设备保温管理制度

1、设备保温管理制度设备保温管理制度第一章总那么第一条为规范公司设备保温管理工作，提 高绝热工程的节能效果和经济效益，做到经济运行，为生产装置的“安、稳、长、 满、优运行创造条件，特制订本制度。其次条 本制度适用于公司系统所有设 备、管道及附件的保温或保冷管理。第三条 保温（保冷）的设计、选材、施工 及验收务必符合GB4272设备及管道保温技术通那么、GB11790设备及管道保 冷技术通那么、GB38175设备及管道保温设计导那么、GB8174设备及管道保 温效果的测试与评估、GBJ126工业设备及管道绝热工程施工及验收规范、 SHJ10石油化工企业设备和管道隔热设计规范、SDGJ95火力发电厂热

2、力设 备和管道保温油漆设计技术规定、DLJ52电力建设施工及验收技术规范（锅 炉机组篇）。第四条设备及管道保温绝热的检修，根据集团公司SHS01033设备及管道保温、保冷维护检修规程进行。其次章管理职责第五条公司 设备管理部负责检查、考核各单位设备保温管理工作。第六条各单位设备管 理部门是设备保温管理工作的责任部门，根据 公司设备保温管理制度，组织实 施本单位的设备保温管理。.（一）负责对检（维）修中的保温绝热工程工程（计划）的审核，组织保温绝热工程的质量检验、验收等工作。（二）负责对本单位施工使用的热保 温冷保温材料的抽检、验收工作。（三）负责与保温绝热工程的施工队伍签订工程合同，明确质量标

3、准和违约经济责任。（四）负责保温性能测试工作。第 七条 车间负责保温绝热设施的日常维护保养和检查，设备管理人员要把握所管 辖区域内的设备和管道的保温（冷）状况，包括采用的材料、保温（冷）层厚度、 施工状况、检修状况等，并做好记录以便检修时参考。第三章保温绝热材料的 选用第八条 需保温绝热的设备范围（一）具有以下状况之一的设备、管道 及其附件务必保温：1.外外表温度高于323K （50）且需要保持此温度的物料设备。2.工艺生产中需要减少介质的温度损失或延迟介质凝结的部位。3.所有热力设备、管道及附件的外外表均应有保温层。当周边空气温度为25时，保温层外表最高温度不得超过50。对于个别不易保温的设

4、备和管道，其外外表温度低于60 （防止烫伤运行人员的温度界限）时可以不保温。（二）具有以下状况之一的设备、管道及其附件务必保冷：需阻止或减少冷介质及载冷介质在生产和输送过程中的冷损失者L 或温度升高者。2.需阻止低温设备及低温管 道外壁外表凝露者。3.与低温设备及低温管道相连的低温仪表。第九条保温绝热层材料优选（一）保温绝热的设计按“经济厚度法计算，只有在用“经济厚度无法计算, 无法满足有关规定时，才可按允许热损失计算。保温、保冷厚度，可分别参照集 团公司SHS01033设备及管道保温、保冷维护检修规程执行。（二）保温材 料的使用温度应高于正常操作时的介质最高温度设计值的10% （按摄氏温度计

5、）。（三）保冷材料的使用温度下限应低于正常操作时的介质最低温度设计值的10%（按摄氏温度计），上限应高于蒸汽吹扫等特别操作时的介质最高温度。（四）保温结构一般应有保温层和保护层，在室外还须有防水层，并务必保证在经济寿 命年限内的完整性。（五）在保温材料的物理、化学性能满足工艺要求的前提下, 应优先选用导热系数低、密度小、价格低廉、刺痒少、粉尘少、施工便利、环保、 便于维护的保温材料：1.平均温度小于或等于623K （350）时，保温材料导 热系数不得大于0. 12W/m. k （0. 103Kcal. m. h.c）,并有明确的随温度变化的导 热系数方程式或图表。.2.保温材料的密度不得大于3

