青龙煤矿概况

1、贵州黔西能源开发青龙煤矿概况一、矿井概况一矿井位置、规模、建设情况青龙井田位于贵州省西北部的黔西县,隶属毕节地区.该井田西距黔西县城约14km,属黔西县谷里镇所辖.井田地理坐标为：东经106°05'00 706°10'00,北纬26°57'51/27 0130.矿井开拓方式为斜井开拓,设计生产水平120万吨/年,矿井效劳年限为53年.井田范 个潦晨入» J.'围内含煤共15层,可采煤层为M16、M17局部可采、M18煤层,其中M16煤层厚度为0.819.64米,平均可采厚度为2.88m , M17煤层位于M16与M18煤层

2、之间,煤层厚度 为02.38m ,平均可采厚度为1.2m , M18煤层厚度为08.27m ,平均可采厚度为3.18m , 其煤层倾向为214度.矿井2003年7月开始建井施工,于2004年12月28日矿井首采工作面11602综采工 作面投入试生产.截止2021年5月,先后平安回采了以下工作面,16煤层：11602、11609、 11600、11604、11606, 17 煤层：11702、11700、11709、11704.J *1_ .1二现开拓、生产情况一采区：正在掘进的工作面有 11800轨顺、11800运顺、11706运顺北段.备用掘进 ',1工作面为11611运顺底抽巷、1

3、1706运顺.其中11611运顺底抽巷为全岩巷道.11800轨 顺、11800运顺、11706运顺北段为全煤巷道,11706运顺为半煤岩巷道,11800运顺为综 掘巷道,其它巷道为炮掘巷道.正在回采的工作面有：正在回采的工作面为 16煤层的11609W和11608回采工作面.二采区为开拓区,二采区正在掘进的工作面有：21602运顺北段、21602运顺底抽巷、21604运顺底抽巷.备用掘进工作面为 21602运顺、二采区皮带下山.其中21602、21604 来源网络,仅供个人学习参考运顺底抽巷、二采区皮带下山反掘段为全岩巷道.21602运顺北段、21602运顺为全煤巷 道,二采区全部巷道为炮掘巷

4、道.二采区现在还未布置综采工作面.三矿井瓦斯概况1、煤层瓦斯赋存瓦斯的赋存情况：本矿区可采煤层16、17、18均为高瓦斯高变质煤,同煤层的瓦 斯含量随着煤层埋深的增加,瓦斯含量逐渐增大.在平面上,沿煤层走向呈现不均衡性.A5 A2勘探线之间瓦斯含量较高,A5勘探线以南次之,A2勘探线以北瓦斯含量偏低.由于井田内煤层受地质条件的影响,瓦斯含量较高,且该煤系地层煤质机械强度低,透 气性差,游离态和吸附态的瓦斯一般不容易释放.在采掘过程中,游离态和吸附态的瓦斯会 1 - X %, .* "i .| x在瞬间释放,大量瓦斯涌入工作面造成瓦斯超限事故.16煤层平均可采厚为2.88m ,瓦斯含量

5、为12.16 18.28m 3/t,平均含量为15.62m 3/t不含残存瓦斯含量；2021年4月24日, 在11608运顺19号钻场往前1米处迎头右帮取样实际测定的16煤瓦斯含量 Q为16.3963m 3/t不含残存瓦斯含量.17煤层平均可采厚度1.2m,局部有尖灭现象,局部可 采,瓦斯平均含量为14.68m 3/t不含残存瓦斯含量；2021年2月28日,在11704运顺迎 头距开门点29.35米处取煤样测得的17煤的瓦斯含量Q为4.2502m 3/t不含残存瓦斯含量, 上部保护层16煤已开采.18煤层平均可采厚度3.18m,瓦斯含量为6.2024.35m 3/t不含 残存瓦斯含量,平均含量

6、为16.41m3/t; 2021年10月4日,在二采区二中车场反石门揭煤 前取样化验,测得18煤Q值为17.9673m 3/t不含残存瓦斯含量.2、突出危险性鉴定国家煤炭科学研究院重庆煤科分院对 M16、M17、M18煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定 报告2006年11月结论如下：对16煤层鉴定结论：在目前采掘范围内不能认定 16煤层为突出煤层,但随着开采 范围的扩大,当瓦斯压力一旦到达或超过 0.74MPa时,16煤层即可确认为突出煤层,重庆 来源网络,仅供个人学习参考煤科院测定的16煤最大瓦斯压力为0.52MPa ,我矿在11609外轨顺掘进时测得16煤的最 大瓦斯压力为0.9MPa,故16煤为

