大齿圈更换施工方案完整

1、大齿圈更换施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）大齿圈更换施工方案1 1、安装前应将新大齿轮齿面、半圆齿轮结合面、轮齿与弹簧 板连结孔部位清洗干净 , ,不得有油污及杂物 ; ; 在地面上进行大齿轮 接口预组装，并检查其齿形，齿顶圆、节圆直径及齿面情况，检 查接合面间隙；2 2、先把窑转到大齿圈的对接位置呈水平状态，再拆去齿轮罩， 用吊车把齿轮罩全部吊到基础下不妨碍施工的地方。3 3、把小齿轮与底座一并移出，挪放在靠近走道的栏杆边上， 用吊车把小齿轮吊下基础，底座也吊下基础与新齿轮组装 . .4 4、先把与下半片大齿圈连接的弹簧板绞制螺栓拆去，拆除螺 栓时由于弹簧板的微变形及紧

2、固弹簧板与筒体的螺栓是的错位产生 的压力，会把弹簧板与大齿轮的螺栓夹死，使得螺栓的退出就很困 难，需要用比较先进的施工方法，时间可能比较长。拆除方法有两 种 , ,第一种是制作一只可以钩在大齿轮上的支架， 可以把 5050 吨千斤顶 放在螺栓头和支架中间，用千斤顶把螺栓顶出来，这种方法在比较 理想状态是时间较快，也容易做到 , ,但是如果螺栓夹得过紧可能千斤 顶顶不动 . .第二种方法是在螺栓的中间打上一只孔， 必须把螺栓打穿 , , 然后用氮气充入孔中一会儿，使得螺栓冷却后收缩 , ,这样可以用大锤 把螺栓打出来， 但是打孔时间较长 , ,而且需要用专用工具打孔 , ,比较麻 烦 , ,但如

3、果第一种方法拆不出来，就只有用这种方法 . .5 5、用以上方法把下半片大齿轮与弹簧板的螺栓拆掉后，换上 比原来的螺栓小一点的高强度螺栓临时把弹簧板与大齿轮连接住 . .然 后旋转窑筒体把换好螺栓的下半片大齿轮转到正上方，两片大齿轮 的链接接口也是呈水平状态。在大齿轮两片接头的两边搭好临时施 工脚手架 , ,并铺上木板便于人操作拆除对接螺栓及定位销。6 6、 用第 4 4 步施工方法同样把弹簧板与大齿轮的连接螺栓拆除， 不需要重新换上小的螺栓，弹簧板的螺栓拆完以后，就可以开始拆 大齿轮的对接螺栓及定位销。拆除之前需要进行以下工作：a a , ,用 4 4 只 5 5 吨链在窑的两边托轮处，各用

4、 2 2 只 5 5 吨导链把窑固 定住，固定地点可以在 2 2 号与 3 3 号的托轮的钢底座上，平且在 3 3 处 轮带的两边掩上木头，不使窑筒体能够旋转。b,b,用 4 4 只 1010 吨导链大齿圈的两边各挂 2 2 只，钢丝绳拴在大齿圈 的上半片上，同时也把下半片用钢丝绳栓好，拉紧导链 . .7 7、 先拆去横向的定位销螺栓， 再把齿轮对接螺栓的螺帽拆除，无需要拿出螺杆，就可以同时松 4 4 只 1010 吨导链，慢慢放下下半片大 齿圈，拆掉刚才还未拆掉的螺杆，直至把大齿轮放置挨到地坪上，在窑筒体上挂上导链，用导链配合把大齿圈慢慢放倒，放倒时在大 齿轮下面放上几根准备好的走管，然后用

5、导链把半片大齿圈拉到基 础边上，用早已停好位置的 8080 吨吊车把它吊下基础 , ,同时把新大齿圈 的一半吊上基础 , ,用同样的方法把大齿圈拉到窑体下方，用导链加吊 车把大齿轮竖起来， 用 4 4 只 1 10 0吨导链慢慢拉起大齿轮 , ,拉到要与弹簧 板的 U U 形开口与大齿轮的螺栓孔对位时，可能会有一定的偏差，需 要借助导链、千斤顶调整弹簧板上下左右及大齿轮横向左右的位置 , , （如果偏差较大的弹簧板需要拆除，拆除后待大齿轮调整后安装） ， 位置调整后能够把大齿轮慢慢往上提，在齿轮的底部可以放上一只 5050 吨千斤顶帮助往上顶 , ,使弹簧板的 U U 形开口插入大齿轮的螺栓孔

