工程材料习题-渭水学子网-长安大学学生门户网站

1、.：.；工程资料习题1、抗拉强度： 是资料在破断前所能接受的最大应力。 屈服强度：是资料开场产生明显塑性变形时的最低应力。 刚度：资料抵抗弹性变形的才干。疲劳强度：经无限次循环而不发生疲劳破坏的最大应力。 冲击韧性：资料在冲击载荷作用下抵抗破坏的才干。断裂韧性：资料抵抗裂纹扩展的才干。2 、资料的弹性模量与塑性无关。3 、由大到小的顺序，抗拉强度： 2 、 1 、 3 、 4 。屈服强度： 1 、 3 、 2 、 4 。刚度： 1 、 3 、 2 、 4 。塑性： 3 、 2 、 4 、 1 。4、布氏、洛氏、维氏和显微硬度。由于各种硬度测试方法的原理不同，所以测出的硬度值不能直接进展比较。5

2、、1洛氏或维氏硬度 2布氏硬度 3布氏硬度 4洛氏或维氏硬度 5显微硬度6、冲击功或冲击韧性。 由于冲击功或冲击韧性代表了在指定温度下，资料在缺口和冲击载荷共同作用下脆化的趋势及其程度，所以不同条件下测得的这种目的不能进展比较。冲击韧性是一个对成分、组织、构造极敏感的参数，在冲击实验中很容易提示出资料中的某些物理景象，如晶粒粗化、冷脆、热脆和回火脆性等，故目前常用冲击实验来检验冶炼、热处置以及各种加工工艺的质量。此外，不同温度下的冲击实验可以测定资料的冷脆转变温度。同时，冲击韧性对某些零件如装甲板等抵抗少数几次大能量冲击的设计有一定的参考意义。7、 产生疲劳断裂的缘由普通以为是由于在零件应力集

3、中的部位或资料本身强度较低的部位，如原有裂纹、软点、脱碳、夹杂、刀痕等缺陷，在交变应力的作用下产生了疲劳裂纹，随着应力循环周次的添加，疲劳裂纹不断扩展，使零件接受载荷的有效面积不断减小，当减小到不能接受外加载荷的作用时，零件即发生忽然断裂。 可以经过以下途径来提高其疲劳抗力。改善零件的构造外形以防止应力集中；提高零件外表加工光洁度；尽能够减少各种热处置缺陷 (如脱碳、氧化、淬火裂纹等)；采用外表强化处置，如化学热处置、外表淬火、外表喷丸和外表滚压等强化处置，使零件外表产生剩余压应力，从而能显著提高零件的疲劳抗力。8、断裂韧性表示资料抵抗裂纹扩展的才干。 断裂韧性的实意图义在于：只需测出资料的断

4、裂韧性 ，用无损探伤法确定零件中实践存在的缺陷尺寸，就可以判别零件在任务过程中有无脆性开裂的危险；测得断裂韧性和半裂纹长度后,就可以确定资料的实践承载才干。所以，断裂韧性为设计、无损伤探伤提供了定量的根据。 HYPERLINK 202.117.64.98/ec/C84/Course/Content/N14/Content.htm l top 51、略2、金属键，大量自在电子，良好导电导热性，又因金属键的饱和性无方向性，构造高度对，故有良好的延展性。离子键，正负离子的较强电吸引，导致高硬度，高熔点，高脆性，因无自在电子，固态导电性差。共价键，经过共用电子对实现搭桥联络，键能高，高硬度，高熔点，高

5、介电性。分子键，因其结合键能低，低熔点，低强度，高柔顺性。3、有体心立方，面心立方，密排六方三种，其陈列特点见表2-1-Fe，-Fe，Cr，V属体心，-Fe，Cu，Ni，Pb属面心，Mg，Zn属密排六方。4、由有m故-Fe的晶格常数为。1mm3中-Fe的原子数个。5、111、011、001,111、011、001。6、7、这是由于单晶体在各个晶面和晶向上原子陈列密度是有差别的，所以表示出晶体的各向异性。而多晶体是由众多细小的晶粒所构成的集合体，各个晶粒的晶轴取向是随机分布的。这样，多晶体的性能在各个方向上表示出的是统计平均值的大小，所以是各向同性的。8、-Fe的原子陈列密度为0.68，-Fe的

6、原子陈列密度为0.74，由于-Fe的晶格间隙较大，所以，-Fe的渗碳才干大于-Fe。9、体积会膨胀，这是由于-Fe的密度小于-Fe。10、有点缺陷空位、间隙原子，线缺陷位错和面缺陷晶界面、相界面三种。普通来说，缺陷密度越高，位错滑移阻力越大，资料强度、硬度越高，塑性、韧性越低。11、固溶体是以溶剂元素的晶格类型为根底，再溶入一些溶质原子。由于是对称性高的晶格构造，往往具有较好的塑性。而金属间化合物的晶格构造不同于组成元素的晶格，且由于离子键或共价键特质，键能较高。故硬度、强度高，脆性大。12、两种。置换型和间隙型。构成固溶体后，由于溶质原子呵斥的晶格畸变，固溶领会产生所谓固溶强化景象，即强度、

7、硬度上升，塑性、韧性下降。13、有正常价化合物离子化合物、共价化合物，电子浓度化合物和间隙相等。它们在合金中普通可作为强化相。14、普通高分子化合物的分子量都非常宏大，且具有键状构造，键节之间属共价键联接，键与键之间属分子键联接。15、主要键型有离子键，共价键，构成陶瓷的晶体相主要是氧化物和含氧酸盐。 HYPERLINK 202.117.64.98/ec/C84/Course/Content/N14/Content.htm l top 51、略。2、形核与长大。晶核的形核率与生长率的影响要素有：过冷度、熔点、熔化潜热、铸型冷却才干和外力形核质点的类型和数量等。3、铸造消费中，控制晶粒大小的措施

8、有：1、添加过冷度，2、孕育处置蜕变处置，3、附加振动等。1中金属模铸件晶粒小，2低温浇注的晶粒小，3采用振动的晶粒小。4、共晶：L+包晶：L+共析：+。5、1错2对3错6、！见以下图。不会有纯Mg相，从相图看Mg会溶解一部分Cu构成固溶体。7、8、接近共晶成分的合金流动性好，铸造性能好。而固溶体合金的塑性好，适宜压力加工。 HYPERLINK 202.117.64.98/ec/C84/Course/Content/N14/Content.htm l top 56、可以金相法区分。一是看有无莱氏体或石墨组织，有即为3.5%C的铁碳合金。二是看有无二次渗碳体，有即为1.2%C的过共析钢。剩下的两

