{推荐}废水处理方案范本

1、废水处理方案范本湖南新五丰股份有限公司常宁宜潭污水处理工程工艺方案项目负责人签名日期生产管理技术开发部签名日期投资部签名日期项目投资分管高管签名日期工艺设计分管高管签名日期总经理室签名日期董事长签名日期各部门对工艺设计方案提出意见生产管理技术开发部:投资部:工艺设计分管高管:目录第一章项目概况1项目背景6项目概况6编制依据及主要规范、标准6编制范围7编制原则7废水来源与特点7废水处理难点7第二章废水进、出水水质9设计规模9设计进水水质9设计出水水质9第三章工艺选择10废水处理方案选择原则10工艺选择10物理处理方法10化学处理方法11生物处理方法11废水处理工艺选择18废水处理工艺的选择理由1

2、8结论 18第四章 废水处理工艺设计19工艺流程图19工艺流程说明19各工艺单元主要污染物去处理率预测 21主要构筑物及工艺设备设计说明21主要构（建）筑物21主要工艺设备一览表22建筑设计24建筑总平面布置24建筑单体24建筑装修24建筑噪声控制、通风、防腐蚀24消防 24结构设计25材料 25抗震设计25防火设计25基础设计25电气设计25有关标准25设计范围25供电电源及电压25动力配电及电缆敷设25照明配电25接地与防雷26第五章经济指标26工程投资估算26编制说明26投资费用估算26第六章售后服务27售后服务承诺27质保期内售后服务27工程质保期结束后售后服务27第一章项目概况项目背

3、景湖南新五丰股份有限公司常宁宜潭分公司（以下简称“宜潭分公司”）是湖南新 五丰股份有限公司的出口牲猪生产基地之一， 位于常宁市宜潭。常年生猪存栏数15000 头。根据中华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护管理条例、禽畜养殖 污染防治管理办法及禽畜养殖业污染防治技术规范等环保法要求，宜潭分公司 已建成养殖废水处理站，处理生产基地产生的生产废水，但由于种种原因，目前废水 站功能已经达不到处理生产废水要求，出水时有不达标的情况发生。为响应国家节能 减排号召，保护生态环境，宜潭分公司拟将现有废水站进行改造升级，使生产基地的 废水经处理达到污水综合排放标准（8978-1996 ） 一级标准后排放。受

4、宜潭分公司的委托，湖南湘牛环保实业有限公司对生产基地废水治理工程进行 改造设计。项目概况项目名称：湖南新五丰股份有限公司常宁宜潭分公司。项目建设单位：湖南新五丰股份有限公司常宁宜潭分公司。建设规模：400m 3/d编制依据及主要规范、标准.中华人民共和国环境保护法（1989年12月）；.中华人民共和国水污染防治法（1996年5月修正）；.中华人民共和国水污染防治法实施细则中华人民共和国国务院令第284号;.中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996年10月）；.建设项目环境保护管理条例（1998年12月29日）中华人民共和国国务院 令第253号；.畜禽养殖业污染物排放标准（征求意见稿）.污水综

5、合排放标准（GB8978-1996 ）.室外排水设计规范（GB50014-2006 ）;.建设方提供的资料编制范围废水站范围内的全部工程，即包括站内配套管网、废水处理工艺、电气、自控、 通风、建筑（及总图）、结构、给排水等专业。编制原则根据国家有关技术、经济等方面的政策和建设方对废水处理工程的要求，确定以 下编制原则：1、严格按照厂区规划要求。2、设计中选用的方案必须成熟可靠，工艺先进，对水质变化适应性强，保证出水 水质；同时尽量减少运行费用，减少外排污泥。3、尽量节省占地，根据拟建废水处理站处的地质条件及水文气象资料，因地制宜 地选择构（建）筑物的结构形式及工程材料，达到节省工程投资的目的。

6、4、精心设计，合理布局，建设一座符合厂区总体布局要求、与周围环境相协调， 并具特色的废水处理站。5、妥善处置废水处理过程中产生的排渣、污泥、噪声，避免二次污染。废水来源与特点养殖废水主要有尿液、残余的粪便、饲料残渣、冲洗水和生产过程中产生的生活 污水等组成，其中冲洗水占了绝大部分。养殖废水水质特征与畜禽舍结构、清粪方式 与冲洗水的使用、饲料营养、畜禽消化功能和生产管理等有关。由于养殖业粪污中含 有大量的氮、磷、悬浮物、致病菌和兽药残留等成分，这些污染物如不进行适当处理， 一旦进入天然水体、农田就会导致严重的环境污染。分公司参照现代企业制度要求，进行科学化管理，从生产源头控制污染物的排放 量。本

