某煤业公司年度安全风险辨识评估报告(80页)

1、第一部分矿井危险因素仟祥煤业位于登封市徐庄镇刘沟村境内，隶属河南省嵩基能源投资有限公司。开采二1煤层，设计生产能力60万吨/年，属突出矿井。保有资源储量4419万吨，可采储量为1761.1 万吨，煤层平均厚度6.78m,倾角920°,井田面积6.42km：服务年限21年。水文地质条件中等，矿井设计正常涌水量为489m3/h，最大涌水量为880.2m3/h，现实际正常涌水量为200m3/h，最大涌水量为280m3/h。二1煤层为三类不易自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。二1煤层原始瓦斯含量：11.3m3/t,瓦斯原始压力为0.36MPa，矿井瓦斯绝对涌出量为3.1m3/min。矿井开拓方式

2、：采用两立井，两斜井混合式单水平上下山开拓，通风方式为中央分列式通风方式。2009年底开始技改，2014年11月正式投产，2015年8月升级为突出矿井，2016年8月突出矿井升级改造完成，现为证照齐全生产矿井。今年5月24日批复隐患整改。矿井各大系统（一）通风系统矿井采用中央分列抽出式通风，即主井、副立井进风，两斜井回风，在两个回风斜井口安设FBCDZNb23/2X185对旋轴流式通风机4台。目前，矿井总进风5863m3/min，总回风6072m3/min。负压1650Pa/1900pa。矿井通风系统稳定可靠，有效风量率达到85%以上。（二）提升运输系统1、 主井井筒直径4.5m，井深388m

3、，安装一台2JK-3/11.5型双滚筒单绳缠绕式提升机，供电电压10KV,电机功率560KVV配备一对5T箕斗，敷设一趟压风管路和二趟供水管路，安装有玻璃钢梯子间，兼做安全出口。2、副井井筒直径5.0m,井深388m,安装一台2JK-3/30型双滚筒单绳缠绕式提升机，供电电压10KV,电机功率320KVV配备一对1t罐笼，罐笼一标准一加长，敷设三趟排水管及各种动力、信号电缆，主要用作下料和升降人员，兼做安全出口。3、12、13采区运送材料采用JTPB-1.6X1.2/31.5型单滚筒防爆提升机，提升方式采用单钩串车提矸、下料。主运输采用1000mm和800mm型带式输送机。（三）矿井排水系统1

4、、矿井采用二级排水，副井底建有中央排水泵房、内外环水仓有效容积5930m3,安装MD500-57X8型水泵5台，敷设3趟3325x10mm无缝钢管沿副井将水排至地面。2、 12、13采区底部分别建有采区泵房，内外环水仓有效容积2938m3,分别安装有MD420-93X3和MD280-43X5型水泵各3台，分别敷设2趟小325X8mm和2趟3273X8mm无缝钢管将水排至中央水仓。（四）矿井供电系统矿井采用双回路供电，一回路引自嵩基变电站（110KV变电站）10KV母线段，另一回路引自新玉变电站（35KV变电站）10KV母线段，供电距离均为2.5公里。地面变电所内安装S9-1000kVA变压器两

5、台，10kV配电装置选用GG1A-F型高压开关柜19台，单母线分段连接，低压配电柜选用GGD型低压配电9台。（五）瓦斯抽采系统矿井地面建有永久瓦斯抽放系统，安装两台2BEC-50型水环式真空泵，抽气量200m3/min，主管路直径400mm,支管路直径300mm,干管直径200mm,分别沿回风斜井及12、13采区回风下山敷设至井下各个采掘地点。（六）采煤工艺采用走向长壁炮采放顶煤采煤法，一次采全高，全部垮落法管理顶板。采面装备ZH2000/16/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架支护顶板。采面配置SGB620/40T刮板机，运输巷配置SGB620/40T刮板机和650型胶带输送机。下付巷进风，

6、上付巷回风的上行风通风方式。（七）、“六大系统”（1）、安全监测监控系统安装KJ95N型煤矿安全监测监控系统，具备记录、开关、储存、处理、传输、报警、断电等功能，现运行可靠灵敏，和公司及登封市煤炭局安联网。（ 2） 、压风自救系统地面压风机房现安装有两台40m3/min螺杆式空压机和一台20.6m3/min螺杆式空压机。压风主管路为133X4mm无缝钢管一趟，各支管路为108X4mm和57X3mm无缝钢管。沿主井井筒敷设至井下各采掘工作面、硐室及人员密集的地点。（ 3） 、通讯联络系统通讯联络系统为WS848型程控电话交换机，容量160门。在各个采掘工作面和设备、岗位、硐室及人员密集地点设置了

