AS 15541-2004澳大利亚焊接标准(钢结构)第1部分(版本好)

1、AS/NZS 1554.1:2004（合并修订部分1）澳大利亚/新西兰标准结构钢焊接第一部分：钢结构焊接澳大利亚标准新西兰标准澳大利亚/新西兰标准 1554.1：2004 本澳大利亚/新西兰标准的结合是由联合技术委员会WD003，结构钢焊接起草的。该标准已经在2003年12月19日通过了澳大利亚标准委员会的认可，并于2004年3月5日通过了新西兰标准委员会的认可。该标准的颁布日期为2004年3月24日。 委员会WD003包括下列机构：澳大利亚商业和工业局澳大利亚工业集团AUSTROADS澳大利亚钢铁生产局澳大利亚电力局澳大利亚工程协会新西兰重型工程研究协会新西兰非破坏性测试协会澳大利亚钢筋协会

2、悉尼大学澳大利亚焊接技术协会 标准更新该标准是一个实时更新的文档，反应了科学、技术和系统的发展历程。为了保持他们的通用性，所有标准必须定期检查，确信最新发布的标准版本。在不同版本之间，说明修正条款。标准也可以撤销的。对于读者来说，最重要的是他们所使用的标准的版本是最新的，其中包括所有修正条款。通过浏览澳大利亚标准网站.au 或者新西兰标准网站http:/www.standard.co.nz ，可以了解到有关澳大利亚/新西兰标准联合的具体信息，并且可以查找相关的标准。另外，所有组织机构每年发布一个目录，该目录包括当前所有标准。对于频繁出现的修正本、修正条款和标准的清单或者通知，澳大利亚标准和新西

3、兰标准提供了许多修正选项。关于这些服务的具体信息，使用者可以咨询各个国家相应的标准组织机构。 我们欢迎您为我们的标准的改进提出宝贵意见，特别地，希望读者就标准中任何外观上明显的错误及含糊不清之处及时指出。请将你们的说明寄往澳大利亚国际标准或者新西兰标准的首席执行官，地址如后面所示。本标准是针对DR94332以草案的方式发行的。AS/NZS 1554.1:2004（合并修订部分1）澳大利亚/新西兰标准结构钢焊接第一部分：钢结构焊接初始为澳大利亚AS CAB-1993标准。初始为新西兰NZS 4701:1981标准的部分。 原版本为AS/NZS 1554.1:2000。 第七版本在2004年公布。

4、 合并修订第1部分（2005年1月）。版权澳大利亚/新西兰标准保留所有权利。在没有得到出版商书面许可的情况下，本标准的任何部分禁止以任何形式和手段，如电子、机械和影印等进行复制。本标准由澳大利亚国际有限公司，邮政信箱 1055，Stranthfield ，新南威尔士2135，新西兰标准公司，邮政信箱2439，惠灵顿6020联合发行。ISBN 0 7337 5730 8 AS/NZS 1554.1:2004 2前 言本澳大利亚/新西兰标准的联合是由联合技术委员会WD-003、结构钢焊接起草的，是取代AS/NZS 1554.1-2000标准的。本标准合并修订了第1部分（2005年1月）。标准中的修

5、订变化在空白处以文字的形式给出，包括修正号、条款、注释、表格、图形及所涉及的部分。本标准提供了针对于一般范围的钢结构焊接规范，其主要用于静载荷焊接，也用于某些疲劳焊接。虽然本标准已经规定了钢结构，但是它通常也用于机架和其他类型的钢结构。A1与2000年版本相比，本版本的主要修订如下：（a） 修订了下列条款。1.6（a）（），1.6（a）（），1.6（b）（），1.6（b）（），1.6（b）（），1.7（增加新注释），1.8.2（删除注释），1.8.3（增加新条款），2.1（增加最后一段和注释），2.3.4（增加第一段），4.1.2（增加第一句），4.3，4.4（c），（增加第二段

6、），，，4.7.1（删除注释1），4.7.9（增加第二段），4.7.10（增加第二句），4.11（增加新注释），4.12.1，4.12.2（f）（），4.12.2（增加注释2），5.1.1（增加最后两句），5.2.2（增加第二段），5.3.3，5.8.1（增加新注释），5.8.4（增加新注释），7.2，B3.3，B4.2（增加第一段），附录D（更新条款（n）（b） 修订下列表格：3.3.5（标题），4.7.1，4.11（A）（条款（b），（c），（e）和（k），4.12.2（注释2），5.3.4（A），C2,E1（B-C8a和B-C8b接头图），E4（H-C 1c和

