河南心连心锅炉整体启动调试竣工资料(修改版)

1、档 号档案馆号河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目锅炉安装工程竣工档案资料案卷题名 第八卷 机组整套启动试运行、启动及竣工验收文件共四部分第一部分施工管理资料（共一册）编制单位迪尔集团有限公司编制日期 2013 年7月1日密 级 保管期限共 九卷 第八卷卷 内 目 录序号文件编号责任者文件题名页次备注1迪尔集团1#锅炉调试资料1-322迪尔集团2#锅炉调试资料33-643以下空白4567891011121314竣工技术资料组卷编审签证资料题名机组整套启动试运行、启动及竣工验收义件卷册编号第八卷第一部分编制日期2013年7月1日编制单位迪尔集团有限公司签证栏施 工 单 位编制人胡险峰组卷人桑祥

2、福检查人工程处工程部文件中心魏辰中桑祥福张延龙审核人徐维宁建 设 及 监 理 单 位监理工程师建设单位 工程部门建设单位 档案部门卷内备考表本案卷共有文件材料64 页，其中：文字材料64 页，图样材料页,照片 0 张。说明:立卷人:胡险峰2013年5月16日审核人:徐维宁2013年5月16日编制说明一、编制依据：1、国家及电力行业现行建设工程竣工资料及档案管理有关规定：建设工程质量管理条例电力建设施工及验收规范电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.1-8火电工程竣工资料整理总则建设工程文件归档整理规范国家重大建设项目文件归档与档案整理规范DA/T28-2002 等。2、华陆工程科技有

3、限公司河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目设计文件及变更文件。3、 河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目安装单位工程交工技术文件整理组卷规定4、建设单位和我公司签订的施工合同及补充协议。5、集团公司技术及竣工资料管理细则等。二、案卷组成：火电工程竣工资料共有九卷组成，本公司施工范围（不含3#锅炉）安装及调试工程竣工资料共有五卷构成，两份原件，一套移交建设单位，一套本公司自存，案卷序号依据火电工程竣工资料整理总则命名，包含下述案卷：第二卷锅炉、输煤、除灰设备及管线施工文件第四卷电气设备安装施工文件第五卷热工仪表及控制装置安装施工文件第六卷焊接热处理及金属监督施工文件第八卷机组整套启动试运行、

4、启动及竣工验收文件河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目1#锅炉(TG-180/-9.8M )调试报告迪尔集团有限公司2013 年 5 月 16 日序号文件编号责任者资料名称页次备注1迪尔集团有限公司锅炉整体、启动调试报告32迪尔集团有限公司静态连锁试验项目73迪尔集团有限公司锅炉72 + 4试验记录及报告104迪尔集团有限公司点火系统质量验收报告135迪尔集团有限公司除渣系统质量验收报告146迪尔集团有限公司引风机系统质量验收报告157迪尔集团有限公司一次风机系统质量验收报告168迪尔集团有限公司二次风机系统质量验收报告179迪尔集团有限公司反料风机系统质量验收报告、1810迪尔集团有限公司

5、冷态试验调试报告2111迪尔集团有限公司蒸汽严密性试验及报告3012迪尔集团有限公司安全阀调整3213以卜空白141516整套启动调试报告、 概述河南心连心化肥有限公司，设计为三台TG-180/9.8-M 循环流化床锅炉, 我单位承接两台。整套启动调试均是在各分系统经过分部试验（动、静态）、试运调整合格的基础上，同时完成整个DCS空制系统试验以及在各设备信号、联锁保护完全可靠的情况下，再进入整套启动。#1 炉于 2013 年 3 月开始进入分系统设备试运调试，于2013 年 3 月 16 日首次点火热态启动试验，直至2013年 4月 27日 #1 炉正式点火向外供汽试生产，才开始进入整套启动带

6、负荷试运，至2013 年 5 月 6 日完成 168 小时连续带负荷试运工作。在整套启动试运期间，#1炉能够保持在92%MC（R175t/h ）负荷工况下连续稳定运行（因负荷所限, 最大负荷达到185t/h ） ，主要工作参数已达到了设计要求。且主、辅机各设备运行稳定，起停灵活；厂内输煤、燃油、除灰渣系统设备均能够满足锅炉整体带负荷运行的要求，完全符合了设计和相关“规程”之规定。、主要调试项目分述汽水、烟风系统阀门状态检查试验为保证锅炉各系统设备操作可靠，以达到能够顺利启动的要求，同时也为检验系统设计布局的合理性。于2013 年 2 月 25 日开始对 #1 炉的汽水、烟风系统各阀门、挡板开关

7、检查和远程操作试验。在试验中对部分阀门、挡板存在的方向、反馈信号、设备位置不对应等问题及时进行了处理，确保设备无论是在就地或是在DCS系统画面操作的准确、可靠性。通过试验确认，从而保证了各系统能够安全可靠的投入运行。直至3 月 5 日完成全部系统的检查试验项目，为锅炉的启动打下良好的基础，（参见附表1，烟风试验表见烟风系统调试报告）风机分部试运为使 #1 炉风机及辅助系统设备，能够安全可靠的启动投入运行，在进入启动前，即对风机系统设备所有的信号报警、联锁保护项目进行检测试验（包括一次测量元件、动作信号反馈、DCS设备位置对应等），并进行模拟启/停操作、动作跳闸联锁试验，确定设备达到了安全启动运