7、电话，实现强插、录音、直播、急呼等功能。（ 4） 、人员定位系统矿井配备一套KJ128A型矿用人员定位系统。在井口、主要大巷、采掘工作面、硐室、岗位及人员密集地点设置了人员定位接受器，实现了入井人员的查询、回放、急呼等功能。（ 5） 、供水施救系统地面建有600m3的清水池，生活给水管道与井下消防给水管道同用一供水管网。水质符合生活用水标准要求，通过一条D108X4.5mm无缝钢管从主井井筒送入井下，井下各采掘工作地点及紧急避险硐室安设有供水饮用设施。（ 6） 紧急避险系统矿井在12采区和13采区中下部分别设置有可容纳100人的永久避难硐室各一个，能够满足矿井安全避险需要。第二部分风险辨识范围

8、风险辨识范围包括矿井各生产系统及年度采掘范围。根据矿井3年生产接替规划，2017年度采掘作业全部为13采区布置有1个炮采工作面、1个回撤工作面、12采区布置1个准备工作面、1个岩巷掘进工作面、1个沿空掘进巷，产量11万吨，进尺570m,具体采掘范围为：采煤工作面：13020工作面，回采结束后接12070工作面。掘进工作面：12090底抽巷、12100底抽巷切巷、12100上巷。矿井提升系统、运输系统、通风系统、供电系统。第三部分风险辨识评估2017年5月日10，矿长耿全营组织各专业分管负责人、副总工程师、区队负责人及相关人员，召开了2017年安全风险辨识会议，布置了年度风险辨识评估工作，进行了

9、职责分工，由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。5月10日至20日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估工作；21日安全检查培训科对各专业辨识评估报告、安全风险清单和重大安全风险管控措施进行汇总整理；矿长耿全营于5月22日组织召开了会审会议。一、风险辨识通过经验判断法，根据安全生产标准化安全风险分级管控要求，结合矿井安全生产实际，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出重大安全风险17项，具体如下：（一）瓦斯方面1.13020工作面，该采煤工作面仰采，切眼倾角3-6°，西临13010采空区，东临13030采空区，南

10、临13采区回风巷，北临胡家沟断层F5（落差0-98米，倾角30°-45°）,该工作面在掘进期间探明一个无名断层（落差0.5-2.5米）。局部防突措施执行不到位、预测、检验指标弄虚作假，可能会造成工作面瓦斯超限事故和煤与瓦斯突出事故；工作面回采期间可能出现上隅角瓦斯积聚，造成瓦斯超限、瓦斯燃烧、爆炸事故。2.12090底抽巷，是计划新开口巷道，西部距12070采面下巷92米，东部是矿井未开采区域，北部是12采区轨道下山，南部是计划12090开采区域。该巷施工先掘进51米煤巷，由煤层穿入底板的煤岩交接过度段的措施落实不到位、工程质量不合格，可能造成冒顶引发煤与瓦斯突出，开始施工

11、前区域措施和局部措施执行不到位，预测、检验指标弄虚作假，可能会造成工作面瓦斯超限事故和煤与瓦斯突出事故；回风不畅，通风系统不完善，局部通风管理不到位可能造成瓦斯积聚，造成瓦斯超限、瓦斯燃烧、爆炸事故。3.12100底抽巷切巷工作面，12100切巷底抽巷，北部是闫家沟断层F4（落差0-77米，倾角30°-45°）,南部是12100圈定区域，东部不未开采区域，西部是12202采空区，该区域受断层影响，施工区域内可能构造发育，超前探测数据误差，探测不及时，探测设计不不合格，掘进期间没有有效的掌握地质变化，可能造成吴揭煤发生煤与瓦斯突出事故；施工期间局部通风管理不到位可能造成无风微

12、风作业，瓦斯超限事故；4.12100上巷沿空扩修工作面，该工作面是沿12202采面下付巷沿空留巷施工掘进，西部是12202采空区，东部是12100圈定范围，南部是12采区回风巷，北部是巷道掘进方向（老空巷），北部是闫家沟断层F4（落差0-77米，倾角30°-45°），局部通风管理不到位，可能造成瓦斯集聚、施工期间若老巷发生局部冒落，积存高浓度瓦斯，超限、爆炸，人员进入老巷窒息等事故。5.12070准备回采面，12070回采工作面北部是12采区的轨道运输下山，南部和西部是我矿与兴裕煤矿的边界保护煤柱，东部是我矿未开采区域。区域防突措施和局部防突措施执行不到位、预测、检验指标弄

