大型储油罐项目质量管理保证体系与措施

1、大型储油罐项目质量管理保证体系与措施1.1质量管理保证体系1、该项工程列为重点工程项目，全面组织参与本工程的人员按照ISO9001质量体系的各项程序文件要求，各负其责，把质量管理的各阶段、各环节工序、职能组织起来，形成既有明确的任务责任，又能相互交叉协调、互相促进的系统，使质量管理工作制度化标准化，做好施工过程的质量控制工作。2、本项目将建立以项目经理为领导，由总工程师、专职质检员、工长、主要工种班组长组成的质量保证体系。见图。3、本项目在施工前及时制定质量保证计划、施工方案措施，并征得业主、监理同意后按其实施，确保达到优良标准。项目的质量控制程序见下页图。质量管理体系图项目经理检查反馈质量安

2、全部项目总工技术标准、操作规范、验收规范、质评标准、质量验收标准半成品物资部原材料图纸会审技术交底质量保证计划施工组织设计作业指导书各施工作业队质检组工程技术部组织指导组织供应检查、试验质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量准备分部分项工程书面交底工长参加中间检查自检甲方代表参加隐蔽工程验收签证现场文明施工不合格品的处理（返工）材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录材料、劳动力准备测量仪器准备机械设备准备清理现场克服上道工序弊病的补救办理上道工序交接手续严格执行操作规程按图施工处理好工序间搭接完成进度执行验证标准资料存档工程回访质量问题、无偿保修

3、准备工作技术交底施 工质量评定资料整理使用过程1.2质量控制措施1.2.1检验计划1、在项目施工前，生产副经理编制项目总体质量检验计划，各专业工长组织编制专业质量检验计划。2、质量计划的内容包括：检验流程；项目概况；检验人员；检验方法；检验数量；检验使用工具，必要的质量保证措施及控制手段；与施工过程相适应的检验、试验、测量、验证要求等。个专业按照检验计划进行施工质量检验与实验。1.2.2质量控制点设置为三类质量控制点:A类控制点：影响装置安全运行、使用功能和开车正常进行或合同中特殊要求的质量控制点。由项目部组织建设单位、监理、监督单位共同确认。B类控制点：影响下道工序质量的质量控制点。由项目部

4、组织监理和施工单位共同确认。C类控制点：对工程质量影响较小或开车后出现质量问题可随时处理的次要质量控制点。1.2.3岗位质量职责权限明确各级质量管理职责，由各级质量责任人层层落实。建立严格的工程质量责任制和工程质量终身负责制，项目经理为工程质量第一责任者，对工程项目的工程质量负领导责任，将工程质量责任落实到工程施工的全过程，在工程施工的每一阶段，都要把质量工作抓实、抓好，在工程进度与工程质量关系上，进度要服从质量。项目经理对其负责的工程质量终身负责。1、项目经理的质量职责接受公司质量管理部的监督，保证全部活动符合公司质量体系文件的规定，对项目实现合同规定的质量目标负责。领导和协调项目质量经理的

5、工作，配合项目质量经理监督检查项目组贯彻执行公司质量体系文件的情况。组织和领导项目质量经理或质量工程师编制项目质量计划。在项目实施过程中督促执行项目质量计划，同时，委托项目质量经理进行监控和验证。对整个项目的文件控制，确保项目使用有效版本的有效资料文件，防止误用失效/作废的资料和文件。实行变更管理，保证项目变更和用户变更按程序规定履行评审和批准手续。当项目实施过程中出现不合格品（包括顾客提供的产品），按程序规定组织原因分析，采取有效的纠正措施，验证实施效果。组织重大质量事故的分析，找出原因，提出处置意见并组织实施。对于不符合规定资格要求的人员，向有关部门提出进行更换，以确保项目质量符合合同的要

6、求。2、质量经理质量职责在项目经理组织下负责编制项目质量计划。 负责监督检查项目组贯彻执行公司质量体系文件的情况，发现问题应及时向项目经理提出。项目实施过程中发生不合格，质量经理应坚持按程序规定进行原因分析，制定纠正措施，以及跟踪难其有效性。必要时组织质量事故的质量、分析事故原因，协调质量纠纷。负责收集项目的质量反馈，组织质量问题调查、整理，必要时传达到有关部门，或向公司管理部门报告。负责受理和解释业主及有关方面的质量咨询和质量投诉。3、物质部质量职责对设备、材料的质量负责。同时接受项目质量经理的监督和协调。负责编制采购计划，其中应包括设备、材料采购的质量要求和拟采取的措施。负责接收请购单及相