9、种合金只需比较珠光体的数量即可，多者为0.4%C少者为0.2%C的合金。71由于渗碳体的体积分数大，资料就硬；2低温莱氏体中有大量共晶渗碳体，故资料的差；30.4%C的钢在1100时为单相奥氏体，塑性好，故可锻造。而4.0%C的生铁在1100时为高温莱氏体，有共晶渗碳体，故不可锻造。4这是由于有时因冶金质量不高，钢中留有低熔点的三元硫共晶在晶界上分布。在9501100时，硫共晶会熔化，构成所谓“热脆景象。5对低碳钢而言，确是如此。这样可以保证是在单相奥氏体相区内进展压力加工。6塑性好。7钢丝中碳量越高，钢丝的强度就越大在共析成分以下。8T8，T10，T12是工具钢，资料中有大量二次渗碳体，故难

10、锯。9铸铁因其成分接近共晶点，有良好的流动性，故适宜铸造；而钢因其基体相为.Fe铁素体，塑性好，且高温下可转变为奥氏体，塑性更好，故适宜压力加工。8主要有Si，Mn，P，S等.Si是有益于提高钢的铁素体的强度，主要是固溶强化。Mn也是有益于提高钢的铁素体的强度，主要是固溶强化和构成合金渗碳体。P提高钢的冷脆转变温度范围，不利于钢的韧性。S主要是引起钢的热脆性，这是由于S会在钢中构成低熔点三元硫共晶。9强度：T8T1245#，碳素钢中以珠光体的综合机械性能为最好，强度最好，T8钢中珠光体的体积分数最大，其次为T12和45#钢；硬度：T12T845#，碳素钢中以渗碳体相的硬度为最高，T12钢中渗碳

11、体的体积分数最大，其次为T8和45#钢。塑性：45# T8T12，碳素钢中以铁素体相的塑性最好，45#钢中铁素体的体积分数最大，其次为T8钢和T12钢。101普通碳素构造钢对杂质元素控制不严，用于各种热轧型材和要求不高的机械构造。2优质碳素构造钢对杂质元素控制严厉，用于制造普通的机械零件。3高级优质碳素工具钢对杂质元素控制非常严厉，用于制造普通外形简单且速度不高的工具和刃具。11见表45。1、1滑移：所谓滑移是晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面发生相对的滑动。孪生：晶体的一部分相对于另一部分沿着一定的晶面(孪生面)产生一定角度的切变(即转动)，这种变形方式叫做“孪生。2再结晶：变形金属加热到

12、较高温度时，原子具有较强的活动才干，有能够在破碎的亚晶界处重新形核和长大，使原来破碎拉长的晶粒变成新的、内部缺陷较少的等轴晶粒。这一过程，使晶粒的外形发生了变化，而晶格的类型无任何改动，故称为“再结晶。二次再结晶：通常再结晶后获得细而均匀的等轴状晶粒。假设温度继续升高或保温较长时间后，少数晶粒会吞并周围许多晶粒而急剧长大，构成极粗的晶粒，为了与通常晶粒的正常长大相区别，把这种景象称为“二次再结晶。再结晶温度：变形金属开场进展再结晶的最低温度称为金属的再结晶温度。3热加工：凡在再结晶温度以上的加工过程称为热加工。冷加工：凡在再结晶温度以下的加工过程称为冷加工。4加工硬化：晶粒破碎和位错密度添加，

13、使金属的强度和硬度提高，塑性和韧性下降，产生了所谓加工硬化(或冷作硬化)景象。5回复：加热温度较低时，变形金属中的一些点缺陷和位错，在某些晶内发生迁移变化的过程，称为回复。6再结晶：变形金属加热到较高温度时，原子具有较强的活动才干，有能够在破碎的亚晶界处重新形核和长大，使原来破碎拉长的晶粒变成新的、内部缺陷较少的等轴晶粒。这一过程，使晶粒的外形发生了变化，而晶格的类型无任何改动，故称为“再结晶。7织构：当金属变形量到达一定值(7090以上)时，金属中的每个晶粒的位向都趋于大体一致，这种景象称为“织构景象，或称“择优取向。2、由于锌、镁属于密排六方晶格，纯铜属于面心立方晶格。孪生变形仅在滑移系较

14、少而不易产生滑移的密排六方金属 (如Mg、Zn、Cd等)中易于发生，而面心立方晶格金属如Al、Cu等中由于滑移系较多，故易产生滑移。3、弯折一根铁丝时，开场觉得省劲，后来逐渐感到有些费力，是由于在外力的作用下，铁丝随着外形的变化，其内部组织也要发生变化，晶粒破碎和位错密度添加，使金属的强度和硬度提高，塑性和韧性下降，产生了所谓加工硬化 (或冷作硬化)景象，金属的加工硬化，给进一步加工带来困难，所以后来逐渐感到有些费力。再进一步变形时，由于金属的强度和硬度提高，塑性和韧性下降，很快铁丝就由于疲劳而发生断裂。4、 金属的晶粒粗细，对其机械性能的影响是很大的。晶粒愈细，晶界总面积愈大，每个晶粒周围不

15、同位向的晶粒数愈多。因此，塑性变形抗力也愈大。另外，晶粒的愈细，不仅使强度增高，而且也添加其塑性和韧性。由于晶粒愈细，金属单位体积中的晶粒数愈多，变形可以分散在更多的晶粒内进展，各晶粒滑移量的总和增大，故塑性好。同时，由于变形分散在更多的晶粒内进展，引起裂纹过早产生和开展的应力集中得到缓和，从而具有较高的冲击载荷抗力。所以，工业上常用细化晶粒的方法来使金属资料强韧化。5、在外力的作用下，金属随着外形的变化，其内部组织也要发生如下的变化：(一)晶粒外形的变化。 塑性变形后晶粒的外形沿着变形方向被压扁或拉长，构成细条状或纤维状，晶界变得模糊不清，且随变形量增大而加剧。这种组织通常叫做“纤维组织。(