13、虚作假，可能会造成工作面瓦斯超限事故和煤与瓦斯突出事故；工作面回采期间可能出现上隅角瓦斯积聚，造成瓦斯超限、瓦斯燃烧、爆炸事故。（二）水害方面1.13030采煤工面，相邻的13010涌水量为3m3/h。13030上付巷掘进期间，进行了瞬变电磁超前探，没有水害威胁，改巷揭露一个出水处点，实测涌水量为3m3/h。采煤工作面回采期间揭露无名断层、受采动影响沟通13010采空区内的积水区域。回采期间可能发生透水事故，2.13062回撤工作根据其回采期间实际情况，整个采面大的趋势是里高外低，下巷外段停采线以外（外高内低）采空区可能存在积水，积水标高最大积水面积240m2、积水量约48000m3,存在采空

14、区积水。3.12090底抽巷，该掘进工作面设计沿L7灰岩施工，在施工期间，水文预测预报不准确、超前探设计和施工不到位、物探操作失误，弄虚作假可能出现透水事故。4.12100底抽巷切巷，该掘进工作面设计沿L7灰岩施工,在施工期间，水文预测预报不准确、超前探设计和施工不到位、，弄虚作假可能出现透水事故。5.12100上巷沿空扩修工作面，该工作面是顺老巷扩修工程，供电中断、排水设备故障、长时间得不到恢复、可能出现工作面积水、淹巷；施工期间破坏12202采空区原有平衡造成透水事故。6.12070准备回采工作面，该工作面四周均为未开采区域，不受老空水和断层水的威胁。（三）自燃发火方面我矿采空区较多，在回

15、采结束后基本没有按要求，构筑防火密闭，采空区漏风点多，可能造成采空区局部氧化，产生一氧化碳气体。（四）煤尘方面1、采掘工作面胶带运输机头转载点处、主要胶带运输巷冲尘不到位，可能造成煤尘堆积。2、采掘工作面回风巷、12、13采区专用回风下山可能造成煤尘堆积。3、煤巷掘进及回采工作面防尘措施执行不到位，巷道内煤尘浓度达到爆炸界限，可能造成煤尘爆炸事故。（五）顶板方面1.13020工作面属于孤岛采煤，同时受断层影响是伴生构造多发区域，煤层纹理紊乱，煤质松软，应力集中，过断层时无安全技术措施，或者措施执行不到位，可能发生压垮型冒顶事故，支柱顶梁受压损坏或折断可能发生漏垮型冒顶事故，因工作面是仰采煤壁护

16、帮不到位片帮造成推垮型冒顶事故；2.13062回撤工作面，该工作是复采工作面，工作面倾角在6°左右、老空水较大、顶板破碎，在回撤过程中，措施编制不完善、没有针对性、施工作业没有落实措施，可能会发生冒顶事故。3.12090底抽巷，该掘进工作面设计沿L7灰岩施工，在施工期间，由煤层穿入底板的煤岩交接过度段的措施落实不到位、工程质量不合格，顶板地质探测不到位揭露断层、距煤层法线距离不合格、工程质量不合格、爆破等有可能引发冒顶事故。4.12100底抽巷切巷，该掘进工作面设计沿L7灰岩施工,在施工期间，地质探测不到位揭露断层、距煤层法线距离不合格、工程质量不合格、爆破等有可能引发冒顶事故。5.

17、12100上巷沿空扩修工作面，该工作面是顺老巷扩修工程，施工期间支护不牢固、受采空区压力、待扩修巷道加固不到位、措施落实不到位可能发生冒顶事故。6.12070准备工作面，该工作面煤层赋存较厚平均6米以上，初采初放期间的管理，无编制初采初放安全技术措施或者贯彻学习不到位、无按措施执行，可能造成初采初放发生顶板事故；在回采期间，注水不到位，顶板管理不到位，舍帮管理不到位出现空帮、空顶、支架损坏、漏液、初撑力不合格、上下巷超前打设不牢固。可能发生冒顶事故。（六）提升运输方面1 、主副井提升及斜坡运输提升。提升机司机培训不合格，供电不稳定，提升机保护缺失、保护不起作用、钢丝绳超期使用、检查不到位、立井