6、 两面，大齿圈与弹簧板用其它比原装螺栓直径小 20mm20mm 的高强度螺 栓临时连接好，在齿轮的底部垫上枕木，不使大齿轮下垂。8 8、 拆去 1010 吨导链及钢丝绳 , ,用钢丝绳把上半部的大齿轮捆好， 挂在 8080 吨吊车的钩子上，指挥吊车慢慢起钩，待钢丝绳上有一定的 力以后，考虑到弹簧板的 U U形开口会卡住大齿轮，直接用吊车起钩 会有一定的风险，可以把一只 5050 吨千斤顶放在窑筒体与齿轮中间， 用千斤顶把大齿轮顶出弹簧板开口，顶的同时吊车钩子也要随着慢 慢的提升，直到把大齿轮吊下来。9 9、用 8080 吨吊车把新的另一半大齿轮吊起，大齿轮的一面用钢 丝绳直接拴住挂在吊车钩子上

7、 , ,另一面用一只 1010 吨导链挂在吊钩与 大齿轮中间 , ,起吊后初步看看大齿轮的对接口两边是否水平，不平可 以调节 1010 吨手拉葫芦，直到对接口底面用水平尺测量时基本水平， （注意接口的方向不能搞错， 看好预拼装时的记号 ），方可吊到窑体上 面慢慢落下与弹簧板对口，要与弹簧板的 U U 形开口与大齿轮的螺栓 孔对位时，可能会有一定的偏差 , ,需要借助导链、千斤顶调整弹簧板 上下左右及大齿轮横向左右的位置， （如果偏差较大的弹簧板需要拆 除，拆除后待大齿轮调整后安装 ）, ,慢慢松钩， 等接口底面落到与下部 大齿轮接口上面还有 30mm30mm 时，测量上下的螺栓孔是否对正，如果

8、 不正可以用千斤顶和导链来调整，使得两面 8 8 只螺栓全部穿进，拧 上螺帽，并且装好定位销螺栓，再慢慢落钩使两片齿轮重合，初步 拧紧螺栓 , ,大齿圈与弹簧板用其它比原装螺栓直径小 20mm20mm 的高强度 螺栓临时连接好。1010、拧紧大齿轮对接处的全部螺栓，用制作好的 4 4 只大齿轮调整支 架装在分圆周四等分安装在大齿轮上呈十字形状，支架的支脚焊 接在窑筒体上 , ,进行大齿轮初找正，并转窑测定：a,a, 大齿轮径向跳动允许偏差：1 1。5mm;5mm;b,b, 大齿轮端面跳动允许偏差 :1:1。0mm0mm1111 、数据验收合格后，拆去弹簧板与大齿轮的临时螺栓，检测弹 簧板与大齿

9、轮的孔位置是否有偏差, （如有较大偏差 , ,需要把弹簧 板拆除重新先装弹簧板与大齿轮的螺栓,装完后弹簧板再与筒体 连接,最好采用焊接,这样就无需扩孔,只要把窑筒体上的孔焊 补上）,较小偏差的话可以用千斤顶适当调整弹簧板的上下。1212、 以上全部完成后穿好所有弹簧板与大齿轮的螺栓,拆去4 4 只 临时支架。1313、 把新的小齿轮吊到基础上安装时,应按设计要求留出大齿轮 的膨胀量,并测定其斜度；调整、测定大小齿轮的齿顶间隙 ，其间隙可按 0.25M+0.25M+ （2 23 3）毫米计取（ M M 为齿轮模数） ；齿轮咬合齿面沿齿长方向接触面不少于50%,50%, 沿齿高不少于 4040；小

