2015液压气动比赛样题

1、1 / 14201年5江苏省职业院校技能大赛液压与气动系统装调与维护赛项工 作 任 务 书（样题）2015年1月场次号工位号交卷时间现场裁判任务-一一-二-三四五六合计得分一、说明：1.1.任务书共 1515 页，如出现任务书缺页、字迹不清等问题，请及时向裁判示意，并 进行任务书的更换。2.2. 参赛团队应在 4.54.5 小时内完成任务书规定内容，比赛时间到，比赛结束，选手 按操作规范，整理好工作现场离开比赛场地，不得延误。3.3. 比赛结束，选手应及时上交试卷任务书、评分表， 不得将其擅自带离比赛场地, 否则按违规处理。2 / 144.4. 选手提交的试卷用工位号标识，“选手确认”部分写出

2、“工位号”即可，不得写 上姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。5.5.参赛选手在比赛过程中可提出设备器件更换要求。更换的器件经裁判组检测后,如人为损坏或器件正常，每次扣 3 3 分。二、任务要求任务一、液压泵站安装与调试根据赛场所提供设备，选手按任务书的要求，组建泵站的液压系统，采用规范的安 装及调试工艺，完成泵站的安装及工作压力调试。（1 1）变量叶片泵的安装及调试图 1 1 （变量叶片泵系统调压回路）3 / 14? ?要求 1 1 按照图 1 1 要求，完成变量叶片泵的安装及调试。? ?要求 2 2:调试出变量叶片泵的输出压力 P2P2 为 4.5MPa4.5MPa 土 0.2MPa,0

3、.2MPa,填入表 1 1,数据须 经裁判确认。表 1 1：变量叶片泵的输出压力测定序号泵的类型功能描述P2(P2( MPaMPa选手确认裁判确认备注1 1变量叶片泵系统压力(2(2)定量柱塞泵的安装与调试图 2 (定量柱塞泵调压回路)? ?要求 1 1:按照图 2 2 要求，完成定量柱塞泵的安装及调试。? ?要求 2 2:调试出定量柱塞泵的一级输出压力 P2P2 的压力值为 6MP6MP 0.2MPa,0.2MPa,填入 表 2 2,数据须经裁判确认。? ?要求 3 3:调试出定量柱塞泵的二级输出压力 P2P2 的压力值为 3MP3MP 0.2MPa,0.2MPa,填入 表 2 2,数据须经

4、裁判确认。表 2 :定量柱塞泵的输出压力序号泵的分类功能P2( MPa选手确认裁判确认备注1定量柱塞泵系统一级压力2系统二级压力任务二、液压回路的搭建与调试根据赛场所提供设备，选手按任务书以及各液压系统回路的要求；选择适当的液压阀， 完善液压回路的功能，组建任务书要求的一般板式回路或叠加回路；并完成液压系统安装与 调试；选手在调试中，可以根据自己情况，选择继电器点动分步调试，或在PLCPLC 下完成最终4 14调试；注意安装及调试工艺须规范图 3 3 全自动轧钢冲压模拟装置液压回路图（1 1）液压马达物料传输油路系统选用叶片泵油路系统供油系统，供油系统压力为4.5MPa4.5MPa（任务一已调

5、定），在满足如下要求下进行液压系统安装与调试，注意安装及调试工艺须规范。? ?要求 1 1:按照系统原理图 3 3 要求，采用一般板式阀连接的液压回路安装与调试。? ?要求 2 2:系统要求实现液压马达正转速度可调（2 2）双缸物料滚压油路系统选用柱塞泵油路系统供油系统，系统供油压力为6MPa6MPa（任务一已调好），双缸物料滚压液压缸按照系统原理图 3 3 回路，在满足如下要求下进行液压系统安装与调试，注意安装及调 试工艺须规范。? ?要求 1 1:系统要求双缸实现上升速度可调，按系统原理图 3 3,完成叠加阀连接的液压回 路安装与调试；根据叠加阀在的液压回路中的位置，填写出叠加阀元件名称、

6、叠加阀型号以 及画出叠加元件职能符号? ?要求 2 2:要求双缸在工作到底后压力为 5MPa5MPa 0.2MPa,0.2MPa,填入表的 5 5 数据须经裁判确认表 3 3:叠加阀在双缸物料滚压液压回路的位置*1厂1_1_ 11-丄LAJJ.5AC2XRIW3争-TOAD/5/ 143 32 21 10 0叠加阀基板叠加阀位置顺序叠加阀名称叠加元件职能符号叠加阀型号(3(3)顶料缸油路系统选用柱塞泵油路系统供油系统，系统供油压力为6MPa(6MPa(任务一已调好)，顶料液压缸按照系统原理图 3 3 回路，在满足如下要求下进行液压系统安装与调试，注意安装及调试工艺须 规范。? ?要求 1 1:

