TPM1STEP教材

1、TPM推进室1 / 48TPM1STEPTPM1STEP教材教材(NEW)(NEW)TPM推进室2 / 48TPM推进室3 / 48TPM推进室4 / 481 1）定义：）定义： * 追求设备综合效率最佳化为目标 * 以设备的寿命周期为对象，把预防体制构筑在生产部门 * 借力于管理设备的计划部门、使用部门、维护部门等 * 从最高经营者到一线的操作工为止的全员参与 * 依靠重复小组活动，即依据小组自主推进TPMTPM能力公司个人2)2)、TPMTPM目的目的: :（双赢策略）（双赢策略）TPM推进室5 / 48TPM推进室6 / 48 板板: : 活动板活动板 作用作用: : 信息交流信息交流.

2、 . 情报共享情报共享. . 自我展示自我展示 物物: :活动的对象活动的对象. . 三现：现场三现：现场. .现物现物. .现象现象 人人: :活动主体活动主体TPM推进室7 / 48培养通过5感来发现缺陷的能力培养改善的能力,改善设备清扫困难的部位,找出发生源，并解决培养防止劣化的能力,制定作业者自己能够遵守的基准书形成正确点检的能力,达到理解设备的机能及构造，理解加工点系统培养点检熟练工和工序正确的操作方法及处理异常的能力，故障0化构筑设备及现场管理的免疫体质管理4M和品质关系的能力，明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题以设备为中心彻底去除灰尘污染、发现并解决微缺陷。 制定5

3、种LIST(不合理发现LIST、发生源LIST、困难源LIST、重要不合理LIST、疑问点LIST)。发生源、困难源挖掘并改善，WHYWHY分析循环改善，单一技能四星初级教材化注油学习及注油困难源改善，注油、清扫准基准制定，分析法运用。综合技能评价机械、传动、运动电器等点检要点学习，统合基准化，“”故障推进法学习，技能个人别管理点检基准优化-流程化;IE技法学习;KPI指标完成(工段指标及数据管理)，故障活动深化。自主管理，维持前，挑战极限目标，多技能五星员工和工程师认证浪费0化1品质工程图编制，体系化，设备可靠性工程管理，不良活动挑战推推 进进 目目 的的主要推进主要推进 内内 容容6)6)

4、自主保全自主保全TPMTPM各阶段简介各阶段简介1 STEP1 STEP( (初期清扫初期清扫) )2 STEP 2 STEP ( (发生源发生源/ /困难部位对策困难部位对策) )3 STEP3 STEP( (制订准基准书制订准基准书) )4 STEP4 STEP( (总点检总点检) )5 STEP5 STEP( (自主点检自主点检) )6 STEP6 STEP(SQM(SQM品质保证品质保证) )7 STEP7 STEP( (自主管理自主管理) )推推 进进 阶阶 段段TPM推进室8 / 487 7）活动阶段：）活动阶段：阶段step活动内容第1阶段13step防止劣化活动 以准确的操作,

5、调整,调节来防止工序不良 遵守基本条件 早期发现异常防止故障的发生 以记录保全DATA来防止再发生第2阶段45step测定劣化活动 日常检查(运转的五官检查,巡视) 定期检查,定期更换第3阶段67step劣化复原活动 实施小维护(异常时的应急处理,更换简单的部件) 故障异常发生时迅速正确的联络 修理突发性故障时,可以进行支援 设定良品条件及管理条件TPM推进室9 / 48 1.直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。 2.能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)。设备方面设备方面 除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化。 对劣化、不合理进行复原。 使设备容易得到检查。

6、人的方面人的方面 通过做清扫来熟悉小组活动。 班长组长学习领导艺术。 通过五官和接触来提高对设备的好奇心。 体会“清扫是检查”。 彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷，即微缺陷0化。(消除微缺陷) 彻底清扫设备的每一个角落,并考虑怎样才能舒适、简便、快捷的清扫。(清扫简捷化)TPM推进室10 / 48 活动准备理解怎样开展1STEP活动 树立1STEP活动计划 决定设备的责任人 ( 4 MY )理解设备的结构与性能(技能提高)理解各部位的检查要点 (设备点检流程)进行安全教育，制定安全检查单 (运转中及停止中) TPM推进室11 / 48活动方向 a. 全员参与，发挥自主性。 b.