7、H-C 1d新接头）。（c） 修订下列数据：3.4.1（c），（新数据），（注释），5.3.4（A）。本标准规定在开始焊接之前，所有的焊接准备，焊接消耗品和焊接程序都要达到规定的要求。预先达到规定要求的接头准备，焊接消耗品和焊接程序在本标准中列明。为了达到结构的疲劳条件，同时也包括静载荷结构，在本标准中提供了两种不同级别的焊接以确保达到不同焊接目地的焊接要求。这样的目地是使设计者选择适合焊接要求的目录以及图纸。在包括分类的结构中，适当的分类可以确保采取适当级别的监督和检查运用于结构的相关部件。在强制性条款中的表格和数字的说明认为是本标准硬性要求的。本标准中用“标准的

8、”和“据报道”来指定附录所适用的范围。“标准的”附录属于该标准的一部分，而“据报道”则只用来报道和指导。 3 AS/NZS 1554.1:2004目 录页 码第一部分 范围和概述 1.1范围51.2不适用范围61.3革新61.4参考文件61.5定义61.6焊接分类71.7基本焊接要求71.8安全性8第二部分 结构材料 2.1 母材92.2 衬板92.3 焊接消耗品9第三部分 焊接接头详细情况 3.1 概述113.2 对接焊缝113.3 角焊接123.4混合焊缝163.5封底焊缝173.6嵌入焊缝173.7切口焊缝173.8组合钢结构横截面17第四部分 工艺和人员规范 4.1焊接工艺规范194.

9、2合格焊接工艺规范的方法204.3预先达到要求的焊接工艺214.4焊接工艺规范的可移植性214.5焊接接头的预先准备214.6焊接消耗品的限制条件294.7通过测试的焊接程序的限制条件354.8限制条件的范围394.9过程合并404.10测试记录404.11焊接程序的再次检查404.12焊接人员的限制条件43第五部分 工艺 5.1焊接坡口的准备475.2装配475.3预热和内部控制48AS/NZS 1554.1:2004 45.4不良天气条件下的焊接555.5临时点焊555.6 焊缝深度与宽度比555.7变形和剩余应力控制565.8背面气刨和修复焊接缺陷565.9临时装置575.10电焊打火5

10、85.11焊缝的清理585.12对接焊缝敷料58第六部分 焊接质量 6.1焊接种类596.2检查方法和非完整性的允许程度696.3放射线照相646.4超声波检查656.5磁性粒子检测656.6液体渗透检查666.7焊接缺陷666.8报告66第七部分 检查 7.1概述677.2检查者的资格认证677.3结构的目视检查677.4除目视检查以外的非破坏性检查67附录 A 参考文献69B 脆性断裂72C 焊接程序的典型形状77D要解决的问题80E 焊接接头和过程识别82 5 AS/NZS 1554.1:2004澳大利亚标准/新西兰标准澳大利亚/新西兰标准结构钢焊接第一部分：钢结构焊接第一部分 范围和概

11、述1.1范围本标准规定了由钢板、钢片或者部件组成的钢结构焊接的要求，包括空心部件和组合部件，或者通过下列程序得到的铸件和锻件：A1 （a）手工金属电弧焊（MMAW）。 （b）埋弧焊（SAW）。 （c）气体保护金属极电弧焊（GMAW或者MIG），包括脉冲模式。（d）钨极惰性气体保护焊(GTAW或者TIG)。（e）药心焊丝电弧焊（FCAW）。（f）电渣（包括消耗导线）焊（ESW）。（g）气电焊（EGW）。本标准限于规定的最小屈服力不超过500mpa的钢材的焊接。本标准适用于达到AS 3990, AS4100，AS/NZS4600或者NZS3404.1标准要求的钢构架焊接。在这些结构中通过动荷载来控

