6S管理知识概论(PPT 77页)

1、一、一、6S6S管理的定义和目的管理的定义和目的 二、二、6S6S管理的基本涵义管理的基本涵义 三、员工在三、员工在6S6S管理中的责任管理中的责任 四、定置管理实施要四、定置管理实施要求求 五、五、6S6S管管理的基本标准理的基本标准一、一、6S6S管理的定义和目的管理的定义和目的6S6S管理管理是一套科学设计的程序是一套科学设计的程序体系。包括六体系。包括六大大要素：要素：项 目定 义目 的1S整理将现场物品区分为“要”和“不要”，保留要的物品，清除不要的物品。1腾出空间，空间活用；2防止误用、误送；3营造清爽的工作场所。2S整顿留用物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。1保持工作场所井

2、然有序；2消除寻找物品的时间，提高效率。3S清扫将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源。1消除“脏污”，保持现场干净、明亮；2清除“污染源、故障源、危险源，清 扫困难源、浪费源、缺陷源，保持设备的最佳工作状态。 4S清洁将上面3S的实施制度化、规范化；管理公开化、透明化。通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养人人自觉依规定行事，革除马虎之心，养成严慎意识、积极进取、团结协作的良好习惯。1养成自动自发精神，对工作都持认真态度；2提升“人的品质”，铸造团队精神。6S安全遵守规范，防患未然。1确保遵守标准作业，塑造安全感；2培养危险预知的能力。杜绝事故发生。二、二、6S6S

3、管理的基本涵义管理的基本涵义 （一）整理整理 整理是整理是指区分需要与不需要的事、物，再对指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的不需要的 事事、物加以处理、物加以处理。 整理整理是改善生产现场的第一步。首先应对是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆生产现场摆 放放和停置的各种物品进行分类，和停置的各种物品进行分类，然后对于然后对于现场不现场不需需要要 的物品坚决的物品坚决清理出现场。清理出现场。 整理的流程：整理的流程：分类归类制定基准判断要与不要处理改善整理过程中的判断基准：整理过程中的判断基准：第一、第一、 “要要与与不要不要”的的基准基准；第二、第二、“场所场所”的的基准基准；第三

4、第三、废弃处理的原则。、废弃处理的原则。（二）整顿（二）整顿 整顿整顿是把需要的事、物加以定量和定位。是把需要的事、物加以定量和定位。整 顿 三 要 素场 所方 法标 识形成易放回原处的状态整 顿 三 定原则定 点定 容定 量也称定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。为了解决用什么容器与颜色的问题。确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。（三）清扫（三）清扫 清扫就是将清扫就是将工作场所内看得见和看不见的地工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常方打扫干净，当设备出现异常时时马上马上及时进行修理，使之及时进行修理，使之恢恢复复正常运转状态。正常运转状态。

5、清扫注意点：清扫注意点： 包括责任化、标准化、污染发生源改善处理包括责任化、标准化、污染发生源改善处理清扫的主要对象：清扫的主要对象：清扫从地面到墙壁到天花板的所有物品清扫从地面到墙壁到天花板的所有物品彻底修理机器工具彻底修理机器工具发现脏污问题发现脏污问题杜绝污染源杜绝污染源（四）清洁（四）清洁 清洁清洁是在整理、整顿、是在整理、整顿、清扫等清扫等管理工作之后，管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。清洁注意点：清洁注意点： 在在产品企业生产产品企业生产过程在过程在和日常工作过程和日常工作过程中，永远总会伴随着不断有没用的物品

6、产生，这就中，永远总会伴随着不断有没用的物品产生，这就需要不断对其进行整理、整顿、清扫等管理工作。需要不断对其进行整理、整顿、清扫等管理工作。（五）素养（五）素养 素养是素养是指通过晨会等手段，提高全员文明礼指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。素养的注意点：素养的注意点：要做到形似且神似。要做到形似且神似。各级领导要起好表率作用。各级领导要起好表率作用。坚持长期实施。坚持长期实施。（六）安全（六）安全 安全就是通过制度和具体措施来提升安全管安全就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。理

