《数控车床加工工艺与编程操作(华中系统)》项目二外轮廓加工

1、教师姓名授课形式讲授授课时数4+10授课日期年 月曰授课班级授课项目及 任务名称项目2外轮廓加工任务一短轴零件加工教学目标知识目标1.了解外圆、端面切削刀具的特点，学会选用刀具2.掌握应用数控车加工工艺的流程，初步掌握切削用量选择原则3.掌握 HNC-21T 数控系统编程常用指令GOO、GO 啲格式、功能及运用4.学习数控程序编写的基础知识技能目标1. 熟练进行加工准备操作2.准确完成多刀对刀操作3.能较好的完成端面切削与外圆加工的编程与操作教学重点1.车削外圆与端面刀具的选用。2.装刀与对刀。3.切削用量的确定。4. GOO G01 指令格式及其应用方法。5短轴零件加工程序的编制。教学难点1

2、.对刀。2短轴零件加工程序的编制。教学方法教学手段先借助于多媒体课件，并对比普通车削加工工艺学习车削外圆与端面 刀具的选用、装刀与对刀、切削用量的确定、GOO G01 指令格式等知识点。 讲授 GOO GO1 指令时， 教师要让同学明确二者的走刀轨迹和指令应 用方法，避免出现编程错误，造成撞刀等安全事故。冋学第一次接触数 控车床程序编程，好奇心比较浓，教师利用同学们的好奇心，激发他们 的学习兴趣。对刀是本任务的重点，也是难点。教师先讲授对刀步骤，让同学牢固 掌握。再让同学通过数控加工仿真软件，练习对刀操作。熟练后，再上 机实训。这样可以避免安全事故的发生。学时安排1.车削外圆与端面刀具的选用约

3、15 分钟。2.装刀与对刀约 45 分钟。3. 切削用量的确定约 3O 分钟。4.GOO GO1 指令格式及其应用方法约 45 分钟。5. 程序的编制约 45 分钟。6.仿真练习 5 小时，上机实训 5 小时。教学条件多媒体课件、数控仿真加工软件、数控车床。课外作业查阅数控车床操作安全注意事项。检查方法随堂提问，按效果计平时成绩。教学后记任务引入布置学习任务，引入所学知识。知识链接、车削外圆与端面刀具的选用1 车削外圆刀具的选用(1) 75车刀(2) 45车刀(3) 90车刀2.车削端面的方法二、装刀与对刀1. 车刀的安装2. 刀位点3. 对刀4. 对刀点和换刀点位置的确定三、切削用量的确定1

4、 .背吃刀量 ap 的确定2. 主轴转速 n 的确定3. 进给速度 vf 的确定四、指令介绍1. 快速点定位指令 G00(1) 指令格式G00 X (U)Z (W(2) 指令说明(3) 实例2. 直线插补指令 G01(1) 指令格式G01 X (U)Z (W(2) 指令说明(3) 实例任务实施1 .工艺分析。2 .程序编制。3. 程序校验。4. 零件加工。任务小结回顾本次任务所学知识，授课主要内容强调本节课的重点与难点,让同学掌握 G00/G01 指令格式及其应用，并学会运用 G00/G01 编制外圆与端面加工程序。学习评价测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时

5、成绩。课后作业1. 对刀点、换刀点、刀位点三者有何区别和联系？2. 如何确定外圆车削时的切削用量？3. 完成下列零件的程序编制及其加工。材料=45钢/Ra3教师姓名授课形式讲授授课时数6+10授课日期年 月曰授课班级授课项目及 任务名称项目2外轮廓加工任务二阶台轴零件加工教学目标知识目标1.学习 HNC-21T 数控系统编程常用循环指令，掌握这些指令的格式、功能及运用方法2.掌握数控试切对刀的调整原理技能目标1. 熟练进行多刀对刀操作2.有用循环指令编程的能力3.能进行粗、精加工分刀加工的编程与操作教学重点1. 单一形状固定循环 G80、G812.复合形状固定循环 G71、G72、G73。3.