12、制焊接节点处，本标准仅仅适用于达到AS3990，AS4100或者NZS34.4.1标准中疲劳规范要求的焊接节点，参照如下限制条款（），或者直接采用其他适用标准的疲劳规范要求：焊接节点要达到如下要求：（）非受疲劳条件限制；或者（）受到如下疲劳条件的限制：（A）焊接节点的应力范围达到AS3990标准中应力分类C,D,E或者F的允许应力范围，或者焊接分类低于或者等于AS4100或者NZS3404.1标准的详细分类要求。（B）焊接节点的应力范围不能超过AS3990标准要求的允许应力范围的80。除了上述结构外，标准适用于起重机，升降机和其他动力负载结构，道路和人行天桥的焊接以及适用于其他结构钢铁架的焊接

13、。注释：本标准中更进一步的说明参见在WTIA技术说明11中，起草委员会认为这些说明不能进行合并。AS/NZS 1554.1:2004 61.2不适用范围本标准不适用于通过下列过程加工结构的焊接：（a）乙炔焊（OAW）。（b）摩擦焊（FW）。（c）铝热剂焊接（TW）。（d）电阻焊接（RW）。注释：达到AS/NZS4600标准的结构的电阻焊接应该达到相应的AWS C1.1或者AWS C1.3的要求。本标准不适用于压力容器和压力管的焊接。本标准不涵盖焊接接头的设计或者焊缝处的允许应力，以及产品，铸件的校正和修复。1.3革新任何可以达到规定结果的更换材料，焊接过程，消耗品，构造或者测试方法，但是不能达

14、到本标准规定要求或者未涉及，则不能禁止。在结构焊接方面澳大利亚/新西兰标准的联合可以起到参考的作用，但是检查机构仍然保留规定的审查权。1.4参考文件本标准所参考的文件详见附录A。1.5定义针对本标准的目的，在AS 1101.3,AS2812中给出的符号和定义在如下情况下也适用。1.5.1制造商在制造或者制造期间负责结构的焊接部分的人员或者机构。1.5.2检查机构具有法定权利控制建筑物或者结构设计和制造的机构。注释：这里的组织并不是指具有法定权限的部门，原则上认为是检查机构。1.5.3检查人员由检查机构委派或者认可的人员，他要按照本标准的要求对焊接进行检查。1.5.4可能选项目前的显示状态。1.

15、5.5委托人采购方或者结构所有人或者指定代表。注释：指定代表应该具有适当的资格来处理本标准中出现的技术问题。 7 AS/NZS 1554.1:20041.5.6必须说明是强制状况。1.5.7应该说明为推荐状况。1.6焊接分类本标准提供了两种基于适用类型的焊接分类（参见条款6.1），同样也提供了适用于不同焊接条件和情况的两种级别的质量保证（例如，焊接缺陷的检查和验收）。两种焊接分类按照如下方式进行规定：（a）GP（常规用途）在如下情况通常选择GP（）焊接用于承受重要的静力负载并达到AS4100或者NZS3404.1标准相应的要求。（）焊接受到应力作用，但是不超过AS3990中规定的最大许可应力的

16、50；（）焊接适用于建筑以外的用途。注释：如果符合设计标准要求而且原则上通过，则按照SP分类指定但是不能达到分类要求的焊接可以在GP焊接分类中考虑。（b）SP（结构性用途）在如下情况下通常选择SP（）焊接用于承受重要的静力负载并达到AS4100或者NZS3404.1标准相应的要求。（）焊接受到应力作用，并超过AS3990中规定的最大许可应力的50；（）焊接受到动力负载的作用，并在条款1.1规定的限值内。1.7基本焊接要求在本标准中焊接要达到如下基本要求：（a）按照合格焊接程序进行制造；（b）由合格的焊工来完成焊接程序；（c）焊接操作在合同规定的或者制造者委派的焊接监督人员的监督下进行。（d）达

17、到本标准的相应要求。对于这里说明的某些条件，焊接程序认为是预先具备的，而且可以不进行全部合格性测试（参见条款4.3和表4.7.1）。注释：制造者可以参照AS/NZS ISO 3834标准找到其用途以及制造者的活动要求的许可原则或者检查机构的相关内容，或者制造过程中需要考虑到的大型复杂或者重要结构。AS/NZS 1554.1:2004 81.8安全性1.8.1安全设备和程序焊接应该按照下列标准的相关要求进行：AS 1470，AS 1674.1,AS 1674.2,AS 2865,AS/NZS 1336,AS/NZS 1337,AS/NZS 1338.1. 1.8.2焊接设备焊接工厂和设备要达到下