7、应的采购技术文件，并负责组织对请购单及相应文件完整性和综合性的评审。负责组织报价评审，协调报价的技术评审。负责组织和指导项目检验工程师参加采购产品的检验和试验工作。负责协调或处理设备制造、运输、贮存、安装、试车以及售后服务中设备、材料的质量问题。按照不合格品的控制程序，组织不合格品的标识、记录、评价、隔离和处理。负责组织或主持现场设备、材料的开箱检验，发现质量问题及时与有关方面协调解决。负责对业主提供的设备、材料供货厂商的售后服务工作。负责督促、检查、收集、整理采购全过程的质量记录，并根据承包商质量记录控制程序的规定予以保存和归档。4、项目总工程师：协助项目经理工作，直接对项目经理负责；负责项

8、目实施过程中的技术管理、质量控制工作，保证项目目标的实现；全面负责工程的技术、质量、测量和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；协助项目负责人制定质量方针和目标，组织落实经批准的项目质量计划；组织贯彻实施有关技术政策、法规、法令、规范和标准；负责对工程质量的重大问题和重大不合格品的评审处置；参加项目管理评审，指导行使质量职责和权限；5、专业工长和质量员的质量职责对施工过程的质量进行监督。当施工过程中出现不合格品时，负责组织实施不合格品的控制，及时分析原因并采取纠正措施。负责审查施工质量保证、质量控制、质量检验标准和方法。负责审查和签署现场质量报告，必要时向承包商本部报告。1.2.4质

9、量管理制度质量例会制度质量评比及奖罚制度技术交底制度材料、构（配）件、设备进场检验制度施工工过程“三检”及交接检验制度焊接过程检验制度材料、构（配）件、设备存放与管理制度检验站及计量设置管理制度成品保护制度工程质量奖惩制度质量事故处理制度分包质量管理制度首件必检制度1.2.5采购质量控制1、 建立严格的采购质量管理体系项目部下设采购部门，负责组织和协调项目的所有采办工作，对项目采办的正常运行负有直接责任。组织业主自行采购的产品的订单移交、验收、提交使用等工作；组织编制、执行采办程序和采办计划，并组织工程设备、材料的采购和提供服务；组织供应商评价和对其进行直接检查监督，并对工程设备、材料采购进行

10、全面的进度和质量控制。组织相关人员根据项目施工组织设计和进度计划，以及国家、行业的标准、规范、合同、业主的要求和各专业工程师提出的特殊要求编制项目采购控制程序和采购清单。项目采购控制程序和采购清单需经业主或其委托方审核和复议认可。项目质量经理监督采购全过程的质量控制活动。采购部内设质检工程师，在项目质量经理的指导下按有关规定工作。质检工程师通过参与供应商质量体系评估，组织招标文件、合同技术附件、合同质量相关条款的审核，确保产品订单的质量技术要求满足项目执行规范和质量计划及检验试验计划要求。2 、供应商的选择与评估供应商的选择流程如下图所示：业主推荐专业网站市场走访供应商清单其他来源筛选出潜在供

11、应商供应商评估进行资信调查生产现场调查经济实力经营信誉过往客户的评价体系认证情况财务状况优势产品资源质量管理水平营业执照税务登记证主要原材料来源生产设备检测人员与设备过程能力指数评估报告提供三个候选人向业主报告确定供货商后正式洽谈物质部审批3、 采购过程中的控制采购过程质量控制组件图如下所示：采购申请与订单处理质量通知单关闭退货或修正后让步接收供应商评估创建质量通知单验证收货发票将订单传输到冻结库存将订单传输到可使用库存更改质量证书状态为拒绝更改质量证书状态为接受确定检验批，记录检验结果采购订单进入质量检验库存中预收货并生成自动检验批供应商发送货物基于订单的内部交货生成空白质量证书验证收货发票

12、货物到场可接受不可接受4、 采购质量检验（1）、根据设备材料的具体特性，根据国家规范和设计要求，可选取中间检验、产品到货检验、车间检验、审阅资料、委托第三方检验等合适的检验操作方式。a、产品出厂检验质检工程师负责编制“出厂检验计划”，确定出厂检验工作内容和方法。出厂检验一般应包括：检查有关成品制造期间所执行的标准、原始材料质量证明文件,检查出厂材料的规格、数量。必要时业主代表和其它相关部门人员将见证出厂质检过程，并随机抽样进行复验确认。 质检工程师与供应商代表交换出厂检验的结论性意见。在出厂检验工作结束后，质检工程师编制上报设备（材料）出厂检验报告，检验的各见证方在报告上会签。b、产品到货检验

