动力轴零件加工工艺设计说明书(34页)

1、动力轴零件加工工艺设计说明书 （DOC34 页）2008 年 11 月 13 日目录设计任务书序言运算生产纲领，确定生产类型审查零件图样的工艺性选择毛坯工艺过程设计定位基准的选择零件表面加工方法的选择制订工艺路线确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图确定机械加工余量确定毛坯尺寸设计毛坯图确定毛皮尺寸公差确定圆角半径确定拔模角确定分模位置确定毛坯的热处理方式工序设计选择加工设备与工艺装备选择机床选择夹具选择刀具选择量具选择各外圆加工面的量具选择加工孔用量具选择加工轴向尺寸所用量具选择加工槽所用量具选择滚齿工序所用的量具确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸确定轴向工序尺寸 6.2.2.1 确定各加工表

2、面的工序加工余量确定工序尺寸 L13、 L23、 L5 及 L6确定工序尺寸L12、 L11 及 L21确定工序尺寸L3确定工序尺寸L4确定铣槽的工序尺寸确定切削用量及差不多时刻（机动时刻）工序 030切削用量及差不多时刻的确定切削用量确定粗车外圆118.5 0&mm的切削用量确定粗车外圆91.5mm、端面及台阶面的切削用量确定粗链孔65 0.019mm的切削用量差不多时刻确定粗车外圆91.5mm的差不多时刻确定粗车外圆118.5 0&mm的差不多时刻确定粗车端面的差不多时刻确定粗车台阶面的差不多时刻确定粗链65 0019mm孔的差不多时刻确定工序的差不多时刻工序040切削用量及差不多时刻的确

3、定工序050切削用量及差不多时刻的确定切削用量确定半精车外圆1 17 0.22mm的切削用量7 3 1 2 确定半精车外圆 90mm 、端面、台阶面的切削用量7 3 1 3 确定半精车镗孔 67 00 074mm 的切削用量7 3 2 差不多时刻7 3 2 1确定半精车外圆117mm 的差不多时刻7 3 2 2确定半精车外圆90mm 的差不多时刻7 3 2 3确定半精车端面的差不多时刻7 3 2 4确定半精车台阶面的差不多时刻7.3.2.5确定半精链67mm孔的差不多时刻工序 060切削用量及差不多时刻的确定切削用量确定精链68mm孔的切削用量确定镗沟槽的切削用量差不多时刻工序 070切削用量

4、及差不多时刻的确定切削用量差不多时刻工序 080切削用量及差不多时刻的确定切削用量确定每齿进给量fz选择铣刀磨钝标准及耐用度确定却小速度v和工作台每分钟进给量fMz校验机床功率差不多时刻工序 080切削用量及差不多时刻的确定（二）切削用量确定每齿进给量fz选择铣刀磨钝标准及耐用度确定却小速度v和工作台每分钟进给量fMz差不多时刻工序 090切削用量及差不多时刻的确定切削用量确定进给量f选择钻头磨钝标准及耐用度确定切削速度v差不多时刻的确定8、分析讨论9、参考文献附件1 运算生产纲领，确定生产类型图 7 1 1 所示为某产品上的一个齿轮零件。该产品年产量为 2000 台，其设备品率为10，机械加

5、工废品率为l ，现制订该齿轮零件的机械加工工艺规程。N=Qn（1 十 % %十（3 %）=2000 X 1(1+10%+1%)件/年=2220件/年齿轮零件的年产量为2220件，现已知该产品属于轻型机械，按照 表1. 1 2生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为中批生产。2审查零件图样的工艺性齿轮零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但基准孔0 68K7mm要求Ra0. 8m有些偏高。一样8级精度的齿轮，其 基准孔要求尺。1. 6pm即可。本零件各表面的加工并不困难。关于 4个 d 5mm的小孔，其位置是在外圆柱面上 6mmX1. 5mm的沟梢内，孔中心 线距沟梢一侧面的距

6、离为3mm。由于加工时，不能选用沟梢的侧面为定位 基准，故要较精确地保证上述要求则比较困难。分析该小孔是做油孔之用， 位置精度不需要太高的要求，只要钻到梢之内，即能使油路通畅，因此 4 个45mm 孔的加工亦不成咨询题。- If L 111T%fll4mg5钢，轮廓尺寸不大,型。建零件形状并一丝3选择毛齿轮是最常J闲杂,具属 求又准)准重4工艺过程设1工余量后决定 *即外形做成台阶形， 毛坯尺寸通;三力：因此毛一 LAPr -ft 有成匕匕 AB 状 形4.1定位基准的选择本零件是带孔的盘状齿轮，孔是其设计基解工 M班 IHBS.JC7-241I(亦用料配基准A5成其准.即，合”的原则。具体而