7、水平，防止灾害的发生。l安全管理的目的：安全管理的目的： 加强员工的安全观念，使其具有良好的加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。安全工作意识，更加注重安全细节管理。构筑安全企业的六个方面：构筑安全企业的六个方面：彻底推行彻底推行3S3S管理（整理、整顿、清扫）管理（整理、整顿、清扫）安全隐患识别安全隐患识别标识（警告、指示、禁止、提示）标识（警告、指示、禁止、提示）定期制定消除隐患的改善计划定期制定消除隐患的改善计划建立安全巡视制度建立安全巡视制度细化班组管理细化班组管理6S6S之间的关系之间的关系 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这整理、整顿、清扫、清洁、

8、素养、安全这6 6个个S S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成、缺一不可的关系。相成、缺一不可的关系。“整理整理”是改进工作现场的源头或开始。是改进工作现场的源头或开始。“整顿整顿”是衔接在整理之后，对现场重新规划和安排。是衔接在整理之后，对现场重新规划和安排。“清扫清扫”在整顿之后进行。在整顿之后进行。“清洁清洁” 是管理活动，是将运动转化为常规行动。是管理活动，是将运动转化为常规行动。“素养素养”体现企业管理中体现企业管理中“以人为本以人为本”的思想。的思想。“安全安全”是对以上是对以上5S5S的一个补充。的一个补充。“整理、整

9、顿、清扫整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等以场地、时间、物品等“硬环硬环 境境”为对象，是为对象，是6S6S中关于现场状况改进提升的三中关于现场状况改进提升的三项项 基本行动。基本行动。“规范、素养、安全规范、素养、安全”以制度、行为、习惯等以制度、行为、习惯等“软环软环 境境”为对象，促使为对象，促使6S6S向向“形式化行事化形式化行事化习习 惯化惯化”演变。演变。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显 现整理、整顿的效果，安全是对人的保护，而通过清现整理、整顿的效果，安全是对人的保护，而通过清 洁（各种规章制度）对整理、整顿、清扫、

10、安全进行洁（各种规章制度）对整理、整顿、清扫、安全进行 规范。规范。工作的开展与完成，关键是员工，通过员工素养的提工作的开展与完成，关键是员工，通过员工素养的提 高，才能把其它高，才能把其它5S5S做实。素养提高了，才能通过清洁做实。素养提高了，才能通过清洁 （各种规章制度）保持和体现整理、整顿以及清扫、（各种规章制度）保持和体现整理、整顿以及清扫、 安全的效果。安全的效果。三、员工在三、员工在6S6S管理中的责任管理中的责任（一）公司高层领导（一）公司高层领导6S6S管理责任管理责任1 1确认确认6S6S管理是公司管理的基础；管理是公司管理的基础；2 2参加参加6S6S管理相关教育训练与观摩

11、；管理相关教育训练与观摩；3 3以身作则，展示公司推进以身作则，展示公司推进6S6S管理的决心；管理的决心；4 4担任公司担任公司6S6S管理推进委员会的领导者；管理推进委员会的领导者；5 5仲裁有关仲裁有关6S6S管理争议（检讨）问题点；管理争议（检讨）问题点；6 6掌握掌握6S6S管理的各项进度与实施成效；管理的各项进度与实施成效；7 7定期实施定期实施6S6S管理的上级诊断或评价工作；管理的上级诊断或评价工作；8 8亲自主持各项表彰活动，并予全员精神鼓励。亲自主持各项表彰活动，并予全员精神鼓励。（二）（二） 中、初级管理人员中、初级管理人员6S6S管理责任管理责任1 1学习学习6S6S管

12、理相关知识与技巧；管理相关知识与技巧；2 2负责部门（班组）负责部门（班组）6S6S管理的宣传与教育培训；管理的宣传与教育培训；3 3划分内部划分内部6S6S管理责任区域；管理责任区域；4 4制定本部门的推进计划；制定本部门的推进计划；5 5协助下属克服协助下属克服6S6S管理的障碍与困难点；管理的障碍与困难点；6 6分析和改善分析和改善6S6S管理中的问题点；管理中的问题点；7 7督导部属的清扫点检及安全检查；督导部属的清扫点检及安全检查；8 8检查员工行为规范以及服装仪容。检查员工行为规范以及服装仪容。（三）普通员工（三）普通员工6S6S管理责任管理责任1 1工作环境不断地整理、整顿、清扫

