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文档简介
1、碱炼生产工艺流程1. 将原料按照生产需要的比例打入水洗罐里,搅拌加热到90度左右保温。2. 加入生产所需的28%碱液脱酸。注意:在加碱液的同时要搅拌和保温,搅拌的时间不能低于20分钟。碱液的加入要分散均匀。加碱液的时间一般在10分钟左右。3. 加碱量的计算:加碱水量二毛油重量X要降的酸价X+碱水的百分浓度X4要降的酸价=毛油酸价减去要做到的酸价碱水的百分浓度指一定量的碱加到水中时,用比重计测出的比重。一般将浓度控制在28%;浓度低加碱水多,浓度过高对中性油损耗大。4. 加盐水:加碱液搅拌20分钟均匀后,均匀喷洒5%的温度和油温度相同或略高于油温的盐水。加盐水时间控制在10分钟左右。盐水加完后停
2、止加温和搅拌,静置沉淀。5. 水洗:加温度和油相同或略高于油温的水使油和皂角沉淀分离。水洗至无皂角放出后开启搅拌机搅拌10分钟,取样检测酸价和做小样。6. 脱水:水洗达标的油打到脱色罐后搅拌,在高真空下加温到100度至120度进行脱水。注意:温度不能高于120度。脱水必须完全,否则影响脱色效果。从观察孔看油面没有什么油泡时即脱水完成。7. 脱色:脱水完成后在搅拌和高真空下加入活性白土。白土加完后在高真空下继续搅拌15至20分钟。8. 过滤:脱色的油通过过滤机出去活性白土等杂质。注意:刚开始过滤的油和最后吹白土的油要打到原料罐重新做。9. 脱臭:过滤好的油打到脱臭罐后保持高真空状态进行加温。温度
3、加到150度的时候开启蒸汽。继续加温到250度后保温2个小时。保温结束后降温到150度时关闭蒸汽,继续降温到70度以下检测合格后将油打到成品罐。注意:1.整个脱臭过程必须保持高度的真空状态。2.进入脱臭罐的气体必须保持稳定,干净、无异味,干燥、不含水分。3.打入脱臭罐的油不能太多,最好是完全淹没加热盘管就可以。4.蒸汽的开启应合适。开启蒸汽前必须将管道的水排干净。蒸汽开启过大,油脂喷洒过高和飞溅使脱臭罐顶部空间狭小,脱臭不完全;蒸汽开启过小,油脂喷洒不开,脱臭也不完全。10. 包装:油脂在灌装前应将底部的油打循环1个小时,使油脂高低熔点搭配合理。灌装好的油待凝固到膏体状态时用手动搅拌器搅拌均匀,使油脂细腻、整体软硬合适。、11. 包装外观:产品外观是一个公司的形象。产品外观应保持干净、整洁,标签、标示应粘贴规范统一。关键控制点:12. 油脂在水洗罐里应搅拌均匀后取样测酸价。13. 加碱液时要均匀,时间不能太短。14. 水洗的时候一定要水洗干净、彻底。15. 水洗完全搅拌均匀后抽样检测酸价。16. 脱臭的温度和时间的把控。间歇式精炼脱臭温度一般控制在230度到270度,保温时间一般在2小时到3小时,具体的根据生产
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