7、生产基地采用集约化饲养，实行饲养全过程控制，疫情况防治使用无药物残留、 无污染的兽药，猪舍实行粪尿分离。精粪方式为：夏季采用水冲工艺，冬季采用干清 粪工艺。干粪采用人工手推车捡粪送猪粪堆肥场。废水主要来源于猪舍冲洗水、猪尿 及少量生活污水。生产基地排水采用雨污合流制，初期雨水经废水收集系统，进入废水处理站处理 达标后排放，其余雨水设旁路排出；生产废水排入场区污水管网，送至污水处理系统， 处理达标、消毒后排入受纳水体。废水处理难点悬浮物浓度高。废水中含有大量猪粪、猪毛和饲料残渣等悬浮物，需进行预处理去 除水体中的大部分悬浮物。其目的在于，一方面后序工序厌氧沼气池对水中的悬浮物 要求较高，悬浮物浓

8、度较高时，容易造成布水器的堵塞，增大管理难度；另一方面， 悬浮物的去除，可以降低废水中有机物质的浓度，降低废水负荷，降低投资费用。（2）有机物浓度、氨氮和总磷浓度高。废水中含高浓度的有机物、氨氮和总磷，废水处理工艺采用常规的物化和生化工艺难以达到出水标准要求，工艺线路长，处理流程复杂。(3)冲击负荷变化大。由于养殖场一般上午，下午各冲一次水，废水瞬时排水量大， 对系统冲击负荷大。(4)分公司由于建厂时间较早，未进行雨污分流，废水处理工艺设计时需考虑雨水 的排放和处理。第二章废水进、出水水质设计规模根据业主提供资料，废水处理规模 400m 3/d ,每天按20小时运行设计，每小时 处理水量为20

9、m 3/h 0养殖厂冲洗时间一般为上午和下午各一次，排水时间集中在4-6小时内，预处理峰值水量按80m 3/h设计。设计进水水质根据分公司现有厂区废水水质监测报告。确定废水处理站进水水质如下：设计进水水质项目PHCODcr(mg/L )BOD5(mg/L )SS(mg/L)氨氮设计水质691050045004000400设计出水水质根据建设方要求，出水 COD等指标达到污水综合排放标准(8978-1996 )级标准。氨氮小于70mg/l故废水处理站执行设计排放水质如下:设计出水水质项目PHCOD cr(mg/L )BOD 5(mg/L )氨氮(mg/L)悬浮物(mg/L )粪大肠菌数(个/10

10、0ml )水质69& 100307070200mg/L,则采 用这种方法是不经济的。吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对土壤 的选择性，应根据废水水质来选择吸附剂。研究表明，在pH=12的养猪废水中，用硅聚物 （甲基氧）作吸附剂，养猪颗粒粪便去除率可达 95%100%。高岭土也是一种吸附剂， 研究表明经长链有机阳离子处理，高岭土能有效地吸附废水中的悬浮颗粒。此外，国内也 应用活性硅藻土和煤渣处理养猪废水，费用较低,脱色效果较好，其缺点是泥渣产生量大，且进一步处理难度大气浮法是常用的工艺净水方法之一。采用十六烷基三甲基澳化俊作为捕收剂，用 离子浮选处理养猪废水中的流出废物的情况，并

11、从浮选机理上加以探讨，用于处理废 水处理量大，表面有活性的物质或加入表面活性剂或变成有活性的物质。化学处理方法(1)混凝法主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好，而以硫酸亚铁的价格为最低。近年来，国外采用 高分子混凝剂者日益增加，且有取代无机混凝剂之势，但在国内因价格原因，使用高分子 混凝剂者还不多见。据报道，弱阴离子性高分子混凝剂使用范围最广，若与硫酸铝合用， 则可发挥更好的效果。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资 省、占地面积少、对疏水性物质处理效率很高 ；缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水 困难、

12、对亲水性物质处理效果差。(2)化学沉淀法用易溶的化学药剂(可称沉淀剂)使溶液中的某种离子以它的一种难溶的盐或氢 氧化物从溶液中析出，在化学上称为沉淀法，在化学和环境工程上则称为化学沉淀法。 废水处理中，常用化学沉淀法去除废水中的有害离子，阳离子如 Hg2+、Cd2+、Pd2+、 Cu2+、Zn2+、Cr2+,阴离子如 SO42+、PO42+,在以 Na2HPO4和 MgSO 4 为沉淀剂, 用化学沉淀法处理高浓度氨氮废水，通过正交试验确定影响因素大小，然后用化学沉淀 法处理养猪场的高浓度氨氮废水中，得出最佳工艺条件：在pH值为10.0, n(Mg) : n(N)=1.2、n(P)n(N)=1.