8、行的要求。在完成风机系统设备的静态试验后，于 2013 年 3 月 6 日进行风机及辅助系统的单体、带负荷调试工作。经全面带负荷试运考核，所有风机及辅助系统已具备连续、稳定运行的条件。锅炉冷态通风试验通过冷态通风试验，检验风机出力特性，标定了一、二次风、高压风系统中的流量测量装置，进行了流化床空板阻力、料层阻力试验，并检查、校验风烟系统中的压力、温度、流量及挡板开度、转机电流等测量值的准确性，为#1炉进行启动带负荷，提供可信的参考依据。 （见锅炉”冷态通风试验报告”）输煤、燃油、除灰渣辅助系统调整试运输煤、燃油、除灰渣的系统设备调整试验，也是在先完成静态试验的基础上，然后再进 行启动及带负荷的

9、动态试运调整，直至达到符合设计、厂家或“规程”的标准要求，再交付生产运行。见“输煤、燃油、除灰渣系统调试报告”。主要保护试验为保证投运后的安全，在机组整体启动前相继完成了锅炉“静态联锁试验”“MFT动作”“汽包水位联锁保护”等主保护试验。（试验结果见附表1、表2、表3）通过对上述保护试 验，确定各系统、设备投入工作后的可靠性。锅炉点火试验根据工作的要求，#1炉床下、两只油枪先期进行油枪雾化试验。试验测得 ，油枪最低燃 油压力为0.5MPa时雾化，燃油压力应0.5MP3锅炉吹管#1炉蒸汽系统吹管工作于2013年1月29日2月3日完成。吹管采用降压法，累计吹 管78次（包括试吹），吹管质量最终均符

10、合“电建规程”标准要求。（参阅“蒸汽系统吹管报告”）安全阀整定及蒸汽严密性检查安全阀首次调整试验，时间为4月23日，即对#1炉的三台弹簧式安全阀进行整定试验。 同时在锅炉启动升压期间，又分别对锅炉汽水各部件的严密性进行检查，基本达到“规程” 要求。详见“蒸汽严密性试验及安全阀调整报告”。疏水、排污系统调整#1炉的疏水、排（汽）污系统，从“烘炉”热养护开始，即已投入使用。事故放水和对 空排汽、过热器疏水以及定（连）排系统，电、手动门开关调整正常、排污管道畅通；定、 连排扩容器、疏水箱及系统管道，能够满足锅炉启、停和紧急事故处理、保护过热器的需要。给水、减温水系统投入锅炉炉前给水系统在“吹管”时，

11、即已投入运行。试验判断给水管调节门开度与给水流 量的变化趋势以及最大流量和漏流量值,同时也对减温水系统的通流量进行试验。 其试验结果 如下：在主给水调门开50%寸，流量可达到170t/h（因负荷低调门未全开），调门全关时，流量为 0t/h 。减温水调节门全开时，流量达32t/h ，全关时流量为“0.5t/h ” , 漏流量较大。试验说明给水、减温水的管道流量完全能够满足锅炉设计出力的要求。3、整套启动及带负荷试运从 #1 炉投入的全部系统、设备运行状况来看，所有转机运转正常，各系统运行参数基本稳定。同时，对于锅炉辅助的公用燃料输煤、除灰（渣）、燃油等系统，一直是在带负荷的状态下连续运行，达到了

12、试运检验目的。#1炉至2013年5月6日结束168h小时带负荷试运。#1炉在整个试运过程中参数基本与设计工况数值相对应，而且减温喷水量要好于设计指标。炉膛着火稳定、床温均匀、返料正常，符合设计要求。试运中出现的主要问题及处理返料风机 TOC o 1-5 h z 发现 #1 返料风机电机本体与名牌不符电流偏小、出力达不到运行要求（厂家已更换）。给煤机给煤机在调试、带负荷试运期时，由于设计原因给煤机下料口下煤量特大导致给煤机在低速时出现过流跳闸，给运行调整带来不便，最后经厂家及建设方整改有所改善。建议：DCS增加给煤机电流。安全阀问题：#1 炉三台安全阀只有汽包右侧安全阀起跳回座正常，左侧汽包安全

13、阀及集箱安全阀都不能正常起跳（阀心开启高度不够）。灰渣含碳量较高：煮炉及吹管时由于未启动二次风机燃烧混合不均，带负荷时启动了二次风机以后灰渣含碳量有所改善。结束语锅炉经过分系统调试、整体启动和168h 小时带负荷运行，主机及其附属系统和设备运行 基本稳定、安全，达到设计出力及各项主要标准要求（见各分项、空负荷及带负荷试运质量验评表） ，机组可以投入试生产。厅P试验项目设计显示状态检查结果 动作值检查 时间备注1引风机跳闸一次风机、返料风机、二次风机、 给煤机跳闸动作止确3s2一次风机跳闸给煤机跳闸返料风机、二次风机、给煤机跳闸动作止确3s附表1:静态联锁试验项目表（1#炉）附表2：炉MF制作试

14、验项目表（1#炉）厅P试 验 项 目设计值 显示状态检查结果 动作值检查 时间备注1汽包水位高-高 150mm动作止确3s信号3取22汽包水位低-低 150mm动作止确3s取至电接点 水位计3水位恢复到正常值，紧急放水门自动关闭50mm动作止确3s取至电接点 水位计锅炉168小时试运记录（1#炉）河南心连心原料结构调整项目建设单位河南心连心化肥有限公司施工单位迪尔集团有限公司工程名称河南心连心原料结构调整项目施工图号阶段工程名称机组168小时试运施工日期2013年4月27日专业工程名称锅炉试运锅炉型号TG-180/9.8-M工作压力9.8MPa额定烝发重180t/h试运时间自2013年4月27

15、日至2013年5月6日建设（监理）单位人员施工单位人员参 加 人 员该锅炉在168小时试运过程中，其所配置辅助机械，附属设备及附件均先后投入试运，试 运 状 况工作止常，并作卜列检查：1、最大负荷：180 t/h;平均负荷：175 t/h 。2、主蒸汽最大压力：9.8 MPa 。3、主蒸汽最高温度：540C。质量评符合要求,合格。定甲方单位：监理单位：调试单位：安装单位：徐维宁孙秋福签名年 月3年 月 日2013年5月7日2013年5月7日机组分项调整试运质量验收报告工程名称：河南心连心原料结构调整项目试运阶段：机组168满负荷整套试运专业名称：#1 分项名称：锅炉试运分阶段名称：锅炉168整