7、突出煤层.对17煤层鉴定结论：在测压钻孔最低标高 +1160m以上至F4断层,A4A5勘探线 采掘范围内尚不能认定17煤层为突出煤层,但随着开采范围的扩大,当瓦斯压力一旦到达 或超过0.74Mpa时,17煤层即可确认为突出煤层.2021年6月5日至6月12日在11702 轨顺未保护区测得的瓦斯压力为 0.36Mpa ,重庆煤科院在副井里程730米处测得的17煤瓦 斯压力为0.5Mpa ,均未超过0.74Mpa.对18煤层鉴定结论：从预测煤层突出危险性的单项指标来看,各项指标均已全部超 过了临界值,其最大压力0.9MPa ,青龙煤矿18煤层为煤与瓦斯突出危险煤层.2021年3'I 11

8、1 I I I月在二采区三中车场反石门测得18煤层最大瓦斯压力为1.5Mpa ,故18煤层为突出煤层. < K 11因16、18煤层为煤与瓦斯突出煤层,故青龙煤矿属煤与瓦斯突出矿井.3、目前瓦斯治理方式! I(1)开采保护层,全面消除突出,力根据煤与瓦斯突出危险性鉴定结果,由于 16煤在浅部瓦斯压力低,且16煤层瓦斯含 量相对低,16煤层在17、18煤层最上层,假设开采17煤层时会破坏16煤层,开采18煤层 瓦斯压力大、瓦斯含量高,因此把 16煤作为保护层先开采,煤层开采顺序为下行开采,即 16、17、18煤的开采顺序.从设计、准备、生产等环节全过程表达和落实?防治煤与瓦斯 突出规定?的

9、要求,从源头上把住瓦斯治理关.逐步形成了开拓区、抽采区、保护层开采区、 被保护层开采区的格局.16煤现已开采了 11600、11602、11604、11606、11609综采工作面,正在回采11609W 和11608综采工作面.根据开采16煤层后在16煤保护范围下回采了 11702、11700、11704、 11709工作面和掘进11800运顺、11800轨顺的保护情况看,起到了较好的保护效果,在 回采和掘进过程中经区域效果检验,具被保护范围内煤层瓦斯含量均小于8m3/min,瓦斯压力均小于0.74Mpa ,进行工作面预测时,其预测指标均小于临界值,起到了卸压保护的目的.(2)构建立体抽采体系

10、,保证瓦斯抽采达标1)区域性预抽精心整理A、底板穿层钻孔抽放在掘进过程中,为有效治理掘进时的瓦斯涌出, 施工了 21602运顺瓦斯底抽巷、21604 运顺瓦斯底抽巷对上部16煤和18煤层煤巷条带瓦斯进行抽放,施工了 11611运顺瓦斯底 抽巷对上部16煤煤巷条带瓦斯进行抽放.B、本煤层预抽a、掘进：在掘进过程中,采用顺层钻孔预抽煤层条带瓦斯作为区域防突举措.本煤层 钻孔抽放采用迎头加两帮钻场施工钻孔进行预抽,工作面掘进过程中在工作面两帮各布置一 个宽3m,深4m,高2.7米的抽放碉室,在两帮钻场各施工69个超前钻孔,迎头施工12 16个超前钻孔进行预抽,预抽时间达 1至3周不等.经顺层钻孔条带

11、预抽后,进行区域效 果检验,瓦斯含量小于8m3/t,预测消突前方能采取平安防护举措掘进.b、采煤：在回采之前,由抽采工区分别在工作面两顺槽采帮施工区段顺层钻孔预抽回 采区域煤层瓦斯,每23米施工1个钻孔,钻孔方位与巷道中央线夹角75度,钻孔长 度根据工作面倾向长度确定,钻孔孔径为75mm,封孔长度68m,瓦斯异常地段及地质I I ", *j构造带适当缩小钻孔间距.C、石门揭煤预抽在石门揭煤前,由抽采工区在揭煤工作面距煤层的最小法向距离 7m以前实施穿层钻孔 预抽煤层瓦斯.钻孔限制在巷道轮廓线外 12m范围.2工作面回采期间的瓦斯抽采综采工作面回采前,在轨顺非采帮底板安设一趟DN400

12、mm的焊接铁管作为低负压瓦J *1_ .1斯抽放管路,抽放采空区瓦斯.管路上安设可限制的对夹式蝶阀,安设 DN400mm的 导流管,每隔大约30米安设一个DN400/300mm的变径三通,变径三通上接DN300mm的 迈步管迈步管长6m,迈步管用于接高位孔抽放管,高位孔抽放管最上端 2米范围内加 工成筛孔筛孔直径为10mm、孔间距25mm、行间距50mm,筛孔总面积不得小于 DN300mm 铁管的横截面积.管路安装好后,由抽采工区在轨顺利用 ZY-300型钻机每隔大约30米施 工一个向上高位孔,高位孔与巷道中央线的夹角 90度,靠非采帮施工,钻孔倾角 7585 度,钻孔开孔直径300mm ,终