16、二)亚构造的构成。 在未变形的晶粒内部存在着大量的位错壁 (亚晶界)和位错网，随着塑性变形的发生，即位错运动，在位错之间产生一系列复杂的交互作用，使大量的位错在位错壁和位错网旁边呵斥堆积和相互纠缠，产生了位错缠结景象。随着变形的添加，位错缠结景象的进一步开展，便会把各晶粒破碎成为细碎的亚晶粒。变形愈大，晶粒的碎细程度便愈大，亚晶界也愈多，位错密度显著添加。同时，细碎的亚晶粒也随着变形的方向被拉长。(三)形变织构的产生。 在定向变形情况下，金属中的晶粒不仅被破碎拉长，而且各晶粒的位向也会朝着变形的方向逐渐发生转动。当变形量到达一定值 (7090以上)时，金属中的每个晶粒的位向都趋于大体一致，这种

17、景象称为“织构景象，或称“择优取向。 塑性变形对金属性能的影响：组织上的变化，必然引起性能上的变化。如纤维组织的构成，使金属的性能具有方向性，纵向的强度和塑性高于横向。晶粒破碎和位错密度添加，使金属的强度和硬度提高，塑性和韧性下降，产生了所谓加工硬化 (或冷作硬化)景象。6、影响再结晶温度的要素是：1预先的变形程度。 变形程度愈大，金属畸变能愈高，向低能量形状变化的倾向也愈大，因此再结晶温度愈低。(2)原始晶粒大小。 金属原始晶粒越小，那么变形的抗力越大，变形后储存的能量较高，再结晶温度那么较低。(3)金属的纯度及成分。 金属的化学成分对再结晶温度的影响比较复杂。当金属中含有少量元素，特别是高

18、熔点元素时，常会妨碍原子分散或晶界的迁移，而使再结晶温度升高。如纯铁的再结晶温度约为 450，参与少量碳变成钢时，其再结晶温度提高至500650。在钢中再参与少量的W、Mo、V等，还会更进一步提高再结晶温度。当合金元素含量较高时，能够提高也能够降低再结晶温度，这要看合金元素对基体金属原子分散速度比对再结晶形核时的外表能的影响而定。有利于原子分散和降低外表能的那么降低再结晶温度；反之，那么升高再结晶温度。(4)加热速度和保温时间。 再结晶过程需求有一定时间才干完成，故加热速度的添加会使再结晶推迟到较高温度才发生；而保温时间延伸，原子分散充分，可使再结晶过程在较低温度下完成。由于铸造组织没有经过塑

19、性变形所以不能经过再结晶退火来消除粗大铸造组织。7、 金属在冷拔过程中会产生加工硬化，金属的加工硬化，给进一步加工带来困难。为此，在其加工过程中必需安排一些中间退火工序，来消除加工硬化景象。8、塑性变形后晶粒的外形沿着变形方向被压扁或拉长，构成细条状或纤维状，晶界变得模糊不清，且随变形量增大而加剧。这种组织通常叫做“纤维组织。纤维组织的构成，使金属的性能具有方向性，纵向的强度和塑性高于横向。晶粒破碎和位错密度添加，使金属的强度和硬度提高，塑性和韧性下降，产生了所谓加工硬化 (或冷作硬化)景象。9、 变形度的影响实践上是一个变形均匀的问题。变形度愈大，变形便愈均匀，再结晶后的晶粒度便愈细。当变形

20、度很小时，由于晶格畸变小，缺乏以引起再结晶，故晶粒度坚持原样。当变形度在 2l0时再结晶后的晶粒非常粗大，因此时金属中只需部分晶粒发生变形，变形很不均匀，再结晶时的形核数目少，再结晶后的晶粒度很不均匀，故晶粒极易吞并长大。这个变形度称为“临界变形度，消费中应设法防止。10、热加工虽然不致引起加工硬化，但仍能使金属的组织和性能发生显著的变化：(一)可使钢中的气孔焊合，分散缩孔压实，从而使资料的致密度添加。(二)可使钢中的粗大枝晶和柱状晶破碎，从而使晶粒细化，机械性能提高。(三)可使钢中的各种夹杂物沿着变形方向伸长(塑性夹杂物如FeS和细碎脆性夹杂物如氧化物等)，但晶粒经过再结晶变成细等轴晶，而夹

21、杂物却被保管下来，构成了“纤维组织，在宏观试样上呈现为条状(塑性夹杂物)和链状(脆性夹杂物)。这种组织使钢的机械性能有了方向性，在沿着纤维的方向上(纵向)具有较高的机械性能，而且在垂直纤维方向上(横向)性能较低。钢材在热加工如锻造时，加工温度处于其再结晶温度以上，即使发生加工硬化，也会经过再结晶而消除，故不产生加工硬化。11 、用细棒料压制的齿轮好。 HYPERLINK 202.117.64.98/ec/C84/Course/Content/N14/Content.htm l top 5第六章习题参考答案11奥氏体的起始晶粒度：起始晶粒度事指珠光体向奥氏体转变刚刚终了时的奥氏体晶粒度。实践晶粒

22、度：钢在详细加热条件下实践得到的奥氏体晶粒尺寸。本质晶粒度：钢加热到93010，保温8h，冷却后得到的晶粒度。2 珠光体：层比较大的铁素体与渗碳体的机械混合物。索氏体：层片间距较小的铁素体与渗碳体的机械混合物。屈氏体：层片间距较小的铁素体与渗碳体的机械混合物。贝氏体：过饱和的铁素体和碳化物的机械混合物。马氏体：碳在Fe中的过饱和固溶体。3奥氏体：碳溶在Fe中的间隙固溶体。过冷奥氏体：钢在高温时所构成的奥氏体，过冷到A r1以下，成为热力学不稳定形状的过冷奥氏体。剩余奥氏体：过冷奥氏体向马氏体转变时，冷至室温或Mf点尚未转变的奥氏体。4退火：钢的退火是把钢加热到高于或低于临界点Ac1或Ac3的某

23、一温度，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却以获得接近平衡组织的一种热处置工艺。正火：正火时把亚共析钢加热到以上3050，过共析钢加热到 上3050，保温后在空气中冷却的工艺。淬火：将钢加热到Ac1或Ac3以上30-50，保温后快速的操作，称为淬火。回火：将淬火钢加热到A1以下某一温度，保温一定时间，然后快速冷却到室温的热处置工艺。冷处置：将退火钢继续冷却带室温以下某一温度并停留一定时间，使剩余奥氏体转变为马氏体，然后在恢复到室温。临界淬火冷却速度Vk： 使获得全部马氏体组织的最小冷却速度。淬透性：淬透性表示钢在淬火时或得马氏体的才干。淬硬性：淬硬性使指钢在理想条件下进展淬火硬化即得到马氏体组织所能