7、言，即选3.康曲|匚 68K7孔嬲瑞箭作为胄彘葡vI5图7.1-1 零件图由于本齿轮全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。外圆d 117mm外为分模面，表面不平坦有飞边等缺陷。定位不可靠，故不能选为粗基准。4.2 零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面、齿面，槽及小孔等，材料为 45 钢。参考本手册有关资料，其加工方法选择如下：（1”90区m外圆面：为未注公差尺寸，按照GB180079规定其公 差等级按IT14,表面粗糙度为Ra3. 2m,需进行粗车及半精车（表1. 4 6）。（2）齿圈外圆面：公差等级为ITll ,表面粗糙度为Ra3. 2

8、m,需 粗车、半精车（表 1 4 6）。（3）0 106.5-0.40mm外圆面：公差等级为IT12 ,表面粗糙度 Ra6. 3 m,粗车即可（表1. 46）。、（4” 68K7mm内孔：公差等级为IT7 ,表面粗糙度为Ra0. 8m,毛坯孔已锻出，为未淬火钢，按照表1 4 7，加工方法可采取粗镗、半精镗之后用精镗、拉孔或磨孔等都能满足加工要求。由于拉孔适用于大批大量生产，磨孔适用于单件小批生产，故本零件宜采纳粗镗、半精镗、精 镗。（5” 94mm内孔：为未注公差尺寸，公差等级按 IT14 ,表面粗糙 度为Ra6. 3区m,毛坯孑L已锻出，只需粗链即可（表1. 47）。（6）端面：本零件的端面

9、为回转体端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为Ra3. 2m&Ra6. 3 m两种要求。要求 Ra3. 2区m的端面 经粗车和半精车，要求 Ra6. 3m的端面，经粗车即可（表1. 48）。（7）齿面：齿轮模数为2.25，齿数为50，精度8FL ，表面粗糙度为Ra1. 6m,采纳A级单头滚刀滚齿即能达要求（表1. 416、表1. 4 一 17）。（8）槽：槽宽和槽深的公差等级分别为 ITl3 和 ITl4 ，表面粗糙度分别为Ra3. 2m和Ra6. 3m,需采纳三面刃铳刀，粗铳、半精铳（参考表 1 4 8）。(9)声 5ram 小孔：采纳复合钻头一次钻出即成。4.3 制订工艺路线齿轮的加工工艺

10、路线一样是先进行齿坯的加工，再进行齿面加工。齿坯加工包括各圆柱表面及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，齿坯加工可按下述工艺路线进行：工序010:备料，模锻成型毛坯，材料为45钢，含碳量为0.42% 0.50。工序 020：正火热处理，将工件加热到830-850 摄氏度，保温50分钟后，在空气中冷却。碳钢正火后的硬度为156228 (HB)。工序030:以(|)106. 5mm处外圆及端面定位，粗车另一端面，粗 车外圆0 90mm及台阶面，粗车外圆乒117mm,粗链孔声68mm。工序040:以粗车后的0 90mm外圆及端面定位，粗车另一端面， 粗车外圆 106.5-0.40mm及台阶

11、面，车6mmX1. 5mm沟梢，粗镇 94m m 孔，倒角。工序050:以粗车后的0 106. 5-8. 4mm外圆及端面定位，半精 车另一端面，半精车外圆声 90mm及台阶面，半精车外圆 0 117mm,半精 链(|)68mm孔，倒角。加工齿面是以孔0 68K7mm为定位基准，为了更好地保证它们之 间的位置精度，齿面加工之前，先精镗孔。工序060:以d 90mm外圆及端面定位，精链 68K7孔，镇孔内 的沟槽，倒角。工序070:以0 68K7孔及端面定位，滚齿。4 个槽与4 个小孔的加工安排在最后， 考虑定位方便， 应先铣槽后钻孔。工序080:以0 68K7孔及端面定位，粗铳4个梢。以0 6