18、维护不到位、罐道养护检查不到位，12、13采区斜坡运输、地面矸石山、采掘工作面上下巷斜坡提升等。提升安全信号不畅通、钢丝绳检查不认真、钢丝绳安全系数不满足要求、人员操作失误、安全设施不完好等可能造成提升、运输事故2. 平巷轨道运输。平巷轨道运输主要包括12、13运输平巷-25m水平运输大巷及各采掘工作面车场、地面车场等地点。平巷轨道运输事故主要包括推车期间人员站位规范可能造成人身伤害事故，蓄电池电机车运行期间违章操作或未发出警示信号造成人员伤害事故，轨道、道岔质量不合格、检查不认真等造成矿车掉道挤伤人员。斜巷运人设备采用架空乘人装置，全3. 斜巷人员运输。井下在用有2部架空乘人装置，包括：12

19、采区一坡猴车道架空乘人装置、13采区二坡猴车道架空乘人装置。由于设备检查维护不到位、各项保护装置不完好、钢丝绳检查不认真、人员乘坐期间违规携带工具器材、运人巷道沿线顶板浆皮离层等可能造成人员伤害和设备损坏事故。4. 井下主煤流运输。矿井运煤设备包括主煤流系统胶带输送机和采掘工作面胶带输送机，带式输送机检查不到位、皮带严重跑偏、各项保护装置不可靠、通讯信号闭锁装置不可靠、设备设施缺陷、人员违章操作、安全操作不规范等造成皮带断带、滚筒摩擦起火等可能造成人身伤害事故和设备损坏。二、风险评估安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，根据矿井

20、安全管理和实际操作要求。本次安全风险辨识根据定性分析和定量分析，综合考虑风险影响和风险概率两方面的因素，采用风险矩阵法对辨识出的安全风险进行逐项评估分析，该方法采用与风险有关的两种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为：风险值=发生事故可能性赋值X造成损失的赋值。安全风险程度评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。评估参数见附件1仟祥煤业有限责任公司风险矩阵图表，通过安全风险和安全风险评估，仟祥煤业有限责任公司共排查出各类安全风险474项，其中重大安全风险20项，存在地点分别为：13020工作面、13062工作

21、面、12090底抽巷、12100底抽切巷、12100上巷、12070准备工作面、主副井提升、13、12斜坡运输、13、12皮带运输下山、平地皮带走廊、水平变电所、地面变电所、等20项重大安全风险；较大安全风险项；存在地点分别为：井下密闭、13020工作面、13062工作面、12090底抽巷、12100底抽切巷、12100上巷、12070准备工作面、主副井提升、13、12斜坡运输、13、12皮带运输下山、平地皮带走廊、水平变电所、地面变电所等207项较大安全风险；一般安全风险267项。目前矿井主要灾害为顶板、瓦斯、煤尘、水害、提升运输系统灾害。评估结果见附件2。附件1仟祥煤业风险矩阵图表nnn-

22、.风险矩阵：必+171RA-番+IvtRA-:有效1类别赋值后果（二级）（一级）人员伤害程度及范围由于伤害估算的损失（元）一一一般风险LM)一iL61218243036A6多人死亡（二人或二人以上）500万以上5101520|2530B51-2人死亡100万-500万之间.I4812162024C4多人受严重伤害10万-100万369121518D31人受严重伤害1万-10万低1风:险（四:级）24681012E21人受伤害,需要急救；或多人受轻微伤害2000-1万L-.123456IF11人受轻微伤害0-2000LKJIHG有效类别风险等级划分1/、可能2很少3低可能4能发生5可能发生6有时

23、发生赋值发生的可能性风险值22-36风险等级重大风险备注一级佶计从不发生1/100年在开采期内部自发生1/40年10年内可能发生1次1/10年5年内可能发生1次1/5年每年可能发生1/1年1年内发生10次或以上>10/1年发生可能性的衡量发生频率量化10-213-9较大风险一般风险二级三级1-2低风险四级附件2仟祥煤业有限责任公司安全风险评估表序号风险点名称危险源所在位置风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1主刮板机刮板运输机搭接不合理采煤工作面机设备搭接不合理，工作面刮板输送机拉回头煤，噎死刮板机，且刮板机运行阻力大易损坏设备机电事故G6F16一般风险2作业

24、人员作业期间与转载机安全距离不够采煤工作面机转动部位可能把人员卷入造成伤害机电事故I4E28一般风险3支架高压胶管爆管采煤工作面机胶管公称压力不够或有损伤，造成水被高压喷出伤及人员机电事故I4E28一般风险4支架推移装置不完好或不起作用采煤工作面机无法正常推拉及支架，影响正产生产机电事故G6F16一般风险5支架护板护顶装置不完好或不起作用采煤工作面机护板护顶装置不能起到护板护顶作用，造成采面局部空顶、片帮机电事故G6F16一般风险6支架支架压死采煤工作面机支架压死，无法正常推移支架，影响正常生产机电事故I4D312较大风险7支架倒架采煤工作面机支架倒架可能造成设备损坏和人员伤害机电事故J3E2

