5S管理培训课件(PPT 86页)

1、 5S管理管理推行推行5S的目的的目的清洁清洁素素养养整顿整顿清扫清扫整理整理推动推动5S1.1.提供一个舒适提供一个舒适的工作环境的工作环境3.3.提提高员高员工的工的 工作情工作情绪绪绪绪7.7.塑造良好的塑造良好的 公司形象公司形象5.5.稳定产品稳定产品的的品质水准品质水准4.4.提高提高现场现场的的生产效率生产效率2.2.提供一提供一个个安全安全 的的工作场所工作场所6.6.增加增加设备设备的的使用使用寿命寿命8.8.创造创造一一个个能能让亲让亲友参观友参观的的厂房厂房推行推行5S的目的的目的缩短作业周期，缩短作业周期，确保交货期确保交货期降低生产成本降低生产成本改善零件在库改善零件

2、在库周转率周转率促成效率的提高促成效率的提高保障企业安全生产保障企业安全生产减少甚至消除故障减少甚至消除故障组织活力化，改善组织活力化，改善员工的精神面貌员工的精神面貌改善和提高企业改善和提高企业形象形象培养员工的主动性培养员工的主动性和积极性和积极性创造人和设备都创造人和设备都适宜的环境适宜的环境培养团队精神和培养团队精神和合作精神合作精神5S5S活活动动的的目目的的提高管理水提高管理水平，改善企平，改善企业的经营状业的经营状况况形成自主改形成自主改善的机制善的机制推行推行5S的目的的目的推行推行5S的目的的目的5 5S S活动的目的，归根结底就是：活动的目的，归根结底就是： 培养员工的积极

3、性和主动性； 创造人和设备皆宜的环境； 培养团队及合作精神。 5S的效益设备厂房降低故障率提高稼动率外观宽敞明亮走道畅通地面干净新设备有位置有多余空间扩大效用减少品质不良异常立判减少工伤、公害节省寻找时间降低废品率物品降低库存积压工作氛围好心情愉快感到有保障认同公司客户参观有面子其它人员二、5S的含义 5S项目基本含义整理(Seiri)将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。整顿(Seiton)合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。清扫(Seiso)彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。清洁(Seiketsu)持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的

4、干净整洁、舒适合理。素养(Shitsuke)要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。5S之间的关系图-区分区分“要用要用”与与“不要用不要用”的的东西东西-将将要用的要用的东东 西清西清扫干净扫干净-将将要用的要用的东东 西定位放置西定位放置-时时时时保持美保持美观观、干净干净-使使员员工工养养成好成好习惯习惯遵守遵守规则规则地、物地、物人人？1.制造过多的浪费2.待工、待料的浪费3.搬运的浪费4.加工本身的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.制造不良的浪费丰田式七七大浪費排除全面全面预防保养活动，可以扩大整理整顿之成效预防保养活动，可以扩大整理整顿

5、之成效TPM(TPM(全面生产管理全面生产管理) )是全員是全員参参加之加之设备保养活动设备保养活动5 5S S也是全也是全休动员休动员的的环境维护活动环境维护活动TPMTPM的目的目标标是是设备设备零故障零故障5 5S S之之清扫清扫、清、清洁洁也是具有同也是具有同样样目的目的5 5S S可以可以说说是是TPMTPM之之基准基准当当5 5S S推行至一定水推行至一定水准准時，可時，可后后接接TPMTPM活活动动工厂管理项目P(生产力)Q(品 质)C(成 本)D(交 期)M(士 气)S(安 全)展开，以.服务服务P(产品)Q(品质)C(成本)D(交期)S(安全)落实工厂管理项目提升服务水准滿足

6、客戶需求Q(品质)C(成本)D(交期)客戶信赖感营收提高利润增加永续经营制造业所提供之服务改 善 主 題办公室的 現场的工作流程图作业程序图流程程序图等工作分解表目前的方法目前的标准5W2H发问E(刪除)C(合併)R(重排)S(简化)新的工作方法：4浪费3紧急情况2耗时多1瓶颈描述提高品质降低成本增加效率 关于关于之运用：之运用： 双手应同时开始并同时完成其动作双手应同时开始并同时完成其动作 除规定休息时间外，双手不应同时空闲除规定休息时间外，双手不应同时空闲 双臂之动作应对称，反向并同时空闲双臂之动作应对称，反向并同时空闲 手之动作应以用最低等级而能得满意结果者为妥手之动作应以用最低等级而能

7、得满意结果者为妥 物体物体的的运动量应尽可能利用之，但如需用肌力制止时，运动量应尽可能利用之，但如需用肌力制止时，则应将其减至最小度则应将其减至最小度 连续之曲线运动，较含有方向突变之直线运动为佳连续之曲线运动，较含有方向突变之直线运动为佳 弹道之运动，较受限制或受控制之运动轻快确实弹道之运动，较受限制或受控制之运动轻快确实 动作应尽可能使其轻松自然之节奏，因节奏能使动作流动作应尽可能使其轻松自然之节奏，因节奏能使动作流利及自发利及自发 关于关于布置：布置： 工具物料应置放于固定处所 工具物料及装置应布置于工作者之前面近处 零件物料之供给，应利用其重量堕至工作者手边 堕送方法应尽可能利用之 工

