矿渣立磨系统操作作业指导书1

1、矿渣立磨巡检岗位作业指导书 TOC o 1-5 h z 1总那么 12职责权限 13设备运行操作规程 1开机前的准备 1开车顺序 2运行中的检查 3停车顺序 3停车后的检查 3维护与保养 44岗位工平安操作规程 55设备平安操作规程 5立磨平安操作规程 5回转下料器平安操作规程6皮带输送机平安操作规程6风机平安操作规程 6热风炉平安操作规程 7提升机平安操作规程7罗茨鼓风机平安操作规程 76设备润滑管理标准 77交接班制度 8检查与考核 8岗位巡检标准 8 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 附件矿渣立磨系统岗位设备巡检标准 10总那么本规程仅适用

2、矿渣立磨系统巡检岗位。本规程规定了矿渣立磨系统巡检岗位工的职责围、工作容与要求、各项操作规程、交接班制度、巡检标准及表格、检查与考核方法。职责权限本岗位负责巡检围：矿渣立磨及其附属设备，主排风机，矿粉输送系统和循环水泵等所属设备。负责本岗位所有设备的维护和平安运转。按规定填写岗位操作巡检记录，对设备异常状况提出分析和处理意见。负责本岗位所有设备和工作区域的卫生。参加生产部门有关工作会议，根据设备运转情况，提出检修、改良意见和建议。发现有危及设备和人身平安的隐患，应立即报告中控室。紧急时有权采取保护措施，并报告操作员及值班主管。完成值班主管、班长布置的临时任务。设备运行操作规程开机的前准备矿渣粉

3、磨系统的全部设备，在启动前，都应做认真的检查调整工作，每次生产前要严格执行。磨机紧固件如紧固螺栓、连接螺栓、易松动部件；主减速机的润滑油系统油量、油位、漏油；仪表完好情况；磨辊润滑系统、液压系统油量；阀门是否启闭灵活；入孔门、检查门的检查及密封；去除杂物；联轴器、连杆、缸、轴承运转动作灵活 ；储能器氮气压力。设备部的检查及密封在设备启动前，要对设备部进展全面检查，去除安装或检修时设备部的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备。设备各密封部位应密封良好，防止漏风、漏料、漏油等。闸阀系统所有手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气畅通。所有电动阀门检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动。对中控室遥控操作

4、的阀门，确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确。带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。冷却水及喷水系统冷却水系统和喷水系统对设备保护是非常重要的。 设备启动前要检查开启的管路阀门是否已翻开，水管连接局部要保证无渗漏。特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。对冷却水量要进展合理的控制。水量太少会造成设备温度上升，水量太大、造成不必要的浪费。风机检查风机轴承的润滑情况；螺栓的紧固。叶轮和主轴的清洁情况；气箱的密封。微粉输送其附属设备、提升机是否正常。以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际情况，启动所有的设备。开车顺序矿渣成品入库及收尘输送组

5、f选粉机组f磨机润滑组f磨机外循环组f尾排风机f矿渣入磨组f磨机 主电机组f喂料组矿渣成品入库及收尘输送组库顶收尘器、斜槽风机-入库提升机-管带机头部收尘器、管带机、尾部收尘器-斜槽风机、收尘器低泄灰风机-大布袋收尘器选粉机组检查选粉机，开启选粉机磨机润滑组开启主减速机润滑站、主辅辊液压站、主辅辊润滑站、主电机润滑站磨机外循环组返料楼顶收尘器-回转下料器-返料斗提-除铁器、返料皮带秤返料喂料皮带秤可选择开磨后开启尾排风机检查主排风机，开启主排风机，开机和拉风前与热风炉联系矿渣入磨组回转下料器-161.04皮带和除铁器-161.03皮带和除铁器磨机主电机组磨机冷却风机磨主电机喂料组通知抓斗行车准