16、体试运 性质：主要序号检验项目性 质单位质量标准合格 1优良检查结果评定 等级1及压力给水流量t/h符合设计要求符合设计要求合格给水压力MPa合格主蒸汽流量t/h合格汽包压力MPa合格主蒸汽压力MPa合格过热器减温喷水量t/h合格2温度主蒸汽温度主要C符合设计要求符合设计要求合格给水温度C合格3汽水 品质饱和蒸汽符合设计要求符合设计要求合格炉水合格4烟风 系统一次风总风量符合设计要求符合设计要求合格二次风总风量合格一次风压KPa合格二次风压KPa合格一次风温C合格二次风温C合格排烟温度c合格省煤器出口氧量合格5燃烧器雾化良好进退自如雾化良好进退合格6锅炉燃烧；主要燃烧稳定，无明显结燃烧稳定，无

17、明合格7飞灰含碳量符合设计要求符合设计要求合格8媒质成分与设计值接近与设计值接近合格91过热器管壁温度c设计报警值设计报警值合格10炉墙外壁温度（25C）c5035合格11炉顶密封严密不漏，膨胀良好严密不漏，膨胀合格12炉顶悬吊系统爻力均匀、正常爻力均匀、正常合格13锅炉膨胀系统膨胀舒畅、均匀膨胀舒畅、均匀合格14主要管道支吊架符合设计要求符合设计要求合格15附属 机械引风机满足主要设备，符合 设计要求满足主要设备， 符合设计要求合格一次风机合格二次风机合格冷渣机合格分项总评符合要求，合格。分项工程等级合格甲方检查组：调试操作人：徐维宁机组分系统调整试运质量验收报告工程名称：河南心连心原料结构

18、调整项目试运阶段：分系统专业名称：#1锅炉分项名称：燃油系统性 质：主要检验项目性质单位质量标准检查结果评定IT P合格优良1电动调节阀操作灵活操作灵活合格2点火枪、油枪操作投入、正常投入、正常合格分系统 总评合格甲方负责人：调试负责人：徐维宁机组分系统调整试运质量验收报告工程名称：河南心连心原料结构调整项目试运阶段：分系统专业名称：#1锅炉分项名称：除法系统性 质：主要检验项目性质单位质量标准检查结果评定01冷 渣 机水源压力MPa0.50.5合格02水量主要t/h 1212合格03阀门开关灵活，状态止确开关灵活，状态止确合格04水质符合标准符合标准合格05回水管道及系统满足回水量要求，水质

19、 合格满足回水量要求，水 质合格合格06回水温度主要C9060合格07冷渣器主要出力满足运行要求，能 正常稳定运行出力满足运行要求， 能正常稳定运行合格08皮带 输送 机皮带输送机主要机械部分运转正常，无 卡泄,能满足冷渣机出 力机械部分运转正常， 无卡泄，能满足冷渣 机出力合格09渣仓符合设计要求符合设计要求合格10渣冷水统 冷机却系冷渣器进水流量开关主要符合设计要求符合设计要求合格11冷却水温度显示指示准确指示准确合格12冷却水流量显示指示准确指示准确合格14变频器工作符合设计要求符合设计要求合格15冷却水流量、温度联 锁系统主要mm流量小于8吨、出水温 度大于100停止工作流量小于8吨、

20、出水 温度大于100停止工 作合格16阀门开关灵活、严密，状态 止确开关灵活、严密，状 态止确合格17管道严密/、漏严密/、漏合格分项总评合格甲方单位负责人:调试专业负责人：徐维宁机组分系统调整试运验收报告工程名称：河南心连心原料结构调整项目试运阶段：分系统专业名称：#1锅炉分项名称：左、右 引风机及其系统 性质：优良厅P检验 项目性质单位质量标准检查结果评定合格优良01温度测量投入完整、正确投入完整、正确合格02压力测量03风压测量04轴承温度主要C8070合格05轴承 振动994r/min主 要0.080.060.05合格 1000r/min 以下mm0.100.070.0606轴瓦温度保

21、护主要投入、整定正确投入、整定正确合格07轴承振动保护投入、整定正确投入、整定正确合格08联锁保护报警全部投入全部投入合格09隔离风门关开位置止确，动作灵活关开位置正确， 动作灵活合格10调节风门开度指示正确、动作灵活开度指不止确、合格1112冷却水系统润滑油系统启动正常油位、油温正常，无泄漏夕J 1少白启动正常油位、油温正常， 无泄漏合格合格13电机运行符合试运要求符合试运要求合格14噪声符合试运要求符合试运要求合格15冷却水系统符合设计要求符合设计要求合格分项合格总评甲方单位负责人：调试专业负责人：徐维宁机组分系统调整试运验收报告工程名称：河南心连心原料结构调整项目试运阶段：分系统专业名称

22、：#1锅炉分项名称：一次风机及其系统性 质：主要厅P检验项目性质单位质量标准检查结果评定合格优良01温度测量投入完整、正确投入完整、正确合格02压力测量03风压测量04轴承温度主要C8075合格05轴承 振动1490r/minmm0.080.060.07合格 1000r/min 以下士女0.100.070.0806轴瓦温度保护主要投入、整定正确投入、整定正确合格07轴承振动保护投入、整定正确投入、整定正确合格08联锁保护报警全部投入全部投入合格09隔离风门关开位置止确，动作灵活关开位置正确， 动作灵活合格10调节风门开度指示正确、动作灵活开度指不止确、 元力件3舌合格11冷却风机启动正常启动正