18、列标准中适用规范的相应部分的要求：AS 1996.1,AS 1996.2,AS 2799,AS/NZS 1995，IEC 60974-1。1.8.3其他危险制造者要确定并管理条款1.8.1和1.8.2中没有涵盖的由于焊接造成的危险。特别是，应该考虑到对放射性物质的控制，尤其是焊接穿透涂料，底层漆和其他表面涂层的情况下。注释：1. 风险管理指南参照AS/NZS 4360的要求。2. 对于安全注意事项的详细指南参见WTIA 技术说明7和22。 9 AS/NZS 1554.1:2004第二部分 结构材料2.1 母材焊接使用的母材必须是：（a）规定的最小应力的等级，屈服点不能超过500MPa；（b）按

19、照附录B的规定进行选择；并且（c）达到下列标准的相关要求：AS 1163, AS 1397, AS 1450, AS 1548, AS 2074, AS/NZS 1594, AS/NZS 1595, AS/NZS 3678, AS/NZS 3679.1, AS/NZS 3679.2, NZS 3415。注释：如果上述标准中的各种钢达到本标准的要求，则上述任何标准中的各种类型钢可以焊接到其他类型钢上。除了调质钢，不能达到上述规定（C）的母材如果达到下列标准之一则可以采用：（）为了确定达到本标准规定（C）中的等级类型要求，材料的测试要在原则上达成满意下进行。（）提供的测试证明与本标准规定（C）中的

20、等级类型对比是在原则上达成满意的情况下进行的。注释：1对于高强度的调质钢，参见AS/NZS 1554.4标准。2 除了上述本标准规定（c）中测试外，冲击测试要达到附录B和B4.3.4的相关要求。2.2 衬板永久性附着钢衬板材料具有的焊接性不低于或超过母材。如果已经完成的焊接达到本标准的要求，任何类型的临时性衬板都可以用于焊接。2.3 焊接消耗品2.3.1电极和填充焊丝在适用的情况下（参见条款4.6.1），用于手工金属电弧焊接的电极要达到AS/NZS 1553.1或者AS/NZS 1553.2标准的要求。在适用的情况下（参见条款4.6.1），用于生产过程而非手工金属电弧焊的电极或者填充焊丝要达到

21、AS 1858.1，AS 2203.1 AS/NZS 1167.2或者AS/NZS 2717.1标准的要求。如果电极能够达到条款4.6.2标准的要求而不能达到上述标准要求，该电极也可以采用。AS/NZS 1554.1:2004 102.3.2电极和填充丝的注意事项电极和填充丝应该存储在他们的原始包装，罐或者纸箱中，并放置避免天气影响的干燥场所。填充丝应该是干燥，光滑并且不受到腐蚀或者其他有毒物质影响的。电极或者填充丝的任何涂层应该是连续的坚固地附着。制造商关于涂层使用和存储条件以及在使用前电极和填充丝的预处理的任何建议都要遵循。注释：参见WTIA技术说明3中关于存储和调整的建议都是针对焊接消耗

22、品的。2.3.3焊剂埋弧焊的焊剂的存储要达到AS 1858.1的要求。制造商规定了涂层使用前的条件和参数，这样的建议要遵照。如果焊剂重复使用，焊剂循环使用系统也应该规定要进行适当的筛选和磁性粒子分离，对于重复使用来说，这样使焊剂仍然达到满意的使用状况。在焊接过程中熔化的焊剂不能重复使用。2.3.4保护气体在电弧焊过程中，气体或者用于保护的混合气体应该达到AS 4882标准要求的焊接等级，并且要针对使用的情况。 11 AS/NZS 1554.1:2004第三部分 焊接接头详细情况3.1 概述3.1.1允许焊接类型焊接接头可以通过对接焊缝，角焊缝，切口焊缝或者这些的结合来实现。3.1.2设计应力焊

23、缝的焊接达到本标准要求之处，焊缝的最大应力不能超过AS 3990，AS 4100或者NZS 3404.1相应的最大值。3.1.3图纸说明焊接接头的图纸或者其他文件应该规定下列信息：（a）母材的规范和等级；（b）焊接金属的指定拉力强度；（c）焊接的位置，类型，尺寸以及焊接的有效长度；（d）焊接是否在工厂或者在现场进行；（e）焊接分类；（f）非标准焊接的详细情况；（g）如果封底焊接要求，要说明封底焊接的详细情况；（h）检查的类型和程度，包括任何特殊的检查要求。（i）相关设计标准；（j）任何影响焊接操作的特殊要求。3.2 对接焊缝3.2.1焊接尺寸完全熔透的对接焊缝尺寸应该是较薄部件的厚度。完全熔透

