安全规程01总则102煤气系统1103电气系统104电动机操作105休风施工1。4异常操作高炉氮气压力低异常操作1上料01槽卜系统01梅下集中给脂装置运行01目的焦炭、矿石系统机L械转动部分给脂危险源漏电、触电环境因素油脂排放，污染土壤、水工具准备劳防用品、口罩、电筒、对讲机人员配置A: B: C:操作规程NO操作规程责任人女全注思事项1234目视油标，点检油桶的油位正常如果油量不足，则应补油至

4、正常值确认电源合闸。“电源”寸麻灯亮，自动运行：1 .按下集中给脂装置“自动”按钮， 集中给脂自动运行开始，向各部 分给脂。2 .停止集中给脂装置运行时，按下 “停止”按钮，停止自动给脂手动运行：1 .首先按下集中给脂装置“手动”按钮。2 .再按下“A腔打油”按钮，换向阀动 作，向所选给脂系统任意给脂。3 .任意给脂至换向阀切换，便自动 停止。油月旨量正常值处于4/5筒 之。禁止湿手操作（危险源）定量给脂，消除漏油脂（环 境）制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉原料岗位规程ZABA 003 01 01 0 1表格编号：ABZ0100H 8 A上料01槽卜系统0

5、2焦炭除铁器运行01目的1焦炭除铁器运行危险源机械伤害环境因素粉尘工具准备小铁片、劳防用品穿带齐全、口罩、对讲机人员配置A: B: C:麋作规程NO操作规程责任人女全注思事项1234点检焦炭除铁器。1 .皮带是否损伤。2 .驱动链轮是否正常。确认焦炭除铁器电源合闸。按下除铁器运行按钮。点检1 .皮带是否运行，皮带有无跑偏现象。2 .在除去装置的卜部，投入小铁片， 确认小铁片能被吸引除去注：除铁器现场控制箱不准爬上皮带（危险）正常时油量位于 4/5筒 之。确认除尘系统运行（环境） 在槽卜电气室。现场控制箱电源旨示灯点 亮，。（现场控制箱） 运行选择为“手动”时， 按“测试”按钮，能对除 铁器的动

6、作进行测试。确认装置动作止常。制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉原料岗位规程ZABA 003 01 02 0 1表格编号：ABZ0100H 08 A上料01槽卜系统03矿石除铁器运行01目的矿石除铁器运行危险源机械伤害环境因素粉尘工具准备小铁片、劳防用品穿带齐全、口罩、对讲机人员配置A: B: C:操作规程NO操作规程责任人女全注思事项1234点检矿石除铁器。1 .电磁铁吊链后无异常情况。2 .各极限开关的安装情况，电缆架是否 良好。确认矿石除铁器电源合闸。运行选择开关置“自动”位置。投入小铁片，进行吸引试验，确认动作 良好。注：除铁器不准爬上皮带（危险）确

7、认槽卜除尘起动（环境）在槽卜电气室送电。运行选择置“检查”位置 时，按“测试”按钮。能 对矿石除铁器的动作进行 测试。确认装置动作止常。制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉原料岗位规程ZABA 003 01 01 0 1上料01槽卜系统04槽卜主皮带减速机油泵运行01目的为树下主皮带运行危险源机械伤害环境因素油脂泄漏工具准备劳防用品、口罩、电筒、对讲机人员配置A: B: C:操作规程NO操作规程责任人女全注思事项1234567891011确认各油泵电源合闸确认减速机油量确认滤网使用确认压力设定值下限打开冷却水各阀(1)打开冷却水进出口阀(2)打开冷却器进出口阀