13、02的反应条件下，氨氮去除率达到90%.生物处理方法1)、厌氧生物处理方法厌氧生物处理技术是在厌氧条件下，兼性厌氧和厌氧微生物群体将有机物转化为 甲烷和二氧化碳的过程，又称为厌氧消化。20世纪60年代以来，世界能源短缺问题日益突出，这促使人们对厌氧消化工艺进 行重新认识，对处理工艺和反应器结构的设计以及甲烷回收进行了大量研究，使得厌 氧消化技术的理论和实践都有了很大进步，并得到广泛应用。厌氧消化具有下列优点： 无需搅拌和供氧，动力消耗少；能产生大量含甲烷的沼气，是很好的能源物质，可用 于发电和家庭燃气；可高浓度进水，保持高污泥浓度，所以其溶剂有机负荷达到国家 标准仍需要进一步处理；初次启动时间

14、长；对温度要求较高；对毒物影响较敏感；遭 破坏后，恢复期较长。废水中的有机物通过厌氧分解分四个阶段加以降解：(1)水解阶段：高分子有机物由于其大分子体积，不能直接通过厌氧菌的细胞壁，需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。废水中典型的有机物质比如纤维素 被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被分解 成短肽和氨基酸。分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步 的分解。（2）酸化阶段：上述的小分子有机物进入到细胞体内转化成更为简单的化合物并被 分配到细胞外，这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）,同时还有部分的醇类、 乳酸、二氧化碳、氢气、氨、

15、硫化氢等产物产生。（3）产乙酸阶段：在此阶段，上一步的产物进一步被转化成乙酸、碳酸、氢气以及 新的细胞物质。（4）产甲烷阶段：在这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇都被转化成甲烷、 二氧化碳和新的细胞物质。这一阶段也是整个厌氧过程最为重要的阶段和整个厌氧反 应过程的限速阶段。上述四个阶段中，有人认为第二个阶段和第三个阶段可以分为一个阶段，在这两个阶段的反应是在同一类细菌体类完成的。前三个阶段的反应速度很快，如果用莫诺方程 来模拟前三个阶段的反应速率的话，Ks （半速率常数）可以在50mg/l以下，可以达 到5KgCOD/KgMLSS.d。而第四个反应阶段通常很慢，同时也是最为重要的反应过程，

16、 在前面几个阶段中，废水的中污染物质只是形态上发生变化，COD几乎没有什么去除， 只是在第四个阶段中污染物质变成甲烷等气体，使废水中COD大幅度下降。同时在第四个阶段产生大量的碱度这与前三个阶段产生的有机酸相平衡，维持废水中的PH稳定,保证反应的连续进行。污水厌氧生物处理工艺按微生物的凝聚形态可分为厌氧活性污泥法和厌氧生物膜 法。厌氧活性污泥法包括普通消化池、厌氧接触消化池、升流式厌氧污泥床（upflowanaerobicsludgeblanket,UASB ）、厌氧颗粒污泥膨胀床（EGSB）等；厌氧 生物膜法包括厌氧生物滤池、厌氧流化床和厌氧生物转盘。目前开流式厌氧污泥床（UASB ）这种新

17、工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的 双重特点，运转及构筑物造价均有所下降，对于不同含固量污水的适应性也强，因而 已越来越受到重视，国内外目前已设计和施工的这种工艺较多。开流式厌氧污泥床有反应区、气液周三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组 成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下 部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触， 污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放 出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼 气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入

18、三相分离器，沼气碰到分 离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝， 颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区 内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出， 然后排出污泥床。开流式厌氧污泥床的主要优点是：? 升流式厌氧污泥床内污泥浓度高。平均污泥浓度为2040gVSS/1 ;? 有机负荷高。水力停留时间短。中温发酵，容积负荷一般为10kgCOD/m3 . d 左右；? 无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污

