安装暖通管道安装施工方案

1、安装暖通管道安装施工方案新ICON云端项目通风空调工程管道安装施工方案ICON云端工程通风空调工程管道安装施工方案编制人：审核人：审批人：中船重工ICON云端项目经理部20XX年11月4日中船重工ICON云端项目经理部第1页共38页目录第一章编制依据41.1编制依据41.2主要规程、规范、施工图集41.3.主要标准4第二章工程概况5 TOC o 1-5 h z 2.1工程概况52.1.1设计概况52.1.2材料使用情况52.2工程施工内容5第三章管道安装工程施工部署63.1通风空调工程管道安装重点难点分析63.通风空调工程空1.1调水系统施工重点难点6.3.1.2通风空调工程空调风系统施工重点

2、难点6.3.2通风空调工程管道安装流程632.1通风空调工程空调水系统施工流程63通风空调工程空.2.2调风系统施工流程7通3.3风空调工程管道安装施工组织及管理9.3.3.1通风空调工程劳动力组织93.3.2通风空调工程材料组织1.133.3通风空调工程二次搬运组织11通风空调3.3.4工程工作面和流水段组织113.3.5通风空调工程穿插配合组织12第四章通风空调工程管道安装主要施工方法134.1风系统风管加工制作1.34.1.1工艺流程134.1.2风管制作134.2支吊架安20装4.2.1装2.0 TOC o 1-5 h z 4.2.2固定支架安装214.3风管安装224.3.1镀锌钢板

3、风管安装2.243.2不锈钢风管安装2.24.3.3玻璃棉不燃复合风管风管安装2.34.4风管系统试验2.3.4.4.1风管的严密性测试2.344.2风管漏光法测试2.3.4.4.3风管漏风量试验2.344.通风与空调水系统施工2.54.4.1空调水系统安装主要施工原则及流程2.5.4.4.2施工准备254.4.3管道预制264.4.4支吊架制作、安装2.644.5管道安装 TOC o 1-5 h z 304.4.6水压试验334.4.7通风空调工程水管与阀门的连接3.44.4.8通风空调工程水管与设备的连接3.44.4.9管道冲洗344.4.10管道保温344.4.11标.35第五章通风空调

4、工程管道安装质量安全要 TOC o 1-5 h z 求36安全要求5.2质量要求5.3环境要求37第六章通风空调工程管道安装成品保护措施386.1空调风系统及排风、防排烟系统的成品保护措施3.8.6.2空调水系统的成品保护措施错误！未定义书签。第一章编制依据编制依据ICON云端工程的招标文件；2ICON云端工程的施工图；3相关规范、规程及施工图集；4甲方及监理公司的要求。第二章工程概况工程概况设计概况本工程总建设用地面积约*.38m，建筑面积21.3万m，该项目由云端塔（一栋商业、高端办公、酒店综合楼）、一栋高级住宅、一个音乐厅及多功能小剧场组成，总建筑面积约21.2万m2。设计共分为四个子项

5、，分别为：01-云端塔、02-住宅、03-地下停车库及设备用房；04-天府音乐厅及多功能小剧场。暖通工程主要包括：通风系统、正压送风系统、排烟系统、空调系统。材料使用情况空调供回水管采用内外涂塑复合钢管；空调冷凝水管采用热镀锌钢管；3氟利昂制冷剂管道采用铜管；音乐厅和地下车库及住宅会所空调、通风、防排烟采用镀锌钢板；云端塔除三十一四十三层服务式公寓酒店客房的风机盘管送、回风管采用玻璃棉不燃复合保温风管外，其余空调系统风管和通风、防排烟风管采用镀锌钢板；采用镀锌钢板的部位，钢板厚度根据系统工作压力按通风与空调工程施工质量验收规收规范4.2.1条确定，排烟系统风管钢板厚度按高压系统执行。厨房排油烟

6、风管采用1.5mm厚不锈钢板焊接制作，或采用成品不锈钢烟道。.2工程施工内容1本方案主要包括空调、通风、防排烟管道及空调冷媒管的管道制作安装，以及管道支吊架和管道附件的制作安装。2施工范围包括本工程图纸设计的0104子项相关通风空调工程的施工工作。3特别说明由于甲方对于业态的调整方案未定，因此，根据甲方要求，暂停施工04子项的机电安装工程部分相关工作，能够施工的工作内容均按施工界面划分方案执行，其余暂停施工的工作待最终施工方案明确后，再做施工。第三章管道安装工程施工部署通风空调工程管道安装重点难点分析通风空调工程空调水系统施工重点难点其中冷热源一为云端塔地下室至二十九层，在负一层由机房至各主要

