5长春某钢结构工业厂房冬期施工方案

1、 长春某钢结构工业厂房冬期施工方案1、编制说明本冬期施工专项方案 为XX股份有限公司XX车间项目的20 XX年度冬期的施工组织设计专项方案。是规范和指导该项目工程从冬施施工准备到冬施项目验收全过程的 施工活动、技术、经济、组织、协调和控制的综合性经济技术文件。为了保证冬季施工项 目的顺利进行，按期、保质、保量完成施工任务，特别制定本冬施专项施工组织设计。2、编制依据依据国家施工验收规范及长春市冬期施工的相关规范、规程及规定。 依据冬期施工手册(第二版)(中国建筑工业出版社) 依据集团公司关于做好20XX年度冬期施工准备、施工安全技术措施编制和 贯彻冬期施工及越冬维护技术措施的通知。结合本工程需

2、今年冬期施工的施工任务及施工特点。3、工程概况工程名称XX地理位置建设单位XX设计单位XX项目管理XX监理单位XX施工单位XX建筑面积48853 就合同范围土建及钢结构部分资金来源自筹合同工期开工日期：20XX年9月1 日;节点日期：20XX年 11月30日(达到暖封 闭)竣工日期：20XX年 7月15日3.1建筑概况XX平面形状为矩形，长301.1m，宽72.6m，为三层钢结构工业厂房。一层平台标高为7.5m，二层平台标高为 17.8m，空调机房顶标高为 23.8m。柱距32X 9m+2X 6m,跨度为 27m+24m+21m厂房内1- 14轴及31 - 35轴间局部有夹层，无吊车及吊车梁。

3、3.2结构概况基础采用天然地基浅基础，预制钢筋混凝土基础梁，预制钢筋混凝土柱，钢结构屋面梁及平台梁。屋盖为钢梁上铺轻质保温屋面板，SBS卷材防水层。外维护墙采用 240烧结50厚玻璃丝棉毡保温层。楼、地面为钢筋混凝土现浇78m高的现浇混凝土废气排除烟囱一座，烟囱基础采多孔砖墙外挂单层彩色压型钢板内夹 板，面层为环氧自流平涂料。室外有 用预应力高强混凝土管桩基础。3.3已施工完成的项目截止到10月20日止XX车间按建设及监理单位原定的施工进度计划，已施工完成混凝土基础及回填工作、混凝土预制柱的制作及吊装工作、钢结构屋面梁的制作及整体吊装工作并基本具备轻质保温屋面板的安装要求、外墙砌筑平均高度达到

4、+ 12.00m以上，主厂 房外墙的门、窗洞口基本全部形成，并具备塑钢窗的安装条件。3.4需进入冬施的项目：屋面轻质保温板的大板灌缝、轻质屋面板的SBS附加层、屋面SBS防水层、采光窗基座及窗体安装、12m以上的外墙砌筑、塑钢窗安装、17.8m、7.5m、4.5m、4.2m平台钢结构制作安装、平台混凝土板浇筑、厂房内所有墙体砌筑、墙体抹灰涂料、厂房内电梯井、楼梯间、烟囱6m到21m的混凝土浇筑、地面回填碾压垫层面层、水、电、暖、卫、雨排水、厂房内临时用电、厂房内临时照明等项目。其具体项目及工程量详见后附冬施工程量一览 表。4、冬期施工安排 4.1冬期施工阶段的划分根据建筑工程冬期施工规程( J

5、GJ 104 1997)的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5C即进入冬期施工。 则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d?的日平均气温稳定在 5C以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终 日。(日平均气温是 1天内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值 ，这是在地 面以上1.5m处，并远离热源的地方测得)。 结合长春地区历年气温的变化规律冬期施工起止日期，一般为10月25日至第二 年3月15日。总计141天。冬季施工可分为一般低温阶段和极低温阶段。 一般低温阶段的时间：每年的 10月25日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月 15日，大约70或80天左右，

6、占整个冬施时间的 60%左右。 极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于长春地区气温的最冷月，日最低气温大约在-30C ?左右。冬施的起止日期可以经实际测温确定，也可由甲、乙双方协商统一划定。4.2冬期施工的部署 进入冬期施工前本工程将完成大部分室内湿作业施工。主厂房外墙砌筑基本能达 到12m处，主厂房外墙的门、窗洞口基本全部形成，外墙面窗口的塑钢窗全部安装完成。 但因本工程开工时间较晚(XX),根据建设的总体工期及设备安装的要求XX车间必须于20XX年11月30日前达到暖封闭条件，并于20XX年7月15日前竣工验收。 为保证整体工期，如下工程必须在20XX年冬季

7、连续施工。屋面轻质保温板的大板灌缝、轻质屋面板的SBS附加层、屋面 SBS防水层、采光窗基座及窗体安装、12m以上的外墙砌筑、塑钢窗安装、17.8m、7.5m、4.5m、4.2m平台钢结构制作安装、平台混凝土板浇筑、厂房内所有墙体砌筑、 墙体抹灰涂料、厂房内电梯井、楼梯间、烟囱621m的混凝土浇筑、 地面回填碾压垫层面层、水、电、暖、卫、雨排水、厂房内临时用电、厂房内临时照明等 项目。4.3冬施前需保温维护的部位及做法 4.3.1在进入冬期施工前为保证车间内的热量不散失，对今年暂时不能安装的门、窗及设 备洞口进行封闭保温处理。具体尺寸、数量、位置如下：4.3.1.1 层（Om层）的门、窗、洞口