13、所有材料到货都要进行到货检验。质检工程师、订货人员、仓库管理员负责材料到货检验工作的实施，设备的开箱检验应邀请项目监理与业主代表等到场见证。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有疑义时，应补作检验。工程中所有安装零部件，必须具有厂家批号和出厂合格证。由于运输、安装等原因出现的部件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对常见施工用材料设备检验方法简单举例

14、如下，其他材料设备的入场检验方法按项目既定执行规范要求进行。序号材料设备类型检验方法备注1型材、管材、线材、板材尺量、目测、质量文件审核；必要时进行化学、物理及金相分析；材料成分试验；2电线、电缆绝缘摇测、圆度检查、线径复查；质量证明文件审核；3配电箱、柜动作可靠性检验；质量证明文件审核；4灯具外观检查、接线接头检查；抽检试亮；5泵和驱动设备外观检查、检验报告、合格证、管径复核；驱动设备空载检验；6仪表按国标规范抽检；承压部件焊缝的NDT报告；必要的功能性试验；7阀门质量证明；外观和尺寸检查、NDT检验、压力试验；8管件、法兰、锻件按规范要求进行NDT检验；法兰密封面等关键部位的检查；材料证明

15、等质量文件审核；9设备外观检查、出厂报告或其他必要测试5、材料可追溯性按照ISO9001质量体系文件的要求，根据施工总平面图的安排设立材料库，材料专人保管。落实各种防范措施。材料管理人员应根据物资的到货情况，认真做好到货记录、清点、外观检验、入库、维护、保养及保管好材料证明文件，建立详细物资的“到货记录”、“收发台帐”，做到帐物相符。材料的存贮应根据材料类别、性质安排存放地点，减少和避免材料在存放中的损坏和损耗。出厂说明等材料质量文件对存贮条件有特殊要求的材料，如仪表、焊材等，应按文件要求进行存放。按要求对相应材料进行标识，材料被分割、切断后，相应的标识应进行移植，以确保每一部份的材料型号、规

16、格完整，不被错用。做好材料使用追溯登记，做到工程任何部位所使用的材料，都有产地、材质、批号、到货时间、到货数量、使用时间、使用部位等，对于某种材料，通过追溯登记表，能清晰的知道其所有使用部位。对于重要部位的材料，使用时必须仔细对其性质进行确认。1.2.6 施工质量控制1、工程项目由分项工程、分部工程和单位工程组成，而工程项目的施工是通过一道道工序来完成的，项目的施工质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统控制。项目施工过程质量控制流程图如下：投标中标纠正（预防）措施不合格控制质量记录合同

17、评审设计文件管理标准技术标准施工准备文件控制人员培训（含特殊工种）运输贮存采购设备材料工序交接气密试验试运行施工工序控制检验和试验技术准备设计交底图纸会审编制施工方案五通一平临时设施生产准备人员培训劳动力计划设备机具计划资源配置2、影响施工质量因素的控制影响质量控制的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”等五大方面。因此，对这五方面因素严格控制，是保证工程质量的关键。员工要素质量方案经审批方可实施机具检测合格材料、半成品检验原材质量保证人员素质保证环境控制机具保证方案保证施工环境保证质量保证执行岗位责任制质量资料保证定期检修维护实施优化更新严格施工准备（1）人员的控制参与本项目的有关人员必须

18、具有类似工程经验并且具备所需要的相应资质。特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的作业培训，并取得相应作业操作资格证书后，方可上岗作业；对作业技术不熟练、心存侥幸、有意违章的行为，必须马上制止。本公司承诺所有员工将参加如下内容的培训：熟悉业主和项目的有关程序、规定和文件；理解经业主批准的质量计划中的有关要求；接受并通过HSE培训。相关专业技能培训。（2）材料控制材料控制主要包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制。材料是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量就不可能符合标准，所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。施工材料控制的要点是：加强材料进

19、场的检查验收，严把质量关；抓好现场管理，合理使用工程材料；搞好材料的试验、检验工作；明确材料进场验收的职责、步骤及依据，用于工程的主要材料及构配件必须具备产品出厂合格证和其它质量证明材料，必要进经现场监理，业主代表检查抽样，送试验室复试，凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、成品、半成品均不得投入使用；材料验收要符合国家和地方有关法规及标准的规定，并做好材料验收的各项记录和标识。（3）机械控制综合考虑施工现场的条件、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素，进行多方案比较，合理装备、配套使用、有机联系，以充分发挥机械设备的效能，力求获得较好综合经济效益。机械设备的选

