CFG桩作业指导书

1、CFGte作业指导书作者:日期:沪昆客专长昆湖南段CKTJ-2标段路基工程编号：LJGC- 01CFGB施工作业指导书单位：编 制：审核：批准：2010年10月12日发布 2010 年10月12日实施目 录 TOC o 1-5 h z 1、适用范围-4 -2、作业准备-4 -2。1内业技术准备-.4 -2。2外业技术准备 -.4 -3、技术要求-5 -4、施工程序与工艺流程 -6 -4.1施工程序-.6 -4。2工艺流程-.7 -5、施工质量控制要求 -7 -5.1施工准备1.7-5。2施工放线-.9-5。3钻机就位 -.9-5。4钻进成孔-.1 0 -5。5 验孔-.10-5。6混凝土拌制-

2、.1 0-5。7 成桩-.11-5.8成品保护及桩头处理 .-.11-6、劳动组织-12 -7、材料要求-13 -8、设备机具配置 -13 -9、质量控制及检验 -14 -9。1质量控制 -.1 4 -9。2质量检验-.1 6 -10、安全及环保要求 -17 -10。1安全要求-.17 -10。2环保要求-.17 -CFG桩施工作业指导书1、适用范围适用于新建长沙至昆明铁路客运专线湖南段CKTJ-2标段内DK55+068 DK74+37区间路基 CFG施工.2、作业准备2。1内业技术准备(1)认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清 有关技术问题，熟悉规范和技术标准。同时认真核对设

3、计图纸的工程 数量及设计要求等内容。(2 )制定CFG布桩图，图中注明桩位编号。根据 CFG桩设计要 求、施工工艺和施工环境等因素特点，认真编制施工方案、技术交底、 作业指导书等施工全过程的质量控制与保证措施的技术文件 .(3 )建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度， 加强 对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题及时纠正， 并按 规定做好记录。(4)制定施工安全保证措施，提出应急预案，并对施工作业人员 进行安全技术培训，从而确保安全生产.(5)对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术 培训，考核合格后执证上岗.2。2外业技术准备(1)征地红线放样，并按照测量放样开

4、挖边沟。(2)根据设计图纸及红线放样位置进行现场勘查，确定CFGtt施工具体里程段落，做好对原地面进行地质核查的准备工作。(3)组织人员及机械设备进场；现场选定技术管理人员及作业人员生活办公地点，开始修建办公及住宿房屋，配齐生活、办公设施满足现场技术管理人员及作业人员的生活、办公需要。3、技术要求(1 ) CFGK的桩身质量、完整性应满足设计要求.检测数量：检测总桩数的10%。监理单位按施工单位抽样数量的20%a证检验。检测方法：低应变检测.(2)CFG桩处理后的单桩承载力应满足设计要求。检测数量：单桩承载力检验数量为总桩数的 1%。，且每检测批不少于3根.监理单位见证检验，勘察设计单位现场确

5、认.检测方法：平板载荷试验。(3 ) CFG桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。检测数量：复合地基承载力检验数量为总桩数的 5%。，且每检测批不少于3根.监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。检测方法：平板载荷试验.CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差符合下表的 规定。CFG施工的允许偏差、检验数量及检验方法在乒 厅P检验项目允许偏差检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的 10%抽样检验， 且每检验批不 少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻 杆倾斜度3桩体启效直径不小于设计值50 cm开挖50100cm深 后，钢尺丈量4、施工程序与工艺流程施工程序

6、CFGe施工采用长螺旋钻孔、管内泵压送混合料的成桩方法，施 工设备采用长螺旋钻机、混凝土泵和电子计量拌合站以及混凝土运输 车等。每一根桩作为一个完整的施工过程，施工程序为：场地平整一地 质核查一试桩-桩位放样-桩机就位-调平机身一钻孔至设计标高一 泵送混合料一均匀提钻至桩顶一钻机移位.4。2工艺流程5、施工质量控制要求5。1施工准备场地平整(1)平整场地，清除地表杂填土、种植土、垃圾土等。地表处理采用人工配合机械按不同的要求分段作业， 将原地面整至设计桩顶 标高以上3050cm碾压密实，按规定分层碾压密实至 KA0.9,宽度 必须满足设计。表面做成适当的排水横坡，两侧人工开挖排水沟等临 时排水

7、系统，确保地面无积水.地质核查(1)施工前对水文地质资料以及水塘的分布范围、水深、淤泥-7 -厚度、防护标高等进行核实。核查有无泉眼和地下水露头等并对流量 进行实测。（2 ）施工前延线路纵向每隔50700m在线路中心及边坡两侧采用 静力触探仪、每隔200250m （当地貌单元小于200m范围时按地貌 单元）在线路中心采用钻探和试坑等取样化验， 必要时采用荷载试验， 核对设计地质资料。对由泥质粉砂岩、泥岩、灰岩上部的黄色、红色 黏土形成的路堑工点，每工点取不少于3组岩土样进行岩土膨胀性测 试。主要物理力学指标参数如下：黏性土与粉质土地基：比贯入阻力 Ps值、地基基本承载力、 地基压缩模量、地下水