25、6一般风险8支架支撑强度不够采煤工作面机支架立柱压力不足造成顶板垮落，导致伤害人员机电事故G6F16一般风险9乳泵乳化液浓度不满足要求采煤工作面机乳化液浓度不满足要求，导致采面支架支护强度不足，造成顶板局部垮落伤人机电事故I4F14一般风险10乳泵高压胶管爆管采煤工作面机高压胶管公称压力不够或胶管有损伤、连接不牢固等，造成水被高压喷出伤及人员机电事故I4E28一般风险11刮板机压机点柱固定不牢采掘头面机点柱松动伤人或造成机头、机尾拉翻，造成人员伤害、设备损坏机电事故G6F16一般风险12人员与转载机安全距离不够采掘头面机刮板输送机运行时，转动部位可能把人员卷入造成伤害机电事故I4E28一般风险

26、13胶带输送机转动部位没防护采掘头面机胶带输送机运行时，转动部位可能把人员卷入造成伤害机电事故I4E28一般风险14胶带输送机皮带保护不完好或不起作用采掘头面机保护不能及时起作用，停止胶带输送机，而造成人身伤害或设备损坏机电事故H5E210较大风险15压机点柱固定不牢采掘头面机点柱松动造成机头、机尾拉翻，造成人员伤害、设备损坏机电事故G6F16一般风险16皮带机带条断带皮带沿线机皮带断带运输J3D39较大风险17带面打滑采掘头面机胶带输送机运行时，带面过松可能造成打滑机电事故G6F16一般风险冒烟，损害设备18耙砰机本体固定不牢掘进工作面机本体固定不牢造成事故伤人机电事故K2C48一般风险19

27、人员接近运动中的耙斗掘进工作面人耙斗在转动时，可能触碰人员造成伤害机电事故I4E28一般风险20人员接近运动中的钢丝绳掘进工作面人钢丝绳运行时，钢丝绳瞬间绷直，易使人员甩伤；或者钢丝绳断丝率、缩小率增加，造成钢丝绳断绳伤人机电事故I4E28一般风险21设备检修及设备管理设备、电缆漏电设备使用地点机带电设备、电缆漏电触碰人员，造成人员伤害机电事故J3C412较大风险22检修作业不规范设备使用地点人未按照停送电制度执行检修工作，造成人身触电伤人事故机电事故J3B515较大风险23操作设备不规范设备使用地点人不规范操作设备，造成设备损坏或人员伤害机电事故I4E28一般风险24设备检修及设备管理电气设

28、备不完好设备使用地点机设备失爆或不完好引起设备故障，造成人身伤害或设备损坏机电事故J3B515较大风险25设备带病运转设备使用地点机设备带病运转，造成设备损坏或伤人事故机电事故J3D39较大风险26机械设备不完好设备使用地点机机械设备液压、润滑系统故障或磨损严重等，造成设备损坏及人员伤害机电事故I4E28一般风险27起吊作业起吊设备不完好起吊作业地点机起吊设备不完好，造成断链、被起吊物坠落伤人或设备损坏机电事故K2D36一般风险28起吊作业被起吊物绑扎固定不牢固起吊作业地点机被起吊物固定不牢固，造成被起吊物下落伤人机电事故K2D36一般风险29起吊点固定不牢固起吊作业地点机起吊点固定不牢固，造

29、成被起吊物及起吊设备滑落伤人机电事故K2D36一般风险30未服从指挥或指挥失误起吊作业地点人人员误操作，造成人员伤害或设备损坏机电事故K2D36一般风险31主通风机应急操作主通风机应急操作不当主通风机房人主通风机司机应急操作不当，造成主通风机双停超过规定时间机电事故J3D39较大风险32瓦斯抽放泵站应急操作瓦斯抽放泵站应急操作不当瓦斯抽放泵站人瓦斯抽放泵司机应急操作失误，造成瓦斯抽放泵站双停，造成井下抽放地点瓦斯异常释放超限机电事故J3D39较大风险33主通风机主通风机故障双停超过10min主通风机房机主通风机双停，可能造成井下瓦斯超限或局部风量不足人员缺氧窒息死亡机电事故I4C416较大风险