24、T形焊缝或者角焊缝的厚度应该是对接焊缝的厚度。不完全熔透的对接焊缝应该是从表面延伸到接头的深度，钢筋除外。焊接接头有两个焊缝之处，尺寸应该是组合宽度。3.2.2设计熔透厚度完全熔透对接焊缝完全熔透对接焊缝的设计熔透厚度应该是较薄部分的厚度。不完全熔透对接焊缝不完全熔透对接焊缝的设计熔透厚度应该达到下列要求：（a）对于预先达到要求的不完全熔透对接焊缝，除了在如下条款（c）的规定外，参见附录E中的表E2。AS/NZS 1554.1:2004 12（b）对于预先没有达到要求的不完全穿透焊接，除了条款（c）要达到如下规定：（）在60°之处，D为3mm；或者（）在6

25、0°之处，为D；其中D熔透深度；=熔透角度。（c）对于通过完全自动电弧焊接得到的不完全熔透对接焊缝，如果可以通过已经达到熔透深度的完工焊缝的宏观测试来证明，那么设计熔透厚度应该等于熔透深度。如果这样的熔透可以实现，焊接的尺寸可以相应的减小。3.2.3有效长度对接焊缝的有效长度应该是连续完全尺寸焊接的长度。3.2.4有效区域对接焊缝的有效区域应该是有效长度和设计熔透厚度的产品区域。3.2.5厚度或者宽度的过渡不同厚度部件或者不同宽度部件之间的对焊焊缝应该在表面或者角度之间均匀的过渡。通过较厚部分的倒角或者焊接表面的坡度或者通过如图3.2.5所示的结合来实现过渡。部件之间过渡坡度不能超过

26、1：1。然而，AS 3900,AS 4100,NZS 3404.1或者其他设计代码的疲劳规定要求部件之间的采用较小的斜度或者曲面过渡。3.3 角焊接3.3.1焊接尺寸角焊缝的尺寸应该达到AS 2812标准规定的焊角长度。小于15mm角焊的首选尺寸应该是2，3，4，5，6，8，10和12mm。在具有底部间隙处，尺寸应该通过给定内接三角形的焊角长度来确定，通过附录E中表E3中规定数量来减小。3.3.2设计焊缝厚度角焊的设计焊缝厚度（DTT）参见附录E中表E3。对于通过完全自动电弧焊接过程得到的深度熔透角焊，如果可以通过已经达到熔透深度的完工焊缝的宏观测试来证明，那么如图3.3.2所示设计焊缝厚度的

27、增加是允许的。如果这样的熔透可以实现，焊接尺寸可以相应的减小。3.3.3有效长度角焊缝的有效长度应该是完全尺寸角焊的整个长度，包括末端斜面长度。在焊缝等于其全部长度的区域，焊接起始位置或者焊口不能减小有效长度。 13 AS/NZS 1554.1:2004角焊缝的有效长度小于焊接尺寸四倍的区域，为了达到设计计算目的，焊接尺寸应该减小到有效长度的25。间断性焊接的任何部分的有效长度不能小于40mm。3.3.4有效区域角焊的有效区域应该是有效长度和设计焊缝厚度的产品区域。3.3.5角焊缝的最小尺寸包括多次角焊的首次焊接而非用于加强对接焊缝的角焊，则其角焊的最小尺寸要达到表3.35的要求，但不包括焊接

28、尺寸不超过较薄部件接头的焊接。（同样参见条款5.3）表3.3.5角焊的最小尺寸（焊角长度）毫米厚度最大部件的厚度（t）角焊缝的最小尺寸3377101015152t/3*3*4*56*为了达到某些设计标准的要求，这些值可能需要增加。3.3.6沿着边缘角焊缝的最大尺寸沿着材料边缘角焊缝的最大尺寸应该是：（a）对于厚度小于6mm的材料（参见图3.3.6（a），为材料厚度；（b）对于厚度不小于6mm的材料（参见图3.3.6（b），为材料厚度减1mm；或者（c）对于材料厚度不小于6mm，如图纸所示，规定焊缝应该在设计焊缝厚度处，（参见图3.3.6（c），为材料厚度。 14 AS/NZS 1554.1:2