8、打开冷却器油进口阀打开油分配阀运行油压泉点检是否漏油压力正常约为MPa( kg/cm2)油温是否适当槽卜电气室mPa( kg/cm 2)确认管道无泄漏(环境)防止衣物绞入(危险)压力表检查温度计检查(45 C55C)制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉原料岗位规程ZABA 003 01 04 0 1上料01槽卜系统05树下主皮带慢速牵引机操作01目的维护树下主皮带慢速牵引机危险源机械伤害环境因素扬尘、粉尘污染工具准备劳防用品、对讲机、口罩人员配置A: B: C:操作规程NO操作规程责任人女全注思事项12345678确认炉顶主皮带减速机与滚筒间的联轴器链条拆下。

9、确认牵引机减速机油位正常确认牵引机运行方向确认牵引机联轴器连接OK确认电源合闸按“止转或反转”按钮按“停止”按钮确认牵引机电源断电共有4个联轴器防止手夹入（危险）停止时；运行时根据检修要求根据检修要求根据检修要求确认槽卜除尘起动（环境）制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉原料岗位规程ZABA 003 01 05 0 1上料01槽卜系统06运矿皮带减速机油泵运行01目的为使运矿皮带能正常运行危险源机械伤害环境因素液压油泄漏、废弃工具准备劳防用品、口罩、电筒、对讲机人员配置A: B: C:操作规程NO操作规程责任人|安全注意事项1确认各油泵电源合闸槽卜电，气室2确

10、认减速机油量3确认滤网使用4确认压力设定值下限mPa( kg/cm 2)5打开冷却水各阀确认管道无泄漏(环境)(1)打开冷却水进出口阀(2)打开冷却器进出口阀6打开冷却器油进口阀7 打开油分配阀8运行油泵防止衣物绞入(危险)9点检是否漏油10压力正常约为MPa( kg/cm2)压力表检查11油温是否适当温度计检查(45 C55C)制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉原料岗位规程ZABA 003 01 06 0 1高炉原料岗位规程ZABA 003 01 07 0 1上料01槽卜系统07称量值设定01目的1为使称量计的称量作业能顺利进行危险源机械伤害环境因素粉尘、

11、扬尘工具准备劳防用品口罩、电筒、对讲机人员配置A: B: C:操作规程NO操作规程责任人女全注思事项1234567计算机称量值设定接到变料单后，对变料单进行确认。在计算机回向“数值设定”和“周期设定”上按所需变更设定容对应各仓激活、设定称量数据。按“确认键”按钮。设定好周期数据、变更批数。槽卜主回向上，确认称量值准确。检查计算机变料第一批打印进行确认 报告工长变料结束。注意不'等量称量”表示使用，“口”表示停用确认班号注意不'等量称量确认班CH号制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉 原料岗 位规程 ZABA 003 01 07 0 2上料01槽

12、卜系统07称量值设定02目的n计算机画面称量值设定危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品、口罩、电筒、对讲机人员配置A: B: C:操作规程NO操作规程责任人女全注思事项1234567（计算机画面称量值设定）接到变更通知单后，对通知单进行确认。在义料记录表做好记录。鼠标点击“料值设定”回向。设定好称量值，料满提前量，料空提前量。鼠标点击“周期设定”回向。设定好料种和料仓选择及炉顶布料选择。设定好周期位选择。槽卜主回向上对称量值进行确认。确认设定值变更完成确认变料批数通知工长变料完成。确认树下除尘启动。（环 境）现场不触摸旋转体（危险）料种选择0-越位，1 一大矿，2小矿，3焦程序选择

13、0-越位，1A 程序，2B程序，3C程序，4-D程序，5E程序，6F 程序周期位为116周期。布料选择为116周期。制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉原料岗位规程 ZABA 003 01 08 0 1上料01梅下系统08水份值的设定01目的 1为使炉顶能顺利进行危险源机械伤害、辐射伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备1劳防用品穿带齐全人员配置A: B: C:操作规程NO操作规程责任人女全注思事项123计算机画面设定调出焦炭水份设定回向按钮。（）对焦炭的水份值进行设定。按“确认”键。确认树下除尘启动。（环境）现场不触摸旋转体，采用焦炭指定水份值时需将焦炭水份计关闭（