6、 阶台轴加工程序的编制。教学难点1. G80、G81 指令格式及其应用方法。2.G71、G73 指令格式及其应用方法。教学方法 教学手段先借助于多媒体课件，详细讲解G80、G81、G71、G72、G73 指令格式、走刀轨迹、使用注意事项等知识点。教师多举实例，让冋学运用 G80、G81、G71、G72、G73 等指令应用编制加工程序。再让同学利用数控加 工仿真软件验证编制程序的正确性。程序验证正确后，再上机实训，加 工出合格的零件。学时安排1. 单一形状固定循环 G80、G81 约 45 分钟。2.外圆粗车循环（G71 ）约 50 分钟。3端面粗车循环（G72）约 40 分钟。4. 固定形状粗

7、车循环（G73）约 45 分钟。5. 程序的编制约 80 分钟。6.仿真练习 5 小时，上机实训 5 小时。教学条件多媒体课件、数控仿真加工软件、数控车床。课外作业查阅外圆与端面加工质量出现的问题、产生的原因、预防及解决方法。检查方法随堂提问，按效果计平时成绩。教学后记授课主要内容20coOOO- - 4O寸0040-0.0580+0.05OO任务引入布置学习任务，引入所学知识。知识链接一、单一形状固定循环1 外圆切削循环（G80）2 端面切削循环（G81）二、复合形状固定循环1 外圆粗车循环（G71）2 端面粗车循环（G72）3.固定形状粗车循环（G73）任务实施1.确定工艺。2 .程序编制

8、。3. 程序校验。4. 零件加工。任务小结回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，让同学掌G80/G81/G71/G72/G73指令格式及其应用，并学会运用循环指令编制阶台轴的加工程序。学习评价测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。课后作业1. 默写 G80/G81/G71/G72/G73 指令格式及各参数的含义。2.完成下列零件的程序编制及其加工，毛坯为45X85mm教师姓名授课形式讲授授课时数6+10授课日期年 月曰授课班级授课项目及 任务名称项目2外轮廓加工任务三外圆锥零件加工教学目标知 识目 标1.了解圆锥体加工工艺路线的确定方法及加工注意事

9、项2.掌握 HNC-21T 数控系统刀具半径补偿指令格式、功能及运用方法3.掌握 HNC-21T 数控系统圆锥面内（外）径切削循环G80、G81 指令格式、功能及应用技能目标1.熟练进行圆锥体零件的加工与操作2.熟练进行圆锥体零件的加工与操作教学重点1.外圆锥加工路线的确定2.刀尖半径补偿及指令格式、指令运用3.圆锥加工指令 G80 G81 指令格式及其应用方法。教学难点1. G80、G81 指令格式及其应用方法。2 .刀尖半径补偿指令 G40G41G42 的应用。教学方法 教学手段利用学生以用知识，解析外圆锥加工的工艺特点，借助于多媒体课件， 详细讲解G80、G81 指令格式、走刀轨迹、使用

10、注意事项等知识点。讲解 半径补偿的应用常识以及相关半径补偿指令G40G41G42 的应用。采用案例法指导学生掌握该知识。 再让同学利用数控加工仿真软件验证编制程序 的正确性。程序验证正确后，再上机实训，加工出合格的零件。学时安排1 .外圆锥加工轨迹确定2.外圆锥加工指令 G80、G81 约 35 分钟。3.刀尖半径补偿的作用（20 分钟）4.半径补偿指令 G40G41G42 的应用约 50 分钟。5 .程序的编制约 80 分钟。6.仿真练习 5 小时，上机实训 5 小时。教学条件多媒体课件、数控仿真加工软件、数控车床。课外作业查阅外圆与端面加工质量出现的问题、产生的原因、预防及解决方法。检查方

11、法随堂提问，按效果计平时成绩。教学后记授课主要内容40-0.05任务引入布置学习任务，引入所学知识。知识链接一、圆锥车削加工路线的确定数控车床上车外圆锥时可分为车正锥和车倒锥两种情况，而每一种情况又有平行法和终点法两种加工路线。二、刀尖圆弧半径补偿（一）刀尖圆弧半径补偿指令G40、G41、G421.G41、G42、G40 指令不能与圆弧切削指令写在同一个程序段内，可与 G01、G00 指 令在同程序段出现，即是通过直线运动来建立或取消刀具补偿的。2.在调用新刀具前或要更改刀具补偿方向时，中间必须取消刀具补偿。目的是为了 避免产生加工误差或干涉。3.刀尖半径补偿取消在 G41 或 G42 程序段

12、后面，加 G40 程序段，便使刀尖半径补 偿取消，（二）圆锥加工使用的指令 G80G81 的指令格式与编程应用。任务实施1、制定加工工艺2、编制加工程序3、工件加工4、程序检验与零件加工任务小结回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，让同学掌握外圆锥零件加工的工艺事项及刀尖半径补偿的应用方法。学习评价测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。课后作业1 默写本节指令格式及各参数的含义。2完成下列零件的程序编制及其加工，毛坯为45X85mm教师姓名授课形式讲授授课时数2+10授课日期年 月曰授课班级授课项目及 任务名称项目2外轮廓加工任务四 圆弧类零件加工