29、004最大焊接前的斜面焊接前的斜面最大最大中心线定位 偏置定位（尤其适用于腹板） （尤其适用于凸缘板）（）通过倒角厚度部分进行过渡最大最大最大（）通过倾斜焊接表面过渡焊接后移除焊接后移除最大最大最大（）通过斜面焊接结构和斜面进行过渡（a） 厚度不等部件的对焊接头过渡窄板的宽度宽板的宽度对焊接头最大最大（b）宽度不等部件的对焊接头过渡，通过斜面较宽部件的过渡图 3.2.5 受到张力作用的对接焊缝的厚度或者宽度过渡 15 AS/NZS 1554.1:2004注释：DTT=D1+0.85D2,其中DTT为完全自动加工得到的深度熔透角焊缝的设计焊缝厚度。图3.3.2 深度熔透角焊缝在此处增建以确保在尺

30、寸范围内缺陷（c）S为边缘增建处的所有厚度t。长度：s角焊缝的尺寸t部件连接处的厚度图3.3.6沿着边缘的角焊缝最大尺寸AS/NZS 1554.1:2004 163.4混合焊缝3.4.1说明混合焊缝是在一面或者双面进行对接焊T形焊接头与角焊缝混合。典型混合焊缝的详细情况参见图3.4.1。（a）单个斜面对接焊T形焊接头施加角焊缝 （b）带底部附加角焊的单个斜面对接焊T形焊接头施加角焊缝（c）带底部附加角焊缝的单个J形对 （d）不完全熔透斜面焊接的施加角焊缝接焊T形焊接头施加角焊缝图3.4.1混合焊缝3.4.2设计焊缝厚度（DTT）在T形焊接头的完全熔透焊接的混合焊缝在T形焊接头的完

31、全熔透焊接的混合焊缝的DTT应该是与对接表面相对的部件的厚度。不完全熔透焊接的混合焊缝不完全熔透焊接的混合焊缝的DTT如图所示，其中DTT是从不完全熔透焊缝底部到整个焊接横截面上由内接三角形确定的角焊缝表面的最短距离，最大值等于与T形焊接头对接表面相对的部件的厚度。图 不完全熔透焊接的混合焊缝的设计焊缝厚度 17 AS/NZS 1554.1:20043.5封底焊缝封底焊缝应该是单次角焊或者不完全熔透对接焊形成的。封底焊缝的尺寸要符合条款3.3.5和3.8的要求，除非规定较大的焊缝。封底焊缝应该符合合格焊接程序的要求。注释：在要求进行封底焊处，这样的程

32、序在文件或者其他文件中明确规定（条款3.1.2）。3.6嵌入焊缝嵌入焊缝的孔直径应该符合下列规定：（a）不能超过8mm加上含有孔的部件厚度之和；而且（b）不能超过以下两个值中较大的：（）11mm加上含有孔的部件厚度之和；而且（）构件厚度的2.25倍。嵌入焊缝的中心间间距不能超过孔直径的四倍。嵌入焊缝的有效区域应该在结合表面或者连接表面的规定横截面区域。嵌入焊缝的注入深度应该达到下列要求：材料厚度（t）mm注入深度mm16163232T16t/23.7槽焊缝对于切口焊缝的切口长度不能超过所含部件厚度的10倍。切口焊缝的切口宽度应该符合下列要求：（a）不能超过8mm加上含有切口的部件厚度之和；而且

33、（b）不能超过以下两个值中较大的：（）11mm加上含有切口的部件厚度之和；而且（）构件厚度的2.25倍。切口的末端应该是半圆形或者应该是直径不小于部件厚度的圆角，除非这些末端延伸到部件的末端。在转换到他们长度方向的切口焊缝线的最小间距应该是切口宽度的四倍。在纵向的中心间的最小间距应该是切口长度的两倍。切口焊缝的有效区域应该与角焊缝的尺寸和有效长度一致。通过完全或者部分注入切口形成的切口焊缝处（例如不能在切口周围不能形成嵌入焊接），有效区域与嵌入焊缝的有效区域一致。（参见条款3.6）。3.8组合钢结构横截面为了形成组合部件（参见图3.8），用于组合钢结构横截面的焊缝尺寸应该不能小于3mm。AS/

