粘土心墙专项施工方案

1、水库大坝粘土心墙施工方案1、概述水库总库容为607.4万m3,大坝为粘土心墙风化料坝，坝顶高程为994.6m,最大坝高3 0.0m,坝顶长190m,坝基防渗为防渗墙，导流输水放空隧洞穿过坝轴线段坝基防渗为帷幕 灌浆。溢洪道为侧槽开敞式，由侧堰段、调整渐变段、收缩段、泄槽1段、泄槽段、扩散 段、消力池段、出口尾渠段组成，总长206m。导流输水放空隧洞采用全结合形式,布置在大坝左岸,由进口明渠段、取水塔、进口 有压段、转弯段、检修竖井段、无压洞身段、出口明渠段、扩散段、斜坡段和护坦段组成, 进口底板高程972.0m,出口底板高程969.79m,全长423.0m,洞身段长300.0m,断面为2. 2

2、mX2.5m的圆拱直墙型，钢筋混凝土衬砌。导流结束后，闸后洞内埋设DN1100钢管输水。坝体防渗采用粘土心墙，心墙顶高程994.10m,顶宽3.0m,上、下游坡比均为1:0.25, 为中等厚度心墙。最大断面底高程964.60m,最大底宽17.75!心墙与建基面结合部位以1 0cm厚C15喷混凝土将建基面封闭。为保证坝基与混凝土防渗墙有效连接，在心墙建基面1. 0m以上区域设置6mx4m高塑性粘土区。心墙上游侧设水平宽2.0m的混合反滤层；下游侧设水平宽均为1.5m的第I反滤层和第 II反滤层。大坝粘土心墙料填筑量为34751m3。2、粘土心墙料的技术要求(1)粘粒含量：0.005粘粒含量占30

3、%45%(2)塑性指数：1720(3)填筑含水量应高于最优含水量1%2%(4)控制干密度可略低于两侧填土(5)渗透系数：1x10-5cm/s(6)压实度：三98%3、施工布置3.1施工分段根据大坝建筑物及料场位置、地形、机械配置等因素，将XX水库大坝粘土心墙风化 料坝坝体分为两个时段进行填筑,各段具体情况及相应工程量见下表。坝体填筑区段划分表区段名称分段部位坝体填筑工程量m3)粘土心墙下游1反下游II反上游混反水平混反弱风化料强风化料回填渣料碎石垫层合计第1时段982.8高程以下20155 30753028411264331112390335121122957153330第II时段982.8至

4、坝顶14596 286328193797840582752110885合计347515938584779096433111231743931 12112570926412 53.2碴场和暂存料场布置暂存料场暂存料场规划为一处，根据施工总进度及本工程填筑进度，主要堆存来源于XX 土料 场及XX石料场的粘土料、强风化料、弱风化料、下游I反、下游n反、上游混反等石料， 暂存料场布置在坝址上游右岸库区内，距坝址约300山左右的位置，规划面积为18000m2, 地形起伏不大，地面高程约982.8高程以上，不受大坝一期填筑防洪度汛限制。存储各种 石料约90000m3,因大坝分两期填筑，每期填筑最大方量15

5、2000m3。首先进行堆料面积规划，料场四周布设0.8X0.5m排水沟，地面铺填细碴料，大面平 整并适当碾压，各料物分区堆放，分层堆放，各料区用12m宽车道隔离开。弃碴场弃碴场弃碴主要来源于大坝开挖不可利用料及黏土料场覆盖层剥离料等。弃碴场位于 大坝右岸下游，距坝址约500 m,地面高程990 m左右，计划弃碴约10万m3。弃碴场按地 形由低处向高处堆放,并留出排水沟,与原地面冲沟相连,保证雨水通过弃碴场,流入原 河道。施工道路布置主要施工道路布置充分利用总体布置的主要施工道路,作为主要坝料运输道路,由主要施工道路修筑临 时上坝道路至坝体填筑施工面,主要运输道路按双车道布置,路面为泥结石路面,

