商品条码质量保证手册(范本)

1、精品文档ZTY/QA-2018目录前言101范围202引用文件及标准21质量方针和目标22组织机构23人员素质与职责44E|3刷设备45适性试验46检验设备57过程控制58规章制度58.1 条码印刷验证制度58.2 条码设计审查制度68.3 条码印刷品、印版、胶片管理制度78.4 条码印刷品质量检验制度7精品文档ZTY/QA-2018*公司的创办于*年,*公司主要生产*（以上公司简介）*本公司为贯彻落实国家质量技术监督局颁布的商品条码管理办法、商品条码印刷资格认定工作实施办法以及有关商品条码国家标准，确保商品条码印刷品的质量，根据中国物品编码中心及其*省分中心，结合本公司的实际情况，编制本质量

2、保证手册。它是本公司质量保证能力的证明以及条码印刷质量保证体系审核的依据。全公司员工均须严格执行本质量手册的各项规定ZTY/QA-2018*有限公司商品条码印刷质量保证手册01范围本手册规定了本公司商品条码印刷质量方针、目标，组织机构，人员素质与职责，印刷设备，适印试验，检验设备，过程控制及相关的管理制度，适用于本公司商品条码印刷质量管理的全过程。02引用文件及标准本手册引用下列文件及标准。在本手册的实施过程中，所引用的文件及标准如有修订，均以最新版本为准。 商品条码印刷资格认定工作实施办法（质技监局政发200016号） 商品条码零售商品编码与条码表示（GB12904-2008） 商品条码符号

3、位置放置指南（GB/T14257-2009） 商品条码条码符号印制质量的检验（GB/T18343-2008） *省商品条码管理办法（*省政府令第*号、*省政府令第*号）1质量方针和目标1.1 本公司的质量方针是：*1.2 本公司的质量目标是：条码印刷品合格率100%1.3 为实现上述质量方针和目标，本公司建立完整的条码印刷质量手册，加强对员工的培训，提高全体员工对条码印刷质量管理的认识，自觉遵循商品条码国家标准的各项规定，严格做好没道工序的质量控制和检验，为客户提供满意、合格的条码印刷品。2组织机构2.1 本公司条码印刷组织机构与人员配备框图（见图1）,条码印刷工作流程图（见图2）。2.2 条

4、码印刷技术负责人、条码设计审查人员和检验人员，参加中国物品编码中心*省分中心组织的培训班学习，经考试合格，持证上岗。图1组织机构与人员配备表图2条码印刷工作流程精品文档3人员素质与职责3.1 公司主管领导了解条码基本知识、质量要求和国家有关条码管理的规定，负责领导本公司条码印刷质量管理工作，建立条码印刷质量保证体系并组织实施；定期向公司最高领导报告条码印刷质量管理工作。3.2 技术负责人熟悉条码国家标准，掌握条码印刷技术，协助公司主管领导做好条码印刷质量管理具体组织工作并向主管领导报告条码质量保证体系运作情况；负责组织编制条码、印刷适性试验和质量检验工作；负责检查、协调、监督各部门、各工序的条

5、码质量管理措施的落实，及时解决条码印刷过程中出现的质量问题。3.3 市场部了解条码基本知识和国家有关条码管理的规定，负责承接条码印刷业务并查验印刷委托人的中国商品条码系统成员证书或合法使用商品条码的证明文件，留存证书或证明的复印件；对客户交来原版菲林胶片做好登记保管的工作。3.4 条码设计审查人员熟悉条码国家标准，掌握条码设计技术要求，负责按国家标准要求审查印刷委托人提供的条码设计稿及原版胶片，并将审查合格的交付制版，并负责登记保管好客户提供的条码设计文件。3.5 现场操作人员了解条码基本质量要求，负责按规定的印刷工艺完成条码印刷现场操作，并监控条码的质量情况。3.6 检验人员熟悉条码国家标准

6、，掌握条码质量检验技术，负责对每批条码试印品和印成品进行抽样检验，提出检验报告，签发条码印刷品出厂合格证，对不合格品提出处理意见，并做好条码检验设备的保管和维护工作。4印刷设备本公司用于条码印刷的主要设备保持运转正常。5适性试验为满足条码印刷精度要求，本公司将条码印刷适性试验列入印前工艺准备的重要内容，由品管部根据不同印刷条件，完成条码印刷适性试验，提出印刷适性参数，作为条码设计和制版的依据。精品文档精品文档6检验设备本公司尚未配备条码检验仪器设备，定期委托*省物品编码中心进行检测。7控制过程7.1 承接条码印刷业务市场部承接条码印刷业务时，按条码印刷验证制度（见8.1）的要求，查验客户的中国

7、商品条码系统成员证书并留存其复印件；对客户交来的原版菲林胶片，按条码印刷品、印版、胶片管理制度（见8.3）做好登记保管工作。7.2 条码设计审查和制版设计部对市场部交来的条码设计稿及原稿胶片，按条码设计审查制度（见8.2）进行审查，合格后方投入制版。如有不规范之处，配合业务人员向客户反映不良情况的改进意见，如客户执意按不规范条码生产，要求提供书面确认，附于条码登记委托书背面。7.3 试印及试印品抽检印刷车间在条码正式印刷前均进行试印，试印时由品管部检验人员到场抽样，样品经检验合格后方投入正式印刷。试印品抽检按条码印刷品质量检验制度（见8.4）的规定进行。7.4 正式印刷条码正式印刷按规定工艺进