8、规格如下:M 1a: 4500X4200X 2 樘M 2a: 4200X4200X 1 樘M- 4: 3600 X 5100 X 1 樘M 7: 2400X 2400X 1 樘M 8: 2400X 2400X 6樘M- 9: 1500 X 2100 X 8 樘M 10: 1000X 2100X 2 樘M- 11: 1000X 2100X 7 樘M- 13a: 4500X 3600X 1 樘FM-3: 1000X 2100X 2 樘431.2层墙面设备留洞规格如下:风淋室墙面留洞： 4970 X 2200 X 1个XX至总装通廊：7000 X 2350 X 1个（洞口底标高4.5m）焊装通XX通

9、廊：12000 X 3000（洞口底标高4.5m）4.3.1.3 二层（7.5m层）的门窗洞口规格如下：M 11: 1000X 2100X 1 樘设备安装平台留洞:8000 X 4500 X 1 个 （洞口底标高7.5m）4.3.1.4 三层（17.8m层）的门窗洞口规格如下:M- 10: 1000X 2100X 2 个钢百叶窗：4500 X 2400 X 1个（洞底标高19.6m）进风室墙面留洞：4800 X 3000 X 1个（洞口底标高18.82m）进风室墙面留洞：4000 X 2000 X 17个（洞口底标高19.3m）进风室墙面留洞：3600 X 2000 X 1个（洞口底标高19.

10、3m）进风室墙面留洞：3400 X 2000 X 1个（洞口底标高19.3m）进风室墙面留洞： 7400 X 4400 X 5个（洞口底标高18.35m）4.3.1.4空调机房屋面（23.8m层）的暖通留洞规格如下:暖通留洞：1106X 1106X 5个暖通留洞：1200 X 1200 X 12个暖通留洞：1512X 1512X 5个暖通留洞：1370 X 1370 X 6个暖通留洞：1000 X 1000 X 2个暖通留洞：1650 X 1650 X 2个4.3.1.5 空调机房屋面（2.38m层）的设备留洞规格如下:1000洞口： 2个1050洞口： 3个2200洞口： 1个1700洞口：

11、 2个1350洞口： 3个1250洞口： 4个2350洞口： 6个1850洞口： 1个4.3.2 一层（0m层）4处物流通道：35轴丄G F轴间、35轴丄B C轴间、1轴丄G- F 轴间、1轴丄B- C轴间。为保证物流的畅通及设备的进入。4个物流通道处分别用 60X 60X 4的方钢做大门骨架，用L 50 X 50 X 5的角钢间距500做大门支撑，外侧用双层彩板夹 100厚保温棉毡饰面的活动对开大门，门体边缝处用棉被包裹。并设专人看护开启。4.3.3为防止热量散失及保证主厂房内在冬季能够连续施工，在主厂房外墙砌筑完成后， 外墙面双排脚手架拆除后马上进行主厂房外墙面塑钢窗的安装。但考虑到气候的

12、影响，本 年度已不具备聚氨酯发泡的条件（气温太低无法发泡），只能在塑钢窗与主厂房外墙的交接 处先用100厚玻璃丝棉毡条封堵缝隙并用水泥砂浆抹口，以保证窗口周边的密实。待09年春季天气转暖后将棉毡拆除，再用不含硅硐性质的聚氨酯发泡胶发泡填缝，并用水泥砂 浆重新做收边。外墙彩板饰面棉毡填缝塑钢窗内墙抹灰面4.3.4 0m 层、7.5m层、17.8m层墙面的门洞口、设备安装洞口、进风室洞口及暖通洞口， 为不影响外墙面彩板的施工及收边。在洞口内侧用60X 90木方横向间距0.5m、纵向间距1m做骨架，中间夹双层加厚型草帘子保温，草帘子内、外两侧各用0.2厚塑料布封闭并压在木方下200mm墙内侧用60X

13、 90木方横向间距0.5m、纵向间距1m与内侧木方骨架钉牢。4.3.5空调机房屋面（23.85m标高）上的工艺留洞及暖通留洞，如需维护。全部采用90木方间距700X 700做骨架，单层彩板内夹100厚棉毡，每边出洞口 200mm60 X屋面洞口上部用单层彩板封闭彩板内夹 100厚保温棉毡60*90木方做骨架-1匸.-rJ11 Jr,1 1 1 1 1 1屋面洞口维护保温做法图4.360m 层、7.5m层、17.8m层及室外屋面所有的预留洞口及工艺洞口周边全部用脚手杆 绑双层1.2m高的护栏并设200高的脚手板做踢脚防止物体坠落。4.4冬施期间的主要任务冬施主要实物量一览表序号项目名称单位工程量

14、1直形楼梯C25商混凝土及模板n33322120厚平台C25混凝土无梁板及模板n331523槽钢8抗剪件t384室内平台钢梁t2509.2875柱间支撑Q235Bt72.56煤矸石墙体砌筑M312507一层混凝土地面垫层及混凝土面层rf21582.918一层卫生间地面磁砖m171940厚细石混凝土楼地面m2355210二层卫生间地面磁砖m24111块料踢脚线m41.0712水泥砂浆踢脚线就163.8113铝塑板吊顶就210.1914墙面混合砂浆抹灰就16871.815卫生间墙面抹灰就76116石膏板墙面就148.58171m以下外墙挤塑板及防冻磁砖就263.1418内墙耐擦洗涂料m129541