6、路面宽 度6m,路基宽度6.5m,最小平面曲线半径15m,最大纵坡不大于8%。XX石料场进场道路：泥结石路面，基本沿山体地形进行修建，接XX水库进场永久道路，全长9685m。XX水库永久道路：泥结石路面，接XX水库道路至大坝，全长5600m。道路采用ZL50装载机配合人工维护，15t洒水车进行洒水、除尘。临时上坝道路布置粘土心墙风化料坝坝体填筑的临时上坝施工道路布置在坝体下游右岸坡面上，暂存料 场至坝体施工道路也布置在右岸坡面上，随坝体填筑逐渐形成。为便于坝体填筑和防浪墙 施工，共计布置4条施工道路，上游暂存石料场至坝体填筑区布置两条，XX石料场至坝体 填筑区布置上坝施工道路两条。现场值班室布

7、置值班室为彩钢板房，数量2间，建筑面积为50m2,具体位置见平面布置图。配备办公 桌、凳子、黑板等设施，并配有足够照明灯具。现场机械停放场布置现场大坝的机械设备停放场区设在大坝下游施工道路附近，XX石料场附近设置一处机 械设备停放区。施工水电及通讯布置施工用电主要由大坝左岸业主单位提供的电源点接引，电源点变压器功率630KVA，接至工作面， 供施工照明等用电，施工供电线路使用铝芯塑料线，规格为BLV-50X3+25X 1mm2。填筑工作面四周150 m架设3kw/盏的镝灯，现场工作面用电缆接1kw碘钨灯进行照明。施工用水主要为填筑料洒水及道路养护用水，采用15t洒水车洒水（其余各区坝料是否进行

8、洒 水碾压将根据碾压试验结果确定）。施工通讯采用手机进行通讯，施工人员均配备手机，测量人员配备对讲机四部进行施工测量。4、施工程序及施工进度施工程序影响施工进度原因坝体填筑施工进度存在下列影响因素:1、根据工程施工道路运输要求，XX石料场至大坝运输距离达16km,容易发生堵车等 现象，对大坝填筑施工产生一定影响。2、根据当地水文气象资料得出每年的5月份进入汛期，69月为主汛期，该段时间不能进行大坝填筑施工，直接影响到大坝填筑施工进度。施工程序施工程序如下图所示:第一阶段填筑一予到度汛高程982.8 第二阶段填筑,一到坝顶高程994.6施工工序图大坝施工进度计划及强度安排施工进度计划第一阶段：施

9、工时段为2020年3月20日2020年4月30日，工程量为152000m3；第二阶段：施工时段为2020年9月11日2020年12月20日，工程量为105000m3；施工强度特征根据施工进度计划，施工总时段为2020年01月2020年12月。根据施工进度计划，填筑最大强度为90000m3/月，发生在2020年4月。主要施工机械配备根据投标文件及每月施工强度得出主要机械设备配置如下表所示：主要施工机械设备配置表序号名称规格单位数 量序号名称规格单位数 量1推土机SD160台29砼输送泵HSB-60台12推土机TY140台110搅拌机1m3台23液压反铲CAT330台611洒水车15t台24自卸汽

10、车20t辆3712粘土制浆机台15振动平碾22t台213电动夯2.1kw台66振动羊角碾22t台114污水泵台27装载机3m3台215潜水泵台48混凝土搅拌运输车6m3辆2164.4人力资源配备项目部将配备足够的技术工程师、地质工程师、测量工程师、机械工程师、试验工程 师、质量工程师、专职安全员、调度员、统计员等，作为施工管理人员。人力资源配备表 为施工作业层人员，各工种描述见下表：施工作业层各工种描述表序号工种工作内容要求1工长现场施工组织、管理具有组织管理能力2工程师现场施工技术指导、监督、质量控制具有专业技术技能3司机汽车、挖掘机、推土机、振动碾等操作熟练工4电工施工用电操作、维护熟练工

