引桥连续梁0块预压施工作业指导书

1、.目 录1 适用范围12 作业准备12.1 内业技术准备12.2 外业技术准备13 技术要求14 施工程序与工艺流程15施工要求15.1 预压准备15.2施工工艺26劳动组织77 材料要求78 设备机具配置79 质量控制及检验89.1 质量控制89.2 质量检验810安全及环保要求810.1 安全要求810.2 环保要求9.引桥连续梁0#块预压施工作业指导书1 适用范围适用于新建蒙华铁路洞庭湖特大桥君山岸引桥N001N005#墩连续梁0#块预压施工。2 作业准备2.1 内业技术准备在支架安装之前组织技术人员认真学习施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全

2、保证措施，提出应急预案。对施工人员进行上岗前技术培训、技术交底，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，各阶段预压重量计算复核。3 技术要求 （1） 底模排架及分配梁放置位置须按设计图纸安装。（2） 按照工艺流程内顺序进行加载和测量。4 施工程序与工艺流程预压准备(进行技术交底、施工人员安排、机械设备布置、加载预压材料准备)0#块支架按设计图安装完毕支架进行检查验收观测点布设标记分级加载观测记录静置稳定并观测记录数据整理及分析预压试验结果报告支架及底模调整。5施工要求5.1 预压准备（1）在预压墩位范围内设置安全围栏及安全警示，场地内配有充足照明，（2

3、）按要求的压重荷载备足压重用的钢筋。（3）落实施工机械、安排好人员，对施工人员进行技术交底和安全教育。（4）0#块支架拼装完成后，进行全面检查，观测点做好标记。（5）制定紧急安全预案措施。5.2施工工艺5.2.1预压要求（1）在0#块单侧底模上用砂袋堆积抄平，然后用砂袋作为平台，顺桥向均匀堆载钢筋进行预压。下层堆载12m长钢筋，上层堆载9m长钢筋。如下图所示：图5-1 0#块预压钢筋堆载布置图（2）按照等效压重的原则，采用钢筋堆载压重，预压采用三级预压60%100%110%，三级荷载分别为212.4t、354.0t、389.4t。预压荷载按照对称、分级的原则进行加载。表5-1 钢筋加载重量表加

4、载等级理论荷载重量（t）（以单侧计）实际换算钢筋重量（t）备注60%212.4364.1 （12m钢筋）按7m长钢筋荷载100%354.0606.9 （12m钢筋）按7m长钢筋荷载110%389.4652.4 （9m钢筋）按7m长钢筋荷载加载等级腹板加载重量（t）顶板和底板加载重量（t）腹板加载重量（t）60%87.1（149.3）38.2（65.5）87.1（149.3）100%145.1（248.7）63.8（109.5）145.1（248.7）110%159.7（267.5）70.0（117.4）159.7（267.5）注：括号内为实际换算钢筋重量荷载分布图如下图所示：图5-2 0#块预

5、压钢筋堆载断面图（3)加载程序1、加载前，测量观测点每点的初始标高值H1并记录。2、加载顺序为从桥中线向上下游侧依次对称进行，加载时按设计要求分级进行，每级加载后要进行测量记录，观察支架的受力情况。3、堆载结束后测量各观测点的标高值H2并记录。4、堆载24h后，卸载前测量各标高点的标高值H3并记录。5、卸载后测量出各测点的标高值H4，此时可计算出各观测点的变形如下：非弹性变形1=H1-H4。通过预压，可以认为支架、模板、地基的非弹性变形已经消除。弹性变形2=H4-H3。根据该弹性变形值，在底模上设置预拱度，以使支架变形后梁体线形满足设计要求。根据H2、H3的差值，可以大体看出持续荷载对支架及地