10、齿轮与减速机低速轴联接、 减速机与主电机联接 , ,其同轴度偏差 不应大于 0 0。 2mm2mm1515、大齿轮的更换是这次回转窑检修的最后一步工作,必须把其它 需要调整、更换、处理的部位完成后，才能更换及调整大齿轮，否 则其他的一些变动 （特别是托轮调整和抽瓦，轮带调整）会照成大齿 轮的偏差加大。1616、恢复齿轮罩的安装。施工技术措施（方案）审批表装置名称巳陵石化烯烃事业部一联合申报日期2021-2-27措施名称E4214 更新施工技术方案申报单位； 泰艺检维修公司审批意见：公章签字：年月日审批意见：公章签字：年月日审批意见：公章签字：年月日审批意见：公章签字：年月日施工技术措施（方案）

11、审批表装置名称巴陵石化烯烃事业部一联合申报日期2021227措施名称E1214 更新施工技术方案申报单位泰艺检维修公司审批意见：公章签字：年月日审批意见：公章签字：年月日审批意见：公章签字：年月日审批意见：公章签字：年月日重大一般安全巴陵石化烯烃事业部一联合装置轻柴油冷却器E1214更新施工技术方案编 制：陈沩大校 对：李军 安全总监：谭 熹 审 核：陈卫胜岳阳泰艺检维修有限责任公司20212021 年 2 2 月 2727 日1 1、概述 2 2、编制依据3 3、施工准备4 4、施工内容5 5、施工程序6 6、施工步骤与质量要求7 7、吊装受力分析8 8、主要资源需求计划9 9、质量标准和保

12、证措施1010、HSEHSE 防护措施1111 、较大风险防范措施1212、施工进度控制附：JHAJHA 表检修平面布置图 现场吊装吊点设置示意图 吊装示意图 吊车位置布置图1概述烯烃事业部一联合装置轻柴油冷却器E1214( FB800-160-25-41)，位于装置框架二层平台上， 现出现内漏， 经事业部研究决定更新该设备。 对于新设备估计管口方位不能完全与原 管线吻合，必要时需现场配管。设备单重7601Kg，采用手拉葫芦与汽车吊配合方式进行安装。2编制依据2。1机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB5023198)；2.2石油化工工程起重施工规范 (SH/T35362002)2。 3 现

13、场设备实际情况及设备名牌参数3施工准备3.1 施工单位技术员应认真熟悉现场及相关技术资料，与烯烃事业部技术人员进行技术交接，编写施工方案。3.2施工前进行技术方案交底，并对不同施工操作人员进行施工方法交底。3.3备好工机具、材料、劳动保护用品，并把施工机具和材料及时运到现场。3。 4 在需要的位置搭好脚手架、护栏等保护设施，并符合有关安全规定。3。5 在三层平台上对应吊点位置用气割开出吊装孔洞，并挂好葫芦；在 A 及 C 梁对应吊点分别设置两个 5t 葫芦，避免吊装(斜拉时)损伤管道吊架及管线。D 梁设置一个 10t 葫芦.3.6 由于设备顶部对应吊点偏离设备中心 200mr，将设备钢基础往西

14、侧延伸 260mm 采用 DN100 钢管及钢板施工，现场施焊3。7 人力及机具3。7.1 施工力量配置计划技术负责人：陈沩大安全负责人：尤利群施工负责人：张权龙施工人员：机械一班3.7。2 施工机具配置计划序号名称规格型号单位数量备注1梅花扳手套1拆卸2敲击扳手S41,S36把各 4热紧3手动葫芦3t台3吊装4手动葫芦5T台2吊装5手动葫芦10T台2吊装6钢丝绳 20 * 4.0 米根6吊装序号名称规格型号单位数量备注7钢丝绳 20 * 2.0 米根6吊装8钢丝绳 16* 2 米根3吊装9钢管32X3/200根4割成两半，吊装10大锤8 磅把4热紧11吊车50 吨台1吊装用12吊车25 吨台