23、常合格12润滑油系统油位、油温正常，无泄漏油位、油温正常， 无泄漏合格13高压电机运行符合试运要求符合试运要求合格14噪声符合试运要求符合试运要求合格15冷却水系统符合设计要求符合设计要求合格分项合格总评甲方单位负责人：调试专业负责人：徐维宁机组分系统调整试运验收报告工程名称：河南心连心原料结构调整项目试运阶段：分系统专业名称：#1锅炉分项名称：二次风机及其系统性 质：主要厅P检验项目性质单位质量标准检查结果评定合格优良01温度测量投入完整、正确投入完整、正确合格02压力测量03风压测量04轴承温度主要C8070合格05轴承 振动1489r/minmm0.080.060.07合格 1000r/

24、min 以下士女0.100.070.08合格06轴瓦温度报警主要投入、整定正确投入、整定正确合格07轴承振动保护投入、整定正确投入、整定正确合格08联锁保护报警全部投入全部投入合格09隔离风门关开位置止确，动作灵活关开位置正确， 元力件3舌合格10调节风门开度指示正确、动作灵活开度指示正确、动作灵活合格11润滑油系统油位、油温正常，无泄漏油位、油温正常， 无泄漏合格12高压电机运行符合试运要求符合试运要求合格13噪声符合试运要求符合试运要求合格14冷却水系统符合设计要求符合设计要求合格分项合格总评甲方单位负责人：调试专业负责人：徐维宁机组分系统调整试运验收报告工程名称：河南心连心原料结构调整项

25、目试运阶段：分系统专业名称：#1锅炉 分项名称：左、右返料风机及其系统性 质：主要厅P检验项目性质单位质量标准检查结果评定合格优良01温度测量投入完整、正确投入完整、正确合格02压力测量03风压测量04轴承温度主要C8075合格05轴承 振动1480r/minmm0.080.060.07合格 1000r/min 以下士女0.100.070.08合格06轴瓦温度报警主要投入、整定正确投入、整定正确合格07轴承振动保护投入、整定正确投入、整定正确合格08联锁保护报警全部投入全部投入合格09隔离风门关开位置止确，动作灵活关开位置正确，合格10调节风门开度指示正确、动作灵活开度指示正确、动作灵活合格1

26、2润滑油系统油位、油温正常，无泄漏油位、油温正常， 无泄漏合格13电机运行符合试运要求符合试运要求合格14噪声符合试运要求符合试运要求合格分项合格总评甲方单位负责人:调试专业负责人： 徐维宁1#炉冷态试验调试报告2013年3月6日至7日，锅炉调试人员汇同项目部、业主及监理等有关人员，共同对 #1炉进行各种冷态试验，以检测锅炉主、辅设备制造质量及安装施工质量，并为设备以后的安全、经济、长周期运行确定原始数据资料。所有试验均按照事先确定的方案进行，试验中出现的异常情况、影响试验的因素及试验方法的变更等，均及时通知有关部门负责人，并得到确定认可后继续进行。试验中发现的缺陷也详细记录，并及时通知项目部

27、消除。在整个试验过程中得到业主、项目部等相关人员的大力支持配合，保证了整套冷态试验的顺利完成。一、风量标定试验：（一）时间：2013-3-6试验目的对 #1 炉所配备的风机进行实际风量标定，以检测风机实际出力并校对风量表指示的正确性，为以后锅炉机组的安全稳定运行提供有力保证。试验方法及范围按照锅炉调试大纲及事先确定的风量标定方案，分别对锅炉引风机、一次风机、二次风机、返料风机进行风量标定。标定方法为：在风、烟道的指定位置按规定开好一定数目的测量孔，启动风机达到规定转速后，用标准皮托管和数字式微压计测出此时风、烟道内的动、静压力，然后根据有关公式计算出此状况下的风量，同时记录下DCS显示的风量、

28、风压，以便对风量表进行校定。测定完毕后，将临时测量孔封好，防止漏风。（五）各风机具体测点分布1、一次风机：在风机出口风道直管段处开5 处测点孔，每孔测量两处风压数据，共10 组数据，风门开度按10、20、30、40、50、60、70、80、90、100分别进行测定。2、 二次风机：在风机出口风道直管段处开4 处测点孔，每孔测量两处风压数据，共 6 组数据，风门开度按10、20、30、40、50、60、70、80、90、100分别进行测定。（六）风量测定数据表见附表 1二、漏风试验（一）时间：2013-3-6（二）试验目的检查锅炉风、烟道及炉本体、尾部烟道的严密性。试验方法及范围按照锅炉调试大纲

29、及事先确定的漏风试验方案，试验采用正压法，分别从一次风机、二次风机吸风口处加入滑石粉，引风机挡板开启、启动一次风机、二次风机，保持炉膛出口处微正压，全面检查风、烟道，锅炉本体及尾部烟道和人孔门、检查门，如有不严密漏风处将 有白色滑石粉喷出。三 . 空板、料层阻力及流化试验（一）时间：2013-3-7（二）人员：锅炉调试人员、 项目部人员、业主运行人员（三）试验目的检测布风板、料层阻力，并检查布风均匀性及料层流化情况，同时确定不同料层厚度时的冷态临界流化风量，为今后锅炉的正常运转提供原始数据资料和安全保证。试验方法及范围布风板空板阻力试验该试验启动引、送风机，保持炉膛出口负压在一 50Pa,按照