12、8K7孔、端面及粗铳后的一个梢定位，半精铳 4个梢。工序190:以0 68K7孔、端面及一个梢定位，钻 4个小孔。工序 100：钳工去毛刺。工序 110：齿面淬火工序120:终检5确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图确定机械加工余量钢质模锻件的机械加工余量按 JB3835-85确定。确定时，按照估 算的锻件质量、加工精度及锻件形状复杂系数，由表 2. 225可查得除孔 以外各内外表面的加工余量。孔的加工余量由表 2. 224查得。表中余量 值为单面余量。(1)锻件质量 按照零件成品重量1. 36kg估算为2. 2kg。(2)加工精度零件除孔以外的各表面为一样加工精度F1。(3)锻件形状复杂系

13、数Sm锻件S 7m外廓包谷体假设锻件的最大直径为121mm ,长68mm,12.1、2m外廓包容体( ) 6.8 7.85g 6138g 6.138kg2m咻 2.2kg-2.2S 0.3586.138按表2. 210,可定形状复杂系数为S2,属一样级别。(4)机械加工余量 按照锻件重量、Fl、S2查表2. 225。由于表 中形状复杂系数只列有Sl和S3,则S2参考S1定,S4参考S3定。由此查 得直径方向为1.72.2mm,水平方向亦为1. 72. 2mm。即锻件各外径 的单面余量为1. 72. 2mm,各轴向尺寸的单面余量亦为 1. 72. 2mm。 锻件中心两孔的单面余量按表 2. 22

14、4查得为2. 5mm。5.2确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ran 1. 6 w m。Ra1. 6pm,因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量 值即可(由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据中的小值。当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值）。0 68K7孔采纳精链达到Ra0. 8pm,故需增加精链的加工余量。参考磨孔余量（表2. 3 11）确定精链孔单面余量为0. 5mm,则毛坯尺寸如表7. 5 1所示5.3设计毛坯图5.3.1确定毛坯尺寸公差表7.51齿轮毛坯（锻件）尺寸零件尺寸单面加工余量锻件尺寸117h112121，一 _ 0106.5 0.4

15、1.7511090294942.58968K73620.564 02 及 1.767.7202及220122 及 1.715.794孔深311.7 及 1.731毛坯尺寸公差按照锻件重量、形状复杂系数、分模线形状种类及 锻件精度等级从有关的表中查得。本零件锻件重量2. 2kg,形状复杂系数为S2, 45钢含碳量为0. 4 2%0. 50%,其最高含碳量为0. 5%,按表2. 2 ll,锻件材质系数为M1,采取平直分 模线，锻件为一般精度等级，则毛坯公差可从表 2. 213、表2. 2 16 查得。本零件毛坯尺寸承诺偏差如表 7. 52所列。毛坯同轴度偏差承诺值 为0. 8mm,残留飞边为0.8

16、mm（表2. 213）。表7.51齿轮毛坯（锻件）尺寸承诺偏差锻件尺寸偏差根据121+1.7-0.8表 2.213110+1.5-0.794+1.5-0.789+0.7-1.562 ( 54)+0.6-1.4200.931士 1.015.7+1.2-0.467.7+1.7-0.55.3.2确定圆角半径锻件的圆角半径按表2. 222确定。本锻件各部分的H/B皆小 于2,故可用下式运算：外圆角半径r=0. 05H+0. 5内圆角半径R=2. 5r+0. 5为简化起见，本锻件的内外圆角半径分别取相同数值。以最大的H进行运算r=(0. 05X32+0. 5)mm=2. 1mmr圆整为2. 5mmR=(

17、2. 5X 2. 5+0. 5)mm=6. 75mR叫整为7以上所mm5.3.3确定拔模角本锻件由于上侧运算按表2. 223,夕L卜起模/取的圆角半径数值能保证各表面的加工余量下模模110 / H 1,110 B320.291110=5 ,三7。萼5.3.4确定分模位置由于毛iU1,不能选用。必须UWU1,故应选分度值0. 01mm的外径百分尺(U =0. 006mm)。从表5. 29中选择测量范畴为 100125mm,分度值为0. 0 1mm的外径百分尺(GB121685)即可满足要求。按照上述方法选择本零件各外圆加工面的量具如表7. 6-1所列。加工声91.5mm外圆面可用分度值0.05m