6、备上料，检查下料口棒条阀是否翻开，开喂料皮带秤运行中检查立磨检查减速机、主电机、选粉机和循环风机电机轴承温度。检查电机、减速机声响、温度。检查立磨紧装置润滑系统； 立磨润滑站及液压站的运行状况 , 所有油、 气、 水管路应无泄漏，压力、温度符合要求，管路上阀门开关到位。检查密封风机、除铁器和金属探测仪工作是否正常，气动分料阀工作是否灵活，气压、气源三联体是否符合标准，检查液压站各稀油站，各润滑点的油量、油压情况是否符合标准。风机循环风机、密封风机检查紧固螺栓和连接螺栓是否松动。检查风机的进气箱/ 机壳密封处及主轴外表；检查各润滑点的油位；风机是否存在超振现象。检查风机的轴承温度、声音、冷却水。

7、输送系统检查空气斜槽、提升机的紧固螺栓及地脚螺栓有无松动、脱落。检查电机减速机轴承润滑、温度情况。检查设备运行中有无异常响声。检查是否有漏风现象。运转时有无异响,有无滑链。对电机轴承润滑油、温度进展检查。液力藕合器、减速机油位。皮带机跑偏、打滑、清扫器是否正常。停车顺序与开车顺序相反。设备的故障停车和紧急停车在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或局部设备会联锁停车。另外，在紧急情况下，为了保证人身和设备的平安，使用紧急停车，也会使整个系统联锁停车。为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施：马上停掉与之有关的局部设备；

8、b为防止本系统因气体温度迅速上升而发生故障，必须及时地对各阀门进展调整，降风量和风温；c尽快查清原因，判断能否在短时间30 分钟处理完，以决定再次启动的时间，并进展相应的操作。停车后的检查检查磨盘磨辊磨损情况, 衬板是否损伤。检查减速机齿轮润滑情况。检查各润滑点有无渗漏。翻开回转下料器上的检查孔，检查回转局部的磨损情况及密封程度。检查提升机料斗螺栓有无松动、脱落。检查储能器氮气压力是否适当 . 以及是否有漏气现象。检查选粉机叶片是否脱焊，是否有杂物，及磨损情况。运转中不易检查到的设备部位的温升情况。润滑油的油质有无变化，油是否有金属铁末和污物，滤油器滤油网上有无污物。所有紧固件、地脚螺栓、紧固

9、螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。应经常检查底座中的六角螺母， 拧紧并锁住。 磨机运行 24 小时后， 应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况。 必须拧严密封空气管路上的法兰螺栓。冰冻季节长时间停机，必须排净设备及管道的所有水。检查各开关、各电气仪表指针是否复位。检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。检查所有的盖和检查孔盖的法兰连接。应 定 期 地 进 展 彻 底 检 查 ， 旋 流 环 积 聚 的 物 料 是 否 阻 碍 其 运 行 。 检 查 喂 料 溜 槽 和选粉机的磨损情况。检查紧固件的磨损。确保所有紧固件无松动。还要检查所有的衬垫，以 确保它们处于正常状态，保证密封可

10、靠。磨温度在80100c之间，停磨时不要立即全部翻开，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。维护保养矿渣磨润滑油必须定期检查、更换。液压气缸中的密封必须定期检查、更换。油管和水管路连接和监控仪表必须定期检查，通过过滤器的压差判断堵塞/ 污染情况，及时处理。注意各检修门、人孔门的密封。检查外循环物料中有无磨部件、异物。检查设备紧固情况.如设备的固定螺栓，各设备之间连接收道固定螺栓等是否出现松动；对于设备的地脚螺栓传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进展严格检查。停机时 , 进磨检查磨盘、磨辊、选粉机旋转的叶片的磨损情况。袋收尘器每班检查一次气源三联体，及时排除积水。每半个月核对一次清灰程序各需加油的

11、运转部件要定期加润滑油。收尘器运转半年应中修一次，中修包括以下容：检查滤袋有无破损，如有那么应及时更换新滤袋。检查滤袋是否过松，如过松可利用调节杆进展调整。检查各处指示仪是否正确。如不正常应进展更换元件。检查气缸：电磁阀是否运转正常，气缸应加润滑。清扫进气管及花板上的积灰。全部检修人孔门上的密封条如有损坏或者老化 , 应及时更换。风机检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性。检查风机是否存在超振现象。检查润滑系统是否正常工作。停机时去除叶轮上的灰尘和污泥。对轴承润滑油进展检查。输送设备检查空气斜槽和提升机固定螺栓和连接螺栓的紧固性运转时有无异响 , 有无滑链,对电机轴承润滑油、进展检查液力藕合器、减速机