13、，物品、材料及工作环境不断地整理、整顿、清扫，物品、材料及 资料不可乱放；资料不可乱放；2 2不用的东西立即处理，使其不占用作业空间；不用的东西立即处理，使其不占用作业空间；3 3通道必须经常维持清洁和畅通；通道必须经常维持清洁和畅通；4 4物品、工具及文件等放置于规定场所；物品、工具及文件等放置于规定场所；5 5操作台、灭火器、配电柜、开关箱、电动机、冷气操作台、灭火器、配电柜、开关箱、电动机、冷气 机等周围要时刻保持清洁；机等周围要时刻保持清洁；6 6物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较 大较重的堆在下层；大较重的堆在下层；7 7保管的工

14、具、设备及所负责的区域要整理；保管的工具、设备及所负责的区域要整理；8 8要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、 零件的习惯，并集中于规定场所；零件的习惯，并集中于规定场所；9 9不断清扫，保持清洁；不断清扫，保持清洁；1010按作业标准操作，遵守各种制度；按作业标准操作，遵守各种制度；1111注意上级的指示，并积极配合。注意上级的指示，并积极配合。四、定置管理实施要求四、定置管理实施要求定置管理实施要求定置管理实施要求（一）定义一）定义 定置管理是根据物流运定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心动的规律性，按照人的生理、心理、效

15、率、安全的需求，科学地理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。现人与物的最佳结合的管理方法。（二）实施二）实施1 1工作场所的定置要求工作场所的定置要求 首先要制定标准比例的定置图；生产场地、首先要制定标准比例的定置图；生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示；明通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示；明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来

16、；凡与定置图要求不符合的现场物或信息牌显示出来；凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除。品，一律清理撤除。定置管理实施要求定置管理实施要求（二）实施二）实施2 2 生产现场各工序、工位、机台的定置要求生产现场各工序、工位、机台的定置要求 首先，必须要有各工序、工位、机台的定置首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图；要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬图；要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件；工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工件；工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上摆放应有明确的定置要求；材料、半成品位、机台上摆放应有明确的定置要求；材料、半成品及各

17、种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求；附件箱、零件货架的编号必须同零件确的定置要求；附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致。帐、卡、目录相一致。定置管理实施要求定置管理实施要求（二）实施二）实施3 3 工具箱的定置要求工具箱的定置要求 工具箱应按标准的规定设计定置图；工具摆工具箱应按标准的规定设计定置图；工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放；定置图及工具卡放要严格遵守定置图，不准随便放；定置图及工具卡片要贴在工具箱上；工具箱的摆放位置要标准化、规片要贴在工具箱上；工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化。范化和统一化。

18、定置管理实施要求定置管理实施要求（二）实施二）实施4 4 仓库的定置要求仓库的定置要求 首先要设计库房定置图：对于那些易燃、易首先要设计库房定置图：对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置；有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、定置；有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志；库数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志；库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符。存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符。定置管理实施要求定置管理实施要求（二）实施二）实施5 5 检查现场的定置要求检查

19、现场的定置要求 首先要检查现场的定置图，并对检查现场划首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。待检区、待判区、返工区、报废区等。定置管理实施要求定置管理实施要求五、五、6S6S管理的基本标准管理的基本标准6S6S管理的基本标准管理的基本标准（一）生产现场标准（一）生产现场标准1 1划区划区 通道与车辆停放通道与车辆停放 生产现场的通道包括主通道、检查通道、安全通道、生产现场的通道包括主通道、检查通道、安全通道、 参观考察通道等，要划定区域并标示；参观考察通道等，要划定