34、NZS 1554.1:2004 18焊缝尺寸（a）空心横截面焊缝尺寸（b）横梁或者圆柱焊缝尺寸焊缝尺寸（c）槽焊缝尺寸（d）角图3.8 用于形成构件的辗压断面焊接 19 AS/NZS 1554.1:2004第四部分 工艺和人员规范4.1焊接工艺规范4.1.1概述结构或者构件在开始进行焊接之前，焊接程序（即焊接准备，焊接消耗品和焊接参数）要达到工艺规范的要求。制造者可以确立焊接程序并列出在焊接程序限定记录中的适用参数（也称为PQR或者WPQR）,这些都要作为文件记录保存，以便于进行检测时使用。焊接工艺规范应该从PQR建立，以条款4.11中所列的重要参数为基础，并且在生产过程中提供给焊接工使用。焊

35、接工艺由委托人的代表在焊接程序单上批准通过，按照条款4.12.1的要求，审核人员为具有焊接监督资格的人员或者焊接检查员（参见条款7.2）。注释：1. 用于PQR和WPS的焊接工艺清单的表格在附录C中列明。2. 对于新西兰来说，NAS3404.1标准要求焊接工艺要在开始焊接之前由委托人批准通过。4.1.2对接焊缝对于完全熔透和部分熔透对接焊缝来说，要达到如下要求：（a）对于焊接程序MMAW,SAW,GMAW,GTAW和FCAW，在单个V形或者单个U形备件一侧进行的对接焊缝的工艺规范应该达到在板和管上的单侧对接焊缝要求。（b）在附录E中表E1,E2或者E4中列明任何预先达到要求的对焊接头工艺规范应

36、该达到注明焊接头和熔透角度（）的所有其他焊接位置的要求。在垂直向上和垂直向下的焊接方向之间变化要求达到各个方向的限定条件。（c）只能在一侧进行焊接的单V形对接焊缝的工艺规范应该达到双V形对接焊缝和双侧单V形对接焊缝的要求。（d）只能在一侧进行焊接的单U形对接焊缝的工艺规范要达到双U形对接焊缝和双侧单V形对接焊缝的要求。（e）双V形对接焊缝的工艺规范也要达到双侧焊接的单V形对接焊缝的要求。（f）双U形对接焊缝的工艺规范也要达到双侧焊接的单U形对接焊缝的要求。（g）对接焊缝的厚度限制也要达到下列要求：（）材料厚度小于36mm，适用于表4.11（A）中的条款（o）。（）材料厚度大于等于36mm，没有

37、上限。AS/NZS 1554.1:2004 204.1.3角焊缝对于角焊缝适用于下列规范：（a）用于在板或者管上进行加工的角焊缝的工艺规范要达到板和管上角焊缝的要求。（b）角焊缝的工艺规范是以角焊缝尺寸（焊角长度）为基础，而不是以材料厚度为基准，具体如下：（）对于单角焊缝来说，工艺规范要包括合格测试中的倒角的尺寸和表4.1.3所示位置的小于该尺寸的所有单倒角。（）对于多角焊缝来说，工艺规范也要包括用于合格测试的倒角尺寸和表4.1.3所示位置的所有较大的倒角。本规范应用于单个或者多个倒角时，要考虑到T1,T2和T3组合厚度的预热要求，组合厚度的预热要求在焊接工艺规范（WPS）和工艺规范记录（PQ

38、R）中列明。（c）焊接方向垂直向上和垂直向下之间的方向变化要达到各自相应的规范。注释：单个和多个角焊缝也要达到在同一测试板上对边的要求。表4.1.3板或者管上角焊缝的工艺规范定位规范焊缝位置定位规范1F（平面）只能在1F2F（水平）1F,2F 和4F（上面）3F（垂直）只能在3F4F（上面）1F,2F 和4F4.1.4多个焊接位置的规范测试试样要求多个焊接位置的工艺规范时，测试试样要能够达到这些位置的焊接工艺要求。注释：可以通过在5G或者6G固定位置进行焊接管测试试样来达到。4.2合格焊接工艺规范的方法焊接工艺规范要达到下列要求之一：（a）预先规范程序达到4.3条款的要求。（b）制造商在进行试