15、9屋面1 : 10水泥珍珠岩找坡及苯板保温层m79.0320屋面防水SBS附加层及防水层m2180321踏步式钢梯t2122变形缝（墙面及地面）m41823护门柱个2024厂房内塑钢小房间425三布四涂环氧玻璃钢m140026电梯洞口侧壁贴花岗岩m12.627塑钢窗安装m41028电动采光窗基座及窗体安装个2729烟囱壁2.9m到21mC30混凝土及模板M355030电梯井壁C25混凝土及模板M330031钢梁防火及防腐涂料8303132室外散水挖土垫层及面层158.533台阶及坡道挖土、垫层及面层184.5冬施期间劳动力计划冬施劳动力计划单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况10月11月12月

16、1月2月3月4月力工70704070707070钢筋工15151525252525木工25252555555525混凝土 工30303060606030瓦工40452535152015抹灰工554545303530架子工6101010262616电焊工15151530302515起重工4448884修理工3333222水暖工202020303030电工481010151015油工44202020防水2515冬施期间施工组织5.1冬施领导小组以项目部为主体成立冬施领导小组，负责协调、安排、管理、落实、检查冬施工作。 冬施领导小组要加强组织，认真做好冬施的准备工作，要从思想上高度重视。从人力、物

17、力上满足冬期施工的需要。建立健全值班制度，建立岗位责任制，明确分工并及时收集气 象预报，并监查传递险情。冬期施工领导小组：组长： （项目经理）副组长：（技术员）（技术员）（技术员）（安全员）组 员：（材料员）（材料员）（质检员）（施工员）（施工员）5.2冬施领导小组的职责5.2.1组 长：负责整个冬期施工期间的领导工作，协调统一安排资金、设备、材料、人 员的配备及监督组员是否按冬施方案的部署进行工作。522 副组长：协助组长工作，主要侧重于施工现场的指导、督促、组织、实施等工作。 组织冬施前培训，落实材料、人员的配备情况，做好冬施准备工作。监督冬施执行情况。 与当地气象台站保持联系，及时接收天

18、气预报，？防止寒流突然袭击。技术员：负责项目的技术管理工作，协助项目组织实施冬施方案，对试验员的工作进行监督，及时收集测温记录及收集砂浆试验报告并分析，提出处理意见并整理归档， 如发现实际混凝土、 砂浆的温度及强度与方案不同，要及时报告主任工程师及生产副经理。试验员：主要负责试验工作，对冬施期间所有材料进行复试。测量施工期间的室外气温， 暖棚内气温，对砂浆及混凝土进行及时测温并做好记录，上缴项目技术主管。测温工作必 须要严肃认真，严禁弄虚作假。安全员：负责项目的安全管理工作，协助项目经理编制并落实冬施工期间的安全 生产及安全措施的落实情况并及时编制安全应急预案、提出安全生产管理办法。5.2.3

19、组员：5.2.3.1材料员：负责冬施期间所有施工材及后勤保障物资的订货及进场工作。质检员：负责整个冬施期间的工程质量监督、检查等工作，深入施工现场，检查 工程状况，如有隐患需及时处理并上报项目部协调解决。施工员：负责冬施期间的施工管理工作，组织实施冬施方案和技术交底。检查工 程各部位的保温防冻及测温工作，未达不到方案要求的要及时纠正及组织人员进行整改。其他人员要按各自职能及职责工作， 保障冬施的需要， 团结协作顺利完成冬施工作。5.3 参施人员教育项目部各级管理人员在精神上要做好随时应急响应的思想准备。生产、技术部门要 对施工作业队进行详细的冬期施工技术、安全、生产操作规程教育交底，做到人人重

20、视， 群策群防。冬期施工前，明确各分部、分项工程技术负责人员和岗位职责，组织有关人员学习建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）,对其施工程序、防冻、测温及质量安全等方面作周密部署，同时做好冬期施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工；认 真执行质量检验制度 ,做好质量、 安全检查工作, 消除质量、 安全隐患； 应指定专人做好各 项冬期施工记录,并妥善归档整理；进入冬期施工的工程项目,应全面进行图纸复查。并组织图纸会审,如不适合冬期 施工要求的工程项目（或部位） ,应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。入冬前 , 要对现场的技术员、施工员、材料员、试验员及重要工种的班组长、测温

21、人 员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行培训,掌握有关各施工方案、施工 方法和质量标准；冬期施工期间,对外加剂添加、原材料加热、混凝土养护和测温、试块制作养护、 加热设施管理等各项冬施措施都要设专人负责 , 及时做好各项记录 , 并由项目技术负责人和 质检员抽查,随时掌握实施状况 , 发现问题及时纠正 , 切实保证工程质量；冬施准备工作根据长春地区的天气情况和工程自身的特点，要求我们高度重视，及早动手准备， 及时掌握准确的气候变化情况，合理安排施工部署，尽量做到工程初冬和冬末多干，严冬 少干。确保安全、质量、工期，使得计划按期完成。技术准备。按照集团公司关于贯彻冬期施工及越冬维护的