8、具物料应依照最佳之工作顺序排列 应有适当之照明设备，使视觉满意舒适 工作台及椅之高度，应使工作者坐立适宜 工作椅式样及高度，应可使工作者保持良好姿势 动作经济原则为5S之重点： 尽量尽量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替 可能可能时时，应将两种应将两种工具合工具合并并 工具物工具物应尽应尽可能可能预预放在工作位置放在工作位置 手指分別工作手指分別工作时时，其各，其各个负荷个负荷按其本能，予以分工按其本能，予以分工 手柄手柄的设计的设计，应尽应尽可能使可能使与与手手的接触的接触面增大面增大 机机器上器上杠杆杠杆、十字、十字杠杠及手及手轮轮之位置，之位置，应应

9、能使工作者能使工作者极极少少变动变动其其姿势姿势，且能利用，且能利用机械机械之最大能力之最大能力工工厂布置原则厂布置原则如下：如下：综合原则综合原则最短距离原则最短距离原则流程化流程化原则原则立立体原则体原则（空（空间间利用利用原则原则）安全及安全及满足感满足感的原的原则则弹弹性原性原则则 物料搬运的原则如下：物料搬运的原则如下：搬运減少原则搬运減少原则物料物料移动移动流程原则流程原则搬运方法搬运方法选定选定原则原则非人化搬运原则非人化搬运原则物料接收物料接收运运送及儲存原则送及儲存原则单位负载单位负载原则原则搬运搬运设备选设备选定原则定原则在品质管理与改善的体系中，解决问题、改善对策实施一段

10、时间后，要进行效果确认，而确认对策有效，则要将改善对策标准化，纳入作业标准。5 5S S活动也一样，在进行了适当的效果确认方式之后，活动也一样，在进行了适当的效果确认方式之后，如果发觉其如果发觉其评价内容评价内容，可以纳入日常例行管理时，可以纳入日常例行管理时，则可并入企业之则可并入企业之日常管理日常管理表，而以固定检查表加表，而以固定检查表加以管理，以管理，定期制订目标定期制订目标，设法达成，再订新目标，设法达成，再订新目标，不不断地挑战、克服断地挑战、克服，相信对，相信对5 5S S的执行，也必定可的执行，也必定可以达到尽以达到尽善的地步。善的地步。一、各级干部一、各级干部 以身作则以身作

11、则推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键二、工作忙不二、工作忙不 是理由是理由推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键三、避免急功近利三、避免急功近利 PDCA的过程的过程5S管理看起来容易真正实行起来却十分困难只要是能彻底实施5S管理的工厂不管导入任何一种的管理模式都能实施得十分顺利因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理才能成功。知易行难知易行难推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键 在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的不是重结果的活动，而是强调使工作环境

12、没有废品、设备十分清洁活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和人有关的行动，等，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。 严谨踏实严谨踏实一、整理一、整理腾出空间防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。 特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含含义义5S的推行方法的推行方法分类分类识别状态识别状态一、整理一、整理5S的推行方法的推行方法需需要要和和不不要要的的基基准准制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根

13、源。类别基 准 分 类要1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。C

14、、墙上1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。 所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。 一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现

15、场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃放置准则放置准则非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理非必需品处理方法非必需品处理方法整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后

16、又整齐地放置废品。 整理的难点整理的难点5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：F虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章； F对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正； F个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了

17、；整理的典型问题整理的典型问题工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。 特别说明含含义义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。 二、整顿二、整顿5S的推行方法的推行方法 你能很快找到你要的数字吗？12344831102819223726464013494203011474229412350143832552167251543633215124531735448549271836453

18、3912二、整顿二、整顿5S的推行方法的推行方法所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图物料寻找百态图如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。，其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则 。操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行 整顿的推行整顿的推行1 能否尽量减少操作工具的

19、种类和数量能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽，以避免换用工具 将螺丝通用化，以便使用同一工具2 能否放置于作业场所最接近的地方能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行 整顿的推行整顿的推行3 试想如何还回原来的位置试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。夹具、模具之保管易取、易归位易取、易归位刀具和测量用具类刀具和测量用具类这样就省空这样就省空间、免碰撞间、免碰撞、而且不怕、而且不怕放错位。放错位。2022-1-1412022-1-1422022-1-

20、143 作用： 减少疲劳；提高综合作业效率2022-1-144 搬运，是不产生附加值的活动。越少越好2022-1-145 工艺布局调整，工序流转简洁。 生产线采用轨道+工位小车：实现了一个流、防磕碰、过目知数、自行流转。2022-1-146搬运距离长整顿的难点整顿的难点整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。A、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放B、检查中常见问题：u 刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间

21、去整顿；u 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；u 为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱； u 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。整顿的典型问题整顿的典型问题要点要点 三定原则：定位置、定数量、定区域三定原则：定位置、定数量、定区域设置管理看板设置管理看板画线标识画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正 合理、充分地利用空间和场地。合理、充分地利用空间和场地。 目的目的定置管理定