13、教学目标知识目标1了解圆弧加工工艺路线的确定。2 .掌握 G02、G03 指令格式及其应用。技能目标1.学会倒圆角加工的编程方法及其加工。2.学会圆弧零件加工的编程方法及其加工。教学重点1.圆弧插补指令 G02/G03。2.圆弧车削加工路线。3.圆弧零件加工程序的编制。教学难点1.圆弧插补指令 G02/G03。2.圆弧零件加工程序的编制。教学方法 教学手段借助于多媒体课件，详细讲授 G02/G03 的判别、指令格式及各参 数的含义，并让学生掌握圆弧车削加工路线。教师布置加工任务， 让同学独立编制零件加工程序，并通过数控仿真软件进行验证。教师根据冋学完成情况， 再讲授零件加工程序的编制及注意事项

14、。在同学掌握编程的基础上，再上机实训，加工出合格的零件。学时安排1 .圆弧插补指令 G02/G03 约 35 分钟。2.圆弧车削加工路线约 10 分钟。3 .程序的编制约 45 分钟。4.仿真练习 5 小时，上机实训 5 小时。教学条件多媒体课件、数控仿真加工软件、数控车床。课外作业查阅倒圆角简化编程知识。检查方法随堂提问，按效果计平时成绩。教学后记授课主要内容任务引入布置学习任务，引入所学知识。知识链接一、圆弧插补指令 G02/G031 指令格式G02 X( U) _ Z ( W _ R _ F _；G03 X( U)_ Z ( W _ R _ F _ ；2 指令说明(1)顺时针圆弧与逆时针

15、圆弧的判别(2)圆心坐标的确定(3)圆弧半径的确定3实例二、圆弧车削加工路线1. 车锥法2. 移圆法3. 车圆法4. 台阶车削法任务实施1. 确定加工工艺。2. 编制加工程序。3. 程序校验。4. 零件加工。任务小结回顾本次任务所学知识， 强调本节课的重点与难点，让同学掌握 G02/G03 指令格式及各参数的含义，并正确判断圆弧的顺逆，学会运用 G02/G03 指令编制圆弧零件的加工程序。学习评价测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。课后作业1. 默写 G02/G03 指令格式及各参数的含义。2. 如何判别顺时针圆弧与逆时针圆弧？3. 车削圆弧时常用的加工

16、路线有哪些？4. 完成下列零件的程序编制及其加工。教师姓名授课形式讲授授课时数2+10授课日期年 月曰授课班级授课项目及 任务名称项目2外轮廓加工任务五槽类零件加工教学目标知识目标1. 掌握暂停指令 G04 的含义、格式及应用2.掌握切槽循环指令 G75 的格式及应用3.了解子程序调用指令 M98、M994.学习槽加工工艺制定方法与编程技巧技能目标1. 学会编制槽加工程序2.学会加工窄槽和宽槽零件教学重点1. 槽加工工艺。2. 进给暂停指令 G04。3内、外圆切槽循环指令 G75。4槽零件加工程序的编制。5.切槽刀的对刀方法。教学难点1.内、外圆切槽循环指令 G75。2. 切槽刀的对刀。教学方

17、法教学手段教师借助于多媒体课件，详细讲授槽加工工艺、进给暂停指令、内外 圆切槽循环指令 G75 等知识。再结合槽零件图样，详细讲授槽零件加工 程序的编制及切槽刀的对刀方法，并让冋学通过数控仿真软件进行验证。最后上机实训，加工出合格的零件。学时安排1. 槽加工工艺约 10 分钟。2.进给暂停指令约 10 分钟。3内外圆切槽循环指令约 30 分钟。4 槽零件加工程序的编制约 30 分钟。5.切槽刀的对刀约 10 分钟。6.G75 外圆切槽复合循环指令加工等距槽的运用约20 分钟。7. 子程序约 30 分钟。8. 槽零件加工程序的编制约40 分钟。9.仿真练习 5 小时，上机实训 5 小时。教学条件多媒体课件、数控仿真加工软件、数控车床。课外作业查阅槽加工质量分析知识。检查方法随堂提问，按效果计平时成绩。授课主要内容教学后记任务引入布置学习任务，引入所学知识。知识链接一、槽加工工艺1 外圆槽加工方法2. 刀具选择及刀位点确定3. 切槽加工中的注意事项二、进给暂停指令 G041. 指令格