30、变频间隔增加送风机转速，分别记录风室风压、送风风量、送风机电机电流等数据，按照上行线和下行线各做一次，然后根据两次数据的平均值绘出空板阻力特性曲线。试验数据及特性曲线见附表2。料层阻力试验该试验分800、700、600、500、400mnW层厚度各做一次。启动引、送风机，保持炉膛 出口负压在一50Pa,按照5%间隔增加一次风机挡板开度，分别记录引风机风压、风量、电 流、开度、一次风压、风量、电流、开度、风室风压、料层压差、炉膛中、上部压力、炉膛负压等数据，第一次床料偏小、经建议底料添加不多于1/4的石子，约为510mm临界流化试验在做料层阻力试验时，当所有床料达到刚刚开始完全流化时的一次风风量

31、，即为此料层厚度下的冷态最低流化风量。四 . 管道水冲洗（一）时间：2013-3-1冲洗目的排出管道内部表面附着物及杂质及铁锈，疏通排污管及疏水，为下一步吹管做准备。冲洗方法及范围通过主给水管路上水，首先冲洗水系统，通过定排门将水排出；再次冲洗高低温过热器减温器，通过疏水门将水排出；两台冷渣机首先冲洗来水管路，再冲洗回水管路，通过临时管路将水排出。所有冲洗以水质清澈为合格，冷渣机投水运行后水质化验合格后回收至除氧器，合格前通过排污排掉。五 . 油枪雾化试验（一）时间：2013-3-7试验目的检查油枪内部清洁情况，试验雾化工作状况是否良好，检验油枪雾化效果，确定最低雾化油压力，同时检验油管路、阀

32、门的严密性。试验方法及范围从热烟气发生器中抽出油枪，拆除油枪与管路的金属连接软管，卸开油枪头部装置，清洗雾化头等，并检查确定旋流片旋向与稳焰器旋向一致。连接好油管路，启动油泵，逐渐开启油枪进近油阀，观察油枪雾化情况。当看到从油枪喷嘴中喷出的油完全雾化，并形成一圆锥体，且喷嘴等处无漏油、滴油现象时，即为雾化良好，记下此时的油压力。然后将油枪复装到热烟气发生器中，定好位置，从外部将油枪固定。同时检查确定点火器的位置，并试验点火器打火情况。机组分系统调整试运质量验收报告试运阶段：分系统工程名称 ： 河南心连心原料结构调整项目专业名称 ： #1 锅炉分项名称 ：冷态通风试验性 质 ：主要序 号检验项目

33、性质单位质量标准检查结果评定合格优良01烟 风 系 统二次风机出口风压主要Pa符合设计要求10000合格02二次风风道风压Pa符合设计要求95000合格03空预器烟气侧压差Pa符合设计要求300合格04空预器空气侧压差Pa符合设计要求5000合格05炉膛压力主要Pa符合设计要求-300合格06引风机进口风压Pa符合设计要求-2000合格07引风机出口风压Pa符合设计要求-2800合格08一次风机出口风压Pa符合设计要求13000合格09一次风道风压主要Pa符合设计要求11000合格10二 次 风 机轴承振动1489r/min主要双幅mm0.080.050.05优良11轴承温度C8075合格12

34、冷却水系统符合设计要求符合设计要求合格13变频系统温度、工作止常温度、工作止常合格14风机出力符合设计要求符合设计要求合格15润滑油系统油温正常，不漏油油温正常，不漏M合格16联锁保护主要全部投入、动作止确全部投入、动作 止确合格17一次风机轴承振动1490r/min主要双幅mm0.080.050.05合格18轴承温度C8076合格19冷却水系统符合设计要求符合设计要求合格20变频系统温度、工作正常温度、工作正常合格21风机出力符合设计要求符合设计要求合格甲方单位负责人：调试专业负责人：徐维宁机组分系统调整试运质量验收报告工程名称：河南心连心原料结构调整项目试运阶段：分系统专业名称：#1锅炉分

35、项名称：冷态通风试验性 质：主要序 号检验项目性质单位质量标准检查结果评定合格优良1.一次 风 机润滑油系统油温正常，不漏油油温正常，不漏 油合格2.联锁保护主要全部投入、动作止确全部投入、动作 止确合格3.引 风 机轴承振动994r/min主要双幅mm0.100.070.07合格4.轴承温度C8075合格5.冷却水系统温度、流量、压力正 常，不泄漏温度、流量、压 力正常，不泄漏合格6.风机出力Knm /h符合设计要求符合设计要求合格7.润滑油系统油温正常，不漏油油温正常，不漏 油合格8.联锁保护主 要全部投入、动作止确全部投入、动作 止确合格9.返料风机轴承振动1480r/min主要双幅mm

36、0.080.050.05合格10.轴承温度C 150mm动作止确3.5s信号3取22汽包水位低-低 150mm动作止确3.6s取至电接点 水位计3水位恢复到正常值，紧急放水门自动关闭50mm动作止确3.6s取至电接点 水位计#2锅炉168小时试运记录河南心连心原料结构调整项目建设单位河南心连心化肥有限公司施工单位迪尔集团有限公司工程名称河南心连心原料结构调整项目施工图号阶段工程名称机组168小时试运施工日期2013年4月30日专业工程名称锅炉试运锅炉型号TG-180/9.8-M工作压力9.8MPa额定烝发重180t/h试运时间自2013年4月30日至2013年5月9日参 加 人 员建设（监理）

37、单位人员施工单位人员试 运 状 况该锅炉在168小时试运过程中，其所配置辅助机械，附属设备及附件均先后投入试运， 工作止常，并作卜列检查：1、最大负荷：180 t/h; 平均负荷：175 t/h 。2、主蒸汽最大压力：9.8 MPa 。3、主蒸汽最高温度：540C。质 量 评 定符合要求，合格。签名甲方单位：年 月 日监理单位：年 月 日调试单位：徐维宁2013年5月10日安装单位：孙秋福2013年5月10日机组分项调整试运质量验收报告工程名称：河南心连心原料结构调整项目试运阶段：机组168满负荷整套试运专业名称：#2炉 分项名称：锅炉试运分阶段名称：锅炉168-整体试运 性质：主要检验项目性