8、位、天然含水量、天然密度、孔隙比、液限、 塑限、塑性指数、液性指数等；砂类土地基：地下水位、标贯击数、地基土密实程度、不同粒 径颗粒含量、粘粒含量、地基基本承载力等；碎石类土地基：地下水位、重型动力触探击数，地基土密实程 度、地基基本承载力、不同粒径颗粒含量、黏粒含量等；岩石地基：全风化呈黏性土状的，指标参数同黏性土；全风化 呈砂卵砾石类土状的指标参数同砂卵砾石类土；强弱风化的：抗压强度、软化系数、地下水位等；膨胀岩土地基：岩土常规物理、力学指标；土样自由膨胀率、 水平和垂直收缩率、蒙脱石含量和阳离子交换量、粒度分析；岩样膨 胀率、膨胀力、饱和含水率，崩解试验；地基承载力（膨胀土宜采用静力触探

9、、膨胀岩宜采用点荷载)。(3)重点核查各种类型过渡段的地层纵横向变化情况；软土、 膨胀土、人工填土等特殊岩土的分布和特征；危岩、滑坡、液化土等 不良地质的分布与特征.(4)对沿线两侧进行观察，判定路基范围内有无隐藏构筑物、墓 穴和坑洞等，若有发现，及时通知设计单位进行核实。5.2施工放线(1 )按照设计的布置形式和间距绘制桩位布置图，并进行编号 . 按照桩位布置图现场测量放样，准确定位各桩中心平面位置(桩位允 许偏差不050mm)在桩位中心打入木桩、竹片桩或钢筋，用白灰标 明。(2)测量放线，准确确定桩位。检查施工场地控制点桩是否会受 施工振动的影响；并采取相应的保护措施。确定施工机具和施工作

10、业 中所涉及的外部技术数据收集。5。3钻机就位钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。钻 机就位后，应采用在钻架上挂垂球的方法测量钻杆的垂直度或利用钻 机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保 CFG桩垂直度允许许偏差不大于 1%,桩位偏 差 W 5cm1为准确控制钻孔深度，应在桩架上做出控制深度的标尺，以便在 施工中观测、记录。在钻塔前接上一个 400A的交流电流表，以显示不同地质条件的电流变化。满足要求后，通知主管技术员进行检查，并报监理进行签认后方 可开钻。5。4钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时， 启动马

11、达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检 查钻孔的偏差，以便及时纠正.在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难 钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻 具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时， 在动力头底面停留位置相 应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头 底面达到标记处桩长即满足设计要求.施工时还需考虑施工工作面的 标高差异，作相应增减。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计 标高时，停止钻进。5.5验孔成孔到达设计标高时，停止钻进，通知现场主管技术员及监理进 行检查，检查孔深及垂直度偏差，填写隐蔽记录，并进行现场签认。 5.6混凝土拌制混凝土

12、原材料（水泥、粗细骨料、外加剂）由实验室负责检测把 关，监理平检或见证，以确保原材料的质量 .试验室负责根据设计强 度、混凝土运距通过现场实验确定合适的混凝土配合比和混凝土的凝 结时间，确保混凝土的和易性和混凝土的泵送工作性能 .CFG桩混凝 土按照试验确定的配合比在拌合站集中进行拌制，混凝土罐车运送至工地，试验员每个台班做一组（3块）试件进行28d标准养护，并对坍 落度进行现场测量，中间不定期现场抽检，确保混凝土的工作性能满 足泵送要求，防止堵管。计量要求准确。上料顺序为：先装碎石，再 加水泥，粉煤灰和泵送剂，最后加砂。使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在 砂石之间，拌合时间不得少于1min。混合料加

13、水量和坍落度（设计要 求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在1620cm）o在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料.5.7成桩CFGe成孔到设计标高后，停止钻进.CFG桩成桩过程有现场值班 人员指挥。成桩的提拔速度宜控制在 23m/min,成桩过程宜连续进 行，钻机操作手和输送泵操作手密切配合，按照“先泵料后拔管”的 原则。同时避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩 顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计 灌注量.施工桩顶标高设计桩顶标高0。5m,桩长允许偏差不大于10cm,桩径不小于设计值.5。8成品保护及桩头处理5。8.1桩间土清理CFGJ区段施工完成达1

14、4天后，在路基两侧放出桩顶标高控制线， 采用自重小于3t的小型挖掘机挖除桩间土，挖掘机挖斗宽度应小于 桩间净距；挖掘机作业采用倒退开挖法，保证始终在弃土上作业。并 确保清理时不对桩身造成损害，不扰动设计标高以下桩间土、不压坏 桩头。施工高度保证在桩顶标高以上，并用人工清理基底虚土，保证场地平整不积水.如果超挖，应制定相应的回填措施，报监理和设计 同意后方可实施，不得擅自施工。5。8。2截桩头、挖除桩间土清除后，抄平或拉线在每个桩身上用红油漆标出桩顶标高 准确位置；使用手执切割机或可移动立式切割机沿标高线上 2cm位置 将桩身四周锯缝，锯缝深度515cm(具体深度现场试验确定)，使CFG 桩沿切