22、通知要求，及时编制冬期 施工专项方案，及时上报冬施期间的施工材料一次性进场计划，并与公司材料科落实进场 时间。物资准备。项目部要按照计划充分备足冬期施工物资、设备、器材，以满足施工的 需要，材料部门应及时提供所需物资，并做好材料供应的保障工作。热源准备。冬季施工期间由建设单位负责厂房内的整体临时供暖并保证施工温度， 如环境温度无法满足施工温度要求时，施工单位将采用焦炉若干（视具体情况而定）进行 采暖。现场准备。施工现场严格按照施工现场平面布置图进行布置，现场材料、机具等按 照相应的管理要求及规程进行保管和使用。在厂房内的两个施工作业组内各设置一处混凝 土和砂浆搅拌站，并做好保温围护和封闭。混凝

23、土、砂浆搅拌用热水在搅拌站外侧各设置一处加热点并通过供应管接入到搅拌站内，并设专人烧热水保证施工。5.4.6冬施保温及测温材料计划冬施保温及测温材料计划序号材料名称需用数量需用时间备注1塑料薄膜（kg）150010月25日2阻燃型草帘被（就）300010月25日3温度计（支）1010月25日需校验4测温管（根）16010月25日5测温百叶箱110月25日300 X 300 X 4005.5冬施期间的材料准备现场内充分备足水泥、5.5.1冬施期间需在现场内的两处集中搅拌站处各设一处材料堆场。砂、石、钢筋等施工材料。5.5.2因冬施期间室外的气温已完全降到0度以下，外运来的砂、石、砖等建筑材料中均

24、已有大块的冻块。材料运到现场后需预存一段时间，并及时解冻。待冻块完全融化后方可用于混凝土及砂浆的拌制。充分利用建设单位提供的热源向砂、石等新进场材料吹风加速融化。如建设单位提供的热源无法保证施工要求，现场优先采用水箱下架木柴加热水和加 热砂的处理方法，同时掺用减水剂抗冻早强剂。5.6冬施期间的检查、监督5.6.1冬期施工领导小组在组长的带领下10月25日之前对办公区、生活区、施工作业区及工人休息区进行一次全面检查，逐项检查冬期施工准备工作和各项措施落实情况，确保 道路畅通，上下水、办公用房、生活用房、库房、设备等有针对性的保温、取暖措施。在 整个冬期施工期间，建立定期检查制度，确保施工正常进行

25、。主要施工方法及要求6.1砌体工程主厂房外墙及厂房内墙砌筑均采用240厚煤矸石多孔砖。工艺流程：墙体放线7制备砂浆7砌块排列7铺砂浆7砌块就位7校正7竖向缝灌砂 浆6.1.1材料要求6.1.1.1水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5R,水泥不得受潮结块.6.1.1.2烧结多孔砖在砌筑前，应清除表面污物，冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使6.1.1.3因工程开工较晚，主体砌筑暂不能全部封闭。12m以上墙体砌筑需在露天情况下砌 筑。10月底以后正处于昼夜温差较大期间，此期间的墙体砌筑砂浆夜冻昼融的冻融循环期间。为保证砌筑质量，原图纸设计的 M5.0混合砂浆应与设计及监理单位联系提高一个标高等

26、级并改为 M7.5 水泥砂浆并在砌筑砂浆内掺加防冻剂防止冻害。砂宜采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块.砌筑砂浆的稠度 ，宜比常温施工寸适当调整 ，并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下，砂浆的稠度可比常温时大13厘m,但不得大于12厘m,以确保砂浆与砖的粘结力 .6.1.2 施工方法砌筑应采用 三一砌筑法 ， 若采用平铺砂浆时 ， 应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温 度不致过低 .严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑 .当室外温度低于+5C ,砖,砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的 1.8 倍，约为 2.53分钟.防

27、止砂浆在搅拌 ,运输,存放过程中的热量损失可采用下列方法 :砂浆的搅拌可在避风保温的区域进行 ,砂浆要随拌随用 ,存储时间不超过 30分钟, 不可积存和两次倒运。为保证砂浆的搅拌质量，砂浆的搅拌用水需集中进行加热处理。6.1.2.6搅拌地点均应尽量靠近施工现场 , 垂直运输采用吊车，以缩短运距。6.1.2.7砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在812mm一般宜控制在10mm左右。1.20m。6.1.2.8控制砌体砌筑高度 , 每日砌筑一般高度不超过6.1.2.9每天收工前 ,应将顶面的垂直灰缝填满 ,同时在砌体表面覆盖保温材料 （如草包,塑 料薄膜 ） 。6.1.2.10 现场的试块的留设应有所

28、增加 ,且在现场同条件下进行养护 ,用于检验现场砌筑 砂浆的实际强度。外墙砌筑完成后，在外墙双排脚手架拆除的应同时对外墙面脚手眼进行封堵处理。 脚手眼内塞砖时必须在砖的四周打灰并保证砂浆密实。在外墙脚双排手架拆除的同时，需同时做好墙面伸缩缝的填夹缝内苯板及苯板外侧 镀锌铁皮盖板的施工。以确保封闭的严密性。6.2 钢结构工程钢结构制作：钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具采用同 一精度等进行检定。621.2在负温度下焊接接头的板厚大于40mm寸，节点的约束力较大，且当承受板厚广播的拉力作用时，还要求钢板厚伸长率的保证，以防止出现层状撕裂。高强螺栓、普通螺栓应有产品合格

