生产总监谈产品质量管理

1、如何管理好生产质量？听听质量总监 如何说质量与检测 2018-01-09 20:55:36“各位！最近我们生产的产品品种是越来越多， 产品生命周期越来越短的市场环 境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低， 质量更好。”这是某企业品质会议上质量总监的开场白。制造业的竞争归根结底 是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产现场管理能力，车 间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、 成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化 的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色 ！车间主管既要带领团队完成 各

2、项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行 车间管理和生产过程控制？但是近段时间我们生产的外单和内销单，质量控制的 非常的不理想，如果这样做下去，不仅会影响我们公司的声誉与品牌形象， 更会 做垮我们的企业.现在，我想问问大家：想不想多赚钱？一一想！那么谁会多给 我们钱？谁会多给我们工资？一一我们自己！长期以来，我们生产质量管理工 作都很被动，为什么？因为我们没有采取科学的管理方法！ 我们把主要的精力全 放在了检查而不是控制与预防质量问题的产生上！我们车间的返工率居高不下， 个别生产组的半成品返工率一度达到 50% !也就是说差不多做两个产品就有一 个要返工的，大家都知

3、道，返工一个的时间至少可以做三个以上，有的还不止! 那么假如说一个组一天的产量是 3000个，如果该组有50%返工，他实际上可 做到9000以上，也就是说如果没有返工我们机手的工资可以上涨三倍，大家想 想，我们为返工付出的代价有多大？一、质量的重要性“质量是企业的生命”，这是众多企业用经验或教训总结出来的结论， 大家已 深 信不疑。这句话的大概意思是：产品质量没做好的话，最终就会被消费者拒绝和 被市场淘汰，企业产品卖不出去，企业就会倒闭关门，所以，质量好坏事关企业 生死存亡，是企业的生命。从另一个角度去看，质量的重要性也不容忽视：因质 量问题而返工不仅影响生产进度， 更严重的是影响了员工的工作

4、情绪， 从而会导 致更多问题的出现，生产进度就进一步受到影响。生产进度跟不上又直接影响货 期，从而影响销售甚至导致丢单，那么工厂就谈不上创造利润，没有了利润我们 的工资哪儿来？那么质量不仅关系到公司的兴衰，也关系到我们的切身利益。我想问下各位是还是不是？、如何控制好质量要想控制好质量首先要树立这样的观念：质量是做出来的，不是查出来的!1、事前教育（预防）从源头上控制，重在事前教育，我们生产管理人员在安排每天的工作中或在签首 件核对样板的过程中，已对每款产品的工艺熟记于心，在产前会过后针对工艺难 点，也有了解决方法与措施。那么我们再组织小组产前会议（每天早上组长提前 30分钟上班）将我们所知的一

5、切及时传达给我们基层员工，并结合各款具体的 工艺要求及公司的产品质量要求， 作一个详细的说明，要让大家都能明白：什是 正确的，什么是错误的，以及做到什么程度为合格，做的不合格会有什么惩罚等， 这就是事前教育。2、事中纠正员工有了目标后，有的会去努力达成；但也有的可能是没弄明白或意识稍差抑或 是技术能力有限，不能按我们的要求去做，那么就要求我们的生产管理人员去辅 导、去督促跟进，特别是在每款新产品在投产的初期，我们应从第一道工序开始 跟进检查，及时纠正错误方法或不良习惯，保证每一道工序传给下一道时是合格 的。我们一道道跟进检查、辅导直到出成品。如果我们真正跟到位，相信成品出 来后极少存在返工的现

6、象，不用每个产品再去反复查验了。这样一来员工做的开 心，后工序也就做的轻松了。3、事后总结如果确实因技术因素或材料原因导致返工现象，我们应及时反馈给技术部门或品 控部门，让其协助解决并记录存档，作为以后类似问题预防工作的参考。诙旦工得的之冢买骅寻7周强湖三、制程中的检查职责（设立副组长后进行监管）制程中的检查职责是确保流向后道的半成品或成品必须是合格的！剩下的就是工作方法问题：制程中的检查工作不仅仅是查半成品或成品， 还应该向前延伸，即从机手做第一道工序开始就进行检查， 比方说某款产品：即手第一道工序是“机头埋夹”；第二道工序是“后浪埋火”；第三道工序是“贴后袋”；那么制程中的检查在做首件时就

7、开始跟进，“机头埋火”查过后没问题，交“后浪埋火”，查后没问题再交“贴后袋”，一路跟下去，直到出成品。我相信，出来的成品不再需要反复查，也不会存在什么质量问题，这样一来 ，员工做的开心，后工序也就做的轻松了！如果反过来，制程中的检查坐在查货台前，不主动跟进制程，肯定会有一大堆问题等着我们，我们会是越查问题越多，那么积在手上的货也越多，最终是一大堆返工产品退到返修， 员工怨声载道，我们也是吃力不讨好！这一点 相信大家深有体会！曾有不少车位向我反映，有些基层管理人员（中查）在刚开 货时不管，等辛辛苦苦做了一大堆半成品或成品时才说这儿不行，那儿要返执，浪费员工时间精力不说，还严重影响了员工的工作情绪

8、！所以就有员工拒绝返工 及吵架的现象。因此在大货生产的最初期，我们要多花一些精力，工作主动一点 积极一点，就会越做越顺，越做越轻松！同前面提到组长须配合QC工作的道理 一样，制程中的检查人必须全面配合 QC的工作，对QC提出的质量问题及时予 以纠正！如果有反对意见，可以向组长或主管反映！四、员工的职责制造车间的生产是多任务序流水作业，工序半成品质量也是整个产品质量的中心, 完成工序指标是完成整个流水生产的重要保证，因此制造车间所有人员必须严格 执行如下生产责任制：1、在产品投产前必须熟悉规格要求：质量标准、工艺操作要求、上技术课要仔 细听、用心记，要熟悉本工序各项要求，也要熟悉上下工序的要求，

9、不懂要问，在没有弄懂各项要求前不准投产。第一件产品必须交组长或师傅、QC鉴定后，才可批量投产，未经鉴定的不准投产。2、严格工艺操作要求：按规格、按工艺操作要求进行生产，对违反工艺操作要 求而发生的质量差错事故，负完全责任.3、坚持质量检验标准：严格按标准要求生产，对本工序的质量，要求进行严格 的自查鉴定，对下道工序负责，对上道工序的质量也应严格把关， 如上道工序的 遗留问题，本工序没有把关而发生质量事故，由本工序负责，第一承担自己返修 的责任，第二承担返修损失的经济责任。4、质量问题及时返工：对返修产品做到随退随修不准过夜，不及时回修或拒绝 回修的，停工教育时间扣除相应的工资，情节严重的按行政

10、纪律处分。5、严格按照指令生产：尤其是主要工序，产品的防护，防止产品倾倒而发生差 错，下道工序对上道工序负责，采取张冠李戴而造成的差错概由当事人负责。6、努力完成和超额完成生产任务：树立先集体、后个人的正确思想，服从分配， 不挑拣工种和工序，在生产过程中为保证大组指标的完成， 服从组长的调度，不 服从调度的，谈话教育时间不计工时，自己另行生产的工作不计产量，态度恶劣 的予以扣除奖金处理，严重的给予行政纪律处分。五、生产质量控制意识的转变1、责任到位，要求每一道工序在转如下到工序之前，员工能自查（QC管理要监督）；2、各组中查必须摆脱依赖思想（以为反正 QC要全查，等他查出来再说），完 全担负起半成品至成品