20、用，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和维修方便的原则，着重从机械设备的选型、机械设备的主要性能参数、机械设备使用、操作要求三方面予以控制。合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。应贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。机械设备在使用中，要尽量避免发生故障。随时要以“五好”标准予以检查控制，即：完成任务好；技术状况好；使用好；保养好；安全好。（4）方法控制方法控制指包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，施工方案正

21、确与否，直接影响工程质量控制能否顺利实现。制定和审核施工方案时，必须结合工程实际，从技术、管理、工艺、组织、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。（5）环境控制影响工程质量的环境因素较多，有工程技术环境，如工程地质、水文、气象等;工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等;劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。环境因素对工程质量的影响，具有复杂而多变的特点，如气象条件就变化万千，温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响工程质量。又如前一工序往往就是后一工序的环境，前一分项、分部工程也就是后一分项、分

22、部工程的环境。因此，根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。施工现场应建立文明施工和文明生产的环境，保持材料、工件堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、安全生产创造良好条件。冬雨季、炎热季节、风季施工时，还应针对工程的特点，尤其是混凝土工程、土方工程、高空作业等，拟定季节性保证施工质量的措施，以 免工程受到冻害、干裂、冲刷等危害，影响项目产品质量。3、 施工质量控制阶段为了加强对施工项目的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。（1）事前质量控制指在正式施工前进行的质量控制，

23、其控制重点是做好施工准备工作，施工准备工作要贯穿于项目施工全过程中。施工准备的范围：a、全场性施工准备，是以整个项目施工现场为对象而进行的各项施工准备。b、单位工程施工准备，是以单位工程施工为对象而进行的施工准备。c、分项 (部)工程施工准备，是以单位工程中的一个分项 (部)工程或冬、雨期施工为对象而进行的施工准备。随着项目实施进度变化，每个阶段、每个工序的施工内容不同，其所需的物质技术条件、组织要求和现场布置也不同，必须做好相应的施工准备。施工准备的内容：a、技术准备，包括:熟悉和审查项目的施工图纸;了解项目建设地点的自然条件;编制项目施工组织设计等。b、物质准备，包括材料准备、预制件、构配

24、件、施工机具准备等。c、组织准备，包括:建立项目组织机构，建立以项目经理为核心、技术负责人为主、专职质量检查员、工长、施工队班组长组成的质量管理、控制网络，对施工现场的质量职能进行合理分配，健全和落实各项管理制度，形成分工明确、责任清楚的执行机制；集结施工队伍；对施工队伍进行入场教育等。d、施工现场准备，包括:控制网、水准点；五通一平，生产、生活临时设施等的准备；组织机具、材料进场；编制冬雨季性施工措施；制定施工现场各项管理制度等。（2）事中质量控制施工过程中进行的质量控制策略是，全面控制施工过程，重点控制工序质量。事中质量控制具体措施是:工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案、技术措

25、施有交底，图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决 (如发现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决)；质量文件有档案 (凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量、放线记录，沉降，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，竣工图等都要编目建档)。（3）事后质量控制事后质量控制指在完成施工过程形成产品的质量控制，其具体工作内容有:a、成立验收小组，组织自检和初步验收。b、

26、准备竣工验收资料。c、按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项分部工程、单位工程进行质量评定。1.2.7施工过程质量具体控制措施1、储罐施工质量控制：（1）储罐施工主要质量控制点：序号质量控制点控制等级1设备材料检查AB2壁板预制BC3底板预制BC4其它预制C5基础表面检查C6方位检查BC7罐体组装A8找正AB9内件安装AB10内部清理AB11紧固人孔螺栓B12检查梯子、平台B13基础沉降观测AB14水压试验AB15最终检查A（2）储罐施工常易出现的质量问题（质量通病）序号储罐部位质量问题措施1基础沥青砂不能踩踏出脚印等，施工中不能点砖头检查整改2钢板大锤砸痕不能用锤砸3罐体不打中心线应打中心