14、危险）制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间上料01槽卜系统09称量控制数据设定01目的 1为使炉顶能顺利进行危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品穿带齐全人员配置A: B: C:操作规程NO操作规程责任人女全注思事项12计算机画面鼠标点击“料值设定”设定项目：称量值设定空提前量值设定。满提前量值设定。对以上容可进行设定，修改。根据实际流入量数据来设止误差补正上限（）。当误差出现记录错误时可 做清误差值选择。制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉原料岗位规程ZABA 003 01 09 0 1上料01槽卜系统10焦系统自动运

15、行01目的 1进行焦炭系统称量危险源辐射伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品人员配置一A: B: C:操作规程NO操作规程责任人女全注思事项12345678912鼠标点击主皮带出现主皮带操作画面， 启动控制选择“自动启动”按钮，确认 主皮带运行鼠标点击返焦皮带出现皮带操作画面 选择“自动”并“启动”确认皮带运行 鼠标点击运焦皮带出现皮带操作画面， 传动系统选择“1#传动系统”或“2#传动 系统”，点击“启动”确认皮带运行 在“数值设定”确认称量设定值完成止确。 在土画面上将焦炭系统各设备选择自动 按“确认”按钮焦炭系统主干选择“自动” 焦炭各皮带选择“自动” 焦炭称量料斗选择“自动” 碎焦选

16、择“自动”“周期设定”回向上确认周期设定确认焦炭各称量设定值 确认各仓使用标记【焦炭同位素中子测水仪的投入和停止】 检修结束，由特殊仪表将现场中子测水仪 的电源投入。检修开始前由特殊仪表将现场中子测水 仪的电源切除。特殊仪表确认槽卜.除尘启动返焦皮带共3条，操作步 骤相同为使用，“口”为停 用现场点检该部位，快速通过，不要逗留。制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉原料岗位规程ZABA 003 01 10 0 1上料01槽卜系统11焦系统自动运行01目的 1进行焦丁系统称量危险源同位素放射源环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品人员配置A: B: C:操作规程NO操

17、作规程责任人女全注思事项12焦丁翻板选择“吃”或“外排”运行焦炭系统各皮带确认焦系统自动运行正常选择“吃”，则进焦丁仓选择“外排”，则不进入焦丁仓确认皮带运行信号焦丁是焦批的FS分制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉原料岗位规程ZABA 003 01 11 0 1上料01槽卜系统12焦炭系统手动运行02目的保证焦炭系统运行危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品穿带齐全人员配置A: B: C:操作规程NO操作规程责任人女全注思事项123456槽卜主回向确认各称量值设定止确。确认各焦称量斗“空”，排出闸门“关到 位”鼠标点击主皮带出现主皮带操作画面， 启

18、动控制选择“自动启动”按钮，确认 主皮带运行鼠标点击返焦皮带出现皮带操作画面选择“手动” “启动”确认皮带运行 鼠标点击运焦皮带出现皮带操作画面， 传动系统选择“1#传动系统”或“2#传动 系统”，点击“启动”确认皮带运行现场操作禁止触摸旋转体（危险）主皮带电机依次启动启动主皮带时，确认料罐装料量防止装料溢出启动运焦皮带时，确认集 中斗装料量防止装料溢出，制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉原料岗位规程ZABA 003 01 12 0 2上料01槽卜系统12焦炭系统手动运行01目的1保证焦炭系统运行危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品穿带齐全人员配

19、置A: B: C:麋作规程NO操作规程责任人女全注思事项123456789槽卜主回向鼠标点击1#焦仓，出现操作回向，选择“手 动”并“确认”，启动焦振动筛。确认1#焦仓振动筛停止运行确认1#焦仓秤量斗料“满”。鼠标点击1#焦仓秤量斗闸门“开”按钮确认1#焦仓秤量斗料空关闭1#焦仓秤量斗闸门2#焦仓6#焦仓参照1#焦仓称量操作顺序进行2#焦仓6#焦仓秤量斗闸门开关顺序，参 照1#焦仓秤量斗闸门操作顺序进行， 确认焦集中斗满现场操作禁止触摸旋转体 （危险）启动焦仓时，确认仓装入量 防止装料溢出，注意振筛及 液压闸门漏料制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉原料岗位规