18、m的游标卡尺进行测量， 但由于与加工118.5mm外圆面是在同一工序中进行，故用表中所列的一种 量具即可。选择加工孔用量具 0 68K7孔经粗链、半精链、精链三次加工。 粗链至65 0.19mm,表7. 6-1外圆加工面所用量具(mm)工序加，向尺寸尺寸公差量 具工小118. 50. 54分度值0. 02测量范畴0-150游标卡尺小 91. 50. 87(GB121485)R小106. 50. 4小900. 87分度值0. 05测量范m畴CH 150游标卡尺(GBl21485)小1170. 22分度值0. 01mnM量范畴 lOOmnr 125mm外径百分尺半精链至67 0.09 mm o现按

19、计量器的测量方法极限误差选择其量具(1)粗镇孔0 67+0.090mm公差等级为ITll ,按表5. 1 5,精度系 数K=10%,计量器具测量方法的极限误差4 lim=KT=O .1X0. 19mm=0. 0 19mm。查表5. 16,可选内径百分尺，从表 3. 2 10中选分度值0. 0 1mm,测量范畴50125mm的内径百分尺(GB817787)即可。(2)半精链孔0 67+0.090mm公差等级约为IT9,则K=20%, li m=KT=0. 2X0. 09mm=0. 018mm。按照表 5. 16 及表 5. 218,可选 测量范畴为50100mm,测孔深度为I型的一级内径百分表(

20、JB1081 75)。(3)精链声68K7孔，由于精度要求高，加工时每个工件都需进行测 量，故宜选用极限量规。按表5. 21,按照孔径可选三牙锁紧式圆柱塞规 (GB632286)。选择加工轴向尺寸所用量具加工轴向尺寸所选量具如表7. 6-2所示。表7. 62加工轴向尺寸所选量具(mm)工序尺寸及公差量具I66.4 0.34分度值0.02mmM量范畴0150mm0标卡尺(GB1214-CC 0.2120 064.7 0.3432 0.25R31 0.5285)m20 0.08分度值0.01mmM量范畴025mm字八尺(GB48-87)32 0.1分度值0.01mm测量范畴5075mnW标卡尺(G

21、B121685)选择加工梢所用量具 梢经粗铳、半精铳两次加工。梢宽及梢深 的尺寸公差等级为：粗铳时均为IT14;半精铳时，梢宽为IT13,梢深为I T14。均可选用分度值为0.02mm,测量范畴为0150mm的游标卡尺(GB 1214 85)进行测量。选择滚齿工序所用量具滚齿工序在加工时测量工法线长度即 可。按照表5.215,选分度值0.01mm,测量范畴2550mm的公法线百 分尺(GB121786)。6.2确定工序尺寸确定工序尺寸一样的方法是，由加工表面的最后工序往前推算， 最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同一表面 多次加工的工序尺寸只与工序(或工步)的加工余量有关

22、。当基准不重合时， 工序尺寸应用工艺尺寸链解算。确定圆柱面的工序尺寸圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面按照有关 资料已查出本零件各圆柱面的总加工余量(毛坯余量)，应将总加工余量分为 各工序加工余量，然后由后往前运算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加 工方法的经济精度确定。本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如 表7. 63所列。表7. 6-3圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸公差及表面粗糙度(mm)加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗梢粗梢粗w精117h11外圆2.51.5一118.5 0.54117 0.22Ra 6.3 mRa3.2 m106.5

23、0.4 外圆3.5一106.5 0.4一Ra 6.3 m90外圆2.51.590.590Ra 6.3 mRa3.2 m94孔594Ra 6.3 mrncn i68K 7 孔32 I165 0.1967 0.07468 0.009 Ra6.3 m Q16 m Ra0.8 m0068 0.02123工序i工序n工序出确定各加工表面的工序加工余量本零件各端面的工序加工余量 如表7. 64所不。确定工序尺寸 L13、L23、L5及L6 该尺寸在工序H、田中应达到零件图样的要表7.64各端面的工序加工余量工序加工表面总加工余量工序加工余量I12Z111.322Z211.3n31.7Z321.741.7Z

24、421.751.7Z521.7m12Z130.722Z230.7求，则L13 64 0.5mm (尺寸公差暂定)L23 20mm, L5 6mm, L6 2.5mm确定工序尺寸 吐、Lii及L21该尺寸只与加工余量有关，则L12L13z13(640.7)mm64.7mmL11L12z32(641.7)mm66.4mmL21L23z13z23(20 0.70.7)mm20mm确定工序尺寸L3尺寸L3需解工艺尺寸链才能确定。工艺尺寸链 如图7.62所示。图中L,为零件图样上要求保证的尺寸12mm。L7为未注公差尺寸，其公 差等级按IT14,查公差表得公差值为0.43mm,则L7 =12 0.43m