27、线4垂直度要准确测量不同的板厚度控制下料、两个方向以上测量5现场组对错边超差1、提前上下盘准周长2、均匀组对6纵缝产生直边无弧度滚板时注意直边的长度7组对焊缝周边打卡子、打刀把后留下的焊疤及时清理检查8焊缝焊接飞溅、药皮及时清理检查（3）储罐基础验收质量控制罐底基础应验收合格后方可进行罐底和罐壁的施工；支撑罐壁的基础表面任意两点高差不得大于12MM；罐基础的沥青砂表面应平整密实、无突出的隆起、凹陷及贯穿的裂纹；基础上应画出纵横中心线、标高基准线、坐标轴线；基础等位置及几何尺寸允许偏差应符合设计及规范要求。（4）壁板预制、安装质量控制采取有效措施控制不圆度、弧度、垂直度；做好焊前焊中焊后的焊接检

28、查，减少焊缝的二次返修，从而减少局部的凸凹缺陷；保证罐壁的椭圆度符合标准要求；各圈壁板的纵向焊缝已向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500 mm。根据实际到货板幅调整各圈壁板规格，尽量使各圈纵焊缝出于同一铅垂线上；焊缝应进行外观检查，焊缝的表面质量,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷，焊缝的咬边、余高错边量等应符合标准要求；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘之间的距离不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于100mm；管壁开孔或接管补强板边缘与管壁纵向焊缝之间的距离不得小于200MM；包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200MM；拱顶结构的组装。要求顶胎准备

29、，对中、焊接时焊工布置要均匀，由内向外由上向下分段退焊；壁板宽度不得小于1000MM，长度不得小于2000MM。壁板用卷板机卷制，壁板延长度方向两端必须进行预弯，不得有质变存在。卷制后应立置在平台上检查，垂直方向用长度不小于1M的钢板尺检查，其间隙不得大于1MM，水平方向用弦长不小于1.5M的弧形样板检查，其间隙不得大于4MM，每块成型后的壁板需经质检员检验合格后，编号作标记。（5）罐底的安装质量控制措施底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块的板边缘50MM范围内不刷。划线，在罐底基础上划两条通过中心相互垂直的通长十字线，将该板十字线与划在罐基础上的十字线对准，重合，板长方向与0线平行。罐底

30、的排版直径，应按设计尺寸放大0.15%。边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700MM。弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙6MM，内侧间隙10MM。罐底板焊接工艺的选择及施工顺序，应确保底板表面平整，消除底板失稳现象，从而达到底板凸凹度不大于50MM的要求；任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200MM。与弓形板边缘板搭接的中幅板除留出搭接长度外，应预留出不小于150MM的余量，作为焊接收缩的补偿量。（6）罐顶安装质量控制应按照排版图进行预制罐顶版。单块顶板的拼接，应采用对接接头。拱顶的顶板及加强筋，应进行成形加工；加强筋用弧形样板检查，其间隙不得大于2MM；加强筋与顶板组焊时应采取

31、防变形措施。包边角钢、加强环等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1，且不大于4MM。2、油泵、水泵安装控制措施（1）动设备安装主要质量检查控制点列表（机泵安装）工序序号工序控制点名称标准及要求控 制等 级开箱检查1设备外观检查完好AB2设备备件检查完全合格AB3设备附局部件检查完全合格AB基础复验4基础标高偏差+0-20B5基础位置偏差纵、横20B6基础平整度偏差5/1000B7地脚螺栓预留孔位置偏差10B8地脚螺栓预留孔深度偏差+200B9地脚螺栓预留孔铅垂度偏差10B就位粗平10设备运输及就位置外观偏差完好无损AB11设备标高偏差5AB12设备位置偏差纵、

32、横5AB13地脚螺栓高度、直径和设备螺孔的配合L=d2530AB14地脚螺栓外观处理无锈、油污、油柒B15设备水平度纵0.05横0.10C粗对中16设备联轴器检查安装符合要求C17设备联轴器对中径向:0.05轴向:0.05B灌浆18地脚螺栓预留孔及基础面冲洗无土质等杂物B19检查灌浆料是否符合标准要求符合规范AB20地脚螺栓倾斜及露出螺纹确认垂直高1.5扣BC21捣实灌浆料捣实C22养生按时养生C精平23检查垫铁位置及处理垫铁灌浆后基础面平整接触良好BC24敷设标准垫铁组按规范标准BC25垫铁组层及高度4层 h=30-70BC26垫铁组露出设备凡寸平10-30/斜10-50BC27垫铁组层间间