20、程ZABA 003 01 12 0 1上料01槽卜系统12焦炭系统手动运行03目的保证焦炭系统运行危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品穿带齐全人员配置A: B: C:操作规程NO操作规程责任人女全注思事项12槽卜主回向鼠标点击焦中间斗，出现操作回向，选 择“手动”并“确认”，“开”闸门 确认焦集中斗空“关”闸门现场操作禁止触摸旋转体（危险）确认重量显示“空” “满”信号显示无“满”信号，重量显示 为“零”显示“空”信号制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉原料岗位规程ZABA 003 01 12 0 3上料01槽卜系统13矿系统自动运行01目的 1为

21、进行矿石系统称量危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品穿带齐全人员配置一A: B: C:操作规程NO操作规程责任人女全注思事项1234567891011槽卜主回向鼠标点击主皮带出现主皮带操作画面， 启动控制选择“自动启动”按钮，确认 主皮带运行鼠标点击返主矿皮带出现皮带操作画面 选择“自动” “启动”确认皮带运行 鼠标点击返杂矿皮带出现皮带操作画面 选择“自动” “启动”确认皮带运行 鼠标点击运矿皮带出现皮带操作画面， 传动系统选择“1#传动系统”或“2#传动 系统”，点击“启动”确认皮带运行 在“数值设定”确认称量设定值完成止确。 在土画面上将矿石系统各设备选择自动 按“确认”按钮

22、矿石系统主干选择“自动”矿石各皮带选择“自动”矿石称量料斗选择“自动”碎矿选择“自动”“周期设定”回向上确认周期设定确认矿石称量设定值确认各仓使用标记确认树下除尘启动。（环境）现场操作禁止触摸旋转体（危险）主皮带电机依次启动启动主皮带时，确认料罐装料量防止装料溢出启动运矿皮带时，确认集中斗装料量防止装料溢出，制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉原料岗位规程ZABA 003 01 13 0 1上料01槽卜系统14矿石系统手动运行01目的保证矿石炉顶运行危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品穿带齐全人员配置A: B: C:操作规程NO操作规程责任人女全注

23、思事项123456槽卜主回向确认各称量值设定止确。确认各矿称量斗“空”，排出闸门“关到 位”鼠标点击主皮带出现主皮带操作画面， 启动控制选择“自动启动”按钮，确认 主皮带运行鼠标点击返主矿皮带出现皮带操作画面 选择“手动” “启动”确认皮带运行 鼠标点击返杂矿皮带出现皮带操作画面 选择“手动” “启动”确认皮带运行 鼠标点击运矿皮带出现皮带操作画面， 传动系统选择“1#传动系统”或“2#传动 系统”，点击“启动”确认皮带运行现场操作禁止触摸旋转体 （危险）主皮带电机依次启动启动主皮带时，确认料罐装料量防止装料溢出启动运矿皮带时，确认集 中斗装料量防止装料溢出，制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军

24、批准日期2008.3.1高炉车间高炉原料岗位规程ZABA 003 01 14 0 1上料01槽卜系统14矿石系统手动运行02目的保证矿石炉顶运行危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品穿带齐全人员配置A: B: C:操作规程NO操作规程责任人女全注思事项12345678910111213槽卜主回向鼠标点击1#矿仓，出现操作回向，选择“手 动”并“确认”，启动主矿振动筛，延时 启动主矿给料机。确认1#矿仓主矿给料机、振动筛停止运行 启动杂矿振动筛，延时启动杂矿给料机 确认1#矿仓杂矿给料机、振动筛停止运行 确认1#矿仓秤量斗料“满”。转换溜槽切换至I侧矿集中斗鼠标点击1#矿仓秤量斗闸门“