25、m。按照尺寸链运算公式：L7 L13 L23 L3L3 L13 L23 L7 (64 20 12)mm 32mmL7 L13 L23 L3按前面所定的公差T13 0.5mm,而L7=0.43mm,不能满足尺寸公差的关 系，必须缩小Ti3的数值。现按加工方法的经济精度确定：T3 0.25mm贝 UT13 T23 T3决定组成环的极限偏差时，留 表面决定其极限偏差，则3 0.1mmT23 0.08mm(0.1 0.08 0.25)mm 0.43mm T7L3作为调整尺寸，L13按外表面、L23按内00.08L1364 0.1 mmL2320 0 mmL7、L13及L23的中间偏差为70.215mm

26、130.05mm ；L3的中间偏差31323230.04mm0.050.040.215 mm 0.125mmESL33 T3(0.125 025)mm0.25mm22EIL33 T3(0.125 025)mm 0mm220.25L332 0 mm确定工序尺寸L4工序尺寸L4亦需解工艺尺寸链才能确定。工艺La 一 Li-I图7.6-3除尺尺寸链如图7.63所示q7.6-2 |含用寸L3的工艺尺|寸链寸L4白工艺尺寸链F-图7.6-2含尺寸L3的工艺尺寸链图7.6-3含尺寸L4的工艺尺寸链3所示。图中L8为零件图样上要求保证的尺寸 33mm。其公差值按公差等级IT1 4查表为0.62mm,则L8

27、33 0.62mm。解工艺尺寸链得L4 31；./。确定工序尺寸小、L12、L21按加工方法的经济精度及偏差入体原 000.21则，得L11g4 0.34 mm, L12 64.7 0.34 mm, L21 20 0 mm6.2.3确定铳梢的工序尺寸半精铳可达到零件图样的要求，则该工序尺寸：梢宽为 16 0.28mm;梢深 15mm。粗铳时，为半精铳留有加工余量：梢宽双边余量为 3mm;梢深余量 为2mm。则粗铳的工序尺寸：梢宽为 13mm;梢深13mm。7确定切削用量及差不多时刻（机动时刻）切削用量一样包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先 确定切削深度、进给量，在确定切削速度。现

28、按照切削用量简明手册（第 3版，艾心、肖诗纲编，1993年机械工业出版社出版）确定本零件各工序 的切削用量所选用的表格均加以*号，以与本手册表区别。工序030切削用量及差不多时刻的确定切削用量本工序为粗车（车端面、外圆及链孔）。已知加工材料为45钢， b 670MPa ,锻件，有外皮；机床为 C6201型卧式车床，工件装卡在三 爪自定心卡盘中。确定粗车外圆1 18.5 0.54mm的切削用量 所选刀具为YT5硬质 合金可转位车刀。按照切削用量简明手册第一部分表1.1*,由于C620（1）确定切削深度ap公差，其最大单边余量为1机床的中心高为200mm （表1.30*）,故选刀杆尺寸B H 16

29、mm 25mm, 刀片厚度为4.5mm。按照表1.3*,选择车刀几何形状为卷削梢带倒棱型前刀 面，前角 0 12，后角a0 6，主偏角kr 90 ,副偏角kr 10 ,刃倾角s 0 ,刀尖圆弧半 径 r 0.8mm=由于单边余量仅为1.25mm,若要考虑模锻斜度及2.8mm,可在一次走刀内切完，故ap121 118.5mm 1.25mm2（2）确定进给量f 按照表1.4*,在粗车钢料、刀杆尺寸为16mm 25mm、ap 3mm、工件直径 100400mm 时， pf 0.6 1.2mm/ r按C6201机床的进给量（表 4.29）,选择f 0.65mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的

30、要求，故需进行校验。按照表1.30* , C620-1机床进给机构承诺的进给力Fmax 3530N。按照表1.21*,当钢料b 570670MPa,ap 2mm, f 0.75mm/r,kr 45 , v 65m/min（预计）时，进给力Ff 760N。_Ff的修正系数为kroFf 0.1.k Ff 1.0,kk-1.17（表1.292*）,故实际进给力为 Ff 760 1.17N 889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构承诺的进给力，故所选的f 0.65mm/r 可用。选择车刀磨钝标准及耐用度按照表1.9*,车刀后刀面最大磨损量取为1mm,可转位车刀耐用度 T=30min。确定切削速度