22、置管理“三定三定”原则原则 定位置：定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定数量：定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。 决定放置场所决定放置场所整理放置场所整理放置场所场所标示场所标示品名、数量、品名、数量、时间标示时间标示整顿习惯化整顿习惯化决定放置场所决定放置场所“三定三定”原则实施例原则实施例 整理放置场所整理放置场所场所

23、标示场所标示品名、数量、时间标示品名、数量、时间标示整顿习惯化整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明含含义义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。三、清扫三、清扫5S的推行方法的推行方法1 先用扫把清扫先用扫把清扫不要的东西统统清除地板（面）的清扫的推行地板（面）的清扫的推行 清扫的推行清扫的推行2 准备区分线准备区分线通路的区分线 地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃

24、圾箱），灭火器等位置图。 3 如何改善杜绝尘埃，污染的来源如何改善杜绝尘埃，污染的来源A、机器漏油：把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。 B、水槽或水管漏水： 点检并查明记录后，顺序改善。 C、喷雾，灰尘，切屑等的飞散 ：改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 D、粘性物的附着： 追求粘性物来源加以改善； 或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善。地板（面）的清扫的推行地板（面）的清扫的推行 清扫的推行清扫的推行4再进一步的清扫再进一步的清扫浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。

25、地板（面）的清扫的推行地板（面）的清扫的推行 清扫的推行清扫的推行清扫清扫污染源消除污染源消除A、主要表现：、主要表现： 物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一； 清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板； 清扫不彻底。清扫不彻底。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；F 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关； F 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫； F 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清扫的典型

26、问题清扫的典型问题四、清洁四、清洁5S的推行方法的推行方法成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。 特别说明含含义义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。法不一样，就不好推行的。 必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志

27、。 统一意志统一意志整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫为何是重要的呢？为何是重要的呢？清洁的推行清洁的推行为一手段为一手段整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。 工厂的改善目标工厂的改善目标 u减少灾害和顾客的抱怨 u打破慢性的品质不良 u提升产品品质 u消减设备故障的发生 u削减在制品和存库量 u缩短更换工程所需要的时间 u为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础”，应将与整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。 和工厂改善目标的结合和工厂改善目标的结合 清洁的推行清洁的推行改善快改善快每个作业集团成员，才是实行的主角 若都不去行动，作业现场

28、即永无变化之可能 如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望 在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集团成员互相协助，尤属重要。 集团活动集团活动 清洁的推行清洁的推行谁谁做什么做什么怎么做怎么做“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。” 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。如果一个员工知道工作的

29、最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。标准化、制度化的含义标准化、制度化的含义 当人们第一次从事花式跳伞时，他们依靠教练来折叠降落伞。当他们较有经验时，便开始在教练的协助下自己折伞了。在他们成为熟练的花式跳伞家之前，自己必须先学会如何正确地折好降落伞。 假想一位跳伞家平生第一次折伞，而明天就要去跳伞，他虽上床睡觉也无法入眠，而开始怀疑：“我是否折对了？”因此他下床摊开伞，再重新折叠，但是回到床上后仍然无法入眠。到底是需要折多少次，才能使他相信一切都没有问题？答案是他仅须做一次就够了。

30、今天所做的折伞方式，是由成千上万有经验的跳伞家，以及各种不同的悲剧教训，所获得最好、最容易以及最安全的折伞方式。每一次当伞没有张开时，就引发了这样的疑问：“我们折伞的方式是否是做错了呢？应当如何改变或改进方法，以防止再次发生？”不遵照标准去折伞的结果会怎样？待你发觉时，或许已经太迟了。花式跳伞运动花式跳伞运动5S学习班整理整理区分必需品和非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品整顿整顿规定必需物品的摆放场所规定摆放方法进行标注向作业者进行说明清扫清扫在地板上划出区域线和管理担当巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。检讨布局；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。清扫落

31、在地板上的物品；回收空箱、包装纸等。5S水平具体项目本公司水 平其他优秀企业水平优秀公司上下都散发着努力改进的气氛；一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。合格过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿；工具等整齐地放回原位。某电脑公司某机械厂小有成绩开始出现整洁的工作岗位；所有物品的放置场所都已规定；开始具有直角、平行意识。某某电子公司继续努力能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；通道和作业区已经区分；相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。某复印机公司开始奋斗工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；一知道有客人来，急忙打扫；进入工厂，鞋子会粘上铁屑。A

32、主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F 出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；F 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善； F清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。清洁的典型问题清洁的典型问题让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意

33、义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。特别说明含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。五、素养五、素养5S的推行方法的推行方法具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。素养形成的基本过程总结整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：1 不要随手乱放物品。2 经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。3 保持卫生，定期清扫素养的难点素养的难点每天每天10分钟早会制度给自己带来的好处：分钟早会制度给自己带来的好处： 一、及时了解生产计划安排一、及时了解生产计划安排 领导在月初开早会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手