39、验之前要提供相关的证明文件。注释：与适用标准所要求进行的任何测试记录一起，附录C所示的完工焊接工艺清单也构成了试验前的证明文件。 21 AS/NZS 1554.1:2004（c）采用适用的工艺规范生产与构件相同的焊接头类型、材料厚度和接边加工的测试试样的适当长度的测试试样，测试按照条款4.7进行。测试试样可以作为生产测试试样。（d）如图4.7.2所示，特殊测试试样的准备要尽可能在焊缝熔透，材料类型和旋转方向，材料厚度，接边加工，焊接条件以及生产过程中焊接工的限制条件与实际一致，试样的测试按照条款4.7进行。（e）原型焊缝，结构或者构件的破坏性测试。（f）其他制造者可以达到的焊接工艺规范，参见条

40、款4.4。4.3预先达到要求的焊接工艺焊接工艺认为是达到预先条件的，具体如下：（a）焊接接头的制备预先达到条款4.5的要求；（b）材料预先达到条款2.1的要求。（c）焊接消耗品预先达到了条款4.6的要求。（d）工厂和焊接工艺，包括预热和回转温度要求都达到了本标准的要求；而且（e）按照条款4.7.4的要求提供了满意性宏观测试的文件证明，包括说明其位置代码，回转顺序，最小焊缝长度，焊缝厚度以及图纸比例的草图或者图片。注释：为了实现本要求的目的，数码图或者扫描图象都认为是与照片等效的。4.4焊接工艺规范的可移植性一个制造者通过的焊接工艺规范在符合下列条件下时，对于另一制造者也是有效的：（a）原始合格

41、性测试按照本标准或者其他许可的国家或者国际标准进行，并且进行了完整的文件记录。（b）第二个制造者具有足够的设备的设施，并且通过该程序进行的焊工合格性测试或者宏观测试表明是合格的焊接。（c）焊接程序的适用性对于制造者和委托人也是适用的，而且（d）焊接程序表明了最初和第二制造商。4.5焊接接头的预先准备4.5.1概述如果焊接过程和所采用的消耗品符合消耗品制造商的建议值，条款4.5.2，4.5.3和4.5.4说明的焊接接头的制备是达到预先要求的。AS/NZS 1554.1:2004 224.5.2预先合格的完全熔透对接焊缝符合附录E中表E1的要求的预先达到要求的完全熔透对接焊缝的焊接接头的准备认为是

42、达到要求的。如果每个焊接接头的准备工作都能够达到表E1中对双V形，双斜面，双U形和双J形焊缝的要求，则深度不等焊缝也认为是达到了标准的要求。注释：对于空心部件具有附加要求，参见条款4.5.5的要求。在焊接从第二侧边开始时，对于这些达到要求的预制品双侧焊接的完全熔透对接焊缝应该是采用适当的方法从底部进行焊接，除非宏观腐蚀可以采用助熔剂而非气刨得到。4.5.3预先达到要求的不完全熔透对接焊缝符合附录E中表E2中预先达到要求的不完全熔透对接焊缝的预先准备认为是达到要求的。如果每个焊接接头的准备工作都能够达到表E2中对双V形，双斜面，双U形或者双J形焊接的要求，那么深度不等的焊缝也认为是能够达到标准要

43、求。4.5.4预先达到要求的角焊缝符合附录E中表E3中角焊缝的焊接接头认为是预先达到了标准的要求。焊接位置应该符合AS 3545（参见表4.5.4）的要求。注释：1对于空心部件的角焊缝的附加要求参见条款4.5.5。2 单个和多个角焊缝在同一测试样本上的相反方向上也是符合要求的。表4.5.4在板或者管上的角焊缝程序和尺寸要求角焊缝尺寸每个程序的焊缝数量宏观腐蚀试样尺寸要求材料厚度角焊缝尺寸符合要求的单个焊缝的最大尺寸一个参见表4.7.1无限制小于等于单焊缝最大测试尺寸符合要求的多焊缝的最大尺寸一个参见表4.7.1无限制大于等于多焊缝最小测试尺寸4.5.5在空心部件上的焊缝附加要求完全熔透对接焊缝在空心部件上的完全熔透对接焊缝的焊接接头预先准备在达到下列条件之一时，认为是达到要求的：（a）从两侧焊接的焊缝，并且达到附录E中表E1