选矿设备的磨损和维护

1、选矿设备的磨损和维护1. 选矿设备的磨损分析选矿厂的设备成天与矿石打交道,与大量的泥浆、水砂、药剂接触,磨损腐蚀都非常严重。同时,大都是在转速低、负荷重,振动大、冲击性强的苛刻条件下运转,各摩擦表面很难形成液体润滑的状态,因而主要零部件磨损较快。在这样一些恶劣条件下运转的设备,如何搞好维护和检修,延长其使用寿命和检修周期,保证运转的可靠性,确实是一个值得研究的问题。选矿设备磨损的因素分析及其相应对策选矿设备中的多数金属机件一般是对高硬度矿料直接进行加工处理,其工作量大且工作时间长,因而设备磨损较严重,使用寿命缩短。机件不抗磨一直是每个矿山的亟需技术难题。一般来说,机件失效和设计、操作以及材料均

2、有关系,而机件材料冶金质量不合格或者选材不当更是造成机件磨损的重要原因。1.1 破碎机磨损粗碎破碎机是采矿中工作负荷最大的机器,主要用于把开采出来的原矿破碎成适合于运输并供给中（细）破碎机的大小。一般来说,金属矿山大多使用旋回破碎机和鄂式破碎机。1.1.1 旋回破碎机衬板在破碎机的工作过程中,其衬板受大冲击能量的凿削磨损,这就要求旋回破碎机衬板的材料应具备高强度和高抗磨性。一般来说,轧臼壁衬板应用加筋强化镍铬白口铸铁或者高锰钢制做,而破碎壁衬板则应用高锰钢制做。1.1.2 鄂式破碎机齿板鄂式破碎机在周期性工作过程中,齿板长期受到周期性的加载和卸载,因此其必须具备适当的强度。与此同时,齿板因长期

3、受到高硬度矿石的浸入而发生形变磨损进而产生滑动搓磨甚至断裂,导致犁削沟痕产生乃至掉块。一般的,高锰钢衬板将齿板固定于铸钢板上。待使用一定时间后,高锰钢衬板可调头使用或直接更换。近几年,国外矿山设备大多使用加筋强化的高Or或者Ni-or铸铁齿板,其抗磨性高于高锰钢数倍,在使用过程中即使开裂也不会出现碎断,因而值得国内矿山设备借鉴。1.2 球磨机磨损研磨是选矿生产过程中的主要工序之一,衬板、电子消耗和研磨介质的费用很高。一般来说,球磨机磨损失效的主要原因如下:(1)微观的冲击疲劳磨损失效;(2)宏观的冲击形变磨损失效;(3)宏观的表面疲劳磨损失效;(4)腐蚀磨损失效;(5)犁削磨损失效。总的来说,

4、衬板磨损失效与以下因素有关:(1)磨机大小;(2)磨机型号(干式或湿式);(3)磨机中衬板位置。通常,给料端衬板磨损会大于筒体衬板磨损,而靠近给料端的第一圈筒体衬板磨损相对会更快。因此,衬板应具备高硬度以抵抗矿石的表面疲劳磨损和犁削磨损,对强度和韧性的要求则不高。1.3 砂浆泵磨损在金属矿山中,砂浆泵多用于把将尾矿砂排送至尾矿坝以及把矿石排送至加工厂。泵壳、叶轮和侧部护板在生产过程中均受到高速和高压砂浆的冲刷磨损。一般来说,冲刷磨损率与以下因素有关:(1)砂浆浓度;(2)砂粒大小和硬度;(3)泵的扬程和转速。在泵脚部位,因砂浆冲向出水口而对泵壳内壁冲刷磨损更加严重极易被磨穿。通常,砂浆泵过流件

5、应具备较高的硬度,韧性则无硬性要求。一般来说,最抗磨的材料是抗腐性能和硬度均较高的Ni-Or白口铸铁。1.4 分级机磨损一般来说,螺旋分级机叶片上衬铁会随着螺旋运转带动分级槽内的沉积矿料而受到低应力冲蚀磨损。因此,材料大多选用高硬度的碳化物+马氏体的组织,且其残留奥氏体量应尽可能减少。此类叶片制作时大多采用新型稀土中锰白口铸铁,其使用寿命较传统中锰球铁高六倍。而改良新型的抗磨铸钢韧性和抗腐性,其使用寿命会进一步得到提高。2. 选矿设备的维护选矿设备选购和日常维护的若干建议一般来说,高质量的设备是生产高效率运行的前提条件,而科学合理的日常维护则是长远运行的根本保障。因此,选矿设备的选购和日常维护

6、均应以生产的长远高效运行为根本出发点。2.1 设备的润滑要合适选矿设备轴承肩负着机器的整个负载。在一个很大的关系上，良好润滑轴承寿命直接影响到机器的运转率和生活需要。因此选矿机械设备要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。润滑故障不仅损害了机械设备本身，而且，会造成机械设备停产或导致更大的经济损失。因此，搞好润滑管理是设备管理、使用和维护中的重要环节，对于保障设备技术性能和正常可靠使用、延长寿命、提高效率和企业的综合效益，将起着非常重要的作用。设备润滑故障的原因有很多，主要由以下几点。2.1.1 环境污染环境污染使润滑油变质的主要原因是因为保管不善、密封不好或不当而造成水分、灰尘等异物进入。此外，轴承或轴瓦在运动中产生的铁屑也会进入润滑油脂中，使润滑油变质，另外，在设备运转过程中，设备所用润滑油没按管理制度定期进行更换，或添加油所用器具不干净而让不合格润滑油进入油箱，也会造成润滑油变质。2.1.2 用油不当或混用油如果选用油粘度过大，机械设备启动和运转时磨擦阻力增大，动力损失大，发热量大，并且结焦物多，容易在轴瓦间形成干磨擦，损坏轴瓦。润滑油粘度过小，则油脂容易被挤出，油膜遭到破坏，设备不能正常润滑，而且密封不好时，油脂容易泄漏，总之，粘度选择不当，