24、到达的最高硬度的才干。2珠光体组织使按层间距大小分为珠光体，索氏体，屈氏体三种。珠光体在等温温度在 制650温度范围内获得，层片较大0.4m硬度为170200HBS，索氏体在等温温度在650600范围内得到层片间距较小0.20.4m 硬度为230-320HBS，屈氏体在等温温度在600-550范围内得到，层间距更小0.2m，硬度为330-400HBS。3贝氏体组织最为常见的是上贝氏体和下贝氏体上贝氏体使过冷奥氏体在550-350 温度范围内等温度构成的。呈羽毛状，有粗大的片状铁素体和粗大的，分布不均匀的渗碳体组成。韧性显著降低，硬度为HBC3545。下贝氏体使是过冷奥氏体在350230温度范围

25、内等温构成的，下贝氏体中的铁素体针细小，渗碳体弥散度大。分布更均匀，强度，硬度进一步提高。塑性，韧性有所改善，具有更好的综合机械性能。4、马氏体的组织形状主要有两种：板条状马氏体和片状马氏体。高温奥氏体中含碳量大于1.0%时，淬火组织中马氏体的 形状是片状的，亚构造主要是栾晶，在片体边境上沿111m方向呈点状规那么陈列有螺形位错。片状马氏体韧性和塑性差。高温奥氏体中含碳量小于0.30%时，淬火组织中马氏体的形状是板条状的，体内有高容度位错，111r为其惯习面。板条状马氏体的韧性和塑性好。马氏体的硬度主要取决于含碳量，随着马氏体含碳量的增高，硬度随之提高，当含碳量超越0.6%以后硬度添加趋于平缓

26、。5、延续冷却是以某一速度延续冷却到室温，使过冷奥氏体在 延续冷需冷却过程中发生转变，等温冷却是快速冷却到Ar1以下某一温度，并等温停留一段时间，使过冷奥氏体发生转变，然后在冷却到室温。6、共析钢C曲线中，过冷奥氏体开场转变点的连线称为转变开场线；过冷奥氏体转变终了点的连线称为转变终了线。程度线A1表示奥氏体与珠光体的平衡温度。在A1线以上是奥氏体稳定存在的区域，A1线以下，转变开场线以左是过冷奥氏体区，转变终了线以右是转变产物区，转变开场线和终了线之间是过冷奥氏体和转变产物共存区。影响C曲线外形和位置的主要要素有：1碳的影响。在亚共析钢中，随含碳量添加，C曲线向右挪动；在过共析钢中，随含碳量

27、的添加，C曲线那么向右挪动。2合金元素的影响：除钴外，一切的合金元素使C曲线位置右移，碳化物构成元素含量较多时，不仅影响C曲线位置，还会改动C曲线的外形。3加热温度和保温时间的影响：随着加热温度的提高和保温时间的延伸，C曲线右移。8、1完全退火，目的是消除轧制工艺不合要求而产生的带状组织缺陷，并适当降低硬度，提高塑性和改善切屑加工性能。退火后组织为珠光体+铁素体2去应力退火：目的是消除铸件的内应力，退火后组织为珠光体+铁素体3去应力退火，目的是消除段柸的热应力，防止运用工程中变形和开裂，退火后组织为珠光体+铁素体。4球化退火，目的是将珠光体的渗碳体由片状转化为球状，得到球状珠光体，降低钢的硬度

28、，改善切削加工性能，得到的组织为球状珠光体+球状渗碳体9、过冷奥氏体+珠光体过冷奥氏体 铁素体 过冷奥氏体+屈氏体 过冷奥氏体+屈氏体+贝氏体 下贝氏体 过冷奥氏体+下贝氏体 下贝氏体+马氏体+剩余奥氏体 过冷奥氏体 马氏体+剩余奥氏体2V1：退火V2：正火V3：等温淬火V4：分级淬火V5：双液淬火10、a马氏体(b)贝氏体+马氏体(c)屈氏体+贝氏体+马氏体(d)屈氏体+索氏体+珠光体11、 淬火的目的是为了获得马氏体或贝氏体组织。提高钢的机械性能。为了防止奥氏体晶粒粗化，普通淬火温度不宜太高，只允许超出临界点30-50。亚共析钢的淬火加热温度是Ac3+30-50。过共析钢的淬火温度是Ac1

29、+30-50。12、冷却后组织加热后组织700： 珠光体+铁素体珠光体+铁素体760： 马氏体+铁素体奥氏体+铁素体840： 马氏体+剩余奥氏体马氏体+奥氏体1100：粗大的马氏体+粗大的剩余奥氏体粗大的奥氏体13、淬透性表示钢在淬火时获得马氏体的才干。而淬硬层深度为钢的外表至半马氏体区的间隔 。淬透性是钢在规定条件下的一种工艺性能，是确定的可以比较的，为钢材本身固有的属性。淬硬层深度是实践工件在详细条件下淬得的马氏体和半马氏体的深度，是变化的，与钢的淬透性及外在要素如淬火介质，零件尺寸有关。影响钢淬透性的要素：钢的临界冷却速度VK。凡是影响C曲线位置的要素均能影响钢的淬透性。淬硬性主要与马氏

30、体的含碳量有关，含碳量愈高，淬火后硬度愈高。14、机械设计中应思索钢的淬透性。界面较大或外形复杂以及受力情况特殊的重要零件，要求界面的力学性能均匀的零件，应选用淬透性好的钢：而陈寿改动或弯曲再和的轴类零件，外层受力较大，心不受力较小，可选用淬透性较低的钢种，只需淬透性深度为轴半径的1/3-1/2即可，这样，既满足了性能的要求降低了本钱。15、索氏体：正火所得，层片状，HB和回火索氏体相当，屈服强度，冲击韧性都比或会索氏体略低。回火索氏体：调质所得，铁素体+细小颗粒碳化物，综合机械性能优越。屈氏体：6000-500范围内所得，层片状，硬度330-400HBS。回火屈氏体：350-500回火所得，