15、1吊装用13平板车10 吨台1运输用14叉车5 吨台1运送工具15电焊机台1配管及基础16气割设备套1开吊装孔及割基 础底板、栏杆用17卸扣20t个10吊装18条式水平仪300*0.02台1找平4 施工内容4.1拆除原换热器。4.2对新到换热器进行验收，包括随机技术资料、随机附件、设备外形尺寸、管口方位及 完好性验收。发现问题及时报告设备室进行处理。4。3 新设备吊装就位，找平找正。4。4 接管恢复，如有错位重新配管.5 施工程序6 施工步骤与质量要求工序检修项目检修内容检修要求施工负责工器具1施工条件确 认、准备确认施工条件， 开出检修作业 票，搭设脚手架，并开始拆卸张权龙有关与设备相连的管

16、线和加 装盲板工序检修项目检修内容检修要求施工负责工器具2安装葫芦在三层平台开孔处用钢管、 钢 丝绳将葫芦（10t/5t ）悬挂好（梁 A、C 处挂 5t 葫芦,梁 B、D 处挂 10t 葫芦）受力可靠、安全张权龙10/5 吨葫芦、 20衣2。0钢丝绳3挂好钢丝绳先用梁 A、C 两处所挂葫芦作 主吊，在系设备的钢丝绳上各 安放两个 20t 卸扣，作为梁 B、 D上葫芦转吊用吊点注意葫芦吊 钩的方向及 卸扣的摆放 位置张权龙4拆除接管拆除上下换热器支座螺栓及 连接法兰螺栓，并将接管拆下 放置到平台上保护好法兰 密圭寸面不受 损伤张权龙5起吊旧换热 器1） 通过主吊葫芦 A、C 将 设备缓慢升起

17、100mm 后，启 动转吊葫芦 B、D，同时缓慢 松葫芦A、C 直至全部由 B、 D 葫芦受力，此时设备已部 分伸出平台。2） 利用活动平台重新在设备上系一根钢丝绳挂到50t汽车吊吊钩上，并由吊车处 于受力状态。3） 松开葫芦 D 钩吊，拉升 葫芦 C,同时缓慢降下葫芦 B 并由吊车配合将设备缓慢移出框架。4）当葫芦 B 完全不受力时,松开葫芦 B 吊钩， 将葫芦 D 吊钩挂到葫芦 C 吊钩所在钢 丝绳上的备用卸扣上并受力， 然后缓慢同时放下葫芦 C 提 升葫芦 D，此时吊车缓慢往框 架外移动，当设备完全移到葫 芦 D 垂直位置时，由 25t 汽车 吊接出，直至完全由吊车受 力，松开葫芦 C、

18、D 钩吊， 然 后由汽车吊将设备吊至地面 平板拖车上注意保持设 备在吊装过 程中处于水 平状态，升降 葫芦要缓慢 操作，防止设 备摆动张权龙工序检修项目检修内容检修要求施工负责工器具6安装新换热 器1）先拆除设备所在位置北侧对应平台栏杆.50t 吊车吊管箱侧，25t 吊车 吊外头盖侧，并在设备绑扎部 位同时另系一根 20 钢丝 绳，绳头用卸扣拴好。2）起吊设备，将外头盖侧伸进二层平台上空，将葫芦D吊钩系上并受力，然后放松 25t汽车吊直到卸掉吊钩，再 通过葫芦和50t吊车同时缓 慢提升设备，由 ABC 三个葫芦 接力将设备缓慢移进框架，当 50t 吊车无法送进设备时（此 时吊钩已经靠近框架边）

19、，由 葫芦 D 吊钩挂上设备原准备注意保护法 兰密封面张权龙好的钢丝绳上并拉紧葫芦，当50t 吊车完全不受力时卸除 吊钩，由 ABCD 四个葫芦将设 备就位。当设备到达基础螺栓 中心线后，因吊点中心偏离设 备基础中心 200， 利用水平胡 芦将设备准确定位。7设备找平仍利用葫芦 A、C 对设备水平 进行调整轴向水平偏 差不大于4mm 径向偏 差不大于2D/1000。 调 整水平后，将 固定端螺栓 拧紧，活动端 备上双螺母 并保证螺母 与底座间有 23mm 可隙张权龙8回装接管安装相关接管连接紧密，并更换各法兰 密封面垫片。张权龙1t 葫芦9现场清理打扫现场卫生， 做到“工完料 尽场地清”。现场