11、5其他清理、支护设备操作手为熟练工、其他工种可 有一半非熟练工。4.5主要施工材料主要施工材料有机械运转所需的柴油等，柴油用量根据机械运行单位耗量组合计算。4.6进度调整的措施（1）改变项目实施之间的逻辑关系，例如把顺序进行的活动改为平行或搭接的活动； （2）增加资源的投入，如增加劳动力数量，增加材料、设备的投入等；（3）提高劳动生产率，如改善工作环境，建立激励机制，使用熟练工种，加强职能培训； （4）减少工作范围，将不影响直线工期的非关键项目拖后、延期。5、料源规划和坝料制备料源规划粘土心墙填筑料充分利用XX 土料场开采的粘土料，料场位于坝址区北西冲沟右岸山 坡，距离坝址约800m,运距约2

12、.5km,分布高程为10001033m,料场范围长约500m,宽 约200m，地形15 30，主要为耕地和松树林，开采范围基本位于地下水位以上。有用 层为第四系残坡积褐红色粉质粘土，厚2.05.0m；下伏基岩为第三系半成岩砂土为无用层; 第四系残坡积表层耕植土为无用层，厚度约0.50m。有用层为粉砂质粘土，平均厚度3.73m, 储量15.14x10。为满足坝体填筑施工的需要，同时根据施工进度计划，及时利用暂存 料场进行备料,以满足大坝填筑施工高峰期的要求。坝料制备1、黏土料开采XX 土料场质量、储量均满足要求天然含水率与最优含水率偏差小,设计开采用量 3.4x104m3o采用分区开采，无用层采

13、用人工配合103kW推土机剥离，临时堆放于非开采区， 作为后期复垦用土；有用料采用103kW推土机配合3.0m3挖掘机挖装20t自卸车运输上坝， 土料除天然含水率偏高外,质量基本满足防渗料质量技术要求,填筑前采取提前剥离（修 建排水沟、深部土层翻晒）等措施保证合格料上坝。6、坝体施工方法坝体填筑方法坝体填筑分块因受大坝防渗墙的分割，以大坝防渗墙界线上、下游各为一个分区，为满足里程碑工 期、施工总工期及尽量减少坝料二次倒运的要求。为了确保防渗墙两侧粘土心墙、下游I反、II反及上游混合反滤料和部分堆石体平起 上升，防渗墙上、下游两个区域的强风化堆石体如必须留有接缝面，按照坡度为1：1.5预 留，以

14、保证填筑堆石体的稳定和结合部位的碾压。坝料填筑施工工序大坝填筑施工程序按照碾压试验程序进行。首先按设计尺寸进行测量放线，明显标出 大坝上游风化料坝壳区、上游混反滤层、心墙料、下游反滤层和下游风化料的分界线，洒 上白石灰标明，以确保设计尺寸的准确。按规范要求，细粒料可侵占粗粒料，结合施工实 际，应按：心墙料f反滤料f风化料的顺序进行坝体部分的填筑。每层碾压完成都应坚持 验收签证，再测量放线，才能铺料。必须做到层层放线、层层验收签证，才能确保大坝填 筑质量。从第一层开始直到最后结束要一直坚持到底。铺料前进行测量放线，整个大坝沿 坝轴线或上下游均为统一填筑，没有分缝，同时土料与上下游反滤过度料平起施

15、工，保证 各种料之间的接触缝面碾压。1、每种料填筑流程坝料填筑沿大坝轴线平行开始填筑，其流程按铺料、碾压和质检等作业内容进行流水 作业，一个流水步约距40米，一个流水循环段总长约150米。坝料流水填筑作业循环见图。粘土心墙、风化料坝坝体填筑流水作业示意图2、坝料填筑施工序每层坝料按图所示施工程序填筑施工：不合格切耳垸鳏工工字图坝料摊铺碾压方法每填筑层开始施工前，先摊铺粘土心墙料，然后依次进行下游反滤料，上游混反料摊 铺碾压，最后摊铺坝壳料，摊铺厚度根据试验成果确定，碾压方法是：由测量人员先在合格碾压面（或基础面）上，用石灰画出各种要摊铺料的上下游边线 和两种料的交界线。用20土自卸汽车从土料场