7、立管段，管道排布复杂，管道管径较大，安装高度较高，施工过程中标高及支架需严格控制，管井主管穿越楼层高，安装时需注意。冷热源二为云端塔三十层至四十三层酒店，本区域内主要难点为水管井较多，管井空间有限，需要有效的排布及安排施工顺序。冷热源四为音乐厅小剧场系统，空调水系统主要施工难度为安装区域内管道多空间窄，因此合理的综合排布及施工顺序尤为重要。其次冷冻机房、锅炉房的管道和设备综合排布优化施工是施工重点。.1.2通风空调工程空调风系统施工重点难点音乐厅小剧场部分风系统管道多杂标高复杂，静压箱中管道安装及送风座椅系统的安装、机房风管施工都是重点难点；云端塔区域主要为商业区风管施工空间窄，局部施工高度较

8、高，地下室管道截面较大，综合排布后的安装是施工重点。.2通风空调工程管道安装流程通风空调工程空调水系统施工流程空调水管的施工流程见图3-1图3-1空调水管的施工流程通风空调工程空调风系统施工流程风管制作工艺流程见图3-2图3-2风管制作工艺流程图风管安装流程图见下图3-3。图3-3风管安装流程图.3通风空调工程管道安装施工组织及管理.3.1通风空调工程劳动力组织根据工程进度计划、竣工工期要求及安装任务量，明确工程劳动力投入时间节点，根据节点时间提前进行调整和人员调动。由项目部牵头组织分包单位劳动力的进场事宜，从项目进度款支付、工人生活区宿舍安排等方面，牵头协助进行组织。由公司牵头落实不同阶段劳

9、动力投入所需款项的落实，如进度款、抢工费、补贴费等。确保工程劳动力安排不受资金影响。在施工中找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划优化劳动力组合，确保各专业各工序合理施工，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序，造成窝工现象。根据计划排出的通风空调专业劳动力需用动态见表3-1。表3-1劳动力计划表施工机具使用计划，见表3-2。.3.2通风空调工程材料组织1本工程通风空调工程主要材料根据合同约定，均由EPC总承包单位进行采购。材料采购由公司统一进行牵头组织、采购。在塔楼主体结构施工阶段，地下室主体结构施工验收完成之后，开始各材料的认质认价或公开招标工作，保证材料的顺利入场；在机电安装工程

10、施工过程中根据现场施工情况，分批购买进场，通过监理、甲方验收后，交予分包单位。其余辅助材料由分包购买业主认质认价的品牌材料，验收通过后予以进场。5施工使用的材料计划，均需编制完整的需用计划，并标明使用部位。6需采购的材料，编制采购总计划，严格按照采供计划进行。7材料入场后归类放Z于预定材料堆放地，材料挂牌，设专人看管。.3.3通风空调工程二次搬运组织在施工过程中根据施工部位及施工材料使用量的不同，分三个区域进行材料运输，分别为：A地下室运输区：主要通过地下室汽车坡道及各层汽车通道运输材料。B住宅楼运输区：主要通过室外水平施工道路及垂直施工电梯、室内消防电梯进行材料运输。C云端塔运输区：主要通过

11、室外水平施工道路及垂直施工电梯、塔吊、室内消防电梯进行材料运输。通过材料领取单的形式从库房或工地大门入口场地处领料出货，再进行二次搬运。3镀锌钢管、内外涂塑钢管每根的长度为6m，无法利用施工电梯进行垂直运输。考虑到本工程该部分的管材量巨大，为了保证本工程机电安装工程管材的顺利运输，计划利用以下两种方式运输：A通过电梯井道或给排水竖井，利用电动葫芦，用拉绳将管材垂直调运至各层，然后再进行水平运输。B利用现场塔吊，垂直运输后放Z于卸料平台，再从卸料平台运至楼层，最后利用人工劳力转运至各层。.3.4通风空调工程工作面和流水段组织本工程通风空调施工主要分为三个区段，一为住宅楼区域；二为地下室区域；三为

12、云端塔区域。以上三个施工区域，根据本工程外部环境和总体施工安排，计划地下车库先施工，住宅楼次之，云端塔最后展开施工。地下室分层从地下一层至地下三层的顺序施工，按轴线顺序展开。4住宅楼从一层至15层的顺序施工，从1单元至3单元展开。5云端塔从一层至屋顶层的顺序施工，从南向北、从西向东展开。.3.5通风空调工程穿插配合组织通风空调工程在前期预留预埋阶段应该做好相应的预留预埋工作，对土建预留的机电预留洞口进行复核。在二次结构施工阶段，由于甲方要求的公开招标模式下，材料设备定标、采购周期较长，因此不能同步或超前于现场土建专业二次结构施工，因此需要对穿墙洞口进行准确预留，并加设过梁。此部分均需单独绘制二