30、34瓦斯抽放泵瓦斯抽放泵故障双停瓦斯抽放泵站机瓦斯抽放泵站双停，造成井下抽放地点瓦斯异常释放超限机电事故J3D39较大风险35压风机压力表、安全阀未定期检验或不合格。压风机房机压风机容器超压爆炸造成人员伤亡、设备损坏。机电J3C412一般风险36空压机房内存有易燃易爆物品。压风机房机引燃可燃物造成人员伤亡。机电J3C412一般风险37风包承压能力不足或有损伤压风机房机风包承压能力不足或受到损伤时，造成风包爆炸机电事故K2A612较大风险38双回路供电电源双停地面受电所机双回路供电停也造成矿井大面积停电，可能导致井下瓦斯超限伤及人员机电事故I4A624重大风险39设备或线路故障维修点机可能引发矿

31、井大面积停电事故。机电H5F15一般40供电系统三大保护未投用或定值设定不合适各供电地点机过流、接地、漏电保护未投用或定值设定不合适，造成设备、电缆等用电设备着火、漏电，导致人员伤亡机电事故J3D39较大风险41人员误分、误合闸地面受电所人人员误分、误合闸导致开关误动作，造成人员触电事故机电事故J3C412较大风险42设备检测未按要求定期检测设备（钢丝绳）各类机房人各类设备、仪器仪表等未按期检测，设备性能可能下降或损坏未及时发现并处理，设备带病运转造成设备损坏或人员伤害机电事故K2C48一般风险43登高设备不完好或固定不牢登高作业地点机人员坠落受伤其它事故I4E28一般风险44登高作业未佩戴保

32、险带或保险带质量不符合要求或有损伤登高作业地点人未佩戴保险带或保险带质量不符合要求，造成登高作业时人员坠落受伤其它事故I4E28一般风险45提升运输钢丝绳、提升机、连接装置及主轴未按规定定期检测提升机房机不了解设备存在的潜在隐患，设备突发故障，造成设备严重损坏或人员伤害运输事故I4E28一般风险46钢丝绳不按规定检查提升机房机钢丝绳发生锈蚀、断丝等情况没及时发现，使用中突然断绳，造成设备损坏、坠罐人员受伤运输事故I4E236重大风险47钢丝绳断丝率、直径缩小率超标，锈蚀提升机房机钢丝绳发生锈蚀、断丝等情况没及时发现，使用中突然断绳跑车，造成设备损坏、人员受伤运输事故I4D336重大风险48提升

33、运输连接装置强度不足提升机房机连接装置不合格或连接装置与矿车、箕斗连接不可靠，造成坠罐、跑车等运输事故J3B515较大风险49三链环、矿车销子不按规定检测、检查提升线路机不符合要求的销子、三链环运输过程中突然折断造成设备损坏或跑车伤人事故运输事故I4E28一般风险50提升机对轮无防护罩提升机房机设备转动中可能把人卷入产生伤害运输事故I4E28一般风险52提升运输提升机保护不全提升机房机出现突发故障提升机不能及时停运，造成设备损坏或人员伤害运输事故I4D312较大风险53提升机保护失灵提升机房机出现突发故障提升机不能及时停车，造成设运输事故I4D312较大风险备损坏或人员伤害54提升机常用闸和保

34、险闸失效提升机房机出现突发故障提升机不能及时停车，造成设备损坏或人员伤害运输事故I4D336重大风险55提升运输提升机信号系统故障提升机房机出现突发故障提升机不能及时停车，造成设备损坏或人员伤害运输事故I4D336重大风险56运输线路没有按标准铺设，接头错差、平整度、轨距等不符合规定运输线路机轨道质量不合格会导致车辆掉道、造成人身伤害事故运输事故I4E28一般风险57提升运输声光行车报警装置安装不全或不规范运输线路环行车时无报警装置听不到提示人员会误入行车线路，造成人身伤害事故运输事故I4E28一般风险58阻车器、挡车杠、防跑车防护装置不完好或不起作用运输线路环阻车器、挡车杠、防跑车防护装置不

35、能起到有效防护作用，造车跑车伤人事故运输事故H5D315较大风险59道岔不灵活运输线路环打不到位会发生车辆掉道运输事故H5F15一般风险60轨枕断裂或悬空运输线路环会发生车辆掉道运输事故H5F15一般风险61提升运输提升钢丝绳断丝超标仍继续使用各提升斜巷环断绳跑车伤人运输事故I4B520重大风险62斜巷运输斜巷跑车运输斜巷机矿车、电缆、安全设施损坏。运输J3C412较大风险63跑车装置损坏运输斜巷机造成矿车跑车，损坏电缆、排水管路。运输J3F13一般风险64下放车辆时未连车，且未挂保险绳各提升斜巷人跑车伤人事故运输事故I4B520重大风险65提升期间的人员管理转动或传动部位无防护提升机房人挤伤