29、证，高强螺栓应负温下进行扭矩系数、轴力的 复验工作，符合要求后方可使用。钢结构在负温下放样寸，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。端头为焊接接头的构件下料寸，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，焊缝收缩量必 须和钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。普通碳素结构钢工作地点的温度低于 20 度，低合金 钢工作地点温度低于 16 度时，低合金钢工作地点温度低于 12 度时，不得进行冷矫正和冷弯曲。构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温 下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。在负温下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行

30、，由于焊接的 起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置 引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。钢结构在负温下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在 炽热的焊缝上。6.2.1.10在低于0度的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿、孔洞的飞边毛刺等清理干净，并保持构件表面干燥。为了加 快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或 构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。6.2.2钢结构安装冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施构件堆场必须平整

31、、坚实、无水坑及 积雪结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防 止构件溜滑。钢结构安装前除按常规检查外，尚需根据负温度条件对构件质量进行详细复验。 凡在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在 地面进行修理、矫正，并保证每日安装前对构件的检查清理工作，浮霜清理完毕再进行安 装，派专人负责检查，保证施工质量及施工人员安全。符合设计要求和规范规定后方能起 吊安装。绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起 吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、 吊耳起吊构件时要检

32、查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。6.2.1.4在负温度下安装构件，要编制构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。621.5621.6构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。 在负温度安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。6.2.1.7即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢构件的安装质量和结构 的安全。高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰、不得雨淋, 接触泥土地、油污物。栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定,保证栓钉在负温

33、度下的焊接质量。6.2.1.10在负温度下安装钢结构时，在注意温度变化下的焊接质量。在负温度下安装钢结构时主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立6.3钢筋工程6.3.1钢筋冷拉钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法.6.3.1.2在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应 较常温提高.冷拉控制应力6.3.2钢筋负温焊接从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作.负温下钢筋焊接施工，可采用电渣压

34、力焊的焊接方法.焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风6.3216.3226.3.2.3雪天气时，还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪.6.3.3电渣压力焊接6.3.3.1焊接电流的大小，应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定.接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min,方可打渣.6.4混凝土工程本工程17.8m、7.5m、4.5m、4.2m平台板及其他零星混凝土全部使用商品混凝土，商混凝土运输车运到现场，商混凝土布料车或混凝土输送泵输送到指定浇筑地点。待12月末商混凝土运输车无法运输时，根据现场实际情况分别在两个作业区内各设

35、一处混凝土集中 搅拌站，由混凝土输送泵输送到指定浇筑地点。6.4.1基本要求6.4.1.1冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于 32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于 0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂（根据气温情况确定）.为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂.模板和保温层，应在混凝土冷却到5C后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20 C时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却.未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载 的作用.6

36、.4.2混凝土的拌制商混凝土厂家拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质.在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料.在有条件的时候，砂石筛洗应抢 在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好.拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定.各溶液要分别置于有明显标志的容器中外加剂投料必须准确，0C左右时，可在混凝土中添加早强防冻剂浓度溶液配制成施工溶液 外加剂溶液应一次配成。6.4.2.3当施工期处于，不得混淆.每班使用的 投料的计量用品可使用铁质水瓢定量投入。，掺

37、量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验 的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求6.4246.425混凝土中添加早强防冻剂时严格控制混凝土水灰比，,严禁使用高铝水泥.由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.6.4.2.6搅拌掺有外加剂的混凝土时混凝土拌合物的出机温度不宜低于6.4.3混凝土的运输和浇筑6.4.2.7,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.10 C ,入模温度不得低于 5 C .混凝土由商品混凝土运输车在良好保温状态下运到现场由混凝土布料布输送到浇 筑地点。混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土（

38、如梁、柱交接处）交接处 的冰雪及垃圾.当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施.分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前 ，不应低于计算规定 的温度也不得低于 2C .重点工程或上部结构要连续施工的工程 ，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要 达到的强度.现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.6.4.4混凝土的养护冬季浇筑的混凝土 ，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.6.4.4.2采用的保温材料（草袋，麻袋），应保持干燥.，其他结构必须在设置保温材料后方

39、，然后再浇筑混凝土 .，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆0 C以上铺一层;0 C以下铺二，其保温层厚度，材质应根在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外可浇筑混凝土 .钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上 草袋，麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为：一般情况下 层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温 据计算确定.6.4.4.5拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝6.4.5试件留置按规范及施工要求制作，管理，养护，送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定：6.4.5.16.4.5.26.4.5.36

40、.4.5.46.4.5.5每拌制100盘且不超过100ne的同配合比的混凝土 ，取样不得少于一次. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次.当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每200n8不得少于一次.每一楼层，同一配合比的混凝土 ，取样不得少于一次.对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程，同一配合比的混凝土 ，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.6.5模板工程6.5.1构造柱支模方法：6.5.1.1用木模、木方、钢筋箍夹木楔加固。