7、 以每个人的成长为目标进行活动。 c. 尊重每个人的人性，圆满的形成人际关系的活动。 d. 通过活动，能够得到成长的快乐。活动目的 a. 全员参与,全员协力,形成小组凝聚力。 b. 通过活动,培养员工的领导能力和管理能力。 c. 通过活动，可以相互启发。 d. 提高问题意识，改善意识，品质意识，减少成本，积极改善现场的问题点。 e. 自学的遵守标准，履行确保品质标准。TPM推进室12 / 48怎样提高组员的积极性a. 每天要跟组员接触。b. 事前要准备资料，然后再开会。c. 积极地进行反省。d. 不可忽视小的会谈。e. 要明确目标，否则会因为目标不明确而使活动变的无聊。f. 不可忽视积少成多（

8、小的改善也是好的）。TPM推进室13 / 48培养一个独立的员工 A 人的教育a 人的成长欲望b 集团个性 B 技术教育a 管理技术b 专业技术A创造气氛（创造心理环境） 用不断改善的手段展开小组活动B创造物理环境 自主管理组织形成系统。现场环境整备标准种类TPM推进室14 / 48彻底清扫以清扫的手段摸一摸设备的每个角落彻底去除灰尘污染发现劣化不合理体会清扫困难源察觉灰尘污染发生源正常？异常？潜在缺陷的暴露劣化不合理LIST困难源LIST发生源LIST疑问点LIST重要不合理LIST整理1 STEP过程记录指标：在活动中随时进行 开展主题活动 制作清扫一览表 制作清扫准基准书及检查单 重点管

9、理推移曲线图 1、初期清扫的知识TPM推进室15 / 48清 扫去除污染、灰尘预防故障、不良的发生实施清扫接触设备的各部分接触发现各部位的不合理(缺陷、发生源、困难源、疑问点)不良、故障发生之前采取的措施通过“三现”，理解设备、工程的技能和原理TPM推进室16 / 48上面下面（如先从下面清扫会浪费时间）里面外面复杂简单（从复杂的地方开始，到简单的地方）日常清扫：指日常的扫地，拿着抹布，进行表面的清扫。 （“0”STEP中的清扫）机能清扫：指设备方面的清扫，以加工点为中心进行清扫。 （“1”STEP中的清扫） TPM推进室17 / 48区分区分对象对象重点重点不合理不合理原则原则0 STEP物

10、品以环境为中心明显的缺陷(大,中缺陷)-用眼睛看得到的大的3现主义-现场-现物-现时1 STEP设备以机能为中心 无论怎么去除大缺陷,缺陷还是在扩大。(微小缺陷中缺陷大缺陷)潜在缺陷(微小缺陷)3现主义-现场-现物-现象TPM推进室18 / 48a.去除污染的清扫： - 分解设备，擦拭每个零件，开发清扫工具、改善清扫方法，减少清扫时间。 - 要学习、了解设备的性能、机能，通过清扫发现设备存在的缺陷。b.点检、观察的清扫： 通过污染去除的清扫，把设备里面的异物拿出来后，又发现有新的污染产生，我们要找出这种污染的发生源，并解决它，如果发生源一直存在，就会存在重复的清扫，在清扫过程中，检查不到的地方

11、，称为“困难源”。c.改善的清扫： 找出发生源和困难源后，就进行改善清扫。d.维持管理的清扫： 形成 “我的区域” 如何进行清扫的维持清扫基准书。TPM推进室19 / 48无尘：不发生清扫过程中扬尘（用扫把、抹布等）， 把静的污染变成动的污染，形成新的污染。b.防尘：不扩散清扫过程中防止灰尘扩散。c.消尘：发生后灰尘存在后，一定要彻底去除。TPM推进室20 / 48a.彻底去除污染（开发有效率的清扫工具）b.不合理复原及改善（整理、整顿、微缺陷去除）c.发生源、困难源查找（解决一部分）d.疑问点解决以上4点是1STEP要达到的目标。TPM推进室21 / 48a.理解设备的基本结构、原理。b.确

