框格梁施工技术措施

1、专业资料 框格梁施工技术措施 1、概述 厂房一期边坡支护形式设计划分为 A A、B B、C C、D D、E E、F F、G G 七种，其中 C C、 D D、E E、F F 四种支护形式为框格梁+ +自进式中空锚杆或框格梁+ +锚索支护。其中 C C 型支护：框格梁 40 40 x 40cm40cm，网格间排距 3.0m,3.0m,梁格内植草；框格梁节点处 布置自进式中空锚杆，L L= 9m 9m , 32323.0m3.0m，伸入基岩，垂直于坡面布置； D D 型支护：框格梁 40 40 x 40cm,40cm,网格间排住更.0m,.0m,梁格内植草，框格梁节点处布 置自进式中空锚杆，L L

2、 = 6m 6m , 32 32 3.0m3.0m，垂直于坡面布置；E E 型支护：框 格梁 40 40 x 40cm,40cm,网格间排距 J.0mJ.0m，梁格内挂网植草；四排锚索，P=150t P=150t , L L =50m50m、40m,40m,间距 3.0m,3.0m,俯角 10 10 ； F F 型支护：框格梁 40 40 x 40cm40cm，网格间排 距 3.0m,3.0m,梁格内植草，P P= 60t60t 锚索，L L = 40m40m、30m,30m,间距 3.0m3.0m，垂直于坡 面布置。 本措施包括框格梁及框格梁节点中空自进式锚杆施工，框格梁节点锚索 及挂网植草

3、施工另行编制技术措施。 2、 施工依据 (1) 厂区一期开挖支护图(1/81/8 8 / / 8)CD205 SGCD205 SG- -4545- -2(12(1 8 ) ) 及与厂房边坡框格梁施工有关的联系文件； (2) 水工混凝土施工规范； (3) 组合钢模板技术规范； (4 4 )厂房一期开挖框格梁锚索施工主要项目工序和施工环境。 3、 施工布置 专业资料 3.13.1 施工用风 框格梁施工用风利用厂房边坡开挖支护已有供风系统。 3.23.2 施工用水 框格梁施工利用厂房一期开挖区下游侧开口线以外 EL1380mEL1380m 已建成的 2 2#水池集中供水，水池容量 100m 100m

4、 3，利用 2 2 台容量 50m50m3的钢板水池串联， 对于 EL1380mEL1380m以上的施工用水，在供水管路上增设管道增压泵加压。 3.33.3 施工用电 框格梁施工用电利用厂房边坡开挖支护已有供电系统。布置在白日坝大 桥张拉墩位置，低压侧采用 180mm 180mm 2铝芯塑套线接至空压机、制浆站及工作 面。 4 4、 施工程序 框格梁+ +锚索施工程序：边坡开挖验收完毕 i 测量定位放线一搭设钢管 脚手架（陡于 1 1 : 1 1 的部位）f 插筋施工 f 绑扎钢筋 i 安装预埋管 i 立 模、验收 框格梁混凝土浇筑 拆模 植草施工。 框格梁+ +中空锚杆施工程序：边坡开挖验收

5、完毕 i 测量定位放线 节点中空自进式锚杆施工 插筋施工 绑扎钢筋 立模、验仓 框格 A A 梁混凝土浇筑 拆模 植草施工。 5 5、 混凝土框格梁施工 5.15.1 框格梁施工顺序安排 框格梁施工根据边坡开挖施工进度适时安排，同一级边坡框格梁浇筑按 照由低向高、先浇筑纵向梁再浇横梁的顺序施工。同一级边坡框格梁施工顺 序如图 1 1 所示。 服：.ESU馳林卿:相 专业资料 5.25.2 测量放线 边坡开挖验收完毕，测量人员及现场技术人员采用全站仪放样，对于框 格梁+ +锚索组合支护形式的边坡，要将每条水平及竖直联系梁轴线、 钢筋绑扎 及立模进行线标识；对于框格梁+ +中空自进式锚杆组合支护形

6、式的边坡， 除放 样标识水平及竖直联系梁轴线外，每个节点均须放样标识。为保证框格梁外 观顺直，按框格梁横梁走向与对应的马道底脚线保证在同一高度进行放线控 制，纵梁与横梁垂直布置。 5.35.3 脚手架施工 对于坡度陡于 1 1:1 1 的边坡，需搭设脚手架作业平台。脚手架搭设尺寸为： 立杆的纵距为 1.401.40 米，立杆的横距为 1.401.40 米，步距为 1.601.60 米；计算的脚 手架为双排脚手架搭设高度为 2020 米，立杆采用单立管；内排架距离边坡 0.30 0.30 米；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 3 3 根（每跨）；采用的钢 管类型为48 48 X 3.53

7、.5 横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80 0.80 ;连边坡件采用两步两跨，竖向间距 4.504.50 米，水平间距 4.204.20 米，采用 扣件连接；连边坡件连接方式焊接连接（与锚杆或插筋焊接）。脚手架验算 过程见厂房边坡脚手架施工技术措施。 5.45.4 插筋施工 测量放样后，现场技术人员根据测量放样成果，布置插筋点位，沿框格 专业资料 梁纵横中心线间隔 1.5m1.5m 打2525 插筋，插筋长 3.0m 3.0m ,入坡 2.7m 2.7m ,外露 0.3m0.3m。 对于松散的土质边坡采用手风钻推进，局部基岩边坡，可采用手风钻造孔， 安装插筋。 5.55.