20、区域并标示；叉车、手推车等物流车辆，要划定停放区域线，停放叉车、手推车等物流车辆，要划定停放区域线，停放 地应不妨碍交通和厂容观瞻。地应不妨碍交通和厂容观瞻。（一）生产现场标准（一）生产现场标准1 1划区划区 物料、设备物料、设备物料区域：原材料区、半成品区、成品区、合格品区、物料区域：原材料区、半成品区、成品区、合格品区、 不良品区、废料回收区、工具存放区等；不良品区、废料回收区、工具存放区等；设备区域：设备区域：可移动的设备需划线定位；可移动的设备需划线定位；不可移动的设备可以不划线定位；不可移动的设备可以不划线定位；配电柜配电柜（箱）、气瓶、油桶等危险物必须划线定位。箱）、气瓶、油桶等危

21、险物必须划线定位。（一）生产现场标准（一）生产现场标准2 2通道通道 通道应当有明显的标识；通道应当有明显的标识； 通道内无杂物、纸屑、塑料袋等；通道内无杂物、纸屑、塑料袋等； 物品摆放不得占用通道；物品摆放不得占用通道； 通道必须时刻保持干净。通道必须时刻保持干净。（一）生产现场标准（一）生产现场标准3 3地面地面 地面上无灰尘、杂物、纸屑、塑料袋等；地面上无灰尘、杂物、纸屑、塑料袋等； 成品、半成品、原材料不得随意摆放在地上；成品、半成品、原材料不得随意摆放在地上； 地面上无油渍、油污及污垢；地面上无油渍、油污及污垢； 地面无积水。地面无积水。（一）生产现场标准（一）生产现场标准4 4设备

22、设备 设备名称标识清楚；设备名称标识清楚； 设备上不可有原材料、半成品、成品及零备件；设备上不可有原材料、半成品、成品及零备件； 无灰尘、纸屑等与工作无关的物品；无灰尘、纸屑等与工作无关的物品； 设备必须保持清洁、明亮，无破损现象，随时处于正设备必须保持清洁、明亮，无破损现象，随时处于正 常工作状态；常工作状态； 操作及保养事项应贴于设备旁或岗位上。操作及保养事项应贴于设备旁或岗位上。（一）生产现场标准（一）生产现场标准5 5物料放置物料放置 应分类分区放置，同一区域内不得同时出现两种或两应分类分区放置，同一区域内不得同时出现两种或两 种以上不同的物料；种以上不同的物料； 物料与标识，区域一致

23、；物料与标识，区域一致； 应放在区域线内，且不得压线，不得超高；应放在区域线内，且不得压线，不得超高； 应按一定顺序摆放、堆叠；应按一定顺序摆放、堆叠；物料放置应与通道线或区域线平行一致，大致成直角；物料放置应与通道线或区域线平行一致，大致成直角； 放置区域应标识清楚；放置区域应标识清楚； 危险品放置均要密封，不得暴露于空气中，以防污染；危险品放置均要密封，不得暴露于空气中，以防污染； 原材料、成品及半成品不得随意堆放；原材料、成品及半成品不得随意堆放； 合格品与不合格品必须分开放置。合格品与不合格品必须分开放置。（一）生产现场标准（一）生产现场标准6 6工位器具工位器具 工位器具按定置管理图

24、的要求摆放，配备规格、数量工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量 符合要求；符合要求； 统一工位器具颜色；统一工位器具颜色； 统一工位器具编号。统一工位器具编号。（一）生产现场标准（一）生产现场标准7 7工位上的物品工位上的物品 工位上物品（工、刀、量、辅、模、夹具、计量仪器工位上物品（工、刀、量、辅、模、夹具、计量仪器 仪表）要定置摆放，并尽可能采用标识；仪表）要定置摆放，并尽可能采用标识； 工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置，且只工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置，且只 能放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，能放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，清清 单一律

25、非手写形式贴在门的左上角；单一律非手写形式贴在门的左上角； 工位上的各种图表、操作卡片等文件规格统一，必须工位上的各种图表、操作卡片等文件规格统一，必须 定置悬挂。定置悬挂。（一）生产现场标准（一）生产现场标准8 8零件及制品零件及制品 零件、配件用规定的工位器具存放，并定量、零件、配件用规定的工位器具存放，并定量、定位定位 整齐摆放不落地，大型零件、总成按规定位置、整齐摆放不落地，大型零件、总成按规定位置、标标 高、整齐摆放，达到过目知数。高、整齐摆放，达到过目知数。9 9库房库房 必须有定置管理图，有必须有定置管理图，有A A、B B、C C重点管理清单，重点管理清单，器器 具按零件配置并