25、开”按钮确认1#矿仓秤量斗料空关闭1#矿仓秤量斗闸门2#F仓8#矿仓参照1#矿仓称量操作顺 序进行2#r仓8#矿仓秤量斗闸门开关顺序，参 照1#矿仓秤量斗闸门操作顺序进行， 确认I侧矿集中斗满转换溜槽切换至II侧矿集中斗 以后动作 参照68项顺序进行确认II侧中间漏斗料满现场操作禁止触摸旋转体（危险）启动矿仓时，确认仓装入 量防止装料溢出，注意给 料器，振筛及液压闸门漏 料制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉原料岗位规程ZABA 003 01 14 0 2料01槽卜系统15手动取样01目的 1为了进行焦炭筛分效率的测定危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备全

26、劳防用品穿带齐:人员配置A: B: C:操作规程NO操作规程责任人女全注思事项12345678调整排出闸门开度至指定的开度值。 运行该槽的焦炭振动筛。确认焦炭主皮带上仅该槽的焦炭 排出。测定排出量从3T5T所需的时间。 停止焦炭系统皮带机。取样者在现场将拉绳和机旁操作 箱打到停位在运焦皮带上取下指定量的焦碳 作试样。现场将拉绳和机旁操作箱打到停位 与主控联系取样完毕，恢复正常 运行。进行主控室和现场的联络。3T5T 时,停止运焦皮带进行取样 作业。告知主控取样完毕。制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉原料岗位规程ZABA 003 01 15 0 1上料01槽卜

27、系统15手动取样02目的 1为了进行矿石筛分效率的测定危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品穿带齐全人员配置A: B: C:操作规程NO操作规程责任人女全注思事项1234567调整排出闸门开度至指定的开度值。运行该槽的烧结振动筛。测定排出量从3T5T所需的时间。 粉烧结皮带在取样位置停止运行。取样者在现场将拉绳和机旁操作箱 打到停位在运矿皮带上M指定量烧结矿 作试样。与主控联系取样完毕恢复正常运行。进行主控室和现场的联络。注意现场安全危险源 告知主控取样完毕。制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉原料岗位规程ZABA 003 01 15 0 2上料01

28、槽卜系统16除铁器二次动作处理01目的为防止树下各皮带的损伤危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品、口罩、对讲机人员配置A: B: C:操作规程NO操作规程责任人女全注思事项1234矿石系统除铁器处于铁片除去作业中, 而金属检测装置再次检测到铁片时，将 停止运矿皮带运行，作为故障之一。确认故障报警及寸斤灯点亮。除去运矿皮带上的铁片。1 .确认矿石金属检测装置控制箱停止指示久凫。2 .寻找金属检测装置控制箱停止指示灯。3 .与主控室联系，铁片已经除去，4 .可以运行皮带。恢复矿石皮带自动运行。确认除尘装置启动（环境）除去铁片作业时，将现场 拉绳开关和机旁操作箱开 关打置停位注意与主控室

29、联系。恢复正常运行制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉原料岗位规程ZABA 003 01 16 0 1上料01槽卜系统17烧结筛下筛网点检01目的为使高炉作业能顺利进行危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品穿带齐全、对讲机、口罩人员配置A: B: C:操作规程NO操作规程责任人女全注思事项123与主控联系好，1#8#T筛，1#8# 杂矿筛操作选择现场操作。现场启动矿筛，将筛网上的残余料振空。点检下筛网堵塞率。点检结束通知主控投入自动。确认除尘系统启动（环境）不准进入振动筛（危险）制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉原