20、卫生干 净张权龙10热紧管箱螺栓、外头盖螺栓。张权龙S36 扳手、S41 扳手、大锤7 7、吊装受力分析FlfBF3tt F2409014402130G=7.601t1270D1610 5安全。吊点梁受力分析查机械设计手册，H 型钢 H450衣300 及 H300*200 截面系数分别为：对 H450,Wx=2458cm3,Wy=540.3cm3;对 H300,Wx=738。6 cm3, Wy=160.2 cm3。材质为 Q235B，查手 册许用应力为 113MPa因三楼对应梁上还有 E1207 （重 6.83t）及 E1212AB（重 12。744t/台） 三台设备，另外还有钢格栅，格栅按

21、200Kg/m 估算，为均布载荷。先计算梁 A，梁 A 为 H450，梁上有 E1207 重量,格栅均布载荷S1 为吊点（按最大斜拉角 30 度考虑）,K1 为 E1213AB 安装位置F4=6。83/2+2.83* 1。15+1。8* 200/1000=7.03t对 S1 点取矩M （S1） =F4* 1.8=7.03* 1.8* 9.8=124KNmR1 所在截面正应力为c=M （R1） /Wx=124/2458 * 106=50。4MPav113MPa 故该梁满足要求；计算梁 B,梁 B 为 H300，梁 B 上除吊装重量外，只有格栅板均布载荷.F2F1 *1E2hF42600 0 S2

22、1800鼻0*.R26000F4=2。83* 1.15+1.8*200/1000=3。62t对 S2 点取矩M (S2) =F4* 1.8=3。62* 1。8* 9。8=63.86KNmS2 所在截面正应力为c=M (K2) /Wx=63.86/738.6*106=86。4MPav113MPa 故梁 B 满足要求。计算梁 C,梁 C 为 H450,梁 C 上有 E1207 重量及格栅板均布载荷。18000F4=6。83/2+5。47+1。6*200/1000=9。245t对 S3 取矩E3F F3K3F F4S3R326006000K4S4R4计算梁 D,梁 D 为 H300,梁上除吊装重量外

23、，只有格栅板均布载荷。F2E4F F3F F4M(S3)=F4* 1.8=9。245*1。8* 9。8=163.08KNmS3 所在截面正应力为c=M ( K3)/Wx=163.08/2458*106=66.3MPav113MPa,故梁 C 满足要求。260016006000F4=4.18+1。8* 200/1000=4。54t,对 S4 取矩M (S4) =F4*1。8=4.54* 1。8* 9.8=80.1KNmS4 所在截面正应力为c=M ( K4) /Wx=80。1/738.6*106=108。4MPav113MPa,故梁 D 满足要求。8 主要资源需求计划序号名称规格型号单位数量备注

24、1内环垫片PN2 5，DN150个22外环垫片PN2 5，DN150个23法兰盲板PN2 5,DN150件49 质量标准和保证措施9。1 在吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑设备筒体，要将裸露的钢丝绳用抹布包 裹好，防止擦伤筒体表面油漆。9。2 新到换热器在吊装前应进行预组装，防止因尺寸误差及接管变形导致无法装配9.3 施工作业前应向所有施工人员进行技术交底.9。 4 焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持证上岗。9.5 加强计量管理，计量器具均在效验合格周期内。10 HSE 防护措施10.1进入施工现场人员,必须经过安全教育，做好风险评估、危害识别。10.2施工人员必须按要求