12、油位皮带机跑偏、紧装置、清扫器岗位工平安操作规程要树立平安第一的生产意识，但凡上岗员工必须遵守平安操作规程，认真执行平安制度。班前 8 小时 ，班中严禁饮酒。严禁在工作区域打闹，无故串岗和做与工作无关的事情。上岗前穿戴好劳动保护用品。作业前观察现场有无平安隐患，确保平安前方可开场作业。作业中严格按照?设备平安操作规程?进展工作。坚决杜绝违章作业，和违反劳动纪律的现象。巡检时要注意平安标志，一定要走平安通道。严禁穿越，跨、踏运行中的设备。保持工作岗位，设备及环境卫生。严禁私自挪用平安及消防设施；严禁拆毁平安设施及涂改平安标志。设备出现故障时，要及时汇报给值班长和中控操作员。并及时进展处理。排除设

13、备故障如需两人以上处理时要相互配合， 统一号令。 工作中做到不伤害自己， 不伤害他人，也不被他人所伤害。如需停机处理故障，要通知电工，执行?停机断电挂牌制度? ；如需进入设备部，要做好平安防措施，必须两人以上进入。设备外要留人看守。设备部照明等电器具要使用平安电压。故障排除后，要清理设备周边的障碍物及废弃物。恢复设备的平安设施。与中控联系，准备开启设备。设备开启前，非岗位人员及无关人员须离开现场。由持证岗位人员与中控室联系，确定无人员及障碍物阻碍设备运行后，方可开启。严禁非本岗位人员及无操作证人员开启设备。工作中发现不平安隐患，要及时汇报，及时处理，并做好记录。设备平安操作规程矿渣立磨平安操作

14、规程岗位人员要认真巡检，注意观察磨机减速机声音、液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。进入磨检修或检查前，到电气维护人员办理磨机和系统风机停电工作票，挂好标志牌。进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修位置。在热风炉运行时必须进磨检查时，要做好平安防措施，与中控保持密切联系，安排专人负责平安工作，同时翻开冷风阀，磨进口热风挡扳要关闭并断电，同时要确保系统负压稳定；确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨过热、未排风、积灰过多，严禁入，同时必须注意停入料溜子是否有积料，以防滑落伤人。作业人员

15、进磨时穿戴好劳动防护用品，制止非工作人员入。进磨检查必须经主管人员批准，并做好平安防护措施。进入磨时必须两人以上并与中控随时保持联系， 磨外要留有专人进展平安监护； ， 照明用电必须符合平安电压。进磨检修或检查完成后，确认磨无人，清理好工具，方可关闭磨门。设备检修完成后， 经过仔细检查确认具备开机条件， 通知中控开机， 同时注意观察设备运行情况。回转下料器平安操作规程注意检查紧固螺栓有无松动，链条紧是否适宜，链条润滑是否充足，平安销是否完好，叶片与腔是否摩擦；当回转下料器发生卡塞、堵塞时，切断电源，进展处理；回转下料器严禁有铁件进入。皮带输送机平安操作规程操作前必须正确穿戴劳保用品；开机前必须

16、对设备全面检查，排除障碍物，做好开机前的准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机；启动前检查开关是否处于良好状态，先进展空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须检查按铃示警；停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量防止负荷停顿和启动；设备运转中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位的温度值不得超过规定值；操作中，一看、三不、三勤的操作要领；a一看：物料粒度的大小，有无其它杂物、下料口是否畅通；b三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮破皮带；c三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫。皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等方法处理；设备动转部位在

17、运转时，严禁清扫卫生，接触运转部位，不准座在皮带上乘凉、休息和闲谈；制止在栏杆上乘凉，不得从没能平安装置的皮带架上通过，所有平安防护罩和平安栏杆必须保证结实可靠；停机检修时，必须切断电源，并将转换开关置于“ OFF；螺旋输送机平安操作规程巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。开机前要对设备进展全面检查，螺旋输送机上面不允许站人，螺旋输送机部不允许有杂物。中控开机前必须通知岗位人员确定现场允许开机前方可开机。岗位人员要经常检查润滑点以及电机和减速机的温度和运行声音。螺旋输送机出现故障和过负荷跳停时，岗位在处理前必须通知中控，并到电气维修人员处办理停电手续，挂好标志牌，然后将机旁钥匙开关打到