26、且定置摆放。零件及物品定箱、具按零件配置并且定置摆放。零件及物品定箱、定定 量、定位存放，摆放整齐。量、定位存放，摆放整齐。（一）生产现场标准（一）生产现场标准1010消防器具消防器具 现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清持清 洁、状态完好。洁、状态完好。1111现场维修现场维修 现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清时清 理场地，达到工完料净、场地清，保持现场原理场地，达到工完料净、场地清，保持现场原貌。貌。（一）生产现场标准（一）生产现场标准1212垃圾存放与处理垃圾存放与处理 生产现场垃圾划分：

27、工业垃圾与生活垃圾。工业垃圾生产现场垃圾划分：工业垃圾与生活垃圾。工业垃圾 用黄色料箱（桶）摆放，生活垃圾用蓝色或红色料用黄色料箱（桶）摆放，生活垃圾用蓝色或红色料箱箱 （桶）摆放；（桶）摆放； 厂区和办公区垃圾划分：不可回收和可回收。不可回厂区和办公区垃圾划分：不可回收和可回收。不可回 收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶）收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶） 摆放；摆放；垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积压。垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积压。（一）生产现场标准（一）生产现场标准1313厂区标识牌厂区标识牌 各类警示牌：各类警示牌： 安全标示，如禁止

28、堆放等标志牌；安全标示，如禁止堆放等标志牌；警告标示，如注意安全、小心叉车等标志牌；警告标示，如注意安全、小心叉车等标志牌；指令标示，如穿戴劳保用品、防护用具等标志牌；指令标示，如穿戴劳保用品、防护用具等标志牌；消防安全标志，火警电话、灭火器等标志牌；消防安全标志，火警电话、灭火器等标志牌；在通道转弯处设置广角镜在通道转弯处设置广角镜（广视镜）；广视镜）；各类警示牌标准及样式采用国家统一标准。各类警示牌标准及样式采用国家统一标准。（一）生产现场标准（一）生产现场标准1313厂区标识牌厂区标识牌 厂区及办公区：厂区及办公区： 厂区标识牌：包括平面分布指示牌、厂区指示牌、厂厂区标识牌：包括平面分布

29、指示牌、厂区指示牌、厂 区户外设施指示牌等；区户外设施指示牌等；办公区标识牌：包括公司及各部门名称牌、楼层导向办公区标识牌：包括公司及各部门名称牌、楼层导向 牌、室内设施指示牌以及室内公告牌等；牌、室内设施指示牌以及室内公告牌等；办公室内标识牌：包括员工工位桌牌。办公室内标识牌：包括员工工位桌牌。（一）生产现场标准（一）生产现场标准1313厂区标识牌厂区标识牌 生产现场（生产现场标识牌包括）生产现场（生产现场标识牌包括） ： 生产线名称；工序及关键工序；设备及设备生产线名称；工序及关键工序；设备及设备状态；状态； 各类功能区域；消防器材目视板。各类功能区域；消防器材目视板。 管道：管道： 各类

30、管道的标识标准执行各类管道的标识标准执行“国标国标”工业管工业管道道标标 准，用相应颜色的箭头指示流向。准，用相应颜色的箭头指示流向。（一）生产现场标准（一）生产现场标准14. 14. 定置管理图与定置率定置管理图与定置率 车间定置管理图，包括班组区域位置、通道、物流路车间定置管理图，包括班组区域位置、通道、物流路 线、运输链、在制品周转地，废料、垃圾存放点线、运输链、在制品周转地，废料、垃圾存放点等。等。 班组定置管理图（含库房），包括设备、工艺流程、班组定置管理图（含库房），包括设备、工艺流程、 物流路线、操作工位、工位器具、工具箱、工装架、物流路线、操作工位、工位器具、工具箱、工装架、