41、6.5.1.2支构造柱模板前应先把底部落地砂浆清理干净。6.5.2圈梁支模方法详见附图。拼条临时撑头横档斜撑一Nt ；I I 匚 加._ 二 厂 乂50 X 100扁 担木圈梁侧模60X 120墙洞间距1000MM圈梁支模图6.5.3现浇有梁板支模：120厚C25现浇混凝土楼板支模时，模板采用10mm厚竹胶模板，次楞为60 X 90mm木方，间距300mm主楞为100X lOOmn木方，间距为600mm模板下部搭设快拆体系脚手 架。立杆下做 300 X 300 X 50垫木。6.5.4电梯井模板工程：6.5.4.1电梯井剪力墙采用胶合板，背带采用100X 100木方间距为600mm横方采用10

42、0X100木方间距为600mm在纵横带交点处设 12穿墙螺栓紧固模板。100*100 木方100*100 木方止水钢板穿墙螺栓胶合板0蝶形扣件24:C0g9og=螺扣t go j 15。j 墙厚电梯井剪力墙支模示意图6.5.5特构基础因图纸不全，支模方法需根据后发图纸及现场情况进行详细的模板设计及 受力计算。经建设及监理单位审批合格后绘制详细的特构支模示意图，以保证冬期施工期 间特构的混凝土质量及外部尺寸。6.6装饰工程6.6.1装饰抹灰工程6.6.1.1 正温下，先抢外粉饰。当气温在 0 C至-3 C时（指三天内预期最低温度）掺2%（按水 重百分比的防冻剂）。白天气温接近0C,晚上可能达到0

43、C以下时，应缩小操作面，尽量不安排粉饰. 内粉饰前应封闭门窗，配好玻璃.当气温在0C以下时，如必须抢做内粉饰,经建设及监理单位领导批准后，可采用室661.2661.36.6.1.4内加热法，应用蜂窝煤炉，使室内的温度保持在 0C以上，防止粉饰大面积受冻。内墙抹灰施工时如外墙彩板未及时施工到位的情况下，为防止圈梁、过梁、构造 柱等混凝土构件处产生冷桥，混凝土构件处采用先挂一层玻纤网并在抹灰砂浆中掺入防冻 剂。油漆, 涂料工程冬季施工冬季油漆 ,涂料工程的施工应在车间正常通暖条件下进行 ,室内温度保持均衡 , 不得突然变化 .室内相对湿度不大于80%,以防止产生凝结水 .刷油质涂料时 ,环境温度不

44、宜低于+5C ,刷水质涂料时不宜低于+3C ,并结合产品说明书所规定的温度进行控制.-10 C时各种油漆均不得施工 .油漆工程冬季施工时 , 气温不能有剧烈的变化 , 施工完毕后至少保养两昼夜以上 , 直至油膜和涂层干透为止 .2%盐水中浸泡 2 小时，并晾干墙面、楼地面工程使用的饰面砖在冬期施工时应在 后方可使用。墙面、楼地面湿作业基层表面如有冰、霜、雪时，应采用与砂浆同浓度的防冻剂 溶液冲刷，并应清除表面上的尘土。6.7 地面工程本工程厂房地面设计： 150 厚碎石夯入土中、 60 厚 C15 细石混凝土垫层、 0.2 厚塑料 薄膜防潮层、180厚C25混凝土基层（内配 10单层双向钢筋）

45、、2厚环氧自流平涂料面层 或非金属骨料耐磨地面地面回填土地面回填土采用人工配合 16 吨振动压路机分层填土碾压密实。6.7.1.2每层虚铺厚度不大于250mm每层夯实、碾压后按有关规定进行环刀取样做土工到设计要求的压实系数之后方可进行下层回填，按照规定每400-900 rf取一组试样做土工试验。, 应尽量减少用水量 , 砂浆稠冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 度应小于 5cm.对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工 , 应在施工前做好各项准备工作 , 施工时适当 加快浇筑及振捣速度 （保证混凝土内部密实的前提下 ）, 浇筑厚度略高于设计厚度 ,振捣整平 后铺设塑料薄膜 , 其上及时

46、铺盖保温材料 .室内地面找平层，面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温，确保在室内温度为 5C以上的条件下进行施工，室外部分预计三天温度在 0C左右时，水泥砂浆应掺1%- 2%勺盐水 溶液搅拌 ， 并有可靠的防冻保暖措施 .配筋混凝土的施工结合厂房的柱距及跨度选择6mx 6m的分格方法弹线分格，浇筑混凝土地面分仓跳打，总的流向为：从东向西的方向进行。根据弹好的分格线进行分格，根据钢筋间距200mm弹出钢筋纵横向间距线，钢筋的绑扎按此分格线绑扎，以保证钢筋网的正确位置，钢筋交叉点要逐点绑扎成“8”字。混凝土表面的平整度及质量与模板的质量有极大的关系，因此我们选择刚度大、强度好、周转次数多的槽钢做模

47、板，选择与地面同厚的18槽钢为模板，为保证混凝土的平整度，预先用水准仪确定，对槽钢上表面检测，平整度满足要求后方可使用。混凝土所用砂石均由试验室给定的配合比进行试配，并根据现场砂、石的含水率 随时调整施工配合比。现场中砂、碎石上料使用的手推车，定车、定量随时称重。保证砂、 石投料控制在规范允许误差之内。为保证混凝土地面具有良好的整体性和刚度，必须连续浇筑，均匀振捣，保证其 密实度，混凝土在振捣过程中不允许碰到槽钢侧模及混凝土成品地面。每块分仓内的混凝土振捣密实后， 随即用铁滚子搭到两侧模板上反复滚压、 提浆， 力求做到提浆均匀，滚压后表面初步平整，表面浮浆要匀。6.7.5.7滚压完毕后，用自制