16、运合格料，采用进占法分区卸料。上下游边线分别超填50cm， SD160推土机平料摊铺，按碾压试验成果控制铺料厚度，使用22t振动平碾碾压（粘土心墙 采用22土自行凸块碾），碾压遍数由现场碾压试验确定，铺筑碾压层次分明，平起平升， 以防漏振、欠振。在岸坡边缘靠近山坡处，大块石易集中，故岸坡周边选用粒径不大于40cm、 级配良好的石料铺筑。碾压时滚筒尽量靠近岸坡，沿上下游方向行驶，仍碾压不到之处用 手扶式振动碾加强碾压。各料填筑界限清晰，严禁侵占粘土心墙尺寸，否则应采用反铲或辅以人工清除。碾压 时顺坝轴线来回行驶。碾压遍数由现场碾压试验确定。每碾压合格一层上游坡用反铲削坡一次，下游坡每碾压3层用反

17、铲削坡一次。用上述 方法再重复摊铺碾压一层填筑料，与下游料面齐平后进行下一个施工循环。心墙粘土料填筑1、施工工序心墙粘土料填筑施工流程：填筑面处理、洒结合水一两端接触面处理、刷泥浆一挖运 粘土料上坝一进占法卸料一推土机摊铺料按要求的铺土厚度整平一自行式振动凸块碾按 规定碾压遍数压实一压路机碾压接合部一电动夯和人工进行边角处理一质量检查及取样 试验一层面处理和质量疵点处理一隐蔽验收及质量评定。土料填筑工艺流程图2、施工方法开始填筑的头几层所用粘土料，含水量应稍高于最优含水量的粘土料，铺土厚度要适 当减薄。压实主要用自行式振动压路机和电动夯夯实，边角部位采用人工夯实。待填筑到 1m厚以后，在不至于

18、引起压实时的结合面错动时，采用22土自行式振动凸块碾进行压实 作业。其铺土厚度和碾压遍数严格按施工碾压试验的参数进行作业。碾压方向平行于坝轴 线方向。两端头和心墙上下游边的结合部位，由夯板、电动夯和人工夯进行边角处理。在 每层粘土料填筑时，结合边2m范围内按规范要求填筑含水量稍高的料。粘土料的上料方法采用进占法，运输上坝的汽车只能在新填筑未压实的层面上行驶。 一般情况下每铺两层，更换进入心墙的路口。路口的过渡过渡料保护用16mm厚的钢板铺 出一条6m宽的进出道路。在路口变更后，人工清除散落在过渡料上的粘土料。采用 20t 自卸汽车运输上坝，根据监理工程师批复的碾压试验成果进行填筑。填筑 采用平

19、行坝轴线进占法铺料，边角配合人工摊铺。填土含水量按设计规定的施工含水量控 制。SD160推土机铺料，自行式凸块振动碾顺坝轴线方向进退错距法碾压。填筑层厚暂按 40cm 考虑，施工时以试验参数为准。根据水库土料场实际情况，采用液压挖掘机立面开采，直接挖料装车，有利于表层土 层与深层碎块状态风化岩石均匀混合。防渗土料填筑工艺流程图见土料填筑工艺流程图。作为大坝的防渗体，其施工质量直接影响着整个大坝的工程质量，除了严把碾压质量 关外，还必须认真处理好层间结合问题。层间结合面的处理关键是刨毛和洒水，根据施工 方案，每层碾压合格后，再选用推土机履带或凸块碾刨毛，人工洒水，做到刨毛、洒水均 匀，不留空白，