19、泥床上部的污 泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；? 污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；? 升流式厌氧污泥床内设三相分离器，一般不设沉淀池，被沉淀区分离出来的 污泥重新回到污泥床反应区内，一般无污泥回流设备。主要缺点是：?进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，一般控制在100mg/I以下；?污泥床内有短流现象，影响处理能力；?对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。2)、生物脱氮处理方法废水中含有可生化有机质和氨氮，同时除去COD及氨氮的生化处理有几种，如AO工艺、氧化沟工艺、SBR及衍生工艺和氧化塘等。CASS工艺，即连续循环曝气系统工艺是一种连续进水式 SBR

20、曝气系统。这种工艺 是在SBR (序批式处理法)的基础上改进而成。SBRX艺早于1914年即研究开发成功，但由于人工操作管理太烦琐、监测手段落后及曝气器易堵塞等问题而难以在大型污水 处理厂中推广应用。SBR工艺曾被普遍认为适用于小规模污水处理厂。进入 60年代后， 自动控制技术和监测技术有了飞速发展，新型不堵塞的微孔曝气器也研制成功，为广 泛采用间歇式处理法创造了条件。1968年澳大利亚的新南威尔士大学与美国 ABJ公司 合作开发了 “采用间歇反应器体系的连续进水，周期排水，延时曝气好氧活性污泥工 艺。CASS反应池具有除磷、脱氮、降解有机物及悬浮物、沉淀等功能均在该池内完 成，出水可达标排放

21、。CASS工艺不断完善，发展至今，已在城市污水和工业废水处理 领域逐步得到广泛应用。经预处理的污水连续不断地进入 CASS反应池前部的预反应池，在该区内污水中的 大部分可溶性BOD被活性污泥微生物吸附，并一起从主、预反应区隔墙下部的孔眼以 低流速(0.03-0.05m/min) 进入反应区。在主反应区内依照“曝气(Aeration )、闲置 (Idle)、沉淀(Settle)、排水(Decant) ”程序周期运行，使污水在“好氧-缺氧”的反复 中完成去碳、脱氮，和在“好氧-厌氧”的反复中完成除磷。具有以下优点：1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替 状态，净化

22、效果好。2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水 质好。3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量 和有机污物的冲击。4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。6、反应池内存在DO、BOD 5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。7、CCAS法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的 脱氮除磷效果。9、工艺流程简单、造价低。无需二沉池，调布置紧凑、占地面积省。A/O工艺，即缺氧一好氧污水

23、处理工艺，该工艺具有适应能力强，耐冲击负荷， 高容积负荷，不产生污泥膨胀，排泥量少，脱氮效果较好等特点，特别适合于中小型 污水处理站选用。A/0工艺由缺氧池和好氧池串联而成，在去除有机物的同时可以取 得良好的脱氮效果。该工艺的显著特点是将脱氮池设置在除碳过程的前部，即：先将 污水引入缺氧池，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有机物作为碳源，将回流混 合液中的大量硝态氮还原成N:,从而达到脱氮的目的；污水接着进入好氧池，大部分 有机物在此得到消化降解，好氧池后设置二沉池，部分沉淀污泥回流至缺氧池，以提 供充足的微生物，同时将好氧池内混合液回流至缺氧池，以保证缺氧池有足够的硝酸 盐。曝气生物滤池工

24、艺曝气生物滤池(BAF BiologicalAeratedFilters )也叫淹没式曝气生物滤池 (SBAF-SubmergedBiologicalAeratedFilters),是在普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物滤塔、生物接触氧化法等生物膜法的基础上发展而来的，被称为第三代生物 滤池(TheThirdGenerationFilter )。国外在二十世纪二十年代开始进行研究，于八十 年代末基本成型，后不断改进，并开发出多种形式。在开发过程中，充分借鉴了污水处理接触氧化法和给水快滤池的设计思路，即需 曝气、高过滤速度、截留悬浮物、需定期反冲洗等特点。其工艺原理为，在滤池中装 填一定量粒径较

25、小的粒状滤料，滤料表面生长着高活性的生物膜，滤池内部曝气。污 水流经时，利用滤料的高比表面积带来的高浓度生物膜的氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒 径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的悬浮物，且保证脱落的生物膜 不会随水漂出，此为截留作用；运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行 反冲洗，以释放截留的悬浮物以及更新生物膜，此为反冲洗过程。一般说来，曝气生物滤池具有以下特征：(1)用粒状填料作为生物载体，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等。(2)区别于一般生物滤池及生物滤塔，在去除 BOD、氨氮时需进行曝气。(3)高水力负荷、高容积负荷及高的生物膜活性。(4)具有生物氧化降解和截留 SS的双重功能，生物处理单元之后不需再设