12、保安全c.开发清扫工具d.掌握有效率的清扫能力e.提高不合理判断能力（发现能力）f.提高不合理复原、改善能力g.掌握特殊区域的清扫技术TPM推进室22 / 48用手：摇一摇 敲一敲 拧一拧 按一按、摁一摁 刮一刮 紧一紧、松一松 掰一掰 拽一拽 擦一擦 理一理用眼睛确认是否动作； 确认是否变动、变更； 确认是否变色； 确认正常、异常； 确认是否不均衡 确认是否有疑点用耳：发现异常声音； 发现正常声音；用鼻：发现异味TPM推进室23 / 48有形效果 品质方面 设备方面不良的减少 不稳定的减少 问题点的早期发现 磨损的防止 寿命延长 机能维持 不良的减少误动作的防止精度维持无形效果 提高发现问题

13、点的能力 爱心提高（爱惜产品） 遵守规定（形成习惯）提高进取心明亮、洁净的现场提高对外信用度TPM推进室24 / 48部门目标：部门目标：小组名：小组名：口号：口号：组织表组织表三现地图三现地图改善提案改善提案技能四星现况板技能四星现况板活动区域活动区域 缺陷发现缺陷发现LISTOPL（技能（技能/一般）一般）STEP目标目标/计划计划前前STEP维持维持L-D-Q关联关联LIST重点重点指标指标日推日推移图移图技能指导：技能指导：自主保全自主保全“1”STEP主题选定主题选定现状把握现状把握制定目标制定目标实施对策实施对策效果分析效果分析标准化标准化原因分析原因分析树立对策树立对策评价表评价

14、表诊诊断板断板123总经理总经理部部门经门经理理专专家家主题活动开展情况主题活动开展情况发生源发生源/困难部位困难部位LIST优秀事例优秀事例TPM推进室25 / 48*组组织图组长:干事:组员:组员:组员:组员:组员:组员:组员:组员:组员:组员:组员:组员:TPM推进室26 / 48活活 动动 MAPMAPNO姓 名责任区域活动区域平面图12345678910活动区域介绍模范设备介绍阳极电泳停用电泳停用电泳阴极电泳集中扩钻孔包装包装试漏试漏支架焊接TPM推进室27 / 48TPM“1”STEPTPM“1”STEP活动计划表活动计划表小组名小组名组长确认组长确认步骤 日 期 项 目 1 1月

15、月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月1 11 12 23 34 41 12 23 34 41 12 23 34 41 13 34 42 23 34 41 14 41 13 34 41 12 23 3准备阶段1.自主保全1STEP教育2.设定目标制定计划3.决定设备担当4.设备结构性能教育5.学习设备点检要点6.清扫工具准备7.安全教育实践阶段8.开展清扫活动9.不合理LIST并对策10.发生源困难部位LIST 制作11.提出疑问点及OPL学 习评价阶段12.制作清扫一览表13.制作清扫基准书及检查单14.PROJECT活动15.诊断申请及诊断TPM推进室28

16、 / 48活动目标活动目标现状现状1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月效果效果/ /目标目标1 1、每组提案、每组提案: : ( )( )件件/ /月月目标目标实际实际2 2、每组效果金额、每组效果金额: : ( ) ( )万万/ /年年目标目标实际实际3 3、目标目标实际实际活动活动目标目标1 1、人均不合理发现、人均不合理发现: : ( )( )件件/ /月月目标目标实际实际2 2、人均提案、人均提案: : ( )( )件件/ /月月目标目标实际实际3 3、点滴教育、点滴教育 : : ( )( )次次

17、/ /月月目标目标实际实际4 4、重点事例、重点事例: : ( )( )件件/ /月月目标目标实际实际TPM推进室29 / 48担当设备：作成者：凡例：安全： 清扫困难部位：发生源 ：给油困难部位：NO.部位名称1234567891011 TPM推进室30 / 48TPM推进室31 / 48 NO部位作用清扫频度清扫方法担当12345LLoss 损失DDust 污染物QQuality 品质TPM推进室32 / 48编号为三现地图的对应编号。L-位置；D-灰尘；Q-质量TPM推进室33 / 48a.定义：引起故障、不良的原因b.种类：缺陷分为大、中、小缺陷， 一般来说重点在于大、中缺陷，但微缺陷