20、也不出现积水，边刨毛边洒接合水边铺新土。土料填筑坝面应略向上游倾 斜，以利排除积水。与岸坡、防渗墙和砼盖板接触部份，采用浓黏土泥浆涂刷35mm厚， 涂刷均匀，不留空白，并立即铺土，以保证结合良好，边角岸边接合面使用装载机轮胎或 小型碾压机械碾压。填筑与防渗墙接触部位应做好防渗墙保护工作，自卸汽车距防渗墙不小于1m,同时上 下游填土不应有高差，应平行上升，距防渗墙上下游50cm范围内采用夯板、电动夯和人工 夯进行夯实处理，确保防渗墙不被破坏，完整，起到防渗效果。(1)心墙土料摊铺采用进站法施工，即汽车边卸料，推土机边摊铺，避免已验收合 格层面重车行驶，反复碾压而导致剪力破坏的发生。(2)铺土厚度

21、严格按照压实实验参数进行施工，采用现场测量检查，及时控制铺土 厚度。(3)心墙铺土前应进行测量放线，控制铺土边线，每10m远一根标杆为线，铺土完成 后，人工对心墙料和反滤料结合边线进行性修整，收齐边线，清理污染物料。(4)相邻两短交接带碾压时，其碾压痕迹应互相搭接，垂直碾压方向(横缝)搭接 宽度应不小于1.01.5m,顺碾压方向(纵缝)搭接宽度应为0.30.5m。(5)碾压应沿着大坝轴线方向进行，以免横向碾压可能产生的渗透通道。(6)土料填筑过程中若遇下雨,则在下雨前用平碾快速碾一遍进行土料的表面封闭, 使水分不大量浸入料体中。同时做好坝面的排水设施,确保坝面不出现积水现象。为保持 土料正常的

22、填筑含水量，日降雨量大于10mm时，停止填筑。当风力或日照较强时，在坝面 上进行洒水润湿,以保持合适的含水量。(7)雨季来临,土体不能施工时,采取保护措施。即先松铺设一层土料,不进行碾 压，晴天每隔25天满场洒一次水，待雨季结束准备上料时，清除保护层，经洒水、碾压 处理检验合格后再继续填筑。（8）施工中如遇中途短期停工或施工中当风力日照强时，坝面上经常洒水湿润，以 保持合适的含水量。土料填筑每层需连续铺填，若特殊情况需分段，分段施工过程中难免 存在横向接缝，因此接缝处理的质量直接影响到坝体的安全。根据我公司多年来的施工经 验，其处理主要采取下列措施：土体与坝基、岸坡等的结合部位及土体内横向接缝

23、必须严格处理，认真压实，保证 接合质量。分段施工横向搭接之间的坡度按 1:5设置，与岸坡的结合坡度按设计规定执行。土体与岸坡的结合是一道关键的质量工作，处理不好，将给工程留下隐患，难以补 救。在施工中，严格按规范，采取一定的技术措施（如碾压时振动碾紧靠岸坡进行碾压） 和工艺加以处理，以达到设计要求。总之土体的施工是一道十分关键的工序，如处理不好，将给工程留下隐患，难以弥补， 在施工中必须严把质量关，做到严格认真，万无一失。（9）混凝土防渗墙保护在坝基开挖施工过程中，混凝土防渗墙采取塑料薄膜覆盖措施，将开挖裸露的混凝 土防渗墙部分用塑料薄膜进行覆盖后，两端薄膜及时用泥土、石块等压住，防止薄膜被风

24、 吹掉。对无法覆盖裸露少部分混凝土防渗墙及时采取洒水养保湿护措施处理。6.1.5坝面保护进入汛期时，将坝面土区域和上下游反滤过度料区域用彩条布进行覆盖，土区松铺一 层土料，但不进行碾压。6.1.6施工强度分析1、大坝填筑工程根据我方计划在2020年4月30日前按照全断面填筑到防洪度汛高程982.8需要各种 坝料填筑总计15.2万方，计划2020年3月20日开始填筑，有效填筑时间为42天；第二 阶段有效填筑时间为86天，坝料填筑总计11.2万方，所以两期填筑时间和工程量对比， 第一期填筑施工强度最大，只计算第一期施工强度即可。为了确保度汛具体填筑施工强度 如下：平均每天填筑：152000 42=