31、v切削速度v可按照公式运算，也可直截了当由表中查 出。现采纳查表法确定切削速度。按照表1.10*,当用YT15硬质合金车刀加工600700MPa专冈料,ap 3mm, f 0.75mm/r ,切削速度 v=109m/min。 p切削速度的修正系数为ksv 0.8, ktv 0.65, kkrv 0.81,显1.15,女乂 k 1.0（均为表1.28*）,故v 109 0.8 0.65 0.81 1.15m/min 52.8m/minn 班 1000 52.5r/mind121138.9r/min按C6201机床的转速（4.28）,选择n 120r/min 2.0r/s则实际切削速度v=45.6

32、m/min。（5） 校验机床功率 由表1.24*,当b 580970MPa,HBS 166277, p 2.0mm, f 0.75mm/r,v 46m/min 时，PC 1.7kw。切削功率的修正系数kkrPc 1.17,kropc kMPc kKPc 1.0,kTPc 1.13人氏 0.8,喂 0.65 （表 1.28*）,故实际 切削时的功率为Pc 0.72kW按照表1.24* ,当n=120r/min时，机床主轴承诺功率pe 5.9kw。Pc PE,故所选的切削用量可在 C6201机床上进行。最后决定的切削用量为aD 1.28mm, f 0.65mm/ r, n 2.0r/ s 120r

33、 / min, v 0.76m/s 45.6m/ min p7.1.1.2确定粗车外圆91.5mm、端面及台阶面的切削用量采纳车外圆0 118.5mm的刀具加工这些表面。加工余量皆可一次走刀切除，车外圆0 91.5mm W ap 1.25mm,端面及台阶面的ap 1.3mm。车外圆0 91.5mm的 p pf 0.65mm/r,车端面及台阶面f 0.52mm/r。主轴转速与车外圆 （|）118.5mm 相同。7.1.1.3确定粗链孔65；019mm的切削用量 所选刀具为YT5硬质合金、 直径为20mm的圆形链刀。（1）确定切削深度ap65 62 aD mm 1.5mmp 2确定进给量f按照表1

34、.5*,当粗链钢料、链刀直径为 20mm、ap 2mm,链刀伸出长p度为 100mm 时，f 0.150.30mm/r按C6201机床的进给量（表 4.29）,选择f 0.20mm/r确定切削速度v按表1.27*的运算公式确定。Cv.T max f yv v I ap I式中 Cv 291,m0.2, Xc0.15, yv02T60min, kv0.9 0.8 0.650.468，贝291“0.2/ l025-八0.260000y.5 1008278 D650.468m/min 78m/ minr / min 382r/ min按C6201机床上的转速，选择n 370r/min7.1.2差不多

35、时刻7.1.2.1确定粗车外圆0 91.5mm的差不多时刻按照表6.21,车外圆差不多时刻为式中20mm,11krf90 ， l1aptgkr2 mm, lL . ll1l2l3 .Tj1 i ifnfn(2 3)20,l30q.65mm7 r,2i s 2.伙 s,ij10.65 27.1.2.2确定粗车外圆1 18.5 0.54mm的差不多时刻式中7.1.2.3Tj2l l1 l2 l3i14.4mm,l1 0,l2fn4mm, l3Tj20, f14.4 40.65确定粗车端面的差不多时刻0.65mm/rn 2.0r / s, i 1s 15s式中L d d1Tj3 fni,L 2 94

36、mm, d1 62mm, l1 2mm,l2l1 l2 l34mm,l3 0, f 0.52mm/r,7.1.2.4确定粗车台阶面的差不多时刻Tj4式中dn则121mm, d12.0r/s,iL . , d d1 i, L 91 .nmm, l1 国2I1l24mm,l3l 30, f 0.52mm/r,1,14.75 4Tj4s0.52 218s.2.5确定粗链65 0.019mm孔的差不多时刻选锤刀的主偏角xr4511 3.5mm,l 35.4mm,l2 4mm,l3 0, f 0.2mm/r,n 6.17r/s,iTj535s35.4 3.5 4s0.2 6.17.2.6确定工序的差不多