31、运输链、废品箱、铁屑箱、在制品固定存放地、信运输链、废品箱、铁屑箱、在制品固定存放地、信息息 管理点、工作角、库房零件（物品、物资管理点、工作角、库房零件（物品、物资) )摆放定摆放定位等。位等。（一）生产现场标准（一）生产现场标准14. 14. 定置管理图与定置率定置管理图与定置率 定置图的设计与绘制，定置图由相关部门负责绘制，定置图的设计与绘制，定置图由相关部门负责绘制， 生产管理部负责审查、批准；班组定置图由主管现生产管理部负责审查、批准；班组定置图由主管现场场 和部门负责人负责绘制，分管车间的领导负责审查、和部门负责人负责绘制，分管车间的领导负责审查、 批准，报企业管理部备案。批准，报

32、企业管理部备案。（一）生产现场标准（一）生产现场标准14. 14. 定置管理图与定置率定置管理图与定置率 定置图的设计原则定置图的设计原则应用工作研究技术，使操作者方便操作，减轻劳动强应用工作研究技术，使操作者方便操作，减轻劳动强 度，消除无效劳动，提高劳动效率；度，消除无效劳动，提高劳动效率；考虑最短运输距离、科学的搬运路线，减少装卸次数；考虑最短运输距离、科学的搬运路线，减少装卸次数；有切实可靠的安全防护装置；有切实可靠的安全防护装置；对物品进行对物品进行A A、B B、C C分类处理。凡定置图中未注名的分类处理。凡定置图中未注名的 设施和物品应予以清除；设施和物品应予以清除；做到图物相符

33、。做到图物相符。（一）生产现场标准（一）生产现场标准15. 15. 记录桌、椅、工柜：记录桌、椅、工柜：桌面清洁，记录本摆放有序；桌面清洁，记录本摆放有序；桌面无与工作无关的物品；桌面无与工作无关的物品；柜子里面无与工作无关的物品；柜子里面无与工作无关的物品；柜子里物品摆放整齐、干净；柜子里物品摆放整齐、干净；桌、椅、工柜摆放整齐且周围干净。桌、椅、工柜摆放整齐且周围干净。（一）生产现场标准（一）生产现场标准16. 16. 防护用品：防护用品： 防护用品主要指安全帽、手套、鞋、口罩、眼罩、耳防护用品主要指安全帽、手套、鞋、口罩、眼罩、耳 塞等；塞等；手套、口罩、眼罩、耳塞应当放在操作台或岗位上

34、；手套、口罩、眼罩、耳塞应当放在操作台或岗位上；鞋应当放在鞋柜里，安全帽放置指定位置；鞋应当放在鞋柜里，安全帽放置指定位置；工装不得在车间里随便挂、晾。工装不得在车间里随便挂、晾。（一）生产现场标准（一）生产现场标准1717卫生工具：应放在指定位置。卫生工具：应放在指定位置。1818墙壁、天花板、门窗：墙壁、天花板、门窗： 无与工作无关的悬挂物；无与工作无关的悬挂物；无破损脱落现象；无破损脱落现象；无灰尘、蜘蛛网、鞋印、手印等；无灰尘、蜘蛛网、鞋印、手印等；无过时老旧的标语、看板，作业指导书及标示牌。无过时老旧的标语、看板，作业指导书及标示牌。（一）生产现场标准（一）生产现场标准1919配线、

35、配管：配线、配管：电线、管路安装整齐有序且固定好，不应有零乱、杂电线、管路安装整齐有序且固定好，不应有零乱、杂 乱现象；乱现象；电线无裸露，管路无漏气、漏料现象；电线无裸露，管路无漏气、漏料现象；配电柜、配电箱周围应设置区域线且不得放置物品，配电柜、配电箱周围应设置区域线且不得放置物品， 明确责任人；明确责任人； 配电柜、配电箱旁应备有消防解救措施。配电柜、配电箱旁应备有消防解救措施。（一）生产现场标准（一）生产现场标准2020危险物品：危险物品：主要指酸、碱、易燃、易爆品；主要指酸、碱、易燃、易爆品；必须远离工作场所（操作区域）放置；必须远离工作场所（操作区域）放置；有有“危险危险”、“注意