33、隙0.05塞卡检查不超过垫铁长宽的1/3BC28垫铁组间距500超过加粗BC29地脚螺栓紧力附表3.1/按HGJ-83BC30垫铁组点焊按规范标准BC二次灌浆31二次灌浆料按规范标准BC32二次灌浆按规范标准BC33装配后确认盘动灵活符合要求ABC精对中34重新对中按规范标准ABC35调整垫片层数4层ABC36紧固螺栓紧力按HGJ203-83附表3.1C试运转37试运方案及标准方案合理符合规范ABC38试运前期工作（电、水、气、汽、油等试运）完成全部试运合格ABC39单机试运按规范和厂家文件C40各部位轴承、电机、油、水等相关温度按规范和厂家文件ABC41设备振动值按规范和厂家文件ABC（2）

34、水泵、油泵安装质量通病防治措序号质量通病防治措施一机泵安装1开箱检验：设备外观损坏、划碰伤、掉漆；备件不齐全、型号不符、损伤；附属部件缺失、损伤。泵的安装应在有关人员的参加下，按照装箱清单进行。核对机器名称、型号、规格、检查随机技术资料及专用工具、对主机、零部件及附属设备进行外观检查，发现问题做好记录，及时与有关单位联系解决。在出库倒运过程中，制定预防措施，严格按要求施工。2基础标高、位置不准确、平整度超标基础施工要严格要求并进行质量检查。基础验收时要检查基础标高、位置及平整度。机泵安装前要处理好基础平整度，保证安装质量。3地脚螺栓预留孔中心位置、深度、铅垂度超标由基础施工单位处理孔偏、孔深及

35、孔斜度直至合格。4就位粗平不符合要求倒运及就位时严格按要求施工及运输。检查地脚螺栓，发现不合格及时更换。对在在油污和锈蚀的地脚螺栓及时进行处理。按规范标准施工，合理选择基准面。5粗对中不符合要求按技术文件要求进行联轴器的安装。按规范要求进行联轴器的对中找正。2一次灌浆不符合要求灌浆前检查基础孔、面必须符合规范要求。检查灌浆料的水泥标号、配比等符合规范要求。检查灌注孔是否捣实。及时养护。7精平检查垫铁位置、基础面是否符合标准要求。检查垫铁的选择、垫铁层数、垫铁间距及点焊情况。地脚螺栓紧力均匀，松紧适度。横向、纵向水平度应符合标准要求。8二次灌浆不符合要求二次灌浆层相接触的底座、底面的质量情况应符

36、合标准要求。二次灌浆层的高度必须符合要求。灌浆料的水泥标号、配比等符合规范要求。检查二次灌浆料充填、养护符合要求。9精对中联轴器对中值、螺栓紧固符合要求。电机座调整垫片层数不得超过要求。10试运转温度、压力、振动超标调整轴承间隙，检查更换润滑油。检查电机转向、转速。调整同心度。检查地脚螺栓紧力。检查与设备连接的管道是否存在应力。（3）基础验收及处理需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小10毫米，密度以每平方米内有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边约50毫米）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差2毫米/米；螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。垫铁

37、组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300毫米时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构形式以及钢荷分布等具体情况而定，一般为500毫米左右。垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于V3，斜度一般为1/20-1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜。配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4其相互间的偏斜角应不大于3。机泵用垫铁找平，找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检垫铁组的松紧程度，应无松动现象。

38、用0.05毫米的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座面之的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。（4）机器找平机泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范”或机器技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米，安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。机泵找平找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：机体的加工平面、支承滑动部件的导向面、转动部件的轴颈或外露轴的表面、联轴器的端面及外圆周面、机器上

39、加工精度较高的表面。（5）灌浆二次灌层的高度一般为30-70毫米。在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。二次灌浆前应按标准要求安设外模板，图中C值应不小于60毫米，h值应不小于10毫米。当环境温度低于5时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。（6）单机试运转机泵试运转，一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行。试运转的时间符合标准要求。增减负荷的步骤应按有关的技术文件或“专项规范”的规定执行。机泵试运转所采用的介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵、搅拌器一般以水为介质。机泵启动前，须符合下列要求：机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应

40、灵敏可靠；放气或排污完毕；应转动灵活，无异常现象。试运转中应重点检查：有无异常噪音、声响等现象；轴承温度应符合机器的技术文件或“专项规范”的规定，若无规定，滚动轴承的温升应不超过40，其最高温度一般应不超过75，滑动轴承的温升应不超过35，其最温度一般应不超过65。检查机器各紧固部位有无松动现象；如有异常现象应立即停机检查、处理。对于已具备试运转条件的机泵，若由于某些原因，仍不能进行单体试运转或联运时，可根据存放时间的长短制定出具体的维护及保管措施。3、管道施工质量控制（1）管道施工质量控制点序号质量控制点名称控制等级1材料检查A2焊接工艺评定AB3焊工资格AB4坡口准备B5焊接条件B6焊缝外

