铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程

1、铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程 修订日期 2011.4铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程Q/QF-GC-001-1 一、目的：用于指导公司对于铝及铝合金产品，尤其是动车组线槽、走线板及铝合金门窗的焊接二、引用标准GB/T10858 铝及铝合金焊丝GB/T 985.3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口三、操作环境1. 焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行，空气湿度一般不应超过90%。2. 周围温度应在5至40之间，风速不得大于2m/s。3. 避免在日光下或雨中进行焊接，不要让水或雨水渗进焊机内。4. 避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作。四、焊前准备1. 焊前清理：清理的目的是去除焊件表

2、面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。1.1 化学清洗   效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺见下表 铝及铝合金的化学清洗法 工艺材料脱   脂碱     洗冲洗中 和 光 化冲洗干 燥NaOH溶液质量分数温度（）时间(min)HNO3溶液质量分数温度（）时间(min)纯铝汽油、煤油6%10%4050 20清水30%室温13清水风干或低温干燥铝镁、铝锰合金汽油、煤油6%10%4050 7清水30%室温13清水风干或低温干燥1.2

3、机械清理   先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。2. 垫板   为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。3. 预热  对薄、小的焊件一般可以不用预热。当工作环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于0.41%及结构刚性过大、焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为80l00，预热范围

4、为板厚的5倍，但不小于100毫米。五、焊丝的选用铝及铝合金用焊丝牌号见下表。其中HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si，降低接头的塑性和耐腐蚀性。焊接铝镁合金时应采用HS331。铝及铝合金用焊丝牌号牌号名称化学成分（%）焊缝力学性能用  途MgMnSiFeAl母材抗拉强度（MPa）HS301纯铝焊丝余量纯铝7080纯铝及接头质量要求不高的铝合金HS311铝硅合金焊丝46余量LF21120140 除铝镁合金以外的铝合金HS321铝锰合金焊丝1.01.6余

5、量LF21120140铝锰合金HS331铝镁合金焊丝4.55.70.20.60.20.50.4余量LF5220260铝镁合金六、焊接工艺参数的选择纯铝和铝合金钨极手工氩弧焊工艺参数（交流电源）板材厚度mm焊丝直径mm钨极直径mm预热温度焊接电流A氩气流量L·min-1焊接层数正/反坡口形式间隙11.5225060451II0-21.5225070461II0-222326090561II0-233390100561II0-243431501806812/1II0-2543416018091212/1V60-70°0-264.04.0240280162012/1V60-70&

6、#176;0-284.05.05.0100260320162023/1V60-70°0-2104.05.05.0100150280340162034/12V60-70°0-2124.05.05.0150200300360182234/12V60-70°0-2145.06.05.06.0180200340380202434/12V60-70°0-2七、焊缝质量要求外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：1. 焊缝直线度：任何部位在100毫米内,直线度应2毫米。2. 焊缝过渡光顺，不能突变90°过渡角度。3. 焊缝高低差：在长度25毫米，其高低差应1.5毫米。4. 角焊缝a值公差：当构件厚度30毫米时单道焊0.75a1a1.5a1，多道焊时a无限制；当物件厚度30毫米时，a无限制。（a1为设计焊脚尺寸）5. 焊缝咬边：当板厚6毫米、d0.3毫米，局部d部0.5毫米；当厚度6毫米时