8、行，现场操作人员严密监控条码质量情况，发现问题及时向有关主管人员报告。7.5 印刷品检验对每批条码印刷半成品、成品的抽检和定期委托送检，按条码印刷品质量检验制度（见8.4）的规定进行。7.6 合格品与不合格品的处理按条码印刷品、印版、胶片管理制度（见8.3）和条码印刷品质量检验制度（见8.4）的规定处理。8规章制度8.1 条码印刷验证制度8.1.1 根据商品条码印刷资格认定工作实施办法第十一条的规定：“印刷企业承揽商品条码印刷业务时，应当查验印刷委托人的中国商品条码系统成员证书或者合法使用商品条码的证明文件，并登记证书号或文件批号。”为维护商品条码的专用权，特别制定本制度。8.1.2 市场部在

9、与印刷委托人签订带有条码印刷的业务合同时，必须查验客户的中国商品条码系统成员证书，并留存其复印件，查验内容包括以下三个方面：(a)客户名称与中国商品条码系统成员证书上的企业名称是否相同；(b)客户所印条码的厂商识别代码与中国商品条码系统成员证书上的厂商识别代码是否一致；(c)中国商品条码系统成员证书是否在有效期内。8.1.3 如客户不能出具中国商品条码系统成员证书，市场部应查验其合法使用商品条码的证明文件，同时留存文件的复印件。8.1.4 如客户不能出具中国商品条码系统成员证书或合法使用商品条码的证明文件，或提供的中国商品条码系统成员证书与上述查验内容不符时，市场部不得与其签订合同。8.1.5

10、 市场部应将客户的中国商品条码系统成员证书复印件或合法使用商品条码的证明文件复印件等材料进行登记，并与印刷合同一起存档备查，保存期不少于二年。8.2 条码设计审查制度8.2.1 根据商品条码管理办法第二十、二十三条的规定：”系统成员应当按照有关国家标准对商品条码尺寸、颜色及印刷位置的要求设计商品条码。”“印刷企业应当按照有关国家标准印刷商品条码，保证商品条码印刷质量。”为防止不符合国家标准的条码设计方案投入印刷，特制定本制度。8.2.2 条码设计审查的依据是：GB19204-2008商品条码零售商品编码与条码表示、GB/T14257-2009商品条码符号位置放置指南及本公司条码印刷适性试验参数

11、(ZTY/QD-1)。8.2.3 设计部负责对客户提供的条码设计稿及原版胶片进行审查。8.2.4 条码设计审查的内容：(a)条码尺寸选择：设计稿和原版胶片均应符合GB12904-2008第4.1.8及表7等条款的规定；(b)条码颜色选择：应符合GB12904-2008第7.2条及表F3的规定；(c)条码印刷位置选择：应符合GB/T14257-2009的规定。8.2.5 条码设计审查合格后方可投入制版印刷。如审查不合格，技术部应及时通知市场部与客户联系，协商解决。8.3 条码印刷品、印版、胶片管理制度8.3.1 为明确条码印刷品、印版、胶片的出入库登记、保管、移交、监销程序和负责人员，以利于条码

12、印刷质量的监控，特制定本制度。8.3.2 印刷车间对经检验的条码印刷半成品和成品，应严格按合格品、不合格品或残次品做好登记、隔离和标记；合格半成品移交下道工序时应由下道工序人员签收；合格成品入库时应由仓库管理人员签收。8.3.3 不合格或残次的条码印刷品，由品管部根据不同情况提出返工、让步接收或报废销毁等处理意见，由印刷车间执行。8.3.4 品管部对通过自检或送编码中心检验被判定为不合格的每批条码印刷品，在作出适当处理的同时，应及时查找原因并采取相应的纠正措施，防止类似问题再次发生。8.3.5 当不合格批存在较严重的不合格项并被确定为质量事故时，品管部应及时召开有关部门和人员参加的质量分析会议

13、，按照“三不放过”原则（即事故原因没查清不放过、相关责任人没收到教育和处分不放过、纠正措施不落实不放过），分析原因并制定相应的纠正措施。品管部还应对纠正措施的执行情况进行跟踪和监督。8.3.6 印刷条码的印版由技术部制作并提交印刷车间使用，印刷完毕后交回技术部保管。印版的制作和移交使用应有记录和移交、接收人员的签名。8.3.7 市场部收到客户交来的条码原版胶片时，应了解胶片的来源，当确认胶片完全符合商品条码管理办法第二十一条的规定时，方可接受。8.4 条码印刷品质量检验制度8.4.1 为明确对条码印刷品的检验及合格放行程序，特制定本制度。8.4.2 每一批条码试印品、印刷半成品和成品必须由品管部检验人员随机抽取样品进行检验，每批样品数应不少于3个，检验方法采用国家标准GB/T18343-2008规定的方法，检验结果应符合国家标准GB12904-2008和GB/T14257-2009的要求，并出具检验报告。检验报告应有检验人员和审核人员的签名。8