6、00Kg/m3。3.硬质保温材料的抗压强度不得小于392Kpa （4Kg/m2） o 4.保温材料的允许 使用温度应高于正常运行时介质的最高温度。5.绝热材料的耐燃性、膨胀性和防潮性均应符合国家有关标准。6.绝热材料的化学性能稳定，对金属不得有腐蚀作用。第十条 保温保冷材料应用品种及范（一）设备部位保温：1.常温573K （300）范围，可选择矿岩棉制品,923K (650)923K (650)憎水珍珠岩制品，微孔硅酸钙制品。2. 573K （300）可选择硅酸铝纤维制品（干发为佳），微孔硅酸钙制品，憎水珍珠岩制品。3.立式设备宜用软质或半硬质材料（矿岩棉制品，硅酸铝纤维制品）。4.卧式设备宜

7、用硬质材料（憎水珍珠岩制品、微孔硅酸钙制品）。（二）管道部位保温:1.常温573K （300）范围，可选择憎水珍珠岩制品、微孔硅酸钙制品。2.573K （300）923K （650）范围，可选择微孔硅酸钙制品，硅酸铝纤维制品（干发为佳），憎水珍珠岩制品。3.地面水平管道，管沟内管线及考虑受外力荷载（包括施工因素）的管道应尽量选用硬质保温材料。（三）油罐保温应选用矿岩棉板材。.（四）泵房阀门保温可选用保温膏（海泡石基）材料，或玻璃棉包扎。（五）管道直径小于50mm的，可采用纤维绳缠绕（阻止使用石棉制 品）。（六）不锈钢设备、管道及其附件选用保温材料其氯离子的含量不能 超过W25PPM。（七）设备

8、管道及其附件的保冷：1. 373K （100）208K （-65）范围，可选用硬质聚氨酯制品，氧指数要符合有关标准的规定。2. 673K（400）77K （-196）深冷范围，可应用泡沫玻璃制品。（A）在高温、深冷或冷热交替的条件下，经综合比拟后可选用复合材料结构。（九）对保温保 冷材料的变更、材料代用及新材料试用，务必事先向本单位设备管理部门提出，经审批后方可实施。第四章保温绝热设施的维护第十一条车间应重视设备、热力管道、工业管道的保温维修工作，凡发现有保温损坏、脱落，应及时修复。第十二条 为了取得长期保温（冷）的效果，对保温（冷）设施注意监测、日常 维修和定期检修。第十三条各单位设备管理部

9、门主管专业人员和各车间应定 期检查 管辖区域内的保温（冷）状况。.（一）安装、检修施工吊装设备严禁 利用保温（冷）管线作起吊支点，尽量防止人为造成的机械损伤。（二）各车间 操作人员在维护设备时，阻止随便敲打、乱涂、乱划保温（冷）设施，特别严禁 在管线上行走和跨越管线时任意踩踏。 （三）如发现因温度变化和腐蚀造成保温（冷）层破坏时，应及时报告设备管理部门，及时考虑保温（冷）结构和更换保温（冷）材料，并分析理由和记录存档。第十四条 由于设备和管道检修、抢修所撤除的保温 （冷），待检修完毕后当即修复，最迟不得超过7天。第十五条 未经设备管 理部门审核批准，各车间、部门不能随便更改原保温设计确定的保温

10、结构。第五 章保温绝热工程施工管理第十六条保温保冷施工务必在设备和管道的强度试 验，气密性试验合格及防腐工程完工后方可进行。第十七条设备和管道在保 温前，要采取预留焊缝或对焊缝作渗透试验等检漏措施。第十八条设备和管 道外表上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已消除洁净，如设计规定涂刷防腐剂时，在 防腐剂完全枯燥后方可施工。第十九条保温结构，半硬质材料保温层厚 100mm （一）当硬质材料保温层厚度大于等于度大于等于80nmi,软质材料保温层 厚度大于等于60mm时，保温结构宜分层设置，各层的厚度宜接近，内外层缝隙 务必彼此错开。（二）高于3m的立式设备、垂直管道以及水平夹角大于45度、长度超过3m的管道