25、3619m3,扣除不可预见因素影响10天（不可控因素按20% 施工天计算），平均每天填筑：152000（42-10） =4750m3,上坝填筑施工计算：每台车运输：20m3/车；每车所用时间为：30min,则，每小时单车运输为：40m3/车 小时，每天单台车按照18小时计算（两班制，每班9小时），每台车每天运输上坝方 量为：40m3/车.小时又18车小时=720m3/车.天；每天安排15台车从暂存料场运输石料（包括反滤料等），每天上坝填筑施工强度： 720m3/车.天义15 车=10800m3/天；截止到4月30日填筑总方量为：10800m3/天义32天=345600m3；由于按照虚方进行计算

26、，考虑压实后实方系数按0.650.7计算，取0.65。实际压实 后总方量为：345600m3义0.65=224640m3；扣除试验等影响按系数0.7计算，最终可在4月30日前填筑到坝上的总方量为：224540m3义0.7=157248m3152000m3,满足上坝强度要求。由于转存料场存储为9.6万方，填筑到防洪度汛高程982.8需要从XX料场直接填筑 到大坝3.5万方，剩余2.2万方在填筑施工过程中利用机械设备闲置时间从XX料场倒运 到存储料场，以满足大坝填筑需求。2、其他附属工程根据大坝填筑施工进度工程情况看，适时安排大坝上游混凝土块砌筑和下游网格梁施 工等工程，不会影响到整个工程施工进度

27、，施工进度可满足总工期要求。7、保证措施7.1进度保证措施7.1.1 制度保证措施1、建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程 技术人员、质检员、安全员等均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质 量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。2、实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。3、严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响 的工序实行重奖重罚。4、在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。 如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采

28、取补救措施和调整计划。5、定期召开工程例会，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加，听 取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。6、对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关 管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。7.1.2技术保证措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人 力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种预防措 施和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部

29、分工程的功能引起 大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工 流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解与业主 意图，进行自身、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影 响降到最低。2、保证资源配置（1）劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的 配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组 织抢工期及实行双班作业。（2）材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现 场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的

30、材料市场调查和采购、供 应部门。（3）机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不 仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站， 以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确 保在市电网通电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台160KVA的柴油发电机 备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。（4）资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并 将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。7.1.3组织保证措施项目

31、部应建立进度实施和保证机构，制定进度管理工作制度，并建立工期目标体系。1、进度实施和保证机构设谿（1）建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进行监督和协 调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。（2）设谿专职调度员，负责生产调度，进行进度控制。（3）在施工基层组织，包括物资科、施工队和施工班组，设谿兼职调度员，在专职 调度员领导下做好调度工作。2、主要岗位和部门的工期保证职责（1）项目经理：为工期保证的最终负责人，领导和协调项目部人员进行施工，保证 进度如期完成。审查进度计划，检查工程进度，解决施工过程的关键问题，并对人、财、 物进行调度。（2）专职调度员：在项目经理的领导下

32、，进行生产调度，严格贯彻执行生产计划， 组织合理均衡的施工，并负责细化进度，检查施工进展情况，督促作业计划的完成。（3）工程技术科：在项目技术负责人的领导下，制定进度计划和确保工期的技术组 织措施，积极推广应用“四新”技术，为工期保证提供技术上的支持。同时负责按施工进 度计划组织施工生产，保证进度计划的实现。（4）物资科：保证设备按时进场并投入生产，并负责机械设备的维护、保养，使之 处于较佳状态。保证材料供应，按材料计划采购材料并运输进场。（5）财务科：在项目经理的领导下管好用好资金，进行良好的资金运作，组织充足 的资金，保证项目工期计划所急需资金供应。7.2质量管理依据和目标及保证措施7.2

33、.1质量管理依据和目标根据合同文件规定的试验、检测项目，按照规定的技术规范中相应的试验检测方法进 行检测，使其结果满足合同要求。在施工过程中，对试验参数和质量管理数据进行分析， 根据实际效果和质量标准进行调整，最终达到合同规定的质量目标。7.2.2施工质量控制在坝体填筑施工过程中，主要从以下几方面控制填筑质量：（1）土料含水量控制所有的土料上坝前均在料场充分洒水，把含水量调整到最优含水量的2%状态，若上 坝后经检测局部坝料含水量仍不足，再使用15t洒水车洒水提高含水量至允许范围内。（2）临近结构混凝土相接部位填筑施工与结构混凝土相接部位坝体填筑施工按施工技术规范执行，其施工在结构混凝土达到 规