38、 质单 位质量标准检查结果评定 等级nr p合格优良i a# 及压 力给水流量t/h符合设计要求符合设计要求合格给水压力MPa合格主蒸汽流量t/h合格汽包压力MPa合格主蒸汽压力MPa合格过热器减温喷水量t/h合格2温度主蒸汽温度主要C符合设计要求符合设计要求合格给水温度C合格3汽水 品质饱和蒸汽符合设计要求符合设计要求合格炉水合格4烟风 系统一次风总风量符合设计要求符合设计要求合格二次风总风量合格一次风压KPa合格二次风压KPa合力洛一次风温C合格二次风温C合格排烟温度c合格省煤器出口氧量合力洛5燃烧器雾化良好进退自如雾化良好进退合格6锅炉燃烧；主要燃烧稳定，无明显结燃烧稳定，无明合力洛7飞

39、灰含碳量符合设计要求符合设计要求合格8媒质成分与设计值接近与设计值接近合力洛9过热器管壁温度c设计报警值设计报警值合格10炉墙外壁温度（25C）c5035合格11炉顶密封严密不漏，膨胀良好严密不漏，膨胀合格12炉顶悬吊系统爻力均匀、正常爻力均匀、正常合格13锅炉膨胀系统膨胀舒畅、均匀膨胀舒畅、均匀合格14主要管道支吊架符合设计要求符合设计要求合格15附属机 械引风机满足主要设备，符合 设计要求满足主要设备， 符合设计要求合格一次风机合格二次风机合格冷渣机合格分项总 评符合要求，合格。分项工程等级合格甲方检查组：调试操作人：徐维宁机组分系统调整试运质量验收报告工程名称：河南心连心原料结构调整项目

40、试运阶段：分系统专业名称：#2锅炉分项名称：燃油系统性 质：主要4P检验项目性质单位质量标准检查结果评定合格优良1电动调节阀操作灵活操作灵活合格2点火枪、油枪操作投入、正常投入、正常合格分系统 总评合格甲方负责人：调试负责人：徐维宁机组分系统调整试运质量验收报告工程名称：河南心连心原料结构调整项目试运阶段：分系统专业名称：#2锅炉分项名称：除法系统性 质：主要4P检验项目性质单位质量标准检查结果评定01冷 渣 机水源压力MPa0.50.8合格02水量主要t/h 1250合格03阀门开关灵活，状态止确开关灵活，状态止确合格04水质符合标准符合标准合格05回水管道及系统满足回水量要求，水质 合格满

41、足回水量要求，水 质合格合格06回水温度主要C9070合格07冷渣器主要出力满足运行要求，能 正常稳定运行出力满足运行要求， 能正常稳定运行合格08皮带 输送 机皮带输送机主要机械部分运转正常，无 卡泄,能满足冷渣机出 力机械部分运转正常， 无卡泄，能满足冷渣 机出力合格09渣仓符合设计要求符合设计要求合格10冷渣 机冷 却水 系统冷渣器进水流量开关主要符合设计要求符合设计要求合格11冷却水温度显示指示准确指示准确合格12冷却水流量显示指示准确指示准确合格14变频器工作符合设计要求符合设计要求合格15冷却水流量、温度联 锁系统主要mm流量小于8吨、出水温 度大于100停止工作流量小于8吨、出水

42、 温度大于100停止工合格16阀门开关灵活、严密，状态 止确开关灵活JW密，状 态止确合格17管道严密/、漏严密/、漏合格分项 总评合格甲方单位负责人：调试专业负责人：徐维宁机组分系统调整试运验收报告工程名称：河南心连心原料结构调整项目试运阶段：分系统专业名称：#2锅炉分项名称：左、右 引风机及其系统 性 质：优良厅P检验 项目性质单位质量合格标准优良检查结果评定01温度测量投入完整、正确投入完整、正确合格02压力测量03风压测量04轴承温度主要C8076合格05轴承 振动994r/min主 要0.080.060.05合格 1000r/min 以下mm0.100.070.0606轴瓦温度保护主

43、要投入、整定正确投入、整定正确合格07轴承振动保护投入、整定正确投入、整定正确合格08联锁保护报警全部投入全部投入合格09隔离风门关开位置止确，动作灵活关开位置正确， 动作灵活合格10调节风门开度指示正确、动作灵活开度指不止确、 动作员舌合格11冷却水系统启动正常% 1 1口启动正常合格12润滑油系统油位、油温正常，无泄漏油位、油温正常， 无泄漏合格13电机运行符合试运要求符合试运要求合格14噪声符合试运要求符合试运要求合格15冷却水系统符合设计要求符合设计要求合格分项合格总评甲方单位负责人：调试专业负责人： 徐维宁机组分系统调整试运验收报告工程名称：河南心连心原料结构调整项目试运阶段：分系统

44、专业名称：#2锅炉分项名称：一次风机及其系统性 质：主要厅P检验项目性质单位质量标准检查结果评定合格优良01温度测量投入完整、正确投入完整、正确合格02压力测量03风压测量04轴承温度主要C8075合格05轴承 振动1490r/minmm0.080.060.07合格 1000r/min 以下Lja0.100.070.0806轴瓦温度保护主要投入、整定正确投入、整定正确合格07轴承振动保护投入、整定正确投入、整定正确合格08联锁保护报警全部投入全部投入合格09隔离风门关开位置止确，动作灵活关开位置正确，合格10调节风门开度指示正确、动作灵活一.、*” I 1开度指示正确、动作!B活合格11冷却风