7、根据系统原理图 3 3,要求采用一般板式阀连接 的液压回路安装与调试。? ?要求 2 2:要求顶料缸无杆腔的工作压力值为 3MP3MP 0.2MPQ0.2MPQ 填入表 5 5 的数据须经裁 判确认。(4 4)物料冲压液压缸油路系统选用柱塞泵油路系统供油系统，系统供油压力为6MPa(6MPa(任务一已调好)，冲压液压缸按照图 3 3 回路，在满足如下要求下进行液压系统安装与调试，注意安装及调试工艺须规范。? ?要求 1 1:根据系统原理图 3 3,要求采用叠加阀连接的液压回路安装与调试。? ?要求 2 2：要求系统冲压缸在断电情况下能够实现自锁， 按自锁功能要求，选择适当阀填 入图 3 3 虚

8、框内适当处，将液压回路图 3 3 补充完整，并填写出图 3 3 中三位四通电磁换向阀中位 机能。? ?要求 3 3:按系统原理图 3 3，完成液压回路安装与调试，并填写表 4 4 中相关内容，根据叠 加阀在的液压回路中的位置，填写出叠加阀元件名称、叠加阀型号以及画出叠加元件职能符6 14表 4 4:叠加阀在物料冲压液压缸回路的位置3 32 21 10 0叠加阀基板叠加阀位置顺序叠加阀名称叠加元件职能符号叠加阀型号（5 5）液压系统单步调试表 5 5 单步调试参数与功能确认表序号系统压力(MPa)(MPa)流量（L/minL/min）功能（液压缸状态）选手确认裁判确认备注1 1双缸系统X2 2顶

9、料缸系统X任务二、气动系统的设计、安装与调试? ?要求 1 1:先将气动回路系统压力调试到 0.40.4 MPaMPa 再根据气动回路系统原理图 4 4 完成气动回路系统安装与调试；注意安装及调试工艺须规范图 4 4 （气动回路系统原理图）12 17/ 14110? ?要求 2 2:气动回路设计任务要求：根据任务书提供某装置示意图及工作要求，合理选用图6 6 中气动元件或采用标准气动符号图形（标注元件名称），设计绘制纯气动的流水线送料装置系统回路原理图，在 附件 1 1 中绘 制纯气动回路系统原理图。气动回路功能条件要求：图 5 5 为某流水线气动送料装置示意图，完成工件从垛仓到滑槽传送功能。

10、1初始条件：气缸 A A、气缸 B B 处在缩回状态。2气缸先后动作顺序：当按下按钮型手动阀后，气缸A A 伸出一气缸 B B 伸出一气缸 A A 缩回一气缸 B B 缩回，完成工件传送功能。3压力调节功能：气源提供压力值为 0.6MPa,0.6MPa,系统动作压力值为 0.3MPa0.3MPa；4速度调节功能：气缸采用进气节流方式，（节流阀开度为 50%50%寸，中速运行）；5信号控制功能：气缸动作顺序由气控行程阀控制（行程阀安装于气缸两端极限位置）；8/ 14动元件符号表）任务四、控制系统 PLCPLC 程序设计及控制线路连接根据所提供设备及工业气动元件、液压元件、赛场提供的任务书和参考手

11、册以及具体要 求，编写 PLCPLC 控制程序，控制液压泵站、传输单元、轧制单元、冲压单元、下料堆垛单元。把设计好的程序保存到电脑的“ E:E: 20152015 液压与气动系统装调与维护 工位号 任务四 PLCPLC程序文件夹”下（自行创建）。任务要求：（1 1）编写程序时，相应的输入输出点加上中文注释。（2 2） 控制系统：选用控制屏上模拟控制单元PLCPLC 与挂箱 DW-02ADW-02A（西门子）或挂箱 DVDV 02B02B（三菱）模块两台 PLCPLC 组成，两台 PLCPLC 须通过 PPIPPI 网络通信（西门子）或 N:NN:N 网络通信（三 菱）进行数据交换。（3 3）系

12、统具有启动、复位功能（使用挂箱 DW-01DW-01 按钮模块）。1 1）启动功能：按下 SB2SB2 按钮，系统启动。要求：“上料单元物料检测传感器”检测到物料时按下 SB2SB2 按钮启动系统，否则无法启动。1I1|1I1（气图 5 （流水线送料装置示意图）22 224211r122132213I V C213100%2100%3329/ 142 2）复位功能：按下 SB3SB3 按钮，系统复位。要求：每按下一次 SB3SB3 按钮，液压系统都有 15S15S 的复位运行过程。（4 4） THPHDW-THPHDW-（泵站工作时：“叶片泵”先启动，延时 4S4S 后“柱塞泵”再启动，“柱塞

13、泵” 启动 2S2S 后“泵站控制阀”得电（泵站中二位三通电磁阀得电）。（5 5）该系统的上料单元、轧制单元和冲压单元对物料进行上料、轧制和冲压（液压双缸实现 工进功能）。（6 6）该系统的下料单元具有物料搬运、堆垛功能，要求堆垛物料时，物料的下表面与接料台 上表面间隙不得超过 1cm1cm 且要求只需完成一块物料堆垛。（7 7） 液压马达正转速度要求为 3535 转/ /分（误差土 3 3 转/ /分），转速数据由从站（模拟控制单元 PLCPLC 传送至主站（DW-02ADW-02A 模块或 DVDV 02B02B 模块）并在主站程序中能单独显示。（8 8） 根据 I/OI/O 表，使用实验