36、或绞伤人员运输事故I4E28一般风险66放飞车运输线路人跑车撞伤巷道内人员运输事故I4C416较大风险67提升期间的人员管理串车作业不使用保险绳运输线路人当钢丝绳钩头或矿车销子损坏时会发生跑车伤人事故运输事故I4D312较大风险68行人闯红灯运输线路人运输作业发生意外时发生伤人事故运输事故I4E28一般风险69提升斜巷行走未通知信号工运输线路人行走期间突然行车，发生人身伤害事故运输事故I4D312较大风险70下放或提升运输设备材料固定不牢的车辆运输线路人运输期间物料滑落伤人，或损害设备运输事故I4C416一般风险71提升期间的人员管理斜巷故障停车，人员未采取措施靠近钢丝绳运输线路人钢丝绳突然弹

37、起伤人运输事故I4E28一般风险72提升期间跨钢丝绳运输线路人钢丝绳突然弹起会发生伤人运输事故I4E28一般风险73人员行走在钢丝绳弯道内侧运输线路人行走时钢丝绳突然折断或弹出发生伤人事故运输事故I4E28一般风险74车辆“四超”工作地点人提升运输期间车辆刮碰巷道沿线设备设施，造成设备设施损坏运输事故I4D312较大风险75提升期间的人员管理车辆未停楣摘钩挂钩作业车场人车辆动作挤伤人员运输事故H5E210较大风险76处理掉道车辆时，生拉硬拽运输线路人车辆侧翻伤人或跑车伤人运输事故I4E28一般风险77车辆提升或下放时未检查确认运输车辆物料固定情况运输线路人运输时材料绑扎松动材料滑落伤人或损害设

38、备运输事故I4E28一般风险78绞车运输管理使用绞车前未检查确认绞车运输巷道人不了解设备存在的潜在隐患，设备突发故障，造成设备严重损坏，发生人身事故运输事故I4E28一般风险79绞车点柱松动绞车运输巷道机绞车运行时点子突然松动倒塌，绞车移位，导致人身伤害运输事故I4D312较大风险80绞车运输管理绞车制动不可靠或失效绞车运输巷道机绞车运行中需要停车时停不住车，造车设备损坏或人身伤害运输事故I4E28一般风险81绞车信号故障绞车运输巷道机信号传递不清，或无法传递，突发情况时无法紧急停车，造车运输事故运输事故I4E28一般风险82运输作业期间擅自脱岗绞车运输巷道人绞车关然启动或制动失效，车辆伤人运

39、输事故I4E28一般风险83斜巷内装车不使用车尾巴绞车运输巷道人跑车伤人事故运输事故I4E28一般风险84架空乘人装置管理携带超长、超重物料乘坐架空乘人装置猴车巷人造成摔伤、误伤他人或机械事故运输事故I4E28一般风险85制动器故障猴车巷机紧急情况，无法及时停车，引发安全事故运输事故I4F28一般风险86各种安全保护设施及信号报警系统不完好或不起作用猴车巷机紧急情况，无法及时停车，引发安全事故运输事故I4F28一般风险87架空乘人装置管理抱锁器松动猴车巷机抱锁器松动打滑造成吊椅脱落，人员坠落受伤运输事故I4F28一般风险88断绳设备沿线机可能引发钢丝绳断绳伤人等事故运输K2A612较大风险89

40、乘人斜巷物件滚落设备沿线管可能造成人员砸伤事故运输H5F15一般风险90人身触电设备沿线人可能引发人身触电事故机电J3E26一般风险91断轴机头机尾机可能引发断轴伤人等事故。运输K2A612较大风险92钢丝绳锈蚀严重，断丝磨损超标猴车巷机钢丝绳断绳伤人运输事故H4F312较大风险93联轴器中弹性销磨损严重或断裂猴车巷机无法及时停车，引发安全事故运输事故H4F28一般风险94构筑通风设施通风设施设计不符合要求构筑地点人工程质量差，不符合规定，施工人员安全无保障。瓦斯事故I4E28一般风险95通风设施构筑不符合设计要求构筑地点人工程质量差，漏风，造成风流短路，会引起其他瓦斯事故。瓦斯事故H5E31

41、5较大风险96风门、风窗制作和安装不符合要求安装地点人漏风、风量不足，引起瓦斯偏高。瓦斯事故H5D210较大风险97通风设施未按措施施工安装地点人运料及施工过程中人员受伤。其它事故I4E28一般风险98通风设施不完好安装地点机漏风，造成有害气体涌出。瓦斯事故G6F16一般风险99通风设施未按规定检查安装地点人不能及时7解井下逋风设施完好情况，通风设施损坏，漏风。瓦斯事故H5F15一般风险100施工材料质量不合格构筑地点机1.构筑的设施质量达不到要求，设施漏风，造成供风地点风量不足或瓦斯超限；2.设施倒塌。瓦斯事故K3D39较大风险101通风系统通风系统不符合要求通风地点人井下通风系统不可靠、不