41、观检查B7无损检查B8管道支吊架安装设定AB9试压前检查AB 10试压、气密、吹扫检查AB（2）管道安装质量通病防治措施序号质量通病防治措施1管道预制时，坡口大小不一严格进行工艺检查，按施工方案施工，按标准施工。2管道预制后，未及时封好管口，吊装时，没把管内清理干净。加强现场文明施工管理，对施工人员进行文明施工教育。预制时检查管口保护，吊装时检查管内清洁情况。3设备进出口配管时，设备出入口与焊接管道未隔离，造成杂物进入设备内严格执行设备管理程序，加强现场施工过程控制，施工时，应加石棉板进行隔离。4管道施工时，施工人员凭经验配管，使管道横不平，竖不直。加强施工过程控制，施工人员在管道施工时，用水

42、平尺检查水平度，用线锤检查垂直度。5配管时，不按先主管后支管施工，造成管道预应力大。严格按施工程序进行施工，按管道单线图顺序施工，加强施工过程管理，施工前，班组进行详细的技术交底。6管道切割时，内部未采取保护措施，熔渣飞贼到管壁上。严格按工艺要求进行施工，加强工艺纪律检查，选用石板板进行保护。7管道安装时，管子间隙太小按图纸和标准要求施工，加强过程控制，成排管道颁布应均匀。8法兰连接处有返潮、滴漏现象法兰安装时，水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行，两片法兰的对接面要相互平行，两片法兰孔眼要对正；垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求。垫片表面

43、不得有沟纹，断裂等缺陷。法兰密封面要清理干净，不得有任何杂物。法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行，每个螺母要分2-3次拧紧。9管道支架施工严格按规范的有关规定，确定管支架距离；管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与管架的标高用水平仪抄到墙壁或支柱上，然后根据管道走向，管架的实际标高计算出每个支架的标高和位置，弹好后再进行安装。支架安装要防止支架扭曲，翘曲现象，保证平直，牢固。10焊缝外形尺寸不符合要求制定与选择焊接规范应合理。用正确的方法开坡口，并提高边缘的平直度。提高焊工操作技术水平。提高组对质量。采用自动和半自动切割机或刨边机加工坡口。11咬边调整及选用适当的焊

44、接电流。焊接时焊条的角度位置要正确，保持一定的电弧长度。改变运条方式和速度。12焊瘤合理选择与调整适宜的焊接电流。改变运条方式和正确的电弧长度。提高焊工技术水平。注意焊缝易产生焊伤，有条件时应采用平焊或自动焊。13弧坑选用适宜的电流。收弧过程中，焊条要在收弧处作短时间停留或作回焊运条，使焊条金属填满熔池。14飞溅注意改善焊接环境。焊条应妥善保管，按规定烘干和使用。制定切实可行的焊接规范和施焊工艺参数。15气孔注意保护焊接环境和检测潮湿度及预保护措施。焊缝接处在焊前彻底清理干净。制定与选择合理的焊接规范。提高焊工操作水平，坚持持证上岗施焊。焊条，焊剂焊丝质量符合标准。按时检验焊接材料有效期和保管

45、条件及执行烘干使用制度。16夹渣焊前彻底清理接缝处的杂物。多层焊时各层的熔渣处理干净后继续施焊。合理选择电流强度和焊弧的长度，达到施焊时熔化的速度或吹力。焊工运条应合理，当融化金属与焊渣熔合时，应停留电弧长时间使焊渣从金属溶液中浮出将其排出。17焊穿(或称烧穿)提高焊工技术水平。确定正确的坡口各部几何尺寸。选择适宜的电流和适宜的焊条。（3）管道预制管子切断前移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。坡口必须表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1，且不得超过2mm；坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm。预制完待安装的管道必须将管内外及焊缝的焊渣、

46、铁屑及其它杂物清除干净，并封闭管端。管道预制时的每道工序均要认真核对管道组成件的有关标识，并做材质及其它标识的移植工作。管道预制焊接合格后，做好检验印记。（4）管道安装管道安装时，不得采用强力对口。有静电接地要求管道，各段管道间应导电良好。用做静电接地材料或零件安装前不得刷油。管道焊缝位置符合下列要求：直管段上两环焊缝间距大于100mm，且大于管外径。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm；不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15时，可用渐