14、导线将液压电磁阀、气动电磁阀与相应控制单元的PLPLC C输出端 进行连接。（9 9）系统工作流程：按下 SB2SB2 启动按钮叶片泵启动f延时 4S4S柱塞泵启动f延时 2S2S泵站控制阀得电f液压 马达正转一顶料气缸伸出一延时 2S2Sf推料气缸推出物料f轧制单元入料检测传感器检测到物料（推料气缸推料到位后气缸缩回，到位后顶料气缸缩回）一轧制单元液压双缸伸出（快进）, 0.3S0.3S 后工进-冲压单元入料传感器检测到物料一挡料气缸伸出-冲压单元物料到位传感器检 测到物料一液压双缸缩回（快退），同时延时 2S2S -顶料液压缸顶起物料-冲压液压缸伸出， 同时延时 3S3S （保压）-冲压液

15、压缸、顶料液压缸缩回，同时延时3S3S -挡料气缸缩回-下料单元物料检测到位-延时 2S2S-下料单元双轴气缸伸出-双轴气缸伸出到位-气动吸盘吸取 物料-3S3S 后-双轴气缸缩回到位-缩回到位后-无杆气缸右移，右移到位-步进电机由原点 上升至第一块物料堆垛位置-气动吸盘关闭，完成物料的堆垛-步进电机退回原点-无杆气 缸左移左移到位马达停止运转、泵站控制阀失电、叶片泵停止延时4S4S柱塞泵停止。（1010） I/OI/O 分配表见附表PHDW01 面板主机 I/O 分配表（三菱）序号名称输入地址序号名称输出地址1编码器 A 相脉冲X019步进电机脉冲Y02编码器 B 相脉冲X120步进电机方向

16、Y13上料单元物料检测X221顶料气缸Y210/ 144轧制单元入料检测X322推料气缸Y35压制单元入料检测X423挡料气缸伸出Y46压制单元物料到位检测X524挡料气缸缩回Y57下料单元物料到位检测X625无杆气缸左移Y68升降台原点检测X726无杆气缸右移Y79升降台左极限检测X1027双轴气缸升出Y1010升降台右极限检测X1128双轴气缸缩回Y1111推料原位X1229吸盘Y1212推料到位X133013挡料原位X143114挡料到位X153211/ 1415无杆气缸原位X163316无杆气缸到位X173417双轴气缸升出到位X203518双轴气缸缩回原位X2136DW-02 挂箱主

17、机 I/O 分配表（三菱）序号名称输入地址序号名称输出地址1启动按钮X013液压双缸伸出Y02复位按钮X114液压双缸缩回Y115液压顶料缸升起Y216液压冲压缸伸出Y317液压冲压缸缩回Y418泵站控制阀Y5719柱塞泵Y6820叶片泵Y7921冷却风扇Y101022液压马达正转Y111123液压双缸工进Y12PHDW01 面板主机 I/O 分配表（西门子）序号名称输入地址序号名称输出地址1编码器 A 脉冲I0.019步进电机脉冲Q0.02编码器 B 脉冲I0.120步进电机方向Q0.13上料单元物料检测I0.221顶料气缸Q0.212 144轧制单元入料检测I0.322推料气缸Q0.35压

18、制单元入料检测I0.423挡料气缸伸出Q0.46压制单元物料到位检测I0.524挡料气缸缩回Q0.57下料单元物料到位检测I0.625无杆气缸左移Q0.68升降台原点检测I0.726无杆气缸右移Q0.79升降台左极限检测I1.027双轴气缸升出Q1.010升降台右极限检测I1.128双轴气缸缩回Q1.111推料原位I1.229吸盘Q2.012推料到位I1.33013挡料原位I1.43114挡料到位I1.53215无杆气缸原位I2.03316无杆气缸到位I2.13417双轴气缸升出到位I2.23518双轴气缸缩回原位I2.336DW-02 凝箱主机 I/O 分配表（西门子）序号名称输入地址序号名

19、称输出地址1启动按钮I0.513液压双缸伸出Q0.02复位按钮I0.114液压双缸缩回Q0.115液压顶料缸升起Q0.216液压冲压缸伸出Q0.317液压冲压缸缩回Q0.413 1418泵站控制阀Q0.519柱塞泵Q0.620叶片泵Q0.721冷却风扇Q1.022液压马达正转Q1.123液压双缸工进Q2.0表 9 9: PLCPLC 原程序下载申请确认表序号自编 PLCPLC 程序是否申请原程序卜载选手确认裁判确认备注1 1无法运行任务五、设备联机总调试根据所提供设备，赛场提供的资料并综合任务二、任务三、任务四、任务五 4 4 个任务， 完成设备联机总调试。液压系统原理图见图 3 3,气动系统原理图见图 4 4,将电脑“ E:E: 20152015 液压与气动系统装调与维护 工位号任务四 PLCPLC 程序”文件夹下的 PLCPLC 程序下载到相应的 PLCPLC 中，进行设备联机调