42、稳定，不能有效稀释和排出井下有毒有害气体，给井下工人供给足够的新鲜空气，容易造成有毒有害气体超限，引起人员窒息事故。瓦斯事故I4C416较大风险102未按规定测风、风量不足通风地点人供风量不足，不能及时排出瓦斯等有害气体，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故发生。瓦斯事故I4E28一般风险103风表不完好井下测风点机风表不完好，测风结果误差大，作业地点风量低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故发生瓦斯事故K2A612较大风险104测风地点不符合要求井下各测风点环测风地点的巷道支护不完好会伤害到测量人员，不能准备测定和计算风

43、量瓦斯事故K2F12一般风险105测量数据记录不准确井下各测风点人测风数据不准确，作业地点风量分配不均，风量达不满足要求，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故发生。瓦斯事故K2A612较大风险106贯通作业贯通地点人贯通未调整通风系统和未检查瓦斯，会造成通风系统不可靠、风流紊乱和瓦斯超限，引起瓦斯爆炸或煤与瓦斯瓦斯事故J3C412较大风险突出事故发生。107瓦斯防治未按规定检查瓦斯瓦斯检查地点人1.通风调度及矿井不能及时了解瓦检员上岗情况；2.不能及时了解井下各检查点有害气体浓度，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，早起人员缺氧窒息、有害

44、气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故发生。瓦斯事故K2A612较大风险108携带检查仪器不完好瓦斯检查地点机不能测量数据或测量数据不准确，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。瓦斯事故J3A618较大风险瓦斯防治109施工地点瓦斯超限瓦斯涌出地点环瓦斯超限作业会造成人员缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故发生。瓦斯事故H5D420重大风险110排放瓦斯不符合规定排放瓦斯地点人排放巷道排出瓦斯与全风压风流混合处瓦斯、二氧化碳浓度超限，可能引起缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故发生。瓦斯事故J3A618较大风险111过老巷、老巷内有毒有害气体积聚12

45、100上巷环会造成瓦斯超限作业、人员缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故发生。瓦斯事故H5D330重大风险112采空区瓦斯大量涌出112100上巷环会造成瓦斯超限作业会、人员缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故发生。瓦斯事故H5D325重大风险113瓦斯超限井下各地点环会造成瓦斯超限作业、人员缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故发生。瓦斯事故H5D316较大风险114突出防治局部综合防突措施执行不到位，预测、检验指标弄虚作假12070工作面、12090、12100底抽巷、底抽巷巷掘进工作面人引起突出事故，使人员伤亡、设备损坏、财产损失瓦斯事故H5C430重大风险115局部通风

46、机未按规定检查和安装局部通风机局部通风机安装地点人工作面尢风或风量不足，造成人员窒息或中毒事故；工作面瓦斯积聚，可能造成瓦斯爆炸和燃烧事故发生。瓦斯事故J3C412较大风险116风机不完好、漏风局部通风机安装地点机工作面风量减小，可能造成瓦斯等有毒有害气体积聚。瓦斯事故I4E28一般风险117未按规定安装吊挂风筒风筒安装地点人用风地点风量不足，有害气体不能及时稀释并排出，长时间停风会造成人员窒息或瓦斯爆炸及燃烧事故发生。瓦斯事故J3C39较大风险118未检查风筒，风筒不完好、漏风风筒安装地点机漏风造成工作面微风，造成瓦斯积聚。瓦斯事故G6F16一般风险119监测监控设备未对设备测点等参数进行设

47、置或设置错误监控中心站人未对测点等参数进行设置或设置错误，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。瓦斯事故H5F15一般风险120监控系统故障监控中心站机监控系统故障，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。瓦斯事故H5F15一般风险121监控设备故障监控设备安装地点机监控设备故障、不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。瓦斯事故G6F16一般风险122监测监控设备未按规定安装监控设备井下各采掘工作面、设备碉室等人未按规定安装监控设备，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。瓦斯事故I4C312较大风险123监控设备使用超过使用年限井下各采掘工作面、设备碉室等机设备运行不稳定、监测数据不准确，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，可能造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。瓦斯事故H5F15一般风险124监控设备未及时调校井下各采掘工作面、设备碉室等人未按规定调校监控设