30、料岗位规程ZABA 003 01 17 0 1上料01槽卜系统18悬、卡料捅落01目的为使高炉生产能顺利进行危险源悬料埒下伤人环境因素扬尘、粉尘排放工具准备劳防用品穿带齐全、对讲机、口罩人员配置A: B: C:操作规程NO操作规程责任人女全注思事项1234567确认树下称量设备闸门悬、卡料。将该槽的设备全部停止运行。机旁箱操作开关选择打“ 0”位置将该槽的下料口手动挡板打开并锁住。与主控室联络逋落作业开始。开始逋落悬料作业。作业完成，将机旁箱操作开关打“集中” 位置。向主控室联络逋落作业完成，设备投入使 用。将给料机、振动筛、称量 设备闸门的电源断电手动闸门开置适当位置称量设备绝对不允许进入人

31、员。（危险）制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉原料岗位规程ZABA 003 01 18 0 1上料01槽卜系统19槽卜皮带托*昆更换01目的避免皮带划伤，断裂危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品穿带齐全、对讲机、口罩人员配置A: B: C:操作规程NO操作规程责任人女全注思事项12345678确认树下皮带托辗损坏的位置，编号。通知点检，准备对应的备品备件和更换的 工器具。点检、生产、检修人员到达施工位置，且 与主控联系准备就绪。主控根据现场准备情况，通知现场人员可 以进行更换作业。现场人员将所更换托辗的皮带拉绳开关 和机旁操作箱打置停位，并确认该

32、皮带停 止运行，并在停止开关上挂上检修牌。主控人员在回而上确认该皮带停止，通知现场可以进行更换作业。托*昆更换完毕后，现场人员确认所有人员 退至安全处，将检修牌摘去，并将拉绳开 恢复和机旁操作箱恢复自动，通知主控人 员可以运行皮带。主控确认、启动运行皮带，一定要把电源切掉（危险） 确认槽卜除尘起动（环境）在现场紧急停止开关上挂 牌。确认电源切断。确认所有检修人员离开后 与检修人员一起摘牌。皮带运行前电铃报警制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉原料岗位规程ZABA 003 01 19 0 1上料01槽卜系统20落焦、落矿回收01目的 1防止环境污染-争取目标：地

33、面无积料危险源机械伤害环境因素扬尘、粉尘排放工具准备劳防用品、对讲机、口罩人员配置一A: B: C:操作规程NO操作规程责任人女全注思事项1234567由外协工每天清扫归堆。必须将杂物、大块、金属物清除掉 按杂矿、杂焦料分别回收。严禁人为将矿，焦相混。回收过程中严禁用压缩空气吹扫。回收过程中严禁高空抛料。归堆后尽快联系肩关人员拉走，现 场搞好清洁卫生。做好肩关记录。如遇大风雨，停止清扫。确认除尘系统启动。（环境） 不准混堆。严禁局空抛料。（危险）制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉原料岗位规程ZABA 003 01 20 0 1高炉原料岗位规程ZABA 003

34、 21 15 0 1上料01槽卜系统21称量设备闸门不能开关01目的 避免引起炉低料线危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品穿带齐全、对讲机人员配置一A: B: C:麋作规程NO操作规 程责任人女全注思事项123加强对称量设备闸门的点检，看后无 漏料，以免漏料卡住限位开关，影响 闸门的动作。闸门动作时，观察液压闸门动作的行 程，液压缸杆是否正常。主控人员要认真监视画面，确认原料称 量和排出情况。确认除尘系统启动。（环 境）出现故障，立即去现场 确认处理。主控人员立即休止该槽使 用，禁止强制操作，以免 事故扩大化。主控人员和现场人员 要保持联系。经现场人员 确认后，故障排除后， 主控人

35、员方可自动使用。 现场操作禁止触摸旋转体（危险）制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉原料岗位规程 ZABA 003 01 22 0 1上料01槽卜系统22防止粉矿和粉焦斗满溢01目的 避免粉矿和粉焦斗满溢危险源机械伤害环境因素扬尘、粉尘排放工具准备 1劳防用品、对讲机、口罩人员配置A: B: C:操作规程NO操作规程责任人女全注思事项1234加强粉矿、粉焦斗的设备点检， 排出口是否堵塞，如堵塞及时 清理，保证料流畅通。卡车排放时，经常确认卡车是否及 时到位排放（特别是交接班时）。 必须派人到现场确认排放是否正常。定时进行点检确保装置正常工作。联系必须清楚。制定