18、非中控位置，清料和维修不允许将脚站到螺旋输送机里。处理好设备后，必须细心检查现场，以免将工器具丢落到设备里，然后将螺旋输送机上盖密封盖好，上好螺丝。风机平安操作规程冷风机吸风口必须安装好过滤网，并且过滤网要结实可靠。用于风温较高的引风机停机时，风温较高应定期进展盘车或开慢转，以防引风机传动轴变形。风机开机前，入口阀门必须关死，保证风机在轻载下启动。用于粉尘较大的引风机，要定期检查风叶的磨损情况和挂料情况，挂料严重的要去除。巡检设备时要注意设备的震动情况、轴承温度。定期检查皮带和联轴器的防护罩有无松动、地脚螺丝有无松动，否那么要及时紧固。热风炉平安操作规程热风炉点炉时，先确认风压、风量是否正常。

19、根据所需入磨温度调整好风机的转速和风压。风机进口阀门要根据炉负压情况逐渐开大风门开度。确保炉处于微负压状态。根据需要控制好热风炉出口温度，最高不超过 300。检查时要注意防止火焰反窜出来烧伤工作人员。提升机平安操作规程巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真细心。开机前必须对设备进展全面检查，做好开机前的准备工作，确认无误方可开机。设备运行中要经常检查电机、减速机、首尾轮、料斗、的情况和地脚螺丝是否紧固。检查设备的润滑情况，齿轮声音是否正常，头尾轮齿面磨损是否正常，运行中各部位温度不得超过规定数值。所有平安栏和平安防护罩必须结实可靠。停机检修时，必须通知电气人员关掉电源，挂好标志牌，并将机旁开关

20、打到非中控位置。定期检查料斗及传动链的紧固情况，确保提升机平安运行。当提升机被物料压死时，必须把物料去除，不允许带载开车，以防液力偶合器被拉穿。逆止器一定要检查确认其旋向与提升机一致，电机接线必须正确。罗茨鼓风机平安操作规程巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真细心。严禁带负荷启动设备，开机前一定要先开冷却水，无水时严禁开机。当气温低于 0以下时，停车后必须排掉冷却水，以防冻裂。定期检查平安阀、逆止阀、管道出气阀，确保平安阀、逆止阀工作正常。定期检查传动皮带或联轴器的防护罩有无松动，各部位联接和地脚螺丝是否松动，否那么要及时紧固。定期检查设备壳体的温升、轴承的温度、机体的振动和声音，出现异常及

21、时通知有关人员进展检查。定期检查进风口的过滤网通风情况，及时进展清洗。设备润滑管理标准设备润滑管理是设备维护保养工作中的重要环节，设备的良好润滑是保证设备正常运转，防止发生事故，减少零件磨损，降低动力能源消耗，延长设备修理周期和设备使用寿命提高设备运转率、生产效率、节约本钱 和保证设备的平安运行的有效措施。目的：通过本制度的实施，使矿渣粉磨生产线设备的润滑正常，防止因为设备润滑不当而引发的事故，提高设备运转率，降低生产本钱。容及要求：润滑管理标准是矿渣生产线设备维护工作中的重要环节， 要做好此项工作， 必须做好设备润滑的 “五定， 以实现润滑的科学管理。“五定的容是：定点：在什么部位上加油；定

22、质：应该加什么样的油；定量：每班或每次应该加、换多少油；定期：应该多长时间加、换油；定人：由谁负责加、换油。设备的换油及加油周期设备必须定期进展清洗换油，换油周期一般按设备的使用说明书的规定来确定。储油100KG以上的油箱换油时，必须通过抽样化验才能决定是否换油。设备加油周期确定的一般原那么：a储油部位每日检查一次，发现油位降低应立即补充；b 人工加油的主要部位每班检查2 次，低于油标最低线必须立即补充；c用黄油杯时每班要旋进两扣；标准核对加油部位的油位线，核对准确以后，用红油漆画好最低和最高油位线：滚动轴承润滑油必须加到最低一个滚珠的中心位置；减速机油位必须加到第二段轴慢速齿轮全齿高浸到油为