11、应设支撑环，其宽度应小于绝热层厚度10mm,间距为：1. 当采用软质制品时应为1m至L 5m。2.当采用硬质和半硬质制品时应为3nl至5m。（三）保冷结构保冷层厚度大于等80mm时，宜分层设置，各层的厚度宜接 近，内外层缝隙务必彼此错开，并保证外层厚度不小于里层厚度。（四）保冷层设置伸缩缝，多层伸缩缝务必错开，伸缩缝处务必另外保冷。保冷层伸缩缝的设置如无设计要求应符合以下规定：1. 一5020每15m10mm 一处缝。10mm 一处缝。2. -10050每 6m10mm 一处缝。3. 一101 以下每6m留15mm 一处缝。（五）保温保冷在法兰连接处两侧应留有螺栓长度的间 隙，以便拆卸螺栓，在

12、端头部位应敷设绝热层密封。其次十条保温保冷材料及其 制品，务必具有产品质量证明书或合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计 文件或规范。其次十一条对保温保冷材料，施工单位应建立健全验证制度，把好 质量关，设备管理部门对保温保冷材料要监视检查，但凡不符合要求的不予使用。检验方法按可取样检验，对保温材料的质量有疑问时， 其次十二条.照GB4272设备及管道保温技术通那么，GB11790设备及管道保冷技术通那么、火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法和火力发电厂耐 火材料技术条件及检验方法等标准的要求进行。其次十三条绝热材料要求按 品种规格分类存放，并设置防潮、防水、防冻、防挤压变形等措

13、施。其堆放高度 不宜超过2m,露天堆放时务必采取防护措施。其次十四条防潮层施工应按规定要求，外表不得有露布、气泡、翘 口、开裂现象。其次十五条 保护层施工的材料可选用0.5nini厚白铁皮、0.5mni 厚铝皮包，施工时搭接长度要5cm；玻璃布缠绕或水泥砂浆带网粉刷抹面；保 护层应与绝热层同步施工，以确保绝热层免受雨淋受潮。其次十六条 设备及 管道上袒露局部的阀门、法兰应采用切实可行的可拆卸式保温（冷）结构。其 次十七条 施工现场务必保持工完料尽场地清，实现文明施工、文明生产。第六 章保温绝热工程验收其次十八条保温的施工，务必进行中间检查，填写记录, 须得到现场施工管理人员质量确认后方可进入下

14、道工序，施工完成进行总验收， 到达标准才能移交生产。其次十九条工程质量检查，绝热工程质量的检查除 应符合GBJ126电力建设施工及验DLJ52、工业设备及管道绝热工程施工及验 收规范收技术规范（锅炉机组篇）规定外，还应符合以下检测布点要求：设 备每30nl2,管道30m或缺乏者应各抽查三处；设备每处应不小于0. 5n）2,管道每 处应不小于4个检查点，阀门、法兰、人孔、弯头每30个（处）或缺乏者应各 抽查三个（处）；每处以各点的平均值代表其质量。第三十条 设备、管道经 过保温后，其保护层外外表温度要求务必低于50；设备、管道经过保冷后，其 保护层外外表温度要求不超过 露点温度。第三十一条保温施

15、工质量的检验，除外表齐全、平整和美观外，保 温层外表的热损失应符合国家标准GBJ126工业设备及管道绝热工程施工及验收 规范的规定。几种主要的（蒸汽、水）介质温度tf其允许的保温层外表的最大热损失值q和与之相应的保温层外表温度tw与环境温度tk的差?t二tw-tk的大 致允许值参见下表： 允许最大热损失允许的最大温差）tf （介质温度C?t（C） q（KCa）/m2. h 10 100 150 12 126 215 15 164 310 25 540 237（注：在工程验收中，以不大于允许的最大热损失为主要指标，表中?t仅为大致值，仅 作参考，不作为验收指标）。第三十二条 保温（冷）保护层不脱落，不透水，光滑平整。假设保护层为金属材料，外表应刷漆（颜色按统一规定执行），固定螺钉不得有脱落、 保护层