31、硬度为35-45HRC，又较高的弹性和屈服极限，同时有一定韧性。马氏体：钢在Ms点以下发生无分散转变所得，高强度高硬度，塑性、韧性较差。回火马氏体易于腐蚀，金相显微镜下为暗黑针片状，HRC58-64.16、甲厂产品的组织为珠光体+铁素体。乙厂产品的组织为回火索氏体，与甲厂产品相比，乙厂产品具有良好的综合机械性能。17、对低碳钢齿轮进展渗碳，渗碳后外表组织从珠光体+铁素体变成马氏体+剩余奥氏体，硬度和耐磨性大幅提高。对中碳钢齿轮进展外表淬火，外表淬火后外表组织从珠光体+铁素体变成马氏体+剩余奥氏体，硬度和耐磨性提高。18、外表淬火普通用中碳钢和中碳合金钢，也可用高碳工具钢和低合金工具钢以及铸铁等

32、。渗碳用钢通常为含碳量0.15-0.25%的低碳钢和低碳合金钢。氮化用钢通常是含有Al、Cr、Mo等合金元素的钢。外表淬火后，外表硬度，耐磨性和疲劳强度均提高。三者相比较，淬火后硬度值普通在HRC45-60之间，渗碳后硬度值在HRC58-60之间，渗氮后硬度值在67-74之间。渗碳与渗氮相比，工件变形大，渗层厚。外表淬火可用于齿轮、轧辊等；渗碳可用于齿轮、大小轴、凸轮轴、活塞销及机床零件、大型轴承等；渗氮主要用于各种高速传动精细齿轮，高精度机床主轴如镗床镗杆，磨床主轴，在交变载荷条件下要求疲劳强度很高的零件，以及要求变形很小和具有一定抗热、耐蚀才干的耐磨零件。 HYPERLINK 202.11

33、7.64.98/ec/C84/Course/Content/N14/Content.htm l top 51、合金钢中的合金元素通常分为以下几类：碳化物构成元素：Mn, Cr, W，Mo, V, Ti, Nb ,Zr非碳化物构成元素：Ni, Cu, Co, Si, Al。2、除 Co外，一切合金元素溶于奥氏体后，都增大其稳定性，使奥氏体分解转变速度减慢，即C曲线右移，从而提高钢的淬透性。碳化物构成碳化物构成元素，如Mo、W、V、Ti等，当它们含量较多时，不仅使C曲线右移，而且还会使C曲线的外形发生变化，甚至出现两组C曲线，上部的C曲线反映了奥氏体向珠光体的转变，而下部的C曲线反映了奥氏体向贝氏

34、体的转变。3、 1合金元素溶入铁素体中构成合金铁素体，由于与铁的晶格类型和原子半径不同而呵斥晶格畸变，产生固溶强化效应。非碳化物构成元素：如Ni、Si、Al、Co等，它们不与碳构成化合物，根本上都溶于铁素体内，以合金铁素体方式存在；碳化物构成元素，根本上是置换渗碳体内的铁原子而构成合金渗碳体或合金碳化物，如：Cr7 C3 等。2钢在淬火后回火时的组织转变主要是马氏体分解、剩余奥氏体的分解及碳化物构成、析出和聚集的过程，这个过程也是依托元素之间的分散来进展的。由于合金元素分散速度小，而又妨碍碳原子分散，从而使马氏体的分解及碳化物的析出和聚集速度减慢，将这些转变推迟到更高的温度，导致合金钢的硬度随

35、回火温度的升高而下降的速度比碳钢慢。这种景象称之为回火稳定性。合金元素普通都能提高剩余奥氏体转变的温度范围。在碳化物构成元素含量较高的高合金钢中，淬火后剩余奥氏体非常稳定，甚至加热到500600仍不分解，而是在回火冷却过程中部分转变为马氏体，使钢的硬度反而添加，这种景象称之为二次硬化。其次，在高合金钢中，由于Ti、V、W、Mo等在500600温度范围内回火时，将沉淀析出特殊碳化物，这些碳化物以细小弥散的颗粒状存在，因此，这时硬度不但不降低，反而再次添加，这种景象称之为“沉淀型的二次硬化，亦称为弥散硬化或沉淀硬化。合金元素对淬火及回火后钢的机械性能的不利影响是回火脆性问题。4、 1奥氏体：碳在-

36、Fe中的一种间隙固溶体。合金奥氏体：溶在合金元素中的奥氏体。奥氏体钢：钢的组织为奥氏体的钢。2铁素体：碳在-Fe中的一种间隙固溶体。合金铁素体：溶在合金元素中的铁素体。铁素体钢：钢的组织为铁素体的钢。3渗碳体即碳化三铁Fe 3 C。合金渗碳体：溶有合金元素的渗碳体，如(Fe、Cr) 3 C等。特殊碳化物：指稳定性特高的碳化物，如：WC等。5、 1除Mn、Ni等扩展相区的元素外，大多合金元素与铁相互作用能减少相区，使A 4 下降，A 3 上升，因此使钢的淬火加热温度高于碳钢。2钢在淬火后回火时的组织转变主要是马氏体分解、剩余奥氏体的分解及碳化物构成、析出和聚集的过程，这个过程也是依托元素之间的分

37、散来进展的。由于合金元素分散速度小，而又妨碍碳原子分散，从而使马氏体的分解及碳化物的析出和聚集速度减慢，将这些转变推迟到更高的温度，导致合金钢的硬度随回火温度的升高而下降的速度比碳钢慢。这种景象称之为回火稳定性。3从合金元素对铁碳相图的影响可知，由于合金元素均使相图中的S点和E点左移，因此使共析点和奥氏体的最大溶碳量相应地减小，出现了当含Cr量为12时，共析点地含碳量小于0.4,含碳量12时奥氏体最大含碳量小于1.5。4由于高速钢中含有大量地合金元素，使其具有很高的淬透性，在空气中冷却即可得到马氏体组织。6、用于制造渗碳零件的钢称为渗碳钢。渗碳钢的含碳量普通都很低 (在0.150.25之间)，

38、属于低碳钢，这样的碳含量保证了渗碳零件的心部具有良好的韧性和塑性。为了提高钢的心部的强度，可在钢中参与一定数量的合金元素，如Cr、Ni、Mn、Mo、W、Ti、B等。其中Cr、Mn、Ni等合金元素所起的主要作用是添加钢的淬透性，使其在淬火和低温回火后表层和心部组织得到强化。另外，少量的Mo、W、Ti等碳化物构成元素，可构成稳定的合金碳化物，起到细化晶粒的作用。微量的B(0.0010.004)能剧烈地添加合金渗碳钢的淬透性。7、调质钢普通指经过调质处置后运用的碳素构造钢和合金构造钢。调质钢的含碳量普通在 0.250.50之间，属于中碳钢。碳量过低，钢件淬火时不易淬硬，回火后达不到所要求的强度。碳量