37、时刻5Tj J (17 15 22 18 35)s 107s工序040切削用量及差不多时刻的确定本工序仍为粗车（车端面、外圆、台阶面，镇孔，车沟梢及倒角）。已知条件与工序I相同。车端面、外圆及台阶面可采纳与工序I相同的可转位车刀。链刀选YT5硬质合金、主偏角kr 90、直径为20mm的圆形链刀。 车沟梢采纳高速钢成形切梢刀。采纳工序I确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及差不多时刻如表7.71所歹限工序050切削用量及差不多时刻的确定切削用量本工序为半精车加工（车端面、外圆、链孔及倒角）。已知条件与粗加 工工序相同。确定半精车外圆1 17 0.22mm的切削用量 所选刀具为YT15硬质合金可

38、转位车刀。车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。按照报1.3,车刀几何形状为r012 ,a。8 ,kr90 ,kr5 , s 0 , r 0.5mm表7.7 1工序II的切削用量及差不多时刻工步ap(mm)f (mm/ r)v(m / s)n(r / s)Ti(s)粗车端面1.70.520.69216粗车外圆106.5mm1.750.650.69225粗车台阶面1.70.520.7428链孔及台阶面2.5 及 1.70.21.133.8369车沟槽手动0.170.5倒角手动0.692(1)确定切削深度ap118.5 117 ap mm 0.75mmp2确定进给量f按照表1.6*及C620-

39、1机床进给量（表4.29）,选择f 0.3mm/r。由因此半精加工，切削力较小，故不需校核机床进给机构强度。选择车刀磨钝标准及耐用度按照表1.9*,选择车刀后刀面最大磨损量为0.4mm,耐用度T=30min。确定切削速度v按照表1.10*,当用YT15硬质合金车刀加工 b 630700MPa钢料，aD 1.4mm, f 0.38mm/r,切削速度 v 156m/min。 p切削速度的修正系数为kkrv 0.81,kTv 1.15,其余的修正系数均为1 （表1.28*）,故 v 156 0.81 1.15m/min 145.3m/min1000 145.3 n 390r/min118.5按C62

40、01机床的转速（表4.28）,选择n 380r/min 6.33r/s则实际切削速度v=2.33m/s。半精加工，机床功率也可不校验 最后决定的切削用量为an 0.75mm, f 0.3mm/r, n 6.33r /s 380r/min, v 2.33m/ s 141.6m/min 7.3.1.2 p确定半精车外圆90mm、端面、台阶面的切削用量采纳半精车外圆0 117mm的刀具加工这些表面。车外圆 0 90的ap 0.75mm ,端面及台阶面的 ap 0.7mm。车外圆 90mm、端面及台阶面的 f 0.3mm/r,n 380r /min 6.33r/s。7.3.1.3确定半精车链孔67 0

41、.074 mm的切削用量 所选刀具为YT15硬质 合金、主偏角kr 45、直径为20mm的圆形链刀。其耐用度 T=60min。67 65/an mm 1mmp 20.1mm/ r(3) v291“0.27015T6010.167选择C620-1机床的转速02 0.9m/ min 183m/ min1000 183 r / min 869.4r / minn 760r/min 12.7r/s实际切削速度v=2.67m/s7.3.2差不多时刻7.3.2.17.3.2.27.3.2.37.3.2.47.3.2.5确定半精车外圆117mm的差不多时刻12 4 门 Tj1 s 9sj 0.3 6.33确

42、定半精车外圆90mm的差不多时刻202.cTj2 s 12s0.3 6.33确定半精车端面的差不多时刻丁 13.25 2 4一Tj3s 11sj 0.3 6.33确定半精车台阶面的差不多时刻14.25 4 m Tj4 s 10sj 0.3 6.33确定半精链67 mm孔的差不多时刻丁 33 3.5 4T j5s 32.5s0.1 12.77.4工序060切削用量及差不多时刻的确定切削用量本工序为精锤68 0.00；mm孔，链沟梢及倒角7.4.1.1确定精链68mm孔的切削用量 所选刀具为YT30硬质合金、主偏角kr45、直径为20mm的圆形链刀。其耐用度 T=60min。ap68 67 一 八