8、5 钢筋制安 因前期移民未搬迁，无场地建设钢筋场，前期钢筋主要在现场加工，待 移民搬迁钢筋场建成使用后，钢筋在场内加工，8t8t 载重汽车运至施工区域内， 人工转运至作业面，人工进行绑扎焊接，部分架立筋直接利用已施工插筋， 与已有插筋焊接。在现场及加工场存放的钢筋必须按半成品防护要求进行防 护，并挂牌标识。 5.65.6 预埋管安装 对于框格梁+ +锚索组合支护形式的边坡，在框格梁节点位置预埋 200200 PVCPVC 管，PVCPVC 管的孔向与锚索孔向一致，利用钢筋固定，当预埋管与框格梁 钢筋冲突时，可对钢筋进行适当调整。 预埋管固定后， 采用编织袋将孔口堵 塞保护， 锚索施工前取出。

9、5.75.7 模板选型及立模 (1 1 )模板选型 为保证混凝土外观质量，模板采用双面覆膜多层板，对于解小的模板， 边口及时利用稀沥青封边，以提高模板的防水性能，延长周转使用次数。 (2 2 )立模及模板加固 框格梁横梁底部模板采用钢管脚手架配合方木进行支撑固定支撑，侧模 外侧采用钢管脚手架支撑，内侧采用插筋和 5 5 x 5cm5cm 混凝土预制块衬垫支撑， 预制块纵向布置间距 6060 75cm75cm，为保证横梁振捣质量，横梁顶部不设模板， 收仓后人工抹平。框格梁纵梁两侧面和顶面模板均采用钢管脚手架支撑固定。 (3 3 )缝(表)面处理 框格梁侧模底部与坡面之间的空隙采用木条塞严，或采用

10、砂浆填缝；相 邻两块模专业资料 板之间的缝隙在模板内侧贴透明胶带止浆。模板安装前，应涂刷脱 模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 框格梁、横梁原则上每 10m10m 15m15m 均设一道伸缩缝，一般 3 3 x 3m3m 框格 梁按 12m12m 设置伸缩缝，缝间用以沥青杉板隔开。伸缩缝一般应设置在框格梁 的跨中部位，不应设置在节点及其附近。 5.85.8 验仓 模板加固及校模完成后，提交有关验收资料进行仓位验收，同时做好浇 筑准备，检查振捣设备。浇筑仓位首先通过内部三检，提供原始资料，由质 量管理部提请监理人进行验收。 5.95.9 混凝土拌制、运输及取样试验 混凝土由浑水沟自建 HZS50HZ

11、S50 拌和系统拌制，按现场试验室提供并经监理 工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在浇筑现场进行混凝土 取样试验。主要采用6m 6m 3混凝土罐车自卸车运输，采用 HBTHBT- -6060 拖泵泵送入仓， 为避免砼直接冲击模板，引起模板变形，必要时，在边坡开口位置或马道上 设置集料斗，溜槽辅助入仓。因框格梁混凝土体积小， 浇筑速度较慢， 施工 强度很低， 为避免出现混凝土因长时间滞留在罐内，混凝土出现初凝，在相 应部位施工前，现场技术员根据浇筑强度通知拌和楼单次运输混凝土方量， 一般情况 3 3 m m3/ /车。框格梁混凝土坍落度控制在 810cm 810cm 。 5.105.

12、10 混凝土入仓浇筑 混凝土浇筑应保持连续性，防止出现冷缝。若超过允许间歇时间，则按 工作缝处理。浇筑混凝土过程中，严禁在途中和仓内加水，以保证混凝土质 量。采用5050 振捣器仔细振捣，确保外观质量，并尽可能避免碰到模板、钢 筋、预埋管等。 专业资料 5.115.11 拆模 在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，可拆除模板。拆撬 模板时，应避免对模板及混凝土表面的损坏，拆下的模板不得直接抛掷，应 堆放在指定位置。拆下的模板及时对其表面的混凝土进行清理，拉筋及扣件 等周转材料及时回收再利用。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见， 征得监理人同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相