39、过高，钢的强度、硬度虽增高，但韧性差，在运用过程中易产生脆性断裂。常用合金调质钢通常参与的合金元素有Cr、Ni、 Si、Mn、B等，主要是为了提高钢的淬透性及保证强度和韧性而参与的。8、 弹簧钢可分为碳素弹簧钢与合金弹簧钢。碳素弹簧钢是常用的弹簧资料之一，其含碳量为 0.60.9。合金弹簧钢的含碳量低一些，约介于0.450.70之间，思索到合金元素的强化作用，降低含碳量有利于提高钢的塑性和韧性。合金弹簧钢中所含合金元素经常有Si、Mn、Cr、V等，它们的主要作用是提高钢的淬透性和回火稳定性，强化铁素体和细化晶粒，从而有效地改善了弹簧钢的力学性能。根据弹簧的加工成型形状不同，弹簧分为热成型弹簧与

40、冷成型弹簧，热成型弹簧的最终热处置为淬火后中温回火；冷成型弹簧那么是用冷拉弹簧钢丝经冷卷后成型，然后进展低温去应力退火。9、 滚动轴承钢的含碳量为 0.951.15，这样高的含碳量是为了保证滚动轴承钢具有高的硬度和耐磨性。主加元素是Cr，其作用可添加钢的淬透性，铬与碳所构成的(Fe、Cr) 3 C合金渗碳体比普通Fe 3 C渗碳体稳定，能妨碍奥氏体晶粒长大，减小钢的过热敏感性，使淬火后得到细小的组织，而添加钢的韧性。Cr还有利于提高回火稳定性。对于大型滚动轴承(如D3050mm的滚珠)，还须参与适量的Si(0.400.65)和Mn(0.901.20)，以便进一步改善淬透性，提高钢的强度和弹性极

41、限而不降低韧性。10、钢种外表组织心部组织晶粒大小性能缘由20钢回火马氏体渗碳体F+P较细小外硬内韧20CrMnTi回火马氏体合金碳化物F+P细低碳回火马氏体更细小外表强度、硬度更高，心部不仅强、硬度较高，同时韧性好。参与合金元素不仅改善了组织，同时性能也得以提高。11、下料球化退化机械加工淬火 +低温回火磨平面抛槽开口球化退火：降低硬度，便于机械加工，并为最终热处置做好组织上的预备。淬火+低温回火：保证最终运用性能高的硬度和良好的韧性，减小变形分级淬火，降低剩余内应力。最终组织为：下贝氏体碳化物。硬度大于60HRC。12、热硬性红硬性是指外部受热升温时工具钢仍能维持高硬度大于 60 HRC的

42、功能。W18Cr4V出现二次硬化的缘由是在550570温度范围内钨及钒的碳化物WC,VC呈细小分散状从马氏体中沉淀析出，产生了弥散硬化作用。同时，在此温度范围内，一部分碳及合金元素从剩余奥氏体中析出，从而降低了剩余奥氏体中碳及合金元素含量，提高了马氏体转变温度。当随后回火冷却时，就会有部分剩余奥氏体转变为马氏体，使钢的硬度得到提高。由于以上缘由，在回火时便出现了硬度上升的“二次硬化景象。而65钢虽然淬火后硬度可达6062HRC但由于其热硬性差，钢中没有提高耐磨性的碳化物，因此不能制造所要求耐磨的车刀。13、 高的热硬性主要取决于马氏体中合金元素的含量，即加热时溶于奥氏体中合金元素的量，由于对高

43、速钢热硬性影响最大的两个元素 W及V,在奥氏体中的溶解度只需在1000以上时才有明显的添加，在12701280 时奥氏体中约含有78的钨，4的铬，1的钒。温度再高，奥氏体晶粒就会迅速长大变粗，淬火形状剩余奥氏体也会迅速增多，从而降低高速钢性能。这就是淬火温度定在1280的缘由。选择三次回火是由于由于W18Cr4V钢在淬火形状约有2025的剩余奥氏体，仅靠一次回火是难以消除的。由于淬火钢中的剩余奥氏体是在随后的回火冷却过程中才干向马氏体转变。回火次数愈多，提供冷却的时机就愈多，就越有利于剩余奥氏体向马氏体转变，减少剩余奥氏体量(剩余奥氏体一次回火后约剩1 5，二次回火后约剩35，第三次回火后约剩

44、下2)。而且，后一次回火还可以消除前一次回火由于剩余奥氏体转变为马氏体所产生的内应力。14、热处置工艺为：球化退火降低硬度，便于切削加工，为最终热处置做组织预备淬火：其目的是为了保证块规具有高的硬度6265HRC，耐磨性何和长期的尺寸稳定性。冷处置后的低温回火：是为了减小应力，并使冷处置后的过高硬度66 HRC左右降低至所要求的硬度6265HRC时效处置原那么：是为了消除新生的磨削应力，使量具剩余应力坚持在最小程度。15、Cr12MoV钢类似于高速钢，也需求反复的锻打，把大块的碳化物击碎，锻造后也要进展球化退火，以便降低硬度，便于奥氏体加工。经机械加工后进展淬火，回火处置。必需指出，假设对Cr

45、12MoV钢还要求有良好的热硬性时，普通可将淬火温度适当提高至11151130，但会因组织粗化而使钢的强度和韧性有所将低。淬火后，由于组织中存在大量剩余奥氏体80%而使硬度仅为4250HRC，但在510520回火时会出现二次硬化景象，是使钢的硬度上升至6061HRC。16、 奥氏体不锈钢中参与了扩展相区降低 Ms点的合金元素如Ni，使钢室温下具有单相奥氏体组织。钢中加Ti是为了消除钢的晶间腐蚀倾向。为提高其耐腐蚀性常用的热处置工艺有固溶处置，稳定性处置及除应力处置。17、耐热钢包括抗氧化钢和热强钢。 提高钢的氧化性，钢中通常参与足够的Cr, Si, Al和稀土等元素。使钢在高温下与氧接触时，外