43、一mm 0 5mm20.04mm/r(3)291“0.2/0.156010.0402 0.9 1.4m/s 5.52m/min1000 5.52 r/ min 1598.6r/min68按照C616A机床的转速表（表4.28）,选择n 1400r/min 23.3r/s实际切削速度v=4.98m/s7.4.1.2确定链沟梢的切削用量选用高速钢切梢刀，采纳手动进给,主轴转速 n 40r / min0.67r/s,切削速度 v 0.14m/s。7.4.2差不多时刻精链（|）68mm孔的差不多时刻的确定为33 3.5 4-Tjs 44sj 0.04 23.3工序070切削用量及差不多时刻的确定切削用

44、量本工序为滚齿选用标准的高速钢单头滚刀，模数 m=2.25mm,直径0 63mm,能够采纳一次走刀切至全深。工件齿面要求表面粗糙度为Ra1.6 m,按照切削用量简明手册第四部分表4.2*,选择工件每转滚刀轴向进给量fa 0.81.0mm/r。按 Y3150 型滚齿机进给量表（表 4.251）,选 fa 0.83mm/r按表4.10的运算公式确定齿轮滚刀的切削速度。式中 C364,t 240 min,Xv0.5,kv0.8 0.8 0.64364v -05085_ _240 1000.86.4 2；25nr /min05 0.64 26.4m/min133r / min63按照Y3150型滚齿机

45、主轴转速（表 4.250）,选n 135r/min 2.25r/s。实际切削速度为v 0.45m/s加工时的切削功率按下式运算（表 4.15*）：Cp f ypcmXpcduPczq p Pc103Pc式中 CPc 124,ypc 0.9,xpc 1.7,upc1.0,qpc 0, f0.83mm/r,m 2.25mm,d 63mm, z 50,v26.7m/min, kn 1.2。pcPC124 0.8309 2.251.7 63 10 500 26.71031.2kW 0.21kWY3150型滚齿机的主电动机功率 Pe 3kW 故所选择的切削用量可在该机床上使用。（表 4.249）。因 P

46、c Pe,7.5.2差不多时刻 按照表6.213,用滚刀血用电声不多时刻为cosTjqnfl式中 B=12mm,0, z 50,q 1,n 1.72r/s, fa 0.83mm/r,11.hd h (23)mm5.06 (63 5.06) 2mm 19mm,l2 3mm。12 19 3 50Tj s 1191s1.72 0.83工序080切削用量及差不多时刻的确定切削用量本工序为粗铳梢，所选刀具为高速钢错齿三面刃铳刀。铳刀直径 d=12 5mm,宽度L=13mm ,齿数z=20,按照切削用量简明手册第三部分表3.2* 选择铳刀的几何形状。由于加工钢料的 b在600100MPa范畴内，故选前 角

47、o 15 ,后角a。12 （周齿），氏 6 （端齿）。已知铳削宽度ae 13mm,铳削深度a013mm。机床选用X62型卧式铳 床。共铳4个梢。确定每齿进给量fz按照表3.3* , X62型卧式铳床的功率为7.5kW （表4.2 38）,工艺 系统刚性为中等，细齿盘铳刀加工钢料，查得每齿进给量fz 0.060.1mm/z。 现取 fz 0.07mm/z。选择铳刀磨钝标准及耐用度按照表3.7* ,用高速钢盘铳刀粗加工钢料，铳刀刀齿后刀面最大磨损量为 0.6mm;铳刀直径d=125mm,耐用度 T=120min （表 3.8*）。v和工作台每分钟进给量fMz按照表3.27*中公确定却小速度式运算：

48、Cvdqvmx,yv-UvrPv式中 Cv 48,qv 0.25, xT ap fz ae z0.1, yv 0.2, uv 0.3, Fv 0.1,m 0.2,T 120min,an 13mm, fz 0.07mm/z,a p z4813mm, z 20,d 125mm, kv 1.0。0.25125v 1200.2 11300 菰 n 007 m/min27.86m/min13 .20 .r / min 70.9r / min125按照X62型卧式车床主轴转速表（表4.2-39）,选择n 60r / min 1r /s实际切削速度v=0.39m/s工作台每分钟进给量为fMz 0.07 20 60mm/min 84mm/min按照X62型铳床工作台进给量表（表4.240）,选择fMz 75mm/min则实际的每齿进给量为fz75 mm/z 0.063mm/z20 60校验机床功率按照表3.28*的运算公式，铳削时的功率（单位kW）为FcPc包 Cf200fzyFaUFz,qF Wfd nkFcN式中CF650,xF 1.0, yF 0.72,uF 0.86,WF0,qF 0.86, ap 13mm, fz 0.063 mm/z,ae 13mm,z 20,d