48、 6m长铝合金刮尺沿分格长度方向反复刮平浮浆，如不平，再 用铁滚子滚压，用刮尺刮，直到刮平为止。在混凝土浇筑过程中和面层抹压之前，要随时检查模板上表面的平整度，地面网 块中间部位用小白线拉直检查平整度及其牢固性，及时修理模板，由专人用水准仪负责标 高控制，充分保证混凝土的平整度。每块分格内混凝土浇筑前先插入L=500间距300的20传力杆，混凝土浇筑后视混凝土强度增长情况及时活动并取下传力杆。在下一分格混凝土浇筑前将传力杆一端涂黄 油插入已浇筑完的板块内并与紧邻板块混凝土整浇。混凝土试块留置： 每个工作台班留置试块 2 组一组标养一组同条件养护， 浇注量 每超过100M3留置2组，设立混凝土养

49、护池及标养间，设专人维护、保管。混凝土养护：混凝土浇筑完 12 小时内，设专人进行洒水养护，浇水次数以混凝 土表面经常保持湿润状态为宜，养护时间不少于 7 昼夜。非金属骨料耐磨地面面层施工非金属骨料耐磨地坪的施工是在地面混凝土基层水平且去除泌水之后开始进行， 至表面加工完成为止，并涂覆养护剂或养护薄膜。施工的前、中期作业阶段应穿着专制铝 质网纹靴进入，后期作业阶段应穿着防水纸质靴进入。混凝土表面处理：使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。撒布材料：将规定用量的金属骨料耐磨硬化地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝 土表面，完成第一次撒布作业；待金属骨料耐磨硬化地坪材料吸收一定的水分后

50、，进行机 械作业；而后待金属骨料耐磨硬化地坪材料初凝至一定阶段， 进行第二次材料撒布作业 （1/3 材料）。机械圆盘作业：待金属骨料耐磨硬化地坪材料吸收水分后，再进行至少二次机械 圆盘作业。机械圆盘作业应纵横交错进行。机械镘作业：在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘 的机械镘作业， 机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地台的硬化情况作调整。 机械镘作业应纵横交错进行。6.7.6.7 表面磨光：金属骨料耐磨硬化地坪材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工完 成。地坪养护及要求6.7.7.1非金属骨料耐磨硬化地坪料在施工完成以后的46小时内，应在其表面涂敷养护剂的方法进

51、行养护，以防止其表面的水分激剧蒸发，确保金属骨料耐磨材料强度的稳定增 长，养护时间为 10天以上，遇气温较低应适当再延长。地坪养护阶段必须防止人员随便进入或进行其他项目的施工操作。非金属骨料耐磨硬化地坪料施工完成后的第三天，在进行卸模作业时应注意不损 坏地面边缘。地面伸缩缝及胀缝的切割可以在耐磨硬化地坪料完成后的第三天进行。缩缝及胀 缝切割后人工凿成小 V 字形并在缝内填环氧砂浆找平、打磨平整。6.7.7.5 养护时间结束，可进行全面的清洁地面工作，并建议建设单位在不使用地面前对 地面进行封闭打蜡处理。6.8 屋面工程 本工程屋面为轻质保温混凝土板防水采用4mm厚SBS卷材防水材料。屋面防水施

52、工前，应组织技术管理人员会审屋面工程图纸，掌握施工图中的细部构 造及有关技术要求。屋面工程的冬季施工 ， 应选择无风晴朗天气进行 高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。屋面各层施工前 ，应将基层上面的积雪 ，冰雪和杂物清扫干净 雪冻块。用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于 或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于 要求 ， 应采取保温防冻措施 .找平层为水泥砂浆时 ， 砂浆的强度等级不得小于M5。防水层采用卷材时 ， 可用热熔法施工 . 热熔法施工时气温不应低于 -10c 防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工 ， 操作人员均应持证上岗 待轻质板灌缝及找平层充

53、分干燥后，即可施工防水层，防水层施工前必须把完工的6.8.46.8.56.8.66.8.7, 充分利用日照条件提. 所用材料不得含有冰c时施工，用水泥，石灰5C时施工.如气温低于上述-10分项工程进行验收并作好隐蔽记录。6.8.8 在大面积铺贴切前，先在泛水处、转达角处加铺附加层，附加层宽度不得小于卷材 幅宽的一半。铺好附加层后，开始大面积铺贴。6.8.8.1 卷材表铺贴时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得有皱折。6.8.8.2卷材搭接时，短边方向不得小于100mm长边方向不得小于80mm6.10.5.3 密封材料防水层附加层6.8.9 SBS防水卷材冬期施工要点：6.8.9.1应在干净、干