23、止。有稀油站强制润滑的，油箱的油位最低到达箱的 1/3 位置，最高到达油箱的 2/3 位 置。但凡用润滑脂润滑的轴承，一次用量必须加到油腔 1/3位置。催促检查岗位工、巡检工按时合理进展设备加油。保证岗位工、巡检工有适宜的加油工具和加油设备、润滑装置齐全，润滑油路通畅。交接班制度要按时进展交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。交接班必须在工作岗位，并按要求认真填写交接班记录。交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发生的事情，尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点考前须知。接班人员接班之前，应对自己责任区的所有设备、工器具、运行参数、卫

24、生状况，上一班发生的故障及处理结果等，进展仔细的检查和了解。并和交班人员进展交接。需要交接的物品和工器具、记录以及其他材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡工具、物品、记录等丧失、损坏或记录不全的，在哪个班发现，就是哪个班的责任，除非有当时的详细记录为证。各班要保持整个车间和设备的卫生，如本班发现严重跑、冒、滴、漏事件，应及时组织人员清理，如果交接班时仍未清理完，应征得接班者的同意时，方可下班，否那么必须处理完，方可下班。各班要加强设备检查和巡检，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班。交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题，给接班者工作造成困难，接

25、班者也不许有意夸张交班者的失误和问题。交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作。检查与考核本标准执行情况由值班主管每班检查，班长每小时检查，生产部进展不定期检查，按公司部测评标准进展考核。附件1 矿渣立磨系统岗位设备巡检标准设备名称：矿渣立磨级别：A序 号巡检 部位巡检容巡检 周期巡检方 法判断标准处理方法1立磨 主减 速机各油管接头 是否漏油1小 时目测无漏油假设漏油紧螺栓，大量漏油停机处 理2各测点温度 是否正常1小 时目测高速轴070C、12块推力瓦0 65c超温自动跳停，高速轴承达63c轴 瓦达58C,立即汇报并检查稀油站 冷却水、润滑3主减速机本 体温度是否 正常1小 时目测壳体温

26、度60C高于60c检查主稀油站冷却水并 汇报4主减速机高 速轴是否松 动2小 时手感、 目测振动值在规定 围振动较大立即汇报5主减速机地 脚螺栓是否 松动每班1次手感无松动假设松动那么紧固矿渣立磨系统岗位设备巡检标准设备名称：矿渣立磨级别：A序 号巡检 部位巡检容巡检 周期巡检方 法判断标准处理方法6主减 速机 稀油 站各阀开闭是 否止确开机 刖目测按规定开闭开机前检查处理7油泵是否正 常1小 时目测现场油压与中 控是否一致， 不低于0.20MPa3分钟连续均低于0.20MPa立即汇 报处理，压差大待停机清洗过滤器8油泵，各油管 接头是否漏 油1小 时目测无漏油少量漏油补油汇报，大量漏油立即

27、汇报停机处理9高压油泵是 否振动1小 时手感无振动松动紧螺栓后，仍有那么汇报10高、低压油泵 有无异首1小 时听无异音假设有异音立即汇报11油箱油位、油 温2小 时目测、 手感油标3/4 , 50 C油少补油，温高那么检查冷却水12油泵电机有 无异音，温度 是否正常每班1次手感无异音，60C假设异常那么汇报矿渣立磨系统岗位设备巡检标准设备名称：矿渣立磨在舁 厅P巡检部位巡检容巡检周 期巡检方法判断标准处理方法13主电机5000KW 10000V地脚螺栓是否 松动每班1 次手感无松动假设松动那么拧紧14两端轴瓦温 度，后龙打火 现象2小时手感、目 测60 C无打火 现象超过60检查C润滑，打 火

28、立即汇报15轴瓦润滑是否 正常1小时手感、目 测目测轴瓦有 无油流，油位1/2油标手感稀油站有无油流，流 量小立即检查阀门并汇 报16稀油站油位、 油温1小时手感、目 测3/4油标，50 C ,无漏 油低于油标补油,高于50c 检查冷却水漏汇报17稀油站油泵运 行是否正常1小时手感、目 测无异音、异 振、油压正常油压低，异音汇报并开备 用泵矿渣立磨系统岗位设备巡检标准设备名称：矿渣立磨级别：A序 号巡检 部位巡检容巡检 周期巡检方 法判断标准处理方法18紧装 置主辑紧杆伸缩 量是否T1小时目测伸缩量是否T,位 移测距仪伸缩量相差很大，立即汇报19液压缸底座是 否完好1小时目测关节轴承完好，活动