6、基变形的影响程度。加载过程如发生异常情况时应立即停止加载，经查明原因并采取措施保证支架安全后方可继续加载。5.2.2沉降观测按照下图及墩身设置观测点，观测点布置在腹板中线处底模排架上（从外向内第二排桁架），在每个测点设置测量反光标，在预压施工阶段对支架、墩身进行沉降、变形观测。图5-3 0#块底模测点布置图表5-2 0#块加载60%弹性变形值测点位移（mm）113.626.230.740.756.2613.6表5-3 0#块加载100%弹性变形值测点位移（mm）122.7210.331.141.1510.3622.7表5-4 0#块加载110%弹性变形值测点位移（mm）124.5211.333

7、1.241.2511.33624.5预压过程中，当实测位移实测>1.05*设计时，应停止施工撤离人员，分析原因，采取相应措施后方可继续预压。观测分成五个阶段：预压加载前，60%荷载、100%荷载、110%荷载、卸载后。每个观测阶段要观测2次。支架加载前，应监测记录各监测点初始值。每级加载完成1h后进行支架的变形观测，以后每隔6h检测记录各监测点的位移量，当相邻两次监测位移平均值之差不大于2mm时，方可进行后续加载。全部预压荷载施加完成后，应间隔6h监测记录各监测点的位移量；当连续12h监测位移平均值之差不大于2mm时，方可卸除预压荷载。支架卸载6h后，应监测记录各监测点的位移量。支架预压

8、完成后，应根据监测数据计算分析基础沉降量和支架弹性变形量、非弹性变形量及平面位移量，评价支架安全性和确定立模标高。沉降观测数据要如实填写在沉降观测记录表上，计算出支架弹性压缩量及基础沉降量，支架的弹性压缩结果用于支架预高设置（底模预抬）。5.2.3卸载卸载采用加载程序的逆过程，卸载过程要均匀依次卸载。卸载时每级卸载均待观察完成，做好记录后再卸至下一级荷载，测量记录支架弹性恢复情况。现场发现异常情况要及时汇报。6劳动组织劳动力组织方式：采用引桥一队架子队组织模式。根据施工进度要求，人员组织计划如表6-1：表6-1 人员配置计划表序号工种数量（人）序号工种数量（人）1架子队队长16起重工42技术负

9、责人17机械工123技术员28电工24安全质检员29测量工45工长210普工28合计587 材料要求预压材料采用新进场的22 HRB400钢筋，长度有12m和9m两种。所有原材均符合设计要求。8 设备机具配置连续梁0#块预压施工，需投入以下机械配合作业，具体如表8-1所示。 表8-1 主要机械、材料配置表序号设备名称型号单位数量备注1塔吊TC5610台4N001-N004各1台2平板运输车辆43发电机200kw台1备用4手拉葫芦5t个85汽车吊机25t台19 质量控制及检验9.1 质量控制（1）从钢管桩到模板底，各层构件接触处均应抄垫密实。（2）施工中对钢管桩、分配梁受力较大部位加强观测。9.

10、2 质量检验（1）对钢楔块加工进行抽检，确保楔块质量，上下层钢楔块间应点焊固定。（2）预压时做好观测与记录。10安全及环保要求10.1 安全要求1、施工人员必须遵守安全生产法及相关法律法规和操作规程，坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。 2、施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。 3、施工现场应设置足够的安全警示牌，禁止外来人员和与施工无关的人员进入施工场地。 4、夜间施工必须保证照明。 5、建立健全安全管理体系，必须有专兼职安全人员对施工现场进行安全巡视，发现问题及时解决。 6、加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。 7、芦苇荡区域内施工现场禁止抽烟，制作“芦苇荡内施工，禁止抽烟”、“一支烟头，一场灾难”等警示标语，并在施工现场主要用火作业处及显著位置挂设防火安全警示标语。 8、支架模板及平台必须牢固，脚手板的规格、铺设合符规范，相互间钉牢、固定。高空作业时临边设置安全网。10.2 环保要求 本工程在施工中做好环境保护和水土保持工作十分重要，严格按照国家和地方政