54、燥的基层表面上涂刷冷底子油，干燥12小时后才能进行防水卷材的施工。1/31/2幅宽,6.8.9.2应采用热熔法作业，上层卷材的接缝必须与下层卷材的接缝错开 以确保防水工程质量。铺贴泛水部分卷材应采用满粘法。卷材收头除施工图中明确收在女儿墙压顶下的做法外，未明确的卷材收头必须收在高出屋面找平层250mn以上的墙上，卷材收头处的墙上预留凹槽，卷材收头压入凹槽内，用压条钉压固定，再用密封材料封闭严密。压顶下部周圈应埋塑料滴水槽。防水卷材施工完毕，应及时用草帘被覆盖保温，遇严冬应加盖双层草帘被保温。6.9地面砖工程6.9.1高。在房间四周墙上弹上+50厘米线，用以确定地面镶贴砂浆的铺设厚度及控制各处标

55、6.9.1.1养护。工艺流程：基层处理弹线7水泥砂浆找平层7弹线控制铺砖7拨缝修整7擦缝7基层处理：将基层上杂物清理掉，用錾子剔掉落地灰，用钢丝刷子刷掉浮浆层,6.9.1.2冲洗干净。根据墙面上的 +50厘米水平线，测出面层标高，并弹在墙壁上。抹找平层砂浆：将清理好的基层均匀洒水一遍，从已弹出的面层水平线下量至找平层上皮标高，抹灰饼间距1.5米，灰饼上皮就是水泥砂浆找平层的标高。然后从房间一侧开始抹标筋，有地漏的地方，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。标筋后期完后装档。清净标筋的剩余浆渣，涂刷水灰比0.40.5的水泥浆随涂随铺砂浆，用木抹 子推平，拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使

56、铺设的砂浆与标筋找平，用靠尺横竖检查其平整度，同时检查标高和坡度，24小时后浇水养护。弹线控制、铺砖：当找平层砂浆强度达到 1.2 Mpa后，开始弹铺砖控制线。在房间分中，从纵横两个方向排尺，非整砖排于边角处，为了找好位置和标高，应先从门口开始纵向铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺设时从内向外退着操作。操作程序是：铺砖前先将砖入水中湿透，阴干后表面无明水方可使用。在找平层上撒素水泥面，浇 适量清水扫匀，开始铺砖砖上表面略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤轻 击板面铺头。拨缝、修整： 铺完 23行后，即拉线检查缝格的平直度，如超出规定，应立即 修整，将缝拨直，并用橡皮锤敲实。擦

57、缝：在铺实修好的砖面层上，用浆壶向缝隙内浇素水泥浆，然后有棉布擦揉， 将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦拭干净。养护：铺完砖24小时后，洒水养护。6.10 楼板后浇带施工施工操作要求“后浇带”是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，在施工期间保留时临时性温度、收缩沉降的变形缝。该缝根据工程具体条件，保留一定时间（保留时间一般保留到结构封 顶后，用不少于 40 天），在此期间早期温差及30%以上的收缩已完成，再用比同结构提高一级的混凝土填筑密实后成为连续、整体、无伸缩缝的结构。模板工程6.10.2.1侧模和底模均采用组合钢模板，另拼散拆。支撑采用钢管支撑系统。支模前，清除垃圾及杂物，将松动混凝土凿除，将

58、整个混凝土表面的浮浆凿清成 毛面，用压力水冲洗干净。支撑系统必须搭设稳固，有足够的刚度和强度。6.10.24模板与已浇筑混凝土面接缝严密，板底平整度W2mm与已浇筑混凝土高低差6.10.3 钢筋工程后浇带钢筋同于底板、混凝土墙和楼板结构钢筋，在后浇带位置钢筋连续不断。 钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。 钢筋绑扎点应全部绑扎。6.10.3.16.10.3.26.10.3.36.10.46.10.4.16.10.4.2混凝土工程填筑前，必须重新清除垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润。填筑的混凝土强度等级、 外加剂掺量配合比等必须按照设计要求和施工规范规定执行，如设计无规定

59、，填筑的混凝土强度等级必须比原结构强度提高 6.10.4.3混凝土浇筑完毕，必须保持不少于15天的潮湿养护。6.10.5 注意事项混凝土浇筑同于普通混凝土的施工规范规定操作。5-10N/m rfo6.10.5.16.10.5.2混凝土配制必须严格控制。 浇筑密实，无漏振和过振现象。6.10.5.4后浇带外混凝土表面质物必须清理干净。6.10.5.5做好混凝土的养护工作。6.11水暖、电气工程6.11.1本工程冬施水暖、电气工程主要安排水管、电管件的安装，不进行水管的试压。6.11.2钢管电弧焊接，在负温下进行焊接时，应清除接口处的冰霜积雪，并采取挡风措施,管口焊接应先预热后施焊（预热宽度20-

60、25cm ）。已焊钢管禁止敲击。6.11.3雪天及负温下不得进行避雷网安装施工。7、冬施管理措施本工程冬期施工本着以加快工程进度、按期保证设备安装调试、提高企业冬期施工水 平为主要目的，以提高冬期施工产品质量为管理点的方针，制定以下冬施管理措施。7.1冬施质量管理措施7.1.1认真执行冬期施工方案，如有变动需经公司同意，并报送冬施补充方案。组织所有参加冬施的人员学习和熟悉冬期施工规定及施工验收规范中有关冬期施工 的内容，并进行技术、安全交底。7.1.3冬施期间的水源、电源及消火栓要提前做好保温工作，防止受冻。暂设工程的水管、 供热管道在入冬之前做好保温维护工作，保证冬施期间的砂、石加热、供水、