29、 自如假设底座轴承损坏或开裂立 即汇报20液压站油位、油 温1小时目测、 手感3/4 油标，60 C油位补油、油温高检查是否 系统保压并汇报21液压缸温度1小时手感、 观测仪 表60C超过60 c立即汇报22液压站电机是 否频繁起动1小时目测半个小时或更长时 间启动电机频繁起动或运转不停那 么汇报23液压站油压是 否会保压1小时目测油压波动围较小2Mp目无漏油油压波动围较大立即汇报24液压站是否漏 油1小时目测无漏油少量漏油补油汇报，大量漏 油立即汇报矿渣立磨系统岗位设备巡检标准设备名称：矿渣立磨级别：A序 号巡检部 位巡检容巡检周 期巡检方 法判断标准处理方法25选粉机选粉机轴承温 度1小时

30、测温仪油温小于70c超过70 c检查润滑补油并汇 报26干油泵油量，油管是否完好2小时目测不低于1/3腔， 油管完好油位低补油，油管坏汇报27减速机润滑、 温度1小时目测油位 3/4 , 60C油少补油，温高检查润滑28减速机自备循 环油泵1小时目测、手 感油泵工作正常无 漏油油泵工作无异音、异振、油管 接头完好29电机温度1小时手感4000Pa异常立即汇报33磨辐温度、油质停机时目测油位正常，无漏 油，油不发黑后骨架密封无漏油、假设漏 油密封处补注润滑脂，油少 补油，油发黑换油34喷口坏有无堵塞 或磨损停机时目测无堵塞、磨损堵塞那么去除，磨损那么堆 焊35磨盘刮料板停机时目测无脱焊及螺栓 松

31、动加焊、紧固36磨辗皮后无错位停机时目测滚套与辗间距错位那么复位并立即汇报37磨辗螺栓是否松 动停机时敲击、手 感无松动紧固螺栓38磨包夹板是否夹 实停机时敲击有“空声除去夹板间杂物，紧固螺栓矿渣立磨系统岗位设备巡检标准设备名称：矿渣立磨级别：A序 号巡检 部位巡检容巡检周 期巡检方 法判断标准处理方法39磨*昆密封风管是否损 坏停机时目测无破损、移位补焊复位40磨盘挡料环是否 松动停机时目测一周挡料坏无 损坏损坏那么更换41磨盘夹板是否松 动停机时目测螺栓无松动松动那么紧固42进风口有无堵塞停机时目测无物料堆积堆积那么去除43磨包热电偶是否 损坏停机时目测无损坏损坏更换44空气导向锥磨损 程

32、度停机时目测壁厚/、小于2mm磨损那么堆焊45入磨喷水管开机时目测和 试喷水喷口是否堵塞清喷头和检查管路等46测压管有无破损停机时目测无破损及漏气补焊或更换47选粉机叶片有无 积灰和父形停机时目测无积灰，无变形积灰去除、变形更换矿渣立磨系统岗位设备巡检标准设备名称：矿渣立磨级别：A序 号巡检部 位巡检容巡检周 期巡检方 法判断标准处理方法48密封风 机滤布有无积灰及 破损停机时目测兀积灰、无破损去除积灰、破损更换49运行是否正常2小时目测、 听无异音、异振异常汇报处理50油路过 滤 网压差是否超常运转时目测在正常围异常待停机后清洗过滤器51测振仪测振仪是否与壳 体连接牢靠运转时目测在正常围异常

33、停机处理注：1、开机前对各点润滑、螺栓进展检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件2 、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进展检查。矿渣立磨系统岗位设备巡检标准设备名称：主排风机级别：A序 号巡检部 位巡检容巡检周 期巡检方 法判断标准处理方法1主电机电机温度、电 流是否正常2小时目测60C检查润滑并汇报电流异 常汇报2地脚螺栓是否 松动、振动每班2 次手感无松动、无振动松动螺栓紧固后仍振动那么 汇报3电机碳刷后无 打火2小时目测、听无打火、异音假设有那么立即汇报4轴承座润滑油 位、油温是否 正常2小时目测、手 感油位2/3无漏 油、油少及时补油矿渣立磨系统岗位设备巡检标