47、缩管连接。渐缩管的长度不小于两管径差值2倍，且不小于200mm；管道上开孔符合下列规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔。管支吊架的形式、加工尺寸符合设计要求。管道支吊架的卡环(或U型卡)用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。管道支吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。制作合格的管道支吊架，涂防锈漆，并标识后妥善保管。管道支吊架焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。（5）管道焊接严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材表面。焊接过程

48、中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理并应符合下列规定除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm ；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于 50mm，同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径。焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定， 当无规定时，埋弧焊焊缝坡口形式及尺寸应符合现行国家标准。焊件不得进行强行组对。管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁

49、厚度的10%, 且不应大于2mm。只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁最大错边量不应超过2mm。焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。*.焊缝外观质量检验合格后方可进行无损检验。焊缝的无损检验应符合下列规定：钢焊缝的射线照相检验及超声波检验应符合现行标准承压设备无损检测JB/T4730-2005。对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验。同一处焊缝返修不宜超过3次。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大，扩大检验的数量应执行设计文件及相关标准。规定进行局部射线照相检验或

50、超声波检验的焊缝，其检验位置由质检人员指定。(6)管道压力试验 管道系统的压力试验应以液体进行。液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍；液体压力试验时液体的温度，当设计文件为规定时，应符合下列要求：液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。管道系统吹扫与清洗：在压力试验、泄漏性试验合格后，配合建设单位进行吹扫，应按建设单位编制完成的吹扫或清洗方案施工。4、土建工程质量保证措施（1）定位测量质量保证措施定位测量前对测量仪器严格检查，确保合格后再投入使用，本工程测定仪器、全站仪、远红外线测距仪、经纬仪、水准仪、钢尺、卷

51、尺、工程检查仪等，并建立仪器台帐，定期检测加强维护保养。工程测量人员均是有资质并且经过多年实践测量的测量人员，定位测量记录，尺量减少各项误差，使误差控制在规范允许范围之内，并及时设定稳固的标桩，由专人防护。（2）土方工程质量保证措施 挖土方时，及时撒灰线控制挖土位置，土方挖至距基底标高150mm时，由人工挖土到基底，以防止基底土质扰动，弃土至少离坑边1m以外，防止塌方，并积极报甲方及监理公司、设计单位及勘测单位联合验槽后方可进行下道工序。基槽完成以后，槽内不得有积水及杂物，回填是严格按施工工艺执行。与甲方沟通，充分了解现场以后，制定详细的土方平衡计划。（3）钢筋工程质量保证措施进场后的钢筋及加

52、工好的半成品按规格、型号分批堆放在由红砖砌成的30CM高，间距2M的垄墙上，避免污垢或泥土污染，并分规格、用途设置标识牌。梁柱箍筋，板筋绑扎前在主筋及模板上画出箍筋、板筋位置线，保证箍筋、板筋位置间距准确。楼板上层钢筋采用铁马支撑，呈梅花状分布。为保证柱筋位置准确，在柱顶部设一道加强箍，与柱主筋、梁反筋点焊。板筋搭接头位置下层筋留在支座处，上层筋留在跨中。绑筋完成，施工单位自己验筋，然后申请监理和业主验筋。（4）模板工程质量保证措施柱模板安装前，检查模板底砼表面是否平整，如不平整，先在模板下口处抹1-2CM厚水泥砂浆找平，以免柱模不垂直及浇筑砼时漏浆，造成烂根。模板使用前，必须进行返修和表面清洁处理，并涂刷隔离剂。边柱模板安装前必须检查层柱位与下层柱位是否相符，从而保证柱的整体垂直度。柱模必须拉通线检查，保证柱行、列通线。 柱的垂直度在砼初凝前必须二次校正。顶板必须以水准跟踪检查，保证模板的标高及平整度。进行两次验模。（5）砼工程质量保证措施砼的材料，选用合格产品，由试验室提供配合比。砼外加剂设专人，专用容器添加，保证计量准确。实验室设专人管理，由见证员取样，专职实验员做试块，并由恒标养箱来进行试块养护，以保证试块的可靠性。砼工程施工期间，对砼坍落度及砂含水率进行检查测定，一天两次，并做好记录。浇筑完的砼板，在初凝前，进行二次压抹，防止砼泌水下