18、具有 预防的作用 大缺陷：引起运转停止（故障停机）的缺陷 中缺陷：两个或几个问题点相互作用，引起LOSS的原因。 微缺陷：现在对设备故障、品质不良等没有影响，但将来能够发展成为大缺陷、 中缺陷，引起的LOSS的原因。 把重点放在大、中缺陷，对突发故障、异常的减少有效。把重点放在微缺陷，对慢性LOSS减少有效。 C.重视微缺陷的目的： 杜绝因微缺陷累计产生的上升作用。 通过慢性LOSS原因的集约化，发现解决方案。 去除微缺陷，可预先防止大、中缺陷引起的故障、不良。 TPM推进室34 / 48d发现微缺陷时的注意点： 根据原理、原则的重复研究。简单地把设备的固有状态作为目标，原则性判断问题，防止微

19、缺陷的遗漏。 不期望于补充率。补充率成为问题是在初期阶段（不良率高，故障频度高），在这进选择对降低不良发生及故障发生补充的环节，集中对策很具有效果。TPM推进室35 / 48设 备 名 系列NO部件或部位名缺陷现象(内容)不合理区分发现日发现者原因对策或建议实施者解决区分解决日期备注自己支援计划完成缺陷不合理区分:1)磨损2)变形3)腐蚀4)老化5)发热6)泄漏7)生锈8)噪音9）异味10）破损11）松动12）其它缺陷发现缺陷发现LISTLISTTPM推进室36 / 48区分分类定义说明一般不合理整理区分需要与不需要的物品是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什

20、么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的要坚决清理出生产现场。将“空间”腾出来活用整顿定品、定量、定位防止必要品过剩与不足，方便存取。 不浪费“时间”找东西清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢正常彻底除去必要品的灰尘，防止损伤。消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮清洁整理、整顿、清扫之后的维护 使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础通过制度化来维持成果素养提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风以身作则，遵守规则，习惯化、生活化。提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能。创造一个高效

21、率的，物尽其用的工作场所。 是对整理工作的补充和指导TPM推进室37 / 48区 域 名 序号部件或部位名不合理现象(内容)不合理区分发现日发现者原因对策或建议实施者解决区分解决日期备注自己支援计划完成注: 不合理区分:整理 整顿 基本条件 微缺陷 发生源 困难部位 不安全部位 其它TPM推进室38 / 48区分分类定义说明 重 点 不 合 理 品质指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和使其与制品仕样一致，使顾客满意;使下道工序的作业不受影响地持续进行;使不再发生错误动作;通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果;研究改善检查方法使不良品减少，制品的品质均一;制品的成本降低;生产量增加设备

22、故障影响设备的正常运转制造及装配等问题引起的; 使用不当、操作疏忽、润滑不良、维护欠佳、材料隐患、工艺缺陷等偶然原因所致; 机械长期使用后，零部件因磨损、疲劳，其强度和配合质量迅速下降而引起的，其损坏属于老化性质; 直接影响设备的停机、导致生产不能正常运作安全清除隐患，排除险情，预防事故的发生 保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行。减少因安全事故而带来的经济损失。TPM推进室39 / 48重要不合理发现重要不合理发现LISTLIST系列NO部件或部位名不合理现象(内容)关联LOSS发现日发现者原 因对策或建议实施者解决部门解决日期备注计划完成设备名 区分区分:1)发生源发生源 2）

23、困难部位）困难部位TPM推进室40 / 48F 提高作业者、保全人员的设备知识和保全技能及品质、成本等方面的知识。F 以积累实践经验和技术为目的，由自己构思，用自己的手来制作资料。F 自己做老师,拿出来与大家一起进行学习为基本思路。2、OPL的知识TPM推进室41 / 48基础知识应用在进行生产或TPM活动时,以“不知道就不行”的观点来要求自己，通过制作和教育来补充新知识。故障及不良事例 以实际发生的故障、不良事例来反省知识及技能上的不足，防止再发生。改善事例通过横向相联系的改善事例学习新的改善思维方法，以提高自主保全活动中改善的质量。经验感受TPM推进室42 / 48选定主题（题目）。在1020分钟内能够写出，大且易读的字体。尽可能多使用图表,漫画,相片(能够在10分钟内结