25、劳保着装,高空作业时系好安全绳。10。3 脚手架、护栏搭好后，应由安全员检查确认，并挂上“合格”牌后才能使用。10.4 高处作业所用的工具严禁上下投掷。10。5 为了确保梁吊点集中受力，将受力点系钢丝绳处垫一根长 400mmDN10 厚壁管，管下 铺一 10槽钢防止管子滑动，从而将梁受力变为均布载荷，防止产生剪应力；同时在钢丝绳与 H 型钢翼缘棱角处塞一块剖开的 DN25 半边管，防止钢丝绳损伤。10。6 起重器具及绳索在起重前均应进行完好性检查，发现缺陷及时更换。10.7 在拆卸、安装过程中，注意文明施工，禁止野蛮敲击，防止损坏零部件。10。8 起重时由专业起重人负责指挥及操作.10。9 起

26、重时起重臂下严禁站人。10.10注意文明施工，做到工完料尽场地清 .11、较大风险防范措施11。1 施工前由泰艺公司项目经理陈卫胜组织所有施工人员进行针对E1213AB 检修安全技术的培训 ,并到现场进行安全交底。11.2 吊车进入现场由事业部安环室、一联合共同确认作业票证 ,并对吊车进行进场检验确认 贴上标签，无吊装作业票、无检验标签严禁吊装。11.3 吊车站位前应由设备室、 一联合、泰艺公司安全员尤利群及吊装单位共同对站位点地质 情况进行确认，对回填地面应铺设钢板增加强度，确保稳定 .11.4、吊车站位时应由设备室、一联合、安环室、泰艺公司安全员尤利群及吊装单位应对水 平支脚进行严格检查

27、, 对不合格枕木即时更换 , 确保支脚平整可靠。11。 5 对吊装、用火、检修、架设、消防通道占用、临时用电、进车等各项作业施工前应严 格检查作业票证 ,由一联合监护人员、安环室、施工作业人员张权龙共同确认 .11。 6 作用电气焊前，由安环室、一联合监护人员、泰艺安全员尤利群、作业人员吴智峰、 舒锋辉对现场工艺条件进行确认，不具备条件或情况发生变化 , 坚决不动火。11.7 吊装作业前，由泰艺质检员吴作荣、起重作业人员王平、安全员尤利群对吊具（包括钢 丝绳、葫芦、卸扣）完好性进行仔细检查确认，同时由技术员陈沩大对作业人员进行技术交 底，明确吊点位置、钢丝绳捆绑方式 .11。 8 吊装过程中起

28、重人员应严格按施工方案操作 ,如要变更吊装方案，必须变更方案 （起重 单位、泰艺公司、一联合、设备室等） 、重新办理变更方案审批手续。11。 9 为防止吊装过程中吊车司机误操作，出车前应由设备室咨询派车单位对作业人员的精 神状况进行了解 ,如现场发现起重人员精神状况不佳 , 应及时与派车单位联系更换作业人员， 确保吊装安全。11 。 10 在雨雾信号不清情况下由设备室决定禁止吊装作业。11.11 吊装现场由一联合及恒安公司设置警戒区，由专人监护，严禁非作业人员进入。11.12 吊装作业时严禁与其他作业交叉进行，现场由一联合、泰艺安全员尤利群、监护人员 共同监督.12、 施工进度控制旧设备拆除及

29、新设备安装 （包括配管）二天完成，热紧由工艺安排 ,泰艺机械配合 .一联合车间E1214更新作业风险识别作业时间：20212021 年 3 3 月 6 6 日区域/ /工艺过程：一联合车间分馏换热框架二层平 台序工危害或潜主要后果现有安全危险性评价建议改正/ /控制措施分析人员：陈卫胜、尤利群、 陈沩大、张权龙分析日期：20212021 年 2 2 月 2525 日号作步骤件事在施措m二理管LSR1施工交底也了情不仞不印底彳员项交清人解况务生身设事任完倉人、垢业法，它害损作无成其伤备故存度144方Mn峡控.我p习到织88嚟工腳R希紙制纟值制措编第险编制2施工准备员过检培正作人经11业尬操工有2