45、机启动正常启动正常合格12润滑油系统油位、油温正常，无泄漏油位、油温正常， 无泄漏合格13高压电机运行符合试运要求符合试运要求合格14噪声符合试运要求符合试运要求合格15冷却水系统符合设计要求符合设计要求合格分项合格总评甲方单位负责人：调试专业负责人：徐维宁机组分系统调整试运验收报告工程名称：河南心连心原料结构调整项目试运阶段：分系统专业名称：#2锅炉分项名称：二次风机及其系统性 质：主要检验项目性质单位质量标准检查结果评定）丁 P合格优良01温度测量投入完整、正确投入完整、正确合格02压力测量03风压测量04轴承温度主要C8076合格05轴承 振动1489r/minmm0.080.060.0

46、7合格 1000r/min 以下LjA0.100.070.08合格06轴瓦温度报警主要投入、整定正确投入、整定正确合格07轴承振动保护投入、整定正确投入、整定正确合格08联锁保护报警全部投入全部投入合格09隔离风门关开位置止确，动作灵活关开位置正确， 关力件、舌合格10调节风门开度指示正确、动作灵活开度指示正确、动作灵活合格11润滑油系统油位、油温正常，无泄漏油位、油温正常， 无泄漏合格12高压电机运行符合试运要求符合试运要求合格13噪声符合试运要求符合试运要求合格14冷却水系统符合设计要求符合设计要求合格分项合格总评甲方单位负责人：调试专业负责人：徐维宁机组分系统调整试运验收报告工程名称：河

47、南心连心原料结构调整项目试运阶段：分系统专业名称：#2锅炉 分项名称：左、右返料风机及其系统性 质：主要检验项目性质单位质量标准检查结果评定）丁 P合格优良01温度测量投入完整、正确投入完整、正确合格02压力测量03风压测量04轴承温度主要C8075合格05轴承 振动1480r/minmm0.080.060.07合格 1000r/min 以下LjA0.100.070.08合格06轴瓦温度报警主要投入、整定正确投入、整定正确合格07轴承振动保护投入、整定正确投入、整定正确合格08联锁保护报警全部投入全部投入合格09隔离风门关开位置止确，动作灵活关开位置正确， 关力件寸舌合格10调节风门开度指示正

48、确、动作灵活开度指示正确、动作灵活合格12润滑油系统油位、油温正常，无泄漏油位、油温正常， 无泄漏合格13电机运行符合试运要求符合试运要求合格14噪声符合试运要求符合试运要求合格分项合格总评甲方单位负责人：调试专业负责人： 徐维宁2#炉冷态试验调试报告2013年3月9日至10日，锅炉调试人员汇同项目部、业主及监理等有关人员，共同对 #2 炉进行各种冷态试验，以检测锅炉主、辅设备制造质量及安装施工质量，并为设备以后的安全、 经济、长周期运行确定原始数据资料。所有试验均按照事先确定的方案进行，试验中出现的异 常情况、影响试验的因素及试验方法的变更等，均及时通知有关部门负责人，并得到确定认可 后继续

49、进行。试验中发现的缺陷也详细记录，并及时通知项目部消除。在整个试验过程中得到业主、项目部等相关人员的大力支持配合，保证了整套冷态试验的顺利完成。一、风量标定试验：（一）时间：2013-3-9试验目的对 #2 炉所配备的风机进行实际风量标定，以检测风机实际出力并校对风量表指示的正确性，为以后锅炉机组的安全稳定运行提供有力保证。试验方法及范围按照锅炉调试大纲及事先确定的风量标定方案，分别对锅炉引风机、一次风机、二次风机、返料风机进行风量标定。标定方法为：在风、烟道的指定位置按规定开好一定数目的测量孔，启动风机达到规定转速后，用标准皮托管和数字式微压计测出此时风、烟道内的动、静压力，然后根据有关公式

50、计算出此状况下的风量，同时记录下DCS显示的风量、风压，以便对风量表进行校定。测定完毕后，将临时测量孔封好，防止漏风。（五）各风机具体测点分布1、一次风机：在风机出口风道直管段处开5 处测点孔，每孔测量两处风压数据，共10 组数据，风门开度按10、20、30、40、50、60、70、80、90、100分别进行测定。2、二次风机：在风机出口风道直管段处开4 处测点孔，每孔测量两处风压数据，共6 组数据，风门开度按10、20、30、40、50、60、70、80、90、100分别进行测定。（六）风量测定数据表见附表 1二、漏风试验（一）时间：2013-3-9（二）试验目的检查锅炉风、烟道及炉本体、尾

51、部烟道的严密性。试验方法及范围按照锅炉调试大纲及事先确定的漏风试验方案，试验采用正压法，分别从一次风机、二次风机吸风口处加入滑石粉，引风机挡板开启、启动一次风机、二次风机，保持炉膛出口处微正压，全面检查风、烟道，锅炉本体及尾部烟道和人孔门、检查门，如有不严密漏风处将有白色滑石粉喷出。三 . 空板、料层阻力及流化试验（一）时间：2013-3-10（二）人员：锅炉调试人员、项目部人员、业主运行人员（三）试验目的检测布风板、料层阻力，并检查布风均匀性及料层流化情况，同时确定不同料层厚度时的冷态临界流化风量，为今后锅炉的正常运转提供原始数据资料和安全保证。试验方法及范围布风板空板阻力试验该试验启动引、

52、送风机，保持炉膛出口负压在一50Pa,按照变频间隔增加送风机转速，分别记录风室风压、送风风量、送风机电机电流等数据，按照上行线和下行线各做一次，然后根据两次数据的平均值绘出空板阻力特性曲线。试验数据及特性曲线见附表2。料层阻力试验该试验分800、700、600、500、400mm#层厚度各做一次。启动引、送风机，保持炉膛出 口负压在一50Pa,按照5%间隔增加一次风机挡板开度，分别记录引风机风压、风量、电流、开 度、一次风压、风量、电流、开度、风室风压、料层压差、炉膛中、上部压力、炉膛负压等数据，第一次床料偏小、经建议底料添加不多于1/4的石子，约为510mm临界流化试验在做料层阻力试验时，当