36、臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉原料岗位规程 ZABA 003 01 23 0 1上料01槽卜系统23高炉树下输送、装料01目的消除落灰、落料危险源机械伤害环境因素扬尘、粉尘排放工具准备劳防用品、口罩、电筒、对讲机人员配置A: B: C:作业规 程操作规程责任人安环规定细目123456789消除皮带跑偏。皮带清扫器完好。消除各转运料斗破损。皮带罩壳完好无损。皮带各护皮完好无损。各皮带各部衬板完好无损。排出闸门控制适当开度。除尘管道磨损情况。掉料及时组织清扫，严禁图空抛物。掉料分类回收。跑偏及时调整防止皮带卷入（危险） 破损及时修补确认除尘系统启动。（环境）严禁

37、局空抛料制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉原料岗位规程 ZABA 003 01 24 0 1上料01槽卜系统24振动筛清筛网01目的确保高炉用料正常危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品、口罩、电筒、对讲机、榔头人员配置A: B: C:作业规 程操作规程责任人安环规定细目123456现场确认筛网堵。通知主控，停止该仓振动筛使用。联系电工停电。进行筛网消堵作业。联系电工送电。现场确认该设备使用正常。筛网堵塞率 30%通知主控 注意各仓原料变化。确认除尘系统启动。（环境） 确认电源切断（危险） 确认筛网堵塞率状况好转。确认筛网堵塞率 30%制定臧红瑞批

38、准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉原料岗位规程 ZABA 003 01 25 0 1上料01槽卜系统25粉矿斗积料清扫01目的清除粉矿斗积料危险源塌料伤人环境因素扬尘、粉尘排放工具准备劳防用品、口罩、电筒、对讲机、榔头人员配置A: B: C:作业规 程操作规程责任人安环规定细目123456联系主控运矿皮带停，联系停电挂牌。 系好长绳子到适当位置，绳上系安全带。 清扫从高向低，从四周围向中心。有壁附料先清壁附料。保证斗明亮和空气的流通。作业完成通知主控设备恢复使用。确认电源断电。系好安全带。防止塌料伤 人（危险） 专人监护。制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期200

39、8.3.1高炉车间上料01槽卜系统26皮带机运行、停止顺序01目的消除皮带机上堆料危险源机械伤害环境因素粉尘、扬尘工具准备劳防用品、口罩、电筒、对讲机人员配置A: B: C:作业 规程操作规程责任人安环规定细目1234启动系统时，必须从终端设备开始，逆物料输 送方向依次启动。停布与启动顺序相反，先停给料设备，然后从 供料设备系统的始端开始，顺物料输送方向依 次停车。系统中某一设备发生故障时，它前面的所有设 备应立即停止运行，而它后面的设备继续运 转，直到料空为止，以防止设备带负荷启动。 发生紧急情况时，可以用紧急开关停布并按事 故警铃专人监护。防止衣物绞入（危险）制定臧红瑞批准俊民责任部门审核

40、建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉原料岗位规程ZABA 003 01 26 0 1上料02炉顶系统01炉顶集中给脂运行01目的向炉顶有关部位给脂危险源漏电、电气伤害环境因素油脂泄漏工具准备劳防用品、对讲机、CO佥知器人员配置A: B: C:操作规程NO操作规程责任人女全注思事项1223456确认各部电源合闸确认油筒油脂满设定好给脂周期、给脂时间M1系统周期45分钟、用2系统周期8小时、炉顶给脂现场选择开关置“自动”选择好给脂泵按给脂自动按钮确认无油脂泄漏（环境） 禁止湿手操作（危险）制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉原料岗位规程ZABA 003 02