34、定强度后可立即进行，摊铺碾压施工填筑料时，其摊铺厚度相应减半，振动碾压改为静 压，以防止填筑施工损坏临近混凝土结构。（3）测量放线分层填筑前测量放出各区坝料的填筑边线，以确保各区料的填筑宽度误差符合有关条 款要求。（4）汽车卸料卸料配专人指挥，车辆上坝必须挂牌，注明装料名称，防止坝料卸错部位。（5）推土机平料平料配专人指挥，平行坝轴线方向平料，设厚度标志杆，采用水准仪复查层厚。超厚 处要削薄后方可进行下一工序。（6）碾压碾压时振动碾平行坝轴线方向进行碾压，速度不得超过3.0km/h。（7）质量检测填筑过程中严格按规定的检测频率进行检测填筑质量，根据检测结果来有效改进填筑 施工工艺和控制填筑质量

35、。7.2.3坝体填筑质量管理流程坝体填筑质量管理流程施工程序管理项目频率措施、方法管理要点填筑前的 准备工作掌握工程情况施工前熟悉图纸 现场勘察掌握设计意图填筑方案设计施工前专业人员设计， 咨询工程师批准各种坝料的碾压参数碾压试验施工前按设计方案，对不同区域 坝料分别进行试验检验碾压效果，确定最优 碾压参数测量放线、标桩随时根据控制网点、施工图， 用全站仪测量定线按设计边线控制施工设备检查随时日常保养交接、检修日报表施工过程 质量控制含水量随时最优含水量2%测量放线随时观察、量测各区料边线汽车卸料随时按图示位置检查推土机平料随时标志杆、水准仪碾压随时密实度检测称量准确性质量检查 处理各工序、最

36、终碾压 面随时质检工程师现场监督、检查符合技术要求、否则进行 处理或返工7.2.4质量保证措施1、建立质量管理体系、制定质量管理职责（1）质量管理体系本项目设立技术处、施工处、质量处、试验室和测量队，配备专业工程师和检验、试 验人员，作业队配备专职质量检查员，班组配备兼职质量员，构成质量管理体系。在质量 管理小组的领导下，负责施工全过程质量控制。质量管理体系框图如图所示：质量管理体系框图（2）质量管理职责水工建筑工程师：负责施工方案设计、技术措施制定和技术交底、现场施工过程控制、 特殊作业指导书编制等；质量工程师：负责质量交底、现场施工质量监督、指导、控制和检查，组织工序验收； 试验工程师：负

37、责所有原材料试验和工程过程量质量检测、试验，编制试验报告； 测量工程师：负责控制施工放线、施工过程控制和验收测量，编写正式测量资料、绘 制测量图纸。作业队专职质量检查员和班组的兼职质量员负责本职责范围内的施工质量检查、控制 责任。2、施工质量交底施工前，由专业工程师向作业队技术负责人和作业人员对各工序、特别是关键工序的 施工方法、质量措施进行交底，明确质量控制要点，并在施工中严格控制。3、施工测量（1）根据施工图纸和施工控制网点、测量定线，并按实际地形测放填筑轮廓边线。（2）各项工程施工前测放各区域坝边线、高程等，并设厚度标志杆，拉线、复核各 项指标。（3）检查上、下游坡面平整度。（4）检查坝体断面的体型、坡度、分区界面位置等是否正确。7.3安全生产体系及保证措施7.3.1安全生产体系1、安全体系组织机构建立由项目经理领导、生产副经理主管、项目总工技术负责、各职能部门参与管理的 安全体系。其中质量安全部负责项目部的安全管理；负责组织贯彻有关安全的方针、政策、法规，并督促