36、注意”警示标志；警示标志；有紧急的解救措施，如在酸碱旁边安装自来水；有紧急的解救措施，如在酸碱旁边安装自来水；在周围加防护栏或隔栅；有详细的操作或急救说明书。在周围加防护栏或隔栅；有详细的操作或急救说明书。（一）生产现场标准（一）生产现场标准2121工艺、质量记录：工艺、质量记录：记录本应保持干净，不乱写乱画；记录本应保持干净，不乱写乱画；按照表格要求认真填写；按照表格要求认真填写；字体工整、清洁；字体工整、清洁；表格记录齐全完整；表格记录齐全完整；交接班必须有签字，在班内遗留未解决的问题应在记交接班必须有签字，在班内遗留未解决的问题应在记 录上说明向下一班次交待清楚；录上说明向下一班次交待清

37、楚；记录本应保存好，不应有污垢、折角、破损现象。记录本应保存好，不应有污垢、折角、破损现象。（一）生产现场标准（一）生产现场标准2222制度执行：制度执行：凡公司颁布的制度、通知、指示应张贴在墙上，且每凡公司颁布的制度、通知、指示应张贴在墙上，且每 个人都要认真领会执行；个人都要认真领会执行；部门与部门之间，员工与员工之间应密切配合，必须部门与部门之间，员工与员工之间应密切配合，必须 遵守物质利益原则，即个人服从局部，局部服从整遵守物质利益原则，即个人服从局部，局部服从整体，体， 所有的工作必须从公司的全局利益出发；所有的工作必须从公司的全局利益出发；部门之间，员工之间应保证无投诉。部门之间，

38、员工之间应保证无投诉。（一）生产现场标准（一）生产现场标准2323车间应根据实际情况制作看板，采取目视化管理。车间应根据实际情况制作看板，采取目视化管理。2424公司各部门定期举行早例会，重点传达公司精神，公司各部门定期举行早例会，重点传达公司精神， 检查工人队伍的服装、仪容、仪表，改善工检查工人队伍的服装、仪容、仪表，改善工人的精人的精 神面貌。神面貌。2525 公司及各部门设定清洁日，每日上下班都应作好公司及各部门设定清洁日，每日上下班都应作好清清 理打扫工作。全面贯彻落实理打扫工作。全面贯彻落实6S6S精益管理，逐精益管理，逐步从物步从物 的管理转换到从人的管理上来，提高人的品的管理转换

39、到从人的管理上来，提高人的品质，为质，为 公司的发展打下坚实的基础。公司的发展打下坚实的基础。（一）办公室标准（一）办公室标准1 1资料柜、文件柜：资料柜、文件柜：柜体有明确标识，注明所放物品、类别及责任人；柜体有明确标识，注明所放物品、类别及责任人；公私物品分类堆放，物品摆放整齐、干净有序。公私物品分类堆放，物品摆放整齐、干净有序。2 2办公桌：办公桌：桌面干净整齐，除工作所需外无其它多余的物品；桌面干净整齐，除工作所需外无其它多余的物品；办公桌上电脑统一放置；办公桌上电脑统一放置；随时保持办公桌下面清洁卫生，不能堆放私人物品；随时保持办公桌下面清洁卫生，不能堆放私人物品；电脑、电话用电缆、

40、电线应根据其性质进行分类固定电脑、电话用电缆、电线应根据其性质进行分类固定。（一）办公室标准（一）办公室标准3 3电脑管理电脑管理电脑屏幕、键盘及鼠标应保持干净、卫生；电脑屏幕、键盘及鼠标应保持干净、卫生；办公室用电脑应尽量使用同一种规格、型号，不得将办公室用电脑应尽量使用同一种规格、型号，不得将 不同颜色、不同规格和型号的电脑进行混用；不同颜色、不同规格和型号的电脑进行混用；统一设置为带有公司标识及名称的电脑桌面。统一设置为带有公司标识及名称的电脑桌面。电脑资料应按照类别随时整理，多余、过时无用的资电脑资料应按照类别随时整理，多余、过时无用的资 料及时过滤删除。料及时过滤删除。对重要资料要及时备份存档，以防病毒入侵破坏电脑对重要资料要及时备份存档，以防病毒入侵破坏电脑 资料。资料。（一）办公室标准（一）办公室标准3 3电脑管理电脑管理应用软件使用规定：应用软件使用