41、01 0 1高炉原料岗位规程ZABA 003 02 02 0 1上料02炉顶系统02炉顶系统操作前准备设定01目的为使炉顶系统的运行能顺利进行危险源机械伤害环境因素油脂泄漏工具准备劳防用品、口罩、电筒、对讲机人员配置A: B: C:操作规程NO操作规程责任人女全注思事项123456789计算机回向设定容料流开度“设定画面”设定好开度溜槽角位设定“圈数设定”设定好角位和圈数设定好探尺运行选择料线设定“设定回向”设定好料线起动主皮带减速机油泵主皮带打滑检测装置“运行”起动炉顶液压站炉顶皮带1#4#电机“合闸”皮带操作方式选择在“集中”选择好皮 带电机运行模式，手动启动主皮带集中思想，确认后操作确认

42、管道无油脂泄漏（环境）防止衣物绞入（危险）制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉原料岗位规程 ZABA 003 03 01 0 1上料02炉顶系统03自动运行01目的为使炉顶系统的运行能顺利进行危险源机械伤害环境因素油脂泄漏工具准备劳防用品、口罩、电筒、对讲机人员配置A: B: C:操作规程NO操作规程责任人女全注思事项123确认各输入项设定完毕：料线、料流阀开度、角位、环位 确认计算机上操作准备完毕， 自动运行开始思想集中，确认仔细后操作各设备开关选择“自动”现场作业带好CO检知器防 止煤气中毒（环境、危险）制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.

43、3.1高炉车间高炉 原料岗 位规程 ZABA 003 02 04 0 1上料02炉顶系统04手动运行01目的为使炉顶系统的运行能顺利进行危险源机械伤害、煤气中毒环境因素油脂泄漏、煤气泄漏工具准备劳防用品、口罩、电筒、对讲机人员配置A: B: C:操作规程NO操作规程责任人女全注思事项12345678910确认各项设定完毕确认计算机上操作准备完毕炉顶需动作的设备选择“手动”旋转溜槽选择“手动”探尺深度选择“6米”炉顶布料方式选择“重量”或“圈数”1#、2#探尺选择“手动”集中斗闸门选择“手动”矿石切换溜槽选择“1#”或“2#"故障复位思想集中，确认仔细后操作现场确认带好CO检知器防 止

44、煤气中毒（环境、危险）炉顶主回向制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉 原料岗 位规程 ZABA 003 02 04 0 2上料02炉顶系统04手动运行02目的为使炉顶系统的运行能顺利进行危险源机械伤害、煤气中毒环境因素油脂泄漏、煤气泄漏工具准备劳防用品、口罩、电筒、对讲机人员配置A: B: C:操作规程NO操作规程责任人女全注思事项1装料（以1#瞿为例）当料头到B检点时，点击1#霍体出现1# 罐操作回向，点击激活操作，选择手动操 作确认。激活”均放，上密”操作，手动 打开均放，延时，放散OKfc,手动打开上 密，点击翻板出现翻板操作回向，选择手 动操作，手动翻

45、板翻到1热瞿上方，当料 头到C检点时若完成上述动作则开始装 料否则停止主皮带防止跑料；当料尾到C 检点时，点击翻板出现翻板操作回向，选 择手动操作，手动操作翻板翻到水平位， 手动操作关闭均放，同时手动操作关闭上 密，装料完毕。思想集中，确认仔细后操作确认放散OK现场确认带好CO检知器防 止煤气中毒（环境、危险）制定臧红瑞批准俊民责任部门审核建军批准日期2008.3.1高炉车间高炉 原料岗 位规程 ZABA 003 02 04 0 3上料02炉顶系统04手动运行13目的为使炉顶系统的运行能顺利进行危险源机械伤害、煤气中毒环境因素油脂泄漏、煤气泄漏工具准备劳防用品、口罩、电筒、对讲机人员配置A: B: C:操作规程NO操作规程责任人安全注意事项1