46、表能生成致密的高熔点的氧化膜，它严密的覆盖在钢的外表，可以维护免于高温气体的继续腐蚀。抗氧化钢多用来制造炉用零件和热交换器。加强钢中常参与铬，镍，钼，钨，钒，锰等元素，用以提高钢的高温强度。汽轮机、燃气轮机的转子和叶片，锅炉过热器，高温任务的螺栓和弹簧，内燃机排气阀等用钢都是热强钢。18 、 1 、 20CrMnTi ： 渗碳钢。用于接受较剧烈的冲击作用和受磨损的条件下进展任务的零件。 0 2 的碳含量保证了渗碳零件的心部具有良好的韧性和塑性， Cr、Mn、Ti等合金元素所起的主要作用是添加钢的淬透性，提高钢的心部的强度。另外，少量的Ti可构成稳定的合金碳化物，起到细化晶粒、抑制钢件在渗碳时发

47、生过热的作用。渗碳钢的主要热处置工序普通是在渗碳之后再进展淬火和低温回火。处置后零件的心部为具有足够强度和韧性的低碳马氏体组织，表层为硬而耐磨的回火马氏体和一定量的细小碳化物组织。2 、 40MnVB ： 调质钢。这类钢在多种负荷下任务，受力情况比较复杂的重要零件，要求具有高强度与良好的塑性及韧性的配合，即具有良好的综合机械性能。 0 4 的含碳量保证 调质钢零件获得良好的综合机械性能；合金元素的参与，主要是为了提高钢的淬透性及保证强度和韧性而参与的。调质钢经过调质热处置后得到回火索氏体组织。调质钢零件，通常除了要求有良好的综合机械性能外，往往还要求外表有良好的耐磨性。为此，经过调质热处置的零

48、件往往还要进展感应加热外表淬火。假设对外表耐磨性能的要求极高，那么需求选用专门的调质钢进展专门的化学热处置。3、 60Si2Mn ：弹簧钢。用于经过弹性变形储存能量，从而传送力和机械运动或缓和机械振动与冲击，如汽车、火车上的各种板簧和螺旋弹簧、仪表弹簧等，要求必需具有高的弹性极限。 0.6的含碳量为了保证弹簧的强度要求；合金元素的主要作用是提高钢的淬透性和回火稳定性，强化铁素体和细化晶粒，从而有效地改善了弹簧钢的力学性能。淬火后中温回火，得到回火屈氏体组织。4、9Mn2V5、Crl2MoV：冷作模具钢。用来制造在冷态下使金属变形的模具钢种。为了保证模具经过热处置后获得高硬度和高耐磨性，冷作模具

49、钢含有比较高的碳量。参与的合金元素，其作用主要是为了提高钢的淬透性，耐磨性及减少变形等。热处置采用淬火+低温回火的热处置工艺。6、5CrNiMo：热作模具钢。用来制造在受热形状下对金属进展变形加工的模具用钢。碳： 0.50C，保证一定的强度、硬度和耐磨性；铬：主要是提高淬透性，并能提高回火稳定性，构成的合金碳化物还能提高耐磨性，并使钢具有热硬性；镍：镍与铬共同作用能显著提高淬透性，镍固溶于铁素体中，在强化铁素体的同时还添加钢的韧性。锰：在提高淬透性方面不亚于镍，但Mn固溶于铁素体中，在强化铁素体的同时使钢的韧性有所降低。钼：其主要作用是防止产生第二类回火脆性。另外钼也有细化晶粒，添加淬透性，提

50、高回火稳定性等作用。热处置采用淬火+低温回火的热处置工艺。7、1Crl3：马氏体型不锈钢。用于要求韧性较高与受冲击载荷下的耐腐蚀的构造钢零件。铬：能在阳极区外表上构成一层富Cr的氧化物维护膜，这层氧化膜会妨碍阳极区域的电化学反响，并能添加钢的电极电位而使其电化学腐蚀过程减缓，从而使含铬不锈钢获得一定的耐蚀性。热处置采用淬火高温回火，得到回火索氏体组织。8、1Cr18Ni9Ti：奥氏体型不锈钢。含碳量很低，属于超低碳范围，这是由于含碳量增高对耐蚀性是不利的。合金元素铬主要产生钝化膜，妨碍阳极电化学腐蚀反响，添加钢的耐蚀性；含约9Ni主要作用是扩展区并降低Ms点(降低至室温以下)。使钢在室温时具有

51、单相奥氏体组织。热处置：固溶处置，让一切碳化物全部溶于奥氏体，然后水淬快速冷却，不让奥氏体在冷却过程中有碳化物析出或发生相变，在室温下获得单相的奥氏体组织，提高耐蚀性。9、ZGMnl3：高锰耐磨钢。用于制造有剧烈摩擦或撞击时的抗磨损的工件。Mn:C比值不小于10。为了使高锰钢全部获得奥氏体组织须进展“水韧处置。 HYPERLINK 202.117.64.98/ec/C84/Course/Content/N14/Content.htm l top 5一、名词解释：1白口铸铁：碳除少量溶于铁素体外，其他全部以化合态的渗碳体析出，凝固后断口呈白亮的颜色，故称为白口铸铁。2灰口铸铁：碳大部分以游离形状

52、的石墨析出，凝固后断口呈暗灰色，故称为灰口铸铁3可锻铸铁：可锻铸铁是先将铁水浇注成白口铸铁,然后经过石墨化退火,使游离渗碳体发生分解构成团絮状石墨的一种高强度灰口铸铁。4球墨铸铁：石墨呈球状分布在基体上的灰口铸铁称为球墨铸铁。5石墨化：铸铁中石墨的构成过程称为石墨化过程.根据铁合金双重形状图,铸铁的石墨化过程可分为三个阶段.第一阶段,液相至共晶结晶阶段.第二阶段,共晶至共析转变之间阶段.第三阶段,共析转变阶段.6孕育铸铁：经过孕育处置，获得基体组织上分布细小片状石墨的灰铸铁，称为孕育铸铁。二、铸铁的石墨化过程是如何进展的？影响石墨化的主要要素有哪些？1.铸铁的石墨化过程：铸铁中石墨的构成过程称