13、应的监理人批 准的方法进行处理。 6、框格梁中空自进式锚杆施工 根据设计图纸，厂房边坡框格梁中空自进式锚杆直径为 32mm 32mm ,长度有 9m9m、6m6m两种。为利于边坡稳定，在框格梁+ +中空锚杆组合支护边坡部位， 先施工中空锚杆，再施工框格梁。 6.16.1 钻孔设备 因中空自进式锚杆长，边坡地质条件复杂，普通气腿式钻机功率较小， 回转速度慢，难以达到设计孔深，结合以往施工经验，采用轻型潜孔钻造孔， 采用4848 钢管加工钻机支架。 6.26.2 中空自进式锚杆施工工艺 1 1、施工工艺流程专业资料 中空自进式锚杆施工工艺流程框图 2 2、施工工艺措施 （1 1）锚杆的安装 检查锚

14、杆中孔、钻头的水孔是否有异物堵塞；若有，应清理干净。 连接钻头和锚杆、手风钻和钎尾、钻机连接套和钎尾等。 锚杆对准设计的锚孔位置，手风钻应先给风或水，然后钻进，在破碎 岩中钻进时，钻头的水孔易堵塞，因此在钻进时，应放慢钻进速度，多回转， 少冲击，注意水从钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的现象，应后撤锚杆 500mm500mm 左右，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢推进，直到设计深度。 钻进至设计深度，应用水或空气洗孔，检查钻头上的孔是否畅通，然 后将锚杆从钻机连接套上卸下，锚杆按设计要求外露。 （2 2 ）注浆材料及浆液 注纯水泥浆，水灰比 1 1 : 0.50.5。 （3 3）锚杆的注浆 注浆

15、前检查注浆泵及其配件是否齐备和正常， 水泥浆或水泥砂浆的水 灰比或粒径、湿度等是否符合设计要求。 用水或空气检查锚孔是否畅通，调节水流量计使砂浆水灰比至设计值 为止，从泵出口出来的浆液，必须要均匀，不能有断续不均现象。 迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好，开动泵注浆，整个过程 应连续灌注，不停顿，必须一次完成。用作系统锚杆时，浆液从止浆塞边缘 流出即可专业资料 停泵；替代超前小导管灌浆时看压力设计值，压力值达到设计值并 符合结束条件时，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚 杆、浆管和泵，此时若泵的压力表显示有压，应反转电机 1 1- -2 2 秒卸压，方可 卸下各接头，电机反

16、转时间必须短暂。 当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下浆管与锚杆的接头，清洗并安 装至另一根锚杆，然后注浆，若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉 前段不均匀的灰浆，以避免堵孔。在整个注浆过程中，操作人员应密切配合， 动作迅速，保证注浆过程的连续性。 在浆液终凝之前，不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。 中空锚杆注浆过程中，如进浆量较大，超过设计量，应及时通知监理 工程师，并分析原因，超注浆量按实际发生以干灰耗量计量，按随机工程量 提请监理工程师签证。 8、 施工进度计划 因框格梁施工进度受边坡开挖施工进度制约，而边坡开挖受周边移民影 响较大，框格梁施工根据边坡开挖施工进度适时安排，对于开挖揭露

17、的边坡 及时组织框格梁施工。 9、 施工资源配置 9.19.1、施工设备配置 表 9 9- -1 1 主要施工机械设备配置计划表 序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 备注 1 混凝土搅拌运输车 6m 3 台 2 专业资料 序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 备注 2 混凝土拖泵 台 1 3 插入式振捣器 50mm 台 6 4 空压机 20m 3 台 2 5 轻型潜孔钻 台 4 6 灌浆泵 台 2 7 制浆设备 台 1 8 钢筋加工设备 套 1 9 模板加工设备 套 1 9.29.2、施工人力资源配置 表 9 9- -2 2 主要人员配置表（两班） 工种 技术及 管理人员 测量工 运转工

18、 钢筋工 模板工 混凝土工 普工 合计 人数 2 4 10 20 16 14 20 86 10、质量控制措施 10.110.1 原材料检测试验 （1 1） 对工程中使用的钢筋、水泥、砂石骨料等所有原材料，在使用前及 时设计要求以及相应的规程规定进行取样试验，经检验合格方可使用。 （2 2） 施工中所需的混凝土及砂浆在施工前进行混凝土和砂浆（净浆）配 合比设计试验，确定最优配合比。 （3 3） 混凝土拌制过程中根据砂石骨料含水率的变化及时调整配合比，并 按规范要求进行混凝土现场取样检验，确保对混凝土拌合质量的有效控制。 专业资料 10.210.2 选用双面覆膜模板，以保证混凝土外观质量。 10.310.3 混凝土浇筑质量控制措施 混凝土浇筑应遵守下列规定：在老混凝土