13、次结构洞口预留图。通风空调工程施工阶段需要配合电专业、给排水及精装修进行施工。合理安排好与各专业之间的施工顺序，以及协调配合工作，明确施工原则：水管让电管、小管让大管、水管下层电管上层的施工顺序。通风空调工程需配合给排水及电专业进行综合排布，需配合弱电专业进行深化，需配合精装修进行定位，以及配合各专业进行后期调试及验收。综合排布详见综合排布施工方案。ICON云端项目通风空调工程管道安装施工方案第四章通风空调工程管道安装主要施工方法风系统风管加工制作工艺流程图4-1风系统施工工艺流程图风管制作4.1.2.1镀锌钢板风管.工艺流程图4-2镀锌钢板风管制作工艺流程图2.选材:根据风管边长，确定板材厚

14、度。镀锌钢板风管板材厚度需符合表4-1之规定。1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小10G15G。注：O中船重工ICON云端项目经理部第13页共38页 TOC o 1-5 h z .排烟风管钢板厚度可按高压系统。O.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。O.不是用于底下人防与防火隔墙的预埋管。O.展开下料(1)圆形风管的展开下料见图4-3。(2)矩形风管的展开下料矩形风管的展开方法与圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长之和，即2X(A+B),咬口留量根据咬口的形式而定。下料形状见图4-4。(3)风管咬口A风管连接采用咬口方式，板材的拼接和圆形风管的闭和咬口采用单咬口，矩形风管、弯管、三

15、通管及四通管的四角采用联合角咬口，见图4-5。咬口缝紧密，宽度均匀。B弯头制作矩形风管的弯管，采用内弧形或内斜线形矩形弯管，见图4-6。当边长大于或等于500mm时，设Z导流叶片。圆形风管的弯管，见图（4）.法兰制作A.消防排烟风管及风管边长尺寸大于20XX年mm的镀锌钢板风管采用组合角钢法兰连接；角钢法兰用角钢材料，必须经人工除锈干净，刷红单防锈漆两遍，灰色面漆一遍。B.风管边长尺寸小于20XX年mm的镀锌钢板风管可采用薄钢板连体法兰连接（按照薄钢板法兰风管制作与安装执行）。C.消防用风管法兰垫料采用不燃材料，其余风管法兰垫料可采用难燃材料。图4-7圆形弯管D.法兰要求正偏差（法兰内径比风管

16、外径略大23mm,本工程采用3mm）,首先制作各种规格的样板，待样板验收通过后，再按样板进行大面积制作法兰。E.金属风管法兰材料规格不应小于表4-2或表4-3的规定。中、低压风管的螺栓及铆钉孔的孔距不能大于150mm；高压系统风管不能大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。(5)当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。A矩形法兰的制作矩形法兰由四根角钢组焊而成，利用型钢切割机切割型钢；下料调直后钻铆钉孔(扁钢法兰无此工序)，孔距不大于150mm,在焊接平台上焊接法兰。焊接时按各种规格的样板卡紧，焊接成型；焊接后找平、找正；钻螺栓孔。详见图4-

17、8。B.圆形法兰的制作将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径卷成螺旋形状，将卷好的型钢划线割开，逐个找平、找正，焊接成型，钻孔。详见图4-.风管组配A风管与法兰铆接风管的管壁厚度小于或等于1.5mm时，风管与法兰的连接采用翻边铆接，将铆接法兰的风管按规范要求铆加固框，编号，同时按设计要求开风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。风管与法兰采用铆接连接时，铆接牢固、不得有脱铆和漏铆现象；翻边平整、紧贴法兰，其宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不能有开裂与孔洞。B.风管加固风管的加固可以采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，

18、详见图4-10。楞筋或楞线的加固，排列规则，间隔均匀，版面无明显的变形。角钢、加固筋的加固，需排列整齐、均匀对称，其高度小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔均匀，不大于220mm；两相交处连接成一体。管内支撑与风管的固定牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不大于950mm。中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还要有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还要有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。.验收:风管组配完毕，准备吊装前需经施工人员自检合格后，报项目质检员检验，检验合格后再报监理工程师验收，验收合格后方可吊装，并做好验收记录。验收依据：通风与空调工程施工质量验收规范(GB*20的)。(8)编号、准备吊装:根据施工图纸将验收合格的风管按系统、按规格尺寸进行编号，并分类码放整齐，准备吊装。1.2.2不锈钢风管本工程厨房排油烟风管采用不锈钢风管焊接连接或成品材料现场安装。1.焊接连接工艺流程：选材：不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，版面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷。本工程不锈钢风管厚度为1.5mm。制作不锈钢风管的特殊要求：制作风管和配件焊接接头