30、作才岗施没曰修训上5害造伤一餉度248与进重参员：对人训。人业培底债作育交魅格工合具伤机员、坏人害损检量佥9有236厂入止禁车施准吊他辆工其车施及工备案择造，亡方选,载伤按求辆超员未要车成人-1443施工设备清点倒绊贴牌场示133、 TH二堆理料清材时贴牌场示133稳置处匕匕、瓦厶冃料可材倒查倾检无点、清定1躺示236物利放锋轻或拿物轻锐心尖小点，清时序号工作步骤或件8全施安措有理见管LSR4nu壬、一卸定装规输反运违具伤机员、坏人害损存度236查检督监行进5车许加进证*-辆可姪规部反止违事定辆管产车置定纟装规有进理236辆前门，检车厂部证督确进卫可飞铲創釧科安册！进#加钟查吊车驶入现场辆管沪

31、车登宀疋纟装规有进理236辆前pn叽宀心曲器驾规门火车置到阻吊装动理对进主办W误行错面设路堀、损备辆管产车置定纟装规有进理236保车确有系区联置导前装引提入员间驶全与吊间定固钩牢吊不设辆撞明验检场进133心未标姪规烯部反止违事定5度339查检督监6支车站位脚不支量平出格水伸合设、亡、坍伤车损员翻备人重全起安制有作管、度25O1，确量查出检俯别认序号工作步骤或件SD全施安措有理见管LSR6支车站位警其误置，员设线人未戒他入害伤员人重全起安规有作管宀疋25O 1同共员术技全宀妇认由确操作人员 疏忽，没 有支腿, , 未垫枕木。设、亡、体伤车损员翻备人重全起安规有作管定25O 17办理相关票证票证不

32、 全，违章 作业易全342I-、y耳办装、用求吊设时要架临匱证、制票修用丿按业检占票作、道车关火通进二二一二r木片塚、里肖自8使用大锤物坠处高培全安已训44安高培全安已训44使伶害-培全安已训144击使挥站打，手得住猛单不扶过得向人力不方要用时动需得头挥不榔头、时大榔人物用动9使用扳手落坠处高培全安已训144双好方得故弔不0员f时人不使施孔压防物坠处高培全安已训-丄4.安高o1使用葫芦验检场进155使苗试4可tnz刹灵验检场进155使缶序号工作步骤或件害事危在全施安措脅理现管LSRo1使用葫芦擬体培全安已训15点够芦度葫强案方有5固牢可占小ni证保1使用钢丝绳，验方场有进155合用选甬蚀，验方

33、场有进55避擦1成亡造伤物员坠人有方案， 进场检验155曰寸龟1使用钢丝绳1体坠物造成 人员伤亡、触电培全安已训155成亡造伤物员坠人1552接电焊机电源电源线老 化破损、 焊把破损、电源 线接错短员害、人伤电、击漏路电接理，接有业焊管产焊均作证幺比宀芯有员工町有作规所人焊许248破牝唤老更，须源必电线接源定电规的按损3使弔电气焊作业质火炸伤查155种特持查检岗督匕监证行业进作卄亠备1X1具懸亡九炸伤25O1境合环扫离业吹隔作艺效JM工有工杳一系施检与序号工作步骤或件S0全施安措有理见管LSR3使用电气焊作业火着接理，主每前查焊管产执与起业检纟必7E格,作行认有作规严行业次进确25O1结制部危

34、&各全认据席安确根带备须寸丫施检妙果措嘶污塚地水员爆人灾，亡火炸伤25O1措胖施督监场现248查检督监行进呦溅炸爆灾火接理,车每前查焊管产执与起业检纟必7E格,作行认有作规严行旬次进确236行等漏棉溅进线地石飞競管、弋对相点用具前、軾、命工查密堵等施检静封被飞轮时砂裂磨物破打溅片伤割砸身、人伤所接理J均作证焊管产员工可纟业定人焊许有作规有有业144是磨/打az證镜检或目要损护刖3歟磨有要打否时序号工作步骤或件S全施安措有理见管LSR3条焊格用合选不量工质格误、合延期不从未发 生，每次 检查？有焊接作业管理规定，所 有人员均 有焊工作 业许可证144册和术打适技条合焊条时电触员业业专作5