13、孔直径300mm ,钻孔孔深18米.为解决工作面回采过程中上隅角瓦斯超限,由抽采工区使用ZY-300型钻机或精心整理ZDY1200S型钻机配94mm钻头在轨顺采帮碉室朝采面方向施工高抽钻孔,对工作面上部 裂隙带高浓度瓦斯进行抽放.每个采帮钻场布置5个高抽钻孔,钻孔设计长度60米.为了解决本煤层瓦斯抽放钻孔存在空白带问题,工作面在推进过程中,只要预测有突出危险性,便由施工单位使用ZDY120S型乳化液钻机或MQT-50型煤帮钻机沿工作面回采方 向施工钻孔对工作面进行浅孔抽放作为局部防突补充举措.浅孔抽放钻孔分上下两排布置, 下面一排距底板高度1米,上面一排距底板高度1.6米,上排孔与下排孔错开布

14、置,错距为 0.75m,钻孔深度在11米.抽放8小时后进行效果检验,经检验有效前方能进行回采.3被保护层瓦斯抽采*i |->7；;/ ,J?进入被保护层保护范围内掘进煤巷时,经区域效果检验和工作面预测指标不超限时,为.'三I ； b解决瓦斯的难题,在掘进工作面实施了浅钻孔抽放,同时在 11800补轨顺实施了顺层煤巷 条带瓦斯抽放,轨顺、运顺施工过程中,抽采工区对18煤工作面回采区域实施了顺层钻孔抽放,其孔间距为3米；17、18煤回采期间,充分利用16煤采空区对17、18煤对应工作 面进行了抽放,取得了较好的效果. I L根据防突规定要求,16煤层回采前及回采期间,分别在采煤工作面

15、两顺槽向18煤层施 工穿层钻孔,抽放被保护层瓦斯.四矿井平安系统1、通风系统矿井采用中央并列抽出式通风,主井进风,副井辅助进风,风井回风.矿井安装两台 BDK-8-M31的轴流式通风机,电机功率为 2M00KW,其中一台使用一台备用.现主要通 风机运行角度为I级35° , H级0° ,平均角度32.5 ° ;矿井总进风量11101m3/min,总排风量 11210m 3/min,矿井实际需风量为10510m 3/min,矿井有效风量率为93.81%.掘进工作面 配风量为4455m 3/min,其中岩巷最大配风量为 786m 3/min21602运顺底抽巷,最小配风

16、 量为347m3/min二采区皮带下山.煤巷最大配风量为 562m 3/min21602运顺.最小配风 量为452m3/min11800运顺.采煤工作面配风量为 3910m 3/min ,其中11609外采面配风 量为2021m 3/min, 11608 采面配风量为1892m3/min,碉室和其它巷道配风量为 2145m 3/min .井下各采掘工作面实现独立通风, 掘进工作面采用局部通风机压入式通风, 根据掘进工精心整理作面需风量分别使用2 M0、2 M7、2 M5KW局部通风机配800、1000的风筒供风,保 证工作面风量到达作业规程的要求.采煤工作面采用“ U型通风,二采区回风下山及风

17、井为 矿井专用回风巷.矿井反风方式为主要通风机反转反风.掘进巷道安装的局部通风机实行双风机双电源, 并在风机的供电线路上安装开停传感器 和馈电传感器,保证随时监测到局部通风机是否带电,监控中央发现不带电时,及时向调度 室汇报,由调度室通知施工单位或瓦检员及时恢复备用局部通风机的供电,保证备用局部通风机随时带电.通防工区坚持每旬一次的测风工作,并根据测风结果对各点的风量进行分配和对通风系统进行调整,使通风系统合理、稳定、可靠.对通风系统一周一分析,对分析存在的问题制 I.定举措进行整改.增强对井下角联巷道、高冒区、密闭及其他特殊地点的通风瓦斯检查,及时掌握矿井各地点通风瓦斯变化情况.通防工区增强

18、矿井通风设施的维护治理,通风设施施 工过程中由治理人员现场指挥施工, 保证按举措及相关规定要求施工, 保证了通风设施的强 度；对穿过风门墙的皮带孔、水沟、调节窗处改造安装了防逆流挡板,既减少了风门漏风又 提升了防突和抗灾水平.2、瓦斯抽采系统矿井地面安装高、低负压两套抽放系统,其中高负压抽放泵为 2台SKA-420型水环真 空泵,配套的电机功率220KW ,最大抽放负压68059Pa ,最大抽放量158m3/min,抽放干 管为DN560mm抽放管路.低负压抽放泵为两台 SKA-500型水环真空泵,配套的电机功率 280KW ,最大抽放负压44048Pa ,最大抽放量201m3/min,抽放干管为DN720mm 抽放管 路.青龙煤矿于2006年2月在地面安装有高浓度瓦斯发电机组 4台,其中500KW的高浓 度瓦斯发电机组2台,700KW的高浓度瓦斯发电机组2台,目前高负压瓦斯抽放量全部用 于瓦斯发电机组发电；2021年12月份安装了 2台500KW的低浓度瓦斯发电机组,矿井低 浓度瓦斯抽放量已实现了发电.截至 2021年4月25日,矿井瓦斯发电量累计到达 3