15、割线处形成预裂面；将钢契插入切缝处，然后轻锤钢钎使之继 续钎入造成切割面断裂而截断桩头； 然后用人工修凿桩面，将桩顶从 四周向中间修平至设计标高，顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混 凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求，桩顶误差0+20mnmg;最后在桩顶面用打磨机对称磨平 3个 10cm的低应变测点； 截桩过程中严禁使用挖机直接截断桩头或采用风镐或钢钎凿桩，不得用锤头大力敲击桩头。截桩时要设专人负责指挥。6、劳动组织(1)劳动力组织方式：采用架子队组织模式。施工人员配备应结合工艺实验确定的施工方案和工期要求，对人员、机械按照标准化进行合理配置。人员配置表序号职务承担任务人数1队长质量

16、、进度、安全等全面管理1副队长协助队长负责施工管理12技术主管负责施工技术质量管理1领工员组织、领导施工作业人员1序号职务承担任务人数3技术贝施工过程技术质量控制44质检员质量检查15安全员施工安全管理17实验员原材、混凝土质量控制28材料员负责材料管理19施工人员现场施工机械操作合计137、材料要求选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。同一产地、品种、规格且连续进场的水泥， 袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t 或散装水泥不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续 进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当

17、不足400m3时也按一批 计。8、设备机具配置CFG施工机械设备配置分三大部分，即混合料搅拌及运输部分、 CFGK成孔及泵送部分、弃土清运部分。主要机械设备表序号设备名称规格型号单位数量（台）备注1拌合站HZS120/HZS90台1/12装载机ZL50台1序号设备名称规格型号单位数量（台）备注3混凝土罐车10m3辆44长螺旋钻机CFG18台45混凝土输送泵HBT60C台47发电机300台28挖掘机PC200台29自卸汽车15t辆49、质量控制及检验质量控制测量桩位前应对施工现场原地面标高进行抄平，并用平 地机平整碾压后放出各桩的准确位置， 将施工区域进行划分；并对各 桩进行编号，定机定人进行管

18、理.9。1。2布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按照 设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工 的原则。不宜从四周转向内推进施工。9。1.3对进场施工的所有长螺旋钻进在开钻之前应由施工技术 人员对标尺、刻面进行复核，消除标识误差.使用反差大的反光贴条 每0。5m进行标识；粘帖在钻机导向架上。利于夜间记录人员识别读 数。9。1.4现场管理人员每根桩都要根据钻机上的垂球目测导向架的垂直度，保证桩体垂直度不大于 1%。确保桩体的正常受力。9。1.5钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应 放慢进尺，

19、否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。CFG桩成桩过程有现场值班人员指挥，钻机操作手和地泵 操作手密切配合，按照“先泵料后拔管”的原则，防止先拔管后泵料 使CFG桩成吊脚桩。9。1。7严格控制拔管速率。拔管速度太快可能会导致桩径偏小 和缩颈断桩。而拔管速度过慢又会造成水泥浆分布不均、 桩顶浮浆过 多和混合料离析现象。导致桩身混凝土强度不足。整个施工过程中，应安排质检人员全程监督，做好施工原 始记录。记录内容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管 速度、单孔混合料灌入量、堵管情况及处理措施.提管泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内 混合料是否充实，确保桩身密实。9。1

20、。10由于桩管垂直度存在偏差，在施工过程中出现反插， 容易使土与混合料混合导致掺土影响桩身质量。所以，施工过程中应避免反插.9。1。11桩顶标高由导向架上的标识由值班人员进行确定，控 制在设计桩顶标高0。5m以上的位置。控制混凝土坍落度.混凝土坍落度过大会导致桩顶浮浆 过多，从而影响桩身质量。混凝土坍落度应控制在160200mme围内，和易性良好。桩顶浮浆控制在 20cm以内。9。1。13设置保护桩长。在泵送混合料时，比设计桩长多加0。5m的料。拔管后用插入式振捣器加振35min.提高桩顶混合料密实度 上部用土封顶，提高桩顶抗周围土的挤压能力。避免新打桩振动导致 已打桩受振动使混合料上涌使桩径

21、缩小。在截桩头前应测量桩顶标高，在设计桩顶标高出画线标 识。严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成了斜面或破损。截取桩头面应 该是平面。质量检验1 CFG的数量、布桩形式应符合设计要求，检验数量：全部 检查。检验方法：观察、现场清点计数.9。2。2 CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程 师批准的参数进行控制。检验数量：每台班抽检 3次.检验方法：现 场做坍落度实验。3 CFG桩混合料强度应符合设计要求。检验数量：施工单位 每台班做一组（3块）试块。检验方法：每台班制作混合料试块，进行 28天标准养护试件抗压强度检验。4每根桩的投料量不得少于设计灌注量。检验数量：施工单 位每根桩检验.检验方法：料斗现场计量.5 CFG桩清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。检验数 量：施工单位每根桩检验.检验方法：施工前测量钻杆