35、5An E欠彳N吏冃Ml一弋旱乍上炸爆灾火236圈距用10W震间谏U防拼于甘格，作行认有作规严行旬次进确224别針旖置识亦和设匚=rI az根股,-一人须+,施检护必果措要监41架设的搭建n垮人、坏架成害损手造伤备脚塌身设查236种特持查检岗督匕监证行业进作序号工作步骤或件全施安措有理见管LSR41架设的搭建落坠空高式并查点带检5全督系宀女监155带安好系备伤设员、伤F236UL备伤设身、伤人害损督监场现236垮人、坏架成害损手造伤备脚塌身设、方室合二卅联艺认技一泰确2365架设上施工落坠处高155安高物坠空高害伤员人督监场现236上料设侖架边6伸缩旋转吊臂线距侈电全和输安刁与间离备触设员、坏

36、人电损重全W起安规严坏物设括备损装，包设重吊落方严有起重 作业安全 管理规 定 ， 严 格执行248方保按行员便。装确，全方罚吊，求范安图处责实要规方贪重负落合术双对从师和符技乙，员程订置血甲查人工制位作弦作装的点装绑督操吊案吊吊捆监的9设备吊装备吊、亡坠设、坏伤备、坏损员设浴抑车人*248种特持杳一检岗督匕监证行业进作氟使理备吊、亡坠设、如伤备、坏损员设落损车人248合料理占小合兄不备吊、亡坠设、如伤备、坏损员设落损车人248合法方理装合吊不备吊、亡坠设、堀伤#1、坏损员设落损车人案方有248合序号工作步骤或件S全施安措有理见管LSR9设备吊装备吊、亡坠设、堀伤#1、坏损员设落损车人，督案监

37、方场有现248咲起错备吊、亡坠设、如伤备、坏损员设落损车人248心匕曰扌吊误备吊、亡坠设、如伤备、坏损员设落损车人水司248信天清雾不雨号1餌碰迂员248备伤设员、伤m亡损L125O1杳检督监事重理合起管符咅血求不业作要豁岗监经224人护监职置设关入无吐区业员业作人作1L!25O1序号工作步骤或件S全施安措有理见管LSRO2雨天施工到滑害伤员人1* 4施不气天劣恶等天业雨作大工落坠空高害伤员人144安空意高注电触144前查业检作行22应急救援F制完急备应完好15522投运观察备人设、害起故伤引事身有检修 作业安全 管理规 定 ， 严 格执行15532场地清理JL司人公、伤损形员有检修 作业安全

38、 管理规 定 ， 严 格执行15524做好检修记录SS录H执记整按定、完未B-行不有检修 作业安全 管理规 定 ， 严 格执行122附:检修平面布置图 吊装示意图 吊车位置布置图3检修平面布置图:16001600框架立柱E1214E1214活动作 业平台 高2m2mE1213ABE1213AB平台北侧栏杆设备吊装时吊车位置布置示意图现场吊装吊点设置示意图（A、B、C、D为吊点）说明：因AC C 梁吊点对应部位有吊架及管道，均设 置两个葫芦，防止斜拉时对吊架及管道造成损伤。Nl板拖车说明：筋缘及梁翼缘用 DN25DN25 钢管剖开包裹，保护钢丝绳损伤。三层平台上吊装梁吊点结构示意图对梁 A A、

39、B B 安装 5t5t 葫芦，对梁 C C、D D 安装 10t10t 葫芦 框架内葫芦转吊示意图（吊点 A A、C C 处吊装梁吊点结构示意图 2020 钢丝绳1010 槽钢B B、均设置两个葫芦）7108北刀闸更换施工方案电检分公司：生产部专业：生产部主任：厂 领 导：2004 年 10 月 15 日设备概况及更换原因我厂 220KV220KV 变电所 8 8 号主变 71087108 北隔离开关( (原型号：GWGW6-220-220(G G) D D 采用 CJ2CJ2- -G G 型电动操作机构)投运于 19861986 年, ,迄今已经连 续运行近 2020年，主要存在如下问题：曾多次出现分闸时分不到位的 现象；结合安评要求应更换为加强型绝缘子的隔离开关 ；曾出现平 衡弹簧断裂； 各转动部位长期爆露于室外 , ,锈蚀严重， 由