53、所有床料达到刚刚开始完全流化时的一次风风量，即为此料层厚度下的冷态最低流化风量。四 . 管道水冲洗（一）时间：2013-3-4（二）冲洗目的排出管道内部表面附着物及杂质及铁锈，疏通排污管及疏水，为下一步吹管做准备。（三）冲洗方法及范围通过主给水管路上水，首先冲洗水系统，通过定排门将水排出；再次冲洗高低温过热器减温器，通过疏水门将水排出；两台冷渣机首先冲洗来水管路，再冲洗回水管路，通过临时管路将水排出。所有冲洗以水质清澈为合格，冷渣机投水运行后水质化验合格后回收至除氧器，合格前通过排污排掉。五 . 油枪雾化试验（一）时间：2013-3-10（二）试验目的检查油枪内部清洁情况，试验雾化工作状况是否

54、良好，检验油枪雾化效果，确定最低雾化油压力，同时检验油管路、阀门的严密性（三） 试验方法及范围从热烟气发生器中抽出油枪，拆除油枪与管路的金属连接软管，卸开油枪头部装置，清洗 雾化头等，并检查确定旋流片旋向与稳焰器旋向一致。连接好油管路，启动油泵，逐渐开启油 枪进近油阀，观察油枪雾化情况。当看到从油枪喷嘴中喷出的油完全雾化，并形成一圆锥体， 且喷嘴等处无漏油、滴油现象时，即为雾化良好，记下此时的油压力。然后将油枪复装到热烟 气发生器中，定好位置，从外部将油枪固定。同时检查确定点火器的位置，并试验点火器打火 情况。机组分系统调整试运质量验收报告工程名称：河南心连心原料结构调整项目试运阶段：分系统专

55、业名称：#2锅炉分项名称：冷态通风试验性 质：主要序检验项目性质单位质量标准检查结果评定号合格优良01烟二次风机出口风压主要Pa符合设计要求10000合格02风 系二次风风道风压Pa符合设计要求95000合格03统空预器烟气侧压差Pa符合设计要求300合格04空预器空气侧压差Pa符合设计要求5000合格05炉膛压力主要Pa符合设计要求-300合格06引风机进口风压Pa符合设计要求-2000合格07引风机出口风压Pa符合设计要求-2800合格08一次风机出口风压Pa符合设计要求13000合格09一次风道风压主要Pa符合设计要求11000合格10二 次 风 机轴承振动1489r/min主要双幅mm

56、0.080.050.05优良11轴承温度C8075合格12冷却水系统符合设计要求符合设计要求合格13变频系统温度、工作正常温度、工作正常合格14风机出力符合设计要求符合设计要求合格15润滑油系统油温正常，不漏油油温正常，不漏M合格16联锁保护主要全部投入、动作止确全部投入、动作 止确合格17一次 风 机轴承振动1490r/min主要双幅mm0.080.050.05合格18轴承温度C8076合格19冷却水系统符合设计要求符合设计要求合格20变频系统温度、工作正常温度、工作正常合格21风机出力符合设计要求符合设计要求合格甲方单位负责人：调试专业负责人：徐维宁机组分系统调整试运质量验收报告工程名称：

57、河南心连心原料结构调整项目试运阶段：分系统专业名称：#2锅炉分项名称：冷态通风试验性 质：主要序 号检验项目性质单位质量标准检查结果评定合格优良16.一次 风 机润滑油系统油温正常，不漏油油温正常，不漏 油合格17.联锁保护主要全部投入、动作止确全部投入、动作 止确合格18.引 风轴承振动 994r/min主要双幅mm0.100.070.07合格19.机轴承温度C8075合格20.冷却水系统温度、流量、压力正 常，不泄漏温度、流量、压 力正常，不泄漏合格21.风机出力Knm /h符合设计要求符合设计要求合格22.润滑油系统油温正常，不漏油油温正常，不漏 油合格23.联锁保护主 要全部投入、动作

58、止确全部投入、动作 止确合格24.返 料 风 机轴承振动 1480r/min主要双幅mm0.080.050.05合格25.轴承温度C8076合格26.冷却水系统符合设计要求符合设计要求合格27.变频系统温度、工作正常温度、工作正常合格28.风机出力Knm /h符合设计要求1950合格29.润滑油系统油温正常，不漏油油温正常，不漏 油合格30.联锁保护主要全部投入、动作止确全部投入、动作 止确合格甲方单位负责人：调试专业负责人：徐维宁2#炉布风板料层阻力测试表（800 mm）日期： 2013 年4 月 3_日时间：_8时_0分至9 时0 分左风室风压（Pa）右风室风压（Pa）送风风量（吊/h ）

59、送风机 电流（A）引风机 电流（A）料层阻力（Pa）89708970(7500037.22 30.358000900090007600037.6330.778000903090307700038.4531.418000905090507800038.7532.038000909090907900039.2732.978000912091208000039.5833.638000916091608100039.9434.078000918091808200040.2634.898000922092208300040.6935.268000924092408400041.4235.99800092

60、7092708500041.8436.628000932093208600042.4937.198000935093508700042.9138.518000938093808800043.6339.628000942094208900044.2940.028000记录人：徐维宁2玉炉布风板料层阻力测试表（700 mm）日期：2013 年4 月3 日 时间：10 时0 分至11 时 0分左风室风压（Pa）右风室风压（Pa）送风风量（m3/h ）送风机 电流（A）引风机 电流（A）料层阻力（Pa）797079707500032.3224.117000800080007600032.9424.73