53、为石墨化过程.根据铁合金双重形状图,铸铁的石墨化过程可分为三个阶段.第一阶段,液相至共晶结晶阶段.包括从过共晶成分的液相中直接结晶出一次石墨和共晶成分的液相结晶出奥氏体和石墨；以及由一次渗碳体和共晶渗碳体在高温退火时分解为奥氏体和石墨。第二阶段,共晶至共析转变之间阶段.包括从奥氏体中直接析出二次石墨和二次渗碳体在此温度区间内分解为奥氏体和石墨第三阶段,共析转变阶段.包括共析转变时，奥氏体转变为铁素体和石墨及共析渗碳体退火时分解为铁素体和石墨。2影响石墨化过程的主要要素：A.铸铁的化学成分对石墨化的影响碳和硅:碳和硅都是剧烈促进石墨化的元素.锰:锰是妨碍石墨化的元素.它能溶于铁素体和渗碳体中,其

54、固碳的作用,从而妨碍石墨化.硫:硫是有害元素,妨碍石墨化并使铸铁变脆.磷:磷是一个促进石墨化不显著的元素.B:冷却速度对石墨化过程的影响冷却速度越慢，越有利于石墨化。三、试述石墨形状对铸铁性能的影响。灰铸铁中石墨呈片状，片状石墨的强度、塑性、韧性几乎为零,存在石墨地方就相当于存在孔洞、微裂纹,它不仅破坏了基体的延续性,减少了基体受力有效面积,而且在石墨片尖端处构成应为集中,使资料构成脆性断裂。石墨片的数量越多,尺寸越粗大,分布越不均匀,铸铁的抗拉强度和塑性就越低。可锻铸铁中石墨呈团絮状。与灰铸铁相比对金属基体的割裂作用较小,可锻铸铁具有较高的力学性能,尤其是塑性与韧性有明显的提高。球墨铸铁中石

55、墨呈球状，所以对金属基体的割裂作用较小,使得基体比较延续,在拉伸时引起应力集中的景象明显下降,从而使基体强度利用率从灰铸铁的30%50%提高到70%90%,这就使球墨铸铁的抗拉强度、塑性和韧性、疲劳强度不仅高于其它铸铁,而且可以与相应组织的铸钢相比。总之，石墨的外形越接近于球形，铸铁的强度、塑性及韧性越高。四、比较各类铸铁的性能特点，与钢相比铸铁在性能包括工艺性能上有何优缺陷？白口铸铁组织中存在着共晶莱氏体,性能硬而脆,很难切削加工,但其耐磨性好，铸造性能优良。灰铸铁组织中碳全部或大部分以片状石墨方式存在,断口呈暗灰色。其铸造性能、切削加工性、减摩性、消震性能良好，缺口敏感性较低。与钢相比，铸

56、铁中含碳及含硅量较高。同时，含有较多硫、磷等杂质元素。铸铁的抗拉强度，塑性和韧性要比碳钢低普通说来，石墨数量愈少，外形愈接近球形，那么铸铁的强度，塑性及韧性愈高.石墨的存在虽然降低了铸铁的力学性能,但却赋予铸铁为许多钢件所不及的性能:优良的铸造性能良好的切削加工性较好的耐磨性和减振性较低的缺口敏感性五、试从以下几个方面来比较HTl50铸铁和退火形状20钢。(1)成分(2)组织(3)抗拉强度(4)抗压强度(5)硬度(6)减摩性(7)铸造性能(8)锻造性能(9)可焊性(10)切削加工性成分：20钢含碳量平均为0.20%，硅含量约0.170.37%；HT150对成分无严厉要求，只需求其力学性能。作为

57、灰铸铁，其含碳量通常大于2.4%，硅含量也较高。组织：20钢退火组织为铁素体+珠光体；HT150为铁素体+珠光体的基体上分布着片状石墨。性能比较抗拉强度,MPa抗压强度，MPa硬度HBS减摩性铸造性能锻造性能可焊性切削加工性20钢410100120好好HT150150650170240好好好六、现有铸态下球墨铸铁曲轴一根，按技术要求，其基体应为珠光体组织，轴颈表层硬度为HRC5055。试确定热处置方法。假设要使基体获得珠光体组织，须进展高温正火处置：将铸件加热到共析温度范围以上3050，保温一段时间后，出炉空冷。由于要求表层硬度为HRC50-55，还需进展外表淬火处置，如高频淬火等七、如何获得

58、高强度球墨铸铁？首先应严厉控制化学成分，控制S,P含量，以保证球化质量和减少磷共晶等夹杂。适当添加合金元素以提高淬透性等。其次，提高球化与孕育质量，使石墨的圆整度好，球径小，分布均匀。最后，根据要求采用适当的热处置工艺，如调质处置，等温淬火等。 HYPERLINK 202.117.64.98/ec/C84/Course/Content/N14/Content.htm l top 51、按照铝合金的组织和加工特点，可将铝合金分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。 如图 9-1 所示，成分在 D 点以左的合金，在加热至固溶度线以上温度时，可得到单相固溶体，塑性好，适宜压力加工，称为变形铝合金；成分在

59、D 点以右的合金，凝固时发生共晶反响出现共晶体，合金熔点低，流动性好，适宜铸造，称为铸造铝合金。变形铝合金还可按其能否进展热处置强化，又可分为两类：成分在F 点以左的合金，固溶体成分不随温度发生变化，因此不能用热处置方法强化，称为不能热处置强化的铝合金；成分在 F D 之间的铝合金，固溶体成分随温度而变化，可用热处置方法强化，称为能热处置强化的铝合金。2、 在变形铝合金中，对不能热处置强化的铝合金，可经过冷变形加工硬化到达强化目的；对能热处置强化的铝合金，主要经过固溶时效处置时效强化到达强化目的；铸造铝合金，可经过蜕变处置细晶强化以及固溶时效处置到达强化目的。3、Al Si 系铸造铝合金通常称

60、为硅铝明。由于其成分近似于共晶成分，铸造后几乎全部得 到共晶组织，因此这种合金的流动性好，有良好的铸造性能。蜕变处置前， Al Si 二元合金铸态组织几乎全部为 Si 共晶组织，其中 Si 晶体为硬脆相，并呈粗大针状，故该合金的强度低、塑性差；经蜕变处置后，共晶 Si 晶体由粗大针状变为细小粒状，结晶组织也由原来的共晶组织变为亚共晶组织，使合金的强度和塑性明显提高。简单硅铝明用于制造外形复杂但强度要求不高的铸件，如仪表外壳、汽车发动机机壳等；特殊硅铝明常用于制造外形复杂、强度要求较高的铸件，如发动机活塞、气缸体、风机叶片等。4、铜合金按化学成分，分为黄铜、青铜、白铜三类。 黄铜的强化方法主要是