34、准设备名称：主排风机 级别：A序 号巡检部 位巡检容巡检 周期巡检方法判断标准处理方法5风机轴承润滑是否良 好1小时目测油位2/3无漏油油少、漏油那么补油并汇 报6轴承座温度是否 异常2小时手感60C检楂润滑、冷却水 并汇报7轴承座振动是否 异常2小时手感、目 测小于 0.35mm/s假设松动大检查地脚螺 栓并汇报8轴承座冷却水是 否正常每班2 次手感、目 测水流畅通压力 0.2MPa异常那么检查水阀及水 源系统9轴承座螺栓后无 松动每班2 次手感无松动假设松动那么紧固10风叶是否积灰磨 损严重停机 时目测无积灰磨损尚可积灰去除，磨损严重那么 汇报注：1、开机前对各点润滑、螺栓、下料口进展检查

35、，巡检时身体任何部位不得触接设备旋转部位;2、停机检查时必须切断电机电源并挂警示牌后，方可进入检查。矿渣立磨系统岗位设备巡检标准设备名称：小型离心风机冷却风机、斜槽风机和收尘器风机级别：A序 号巡检 部位巡检容巡检周期巡检方 法判断标准处理方法1离心 通风 机轴承座温度是否 正常2小时手感60 C高于60 c检查润滑并汇报2轴承座螺栓后无 松动每班2次手感无松动假设松动那么紧固3风机轴承座振动 是否异常2小时手感、目 测无振动地脚螺栓紧仍振动大那么待 停机检查轴承风叶4轴承座润滑是否 正常每班2次目测油位2/3 无漏油油少、漏油那么补油并汇报 1小时查1次5电机温度是否正 常2小时看表60 C

36、高于60 c检查润滑并汇报6电机地脚螺栓有 无松动每班2次手感目 测无松动假设松动那么紧固7电动执行机构是 否完好每班2次目测完好异常汇报注：1、开机前对各点润滑、螺栓、下料口进展检查，巡检时身体任何部位不得触接设备旋转部位；2、停机检查时必须切断电机电源并挂警示牌后，方可进入检查。矿渣立磨系统岗位设备巡检标准设备名称：皮带输送机级别：B序 号巡检部 位巡检容巡检周 期巡检方 法判断标准处理方法1传动局 部I减速机、电机地 脚螺栓是否松 动每班2 次手感无松动假设松动那么紧固2减速机高速轴 轴承是否振动每班2 次手感无振动振动紧固地脚螺栓，仍有那 么汇报3减速机油位、油 温、异音2小时目测、手

37、 感、听觉油标2/3 ,60C,无异音油少补油、温高检查润滑、 异音汇报4逆止器温度是 否正常每班2 次手感70 C温度高汇报5电机温度，后无 振动2小时目测、手 感65 C,无振动温度及振动那么汇报6液偶是否漏油2小时目测无漏油漏油汇报有液偶才查此项7传动局 部电动滚筒是否 漏油2小时目测无漏油漏油汇报8电动滚筒运行 是否启异首2小时听觉无异音异音汇报9电机温度有无 振动2小时目测、手 感60C,无振动高温及振动那么汇报矿渣立磨系统岗位设备巡检标准级别：B设备名称：皮带输送机序 号巡检 部位巡检容巡检周 期巡检方 法判断标准处理方法10头轮 电机温度、润滑 是否正常2小时目测、 手感60C高于60c检查润滑并汇报11轴承座螺栓有 无松动每班2 次手感无振动及无螺 栓松动假设螺栓松动那么紧固12头轮罩磨损及 堵料2小时手感无破损无堵料破损待停机时补焊，堵料清堵 湿料更应注意13尾轮、 改向 轮局 部轴承温度、润滑 是否正常每班2 次目测60 C那么检查润滑并汇报14轴承座螺栓有 无松动每班2 次手感无振动及无螺 栓松动假设螺栓松动那么紧固15尾轮、改向轮有 无积料2小时目测无积料滚轮上积料待停机时去除料 湿、雨天更应注意矿渣立磨系统岗位设备巡检标准设备名称：皮带输送