衬砌渠道施工工艺

1、衬砌渠道施工工艺一、衬砌渠道的结构型式二、衬砌工程施工（一）施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。（二）土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。1、渠道放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m

2、一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。2、土方回填夯实A夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度030cm,铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。E、渠坡修整为

3、避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差（三）原材料及砼配合比砼渠道所用水泥应符合水工混凝土施工规范SDJ20782的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好同一个厂家的水泥。、砂、碎石现浇碎所用碎石为14cm或13cm须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。、外加剂、拌制和养护

4、用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。、材料的运输和存贮拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。、砼配合比控制-3cm,须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。碎设计指标为：强度标号C15抗冻F50、抗渗W4碎施工配合比根据两年的施工经验确定为：每立方米砼需(a)水泥291kg(b)

5、砂677kg(c)碎石1323kg(d)水160kg。(四)、砼渠道现浇施工1、施工准备砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。2、模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇碎模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为土10mm沿宽度方向的允许偏差值为土20mm对角线允许偏差值为土10mm碎折模时间以不损坏成品碎板来确定，并

6、对模板及时清洁、整修以便再用。砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过6090min。具体浇筑工序如下：A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。D、用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次

7、在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于13天。渠道衬砌用混凝土预制板在施工过程中的技术要求近几年，随着国家对农业基础设施投入力度的加大，各地灌区改造步伐也随之加快，在渠道衬砌方面启用了很多新的施工材料和方法，其中混凝土预制板的使用就比较普遍，笔者通过多年的施工，特将这一方面的经验汇总如下，供大家参考。、振动平台的设计要求。首先确定与振动平台配套的附着式振动器功率，一般以23KW为宜，功率太小对混凝土

8、预制板振动不利，无法满足设计要求，太大则容易使底膜发生移位，影响施工；平台的框架制作应力求简易、牢固，以槽钢做材料为最佳，这样可以做到振动平台在施工过程中不变型、不开焊，保证施工的顺利进行。、模具的设计要求。模具质量性能的好坏直接影响到混凝土预制板的产品质量，通过研究比较，模具板材厚度不能小于4mm否则在施工过程中容易走样变形；在加工制作上，底部布置成间距3cmx3cm,孔彳全为3mm的梅花孔（注意孔径不能过大），同时在误差范围之内使上口略大于下口12mm这样脱模比较容易；在施工过程中要不断对模具进行清洗、抛光、校正、维修、保养等工作，保证其工作性能。、对场地的要求。、1、若场地为混凝土预制地

9、面，则施工时只在上面铺一层细砂即可，细砂的作用是防止混凝土预制板凝固在地面上，使其容易搬离地面，但由于混凝土预制地面的透气和吸水性能较小，使混凝土预制板初凝时间变长，不能及时将场地腾出（在气温较低时尤为突出），影响施工进度。、2、若场地为土场地，则要注意对场地的修整和保养。一般来说，场地要经过整平碾压再整平再碾压等几次反复的工序，场地上要均匀铺洒细砂，场地平面要有一定的坡降，四周要设排水沟，以利雨水、养护水的排出；每天施工前要对场地做一遍保养工作，就是用特制工具用细砂将前一天施工时的坑洼处填实、整平，将整个作业面重新修整一遍；注意不要在上面行走重载车辆，要控制好场地的干湿度。、底膜的使用。通过

10、比较分析，使用长纤维布、聚乙烯复合膜或聚丙烯复合膜等材料做底膜，材料利用率低，产品的外观质量也不理想，而采用PEH2土工材料（一种特种材料复合膜）可以提高材料周转利用率，节约成本，增强产品外观质量；底膜割制宜应略小于模具12mm过大影响脱模，过小影响产品外观质量；混凝土预制板初凝之后要及时揭去底模，以利下道工序施工；使用后的底模要清除干净上面的水泥砂浆后再用，在清除过程中要注意对底膜的保护，清除时可用盐酸浸泡、清水洗刷等方式。、施工过程中的几点注意事项。、2、添加剂的使用。X:3的比例配制成木钙溶液；按PC-2二日用水泥用量XC90c、3、混凝土预制板的振动及脱模。平台上振动模具以每组34块为宜，在加工过程中每模振动时间不得少于3分钟，且速度适宜，不能过快，使混凝土内部多余的水和气泡排出，使成品内部密实，